專利名稱：：一種生產(chǎn)30CrMo熱軋鋼板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種生產(chǎn)30CrMo熱軋鋼板的方法。
背景技術(shù)：
：30CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，淬透性好，在淬火低溫回火后、淬火高溫回火后都具有很好的綜合機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)。該鋼調(diào)質(zhì)后，在低于550°C以下具有較高的強(qiáng)度。鋼的低溫韌性好，并且無(wú)回火脆性，焊接性和可切削性良好，廣泛用于中型機(jī)械制造業(yè)、化工工業(yè)、鍋爐制造業(yè)和刀模具業(yè)等。30CrMo中Cr、Mo元素的適當(dāng)配合，使鋼具有良好的常溫與高溫綜合機(jī)械性能，在獲得致密的組織、高的強(qiáng)度的同時(shí)而不顯著降低塑性，同時(shí)，還提高了鋼的淬透性，增加回火時(shí)的穩(wěn)定性，消除回火脆性與高溫時(shí)晶粒長(zhǎng)大的傾向。通常30CrMo熱軋鋼板采用傳統(tǒng)流程生產(chǎn)，存在以下主要問(wèn)題由于30CrMo碳含量較高、合金成分復(fù)雜，同時(shí)厚板坯連鑄機(jī)拉速低，鋼水凝固慢，容易造成鑄坯成分偏析和疏松，導(dǎo)致最終產(chǎn)品組織性能的不均勻；采用步進(jìn)式加熱爐加熱鑄坯，加熱時(shí)間長(zhǎng)、溫度高，鑄坯表面脫碳嚴(yán)重，直接影響產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性；30CrMo的凝固溫度較低，同時(shí)傳統(tǒng)流程連鑄速度慢，導(dǎo)致鑄坯溫度低，進(jìn)入低溫塑性區(qū)，在鑄坯的表面和邊部產(chǎn)生裂紋，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。薄板坯連鑄連軋是生產(chǎn)熱軋薄板的新工藝、新技術(shù)，它將傳統(tǒng)的連鑄、加熱、熱連軋等獨(dú)立的工序有機(jī)地集成在一起，具有生產(chǎn)周期短、能耗低、投資省等優(yōu)點(diǎn)。近十幾年來(lái)，該技術(shù)在全球范圍特別是我國(guó)得到迅速的推廣應(yīng)用，目前已有13條生產(chǎn)線投入使用，總的生產(chǎn)能力達(dá)到3500萬(wàn)噸/年。薄板坯連鑄連軋已成為熱軋薄板的一種重要生產(chǎn)工藝流程，產(chǎn)品主要是基于低碳的各類鋼種，但中高碳鋼，特別是合金鋼領(lǐng)域鮮有涉及。湖南華菱漣源鋼鐵有限公司基于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線開(kāi)展了中高碳鋼的相關(guān)工作，提出了"一種基于薄板坯工藝的中高碳高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)方法"(申請(qǐng)?zhí)?00810048357.1)和"一種基于薄板坯工藝的含Nb中高碳高強(qiáng)度鋼及其制造方法"(申請(qǐng)?zhí)?00810048358.6)的兩個(gè)專利，但所述申請(qǐng)只是對(duì)基于薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)中高碳高強(qiáng)鋼的方法做了一個(gè)寬泛的概括，其所描述的參數(shù)范圍，是所有的薄板坯連鑄連軋流程的最基本的選擇的參數(shù)范圍，所有的鋼種都是根據(jù)這個(gè)最廣泛的范圍來(lái)制定具體的生產(chǎn)工藝，而針對(duì)不同的鋼種，每種具體的生產(chǎn)工藝都需要本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)和創(chuàng)造性勞動(dòng)才能得出。上述申請(qǐng)?zhí)岢隽嘶诒“迮鬟B鑄連軋流程生產(chǎn)中高碳高強(qiáng)鋼的方法。但是申請(qǐng)?zhí)枮?00810048357.1的專利沒(méi)有提及30CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)過(guò)程存在的鑄坯的質(zhì)量、淬火后鋼板的硬度波動(dòng)、脫碳層厚度、巻型等質(zhì)量問(wèn)題的具體解決方法。申請(qǐng)?zhí)枮?00810048358.6的專利提出在30CrMo的基礎(chǔ)上采用Nb微合金化技術(shù)提高強(qiáng)度生產(chǎn)30CrMoNb的方法，屈服強(qiáng)度達(dá)到510MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到780MPa。但該申請(qǐng)需要的合金種類很多，而且量大，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)30CrMo熱軋鋼板存在的主要問(wèn)題，特別是對(duì)30CrMo熱軋鋼板生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題如鑄坯質(zhì)量、淬火后鋼板硬度波動(dòng)和脫碳層深度，而提出的一種新的生產(chǎn)30CrMo熱軋鋼板的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案—種生產(chǎn)30CrMo熱軋鋼板的方法，采用薄板坯連鑄連軋流程，主要包括冶煉、精煉、薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、熱連軋、冷卻、巻取步驟，其中，精煉后鋼水的化學(xué)成分為C:0.260.34wt.%、Si:0.170.37wt.%、Mn:0.400.70wt.%、P《0.035wt.%、S《0.035wt.%、Cr:0.801.10wt.%、Mo:0.150.25wt.%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；薄板坯連鑄連軋流程的工藝參數(shù)為連鑄拉速S拉為3.5m/min《S拉《5.5m/min，鑄坯入爐溫度T人為900°C《TA《1050。C，終軋溫度T終為830°C《T終《930。C，巻取溫度T巻為520°C《T巻《620。C，鋼水過(guò)熱度T過(guò)為30°C<T過(guò)《40°C，鑄坯液芯壓下L壓為2《L壓《20mm。采用保護(hù)渣澆注，所述保護(hù)渣的理化性能指標(biāo)熔融點(diǎn)為990士3(TC，堿度為0.92±0.l，粘度為1300°C，0.95±0.3泊，體積密度為0.60±0.2Kg/L。優(yōu)選地，精煉后鋼水的化學(xué)成分為:C:0.300.33wt.%、Si:0.200.30wt.%、Mn:0.400.60wt.%、P《0.025wt.%、S《0.025wt.%、Cr:0.800.90wt.%、Mo:0.150.20wt.%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，鑄坯液芯壓下L壓為5mm《L壓《15mm。優(yōu)選地，鋼水過(guò)熱度T過(guò)為34°C《T過(guò)《40。C，鑄坯入爐溫度T人為950°C《T人《1050。C，鋼板脫碳層深度小于鋼板厚度的0.21.0%。更優(yōu)選地，鋼水過(guò)熱度la為37°C《Ta《4(TC，鑄坯入爐溫度T人為1000°C《T人《105(TC，鋼板脫碳層深度小于鋼板厚度的0.20.8%。優(yōu)選地，巻取溫度T巻為540°C《T巻《600°C。通過(guò)上述生產(chǎn)方法獲得的熱軋鋼板的機(jī)械性能屈服強(qiáng)度為615810MPa，抗拉強(qiáng)度為810955MPa，延伸率為1324%，HRC硬度為21-23，淬火后鋼板HRC硬度波動(dòng)小于2.5，單面脫碳層深度小于鋼板厚度的1.2%。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，得到高質(zhì)量的30CrMo熱軋鋼板，具體地，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果1.突破了傳統(tǒng)的技術(shù)極限，連鑄采用高的鋼水過(guò)熱度。為保證鑄坯質(zhì)量，通常采用低過(guò)熱度澆注(過(guò)熱度為1530°C)。但是由于30CrMo液相線溫度低(液相線溫度約為1503°C，比常用的低碳鋼的液相線溫度低約30°C)，如采用現(xiàn)有的低過(guò)熱度澆注技術(shù)，將導(dǎo)致鑄坯溫度低，在連鑄的彎曲段，鑄坯進(jìn)入低溫塑性區(qū)，導(dǎo)致鑄坯表面和邊部裂紋，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。為此，突破傳統(tǒng)的技術(shù)極限，采用高的鋼水過(guò)熱度澆注，將過(guò)熱度從153(TC提高到304(TC，顯著改善了鑄坯質(zhì)量。鋼水過(guò)熱度越高，鑄坯入爐溫度越高，鑄坯在加熱爐里停留的時(shí)間越短，脫碳層越薄。2.采用液芯壓下技術(shù)，改善鑄坯組織的均勻性，從而提高最終產(chǎn)品的組織性能的均勻性。在鑄坯凝固過(guò)程中，采用液芯壓下技術(shù)，減少了偏析、疏松和內(nèi)部裂紋等缺陷，提高了鑄坯質(zhì)量，為獲得高品質(zhì)的最終熱軋鋼板奠定了基礎(chǔ)。3.采用專用的保護(hù)渣。薄板坯連鑄拉速高、冷卻速度快，合金鋼碳含量高、合金成4分復(fù)雜，為確保連鑄過(guò)程順利進(jìn)行，同時(shí)確保鑄坯質(zhì)量，開(kāi)發(fā)了適用于薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)合金鋼的專用的保護(hù)渣，突破了傳統(tǒng)流程連鑄保護(hù)渣的設(shè)計(jì)思路，具有了低熔融點(diǎn)、低堿度、適中粘度及低體積密度的優(yōu)點(diǎn)。采用普通保護(hù)渣澆注中高碳鋼時(shí)的澆注曲線，連鑄過(guò)程結(jié)晶器寬面熱流逐步下降，窄面熱流上升，隨著連澆爐數(shù)的增加，發(fā)生粘結(jié)漏鋼的概率超過(guò)30%，隨爐次爐數(shù)的進(jìn)一步增加漏鋼概率幾乎為70%。運(yùn)用本發(fā)明的連鑄保護(hù)渣，在鋼水溫度頻繁波動(dòng)及不斷吸收夾雜物后，結(jié)晶器熱流始終穩(wěn)定，不會(huì)隨著多爐連澆的進(jìn)行而出現(xiàn)寬邊熱流下降，窄邊熱流上升的現(xiàn)象，本發(fā)明的連鑄保護(hù)渣適用薄板坯連鑄的高拉速并能保持穩(wěn)定的高結(jié)晶器熱流密度。4.設(shè)計(jì)特定的巻取溫度并嚴(yán)格控制。采用設(shè)計(jì)的巻取溫度獲得了細(xì)小的鐵素體晶粒并有利于針狀鐵素體的生成，提高了鋼板的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比。研究表明，30CrMo熱軋鋼板在巻取過(guò)程中釋放大量相變潛熱，如果巻取溫度控制不當(dāng)將導(dǎo)致塌巻，鋼巻無(wú)法交貨，為此需將巻取溫度設(shè)定在特定的范圍并嚴(yán)格控制。產(chǎn)品巻型好，無(wú)塌巻現(xiàn)象。5.產(chǎn)品質(zhì)量高。淬火處理后的HRC硬度波動(dòng)和鋼板表面脫碳層深度是衡量30CrMo熱軋鋼板質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)，通常淬火后HRC硬度波動(dòng)不超過(guò)3，按標(biāo)準(zhǔn)單面脫碳層深度不大于鋼板厚度的1.5%。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出高品質(zhì)的30CrMo熱軋鋼板，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面(l)組織性能均勻，淬火處理后HRC硬度波動(dòng)不大于2.5;(2)鋼板表面單面脫碳層厚度小于鋼板厚度的1.2%。(3)產(chǎn)品巻形好，無(wú)塌巻現(xiàn)象；(4)強(qiáng)度高，屈強(qiáng)比高。本發(fā)明生產(chǎn)的30CrMo熱軋鋼板的機(jī)械性能屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度保證的前提下，節(jié)約了合金，大大降低了生產(chǎn)成本；且30CrMo熱軋鋼板淬火后鋼板HRC硬度波動(dòng)小于2.5，單面脫碳層深度小于鋼板厚度的1.2X，具有組織性能均勻、熱穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，30CrMo熱軋鋼板的質(zhì)量得到了顯著的改善。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所生產(chǎn)的30CrMo熱軋鋼板的微觀組織示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例2所生產(chǎn)的30CrMo熱軋鋼板的微觀組織示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例3所生產(chǎn)的30CrMo熱軋鋼板的微觀組織示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例4所生產(chǎn)的30CrMo熱軋鋼板的微觀組織示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例5所生產(chǎn)的30CrMo熱軋鋼板的微觀組織示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例所述30CrMo熱軋薄板的生產(chǎn)方法，該方法工藝流程150t超高功率電爐冶煉、150t鋼包爐精煉、薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、熱連軋、層流冷卻、巻取。精煉后鋼水的化學(xué)成分為C:0.30wt.%、Si:0.25wt.%、Mn:0.60wt.%、P0.020wt.%、S0.005wt.%、Cr:0.80wt.%、Mo:0.18wt.%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。薄板坯連鑄連軋流程的工藝參數(shù)鑄坯入爐溫度T入為105(TC，鋼水過(guò)熱度1^為40°C，終軋溫度Tg為930°C，巻取溫度1為570°C，連鑄拉速S^為5.5m/min，連鑄液芯壓下L壓為5mm。所用保護(hù)渣的理化性能指標(biāo)熔融點(diǎn)為96(TC，堿度為0.82，粘度為1300°C，0.65泊，體積密度為0.60Kg/L。熱軋鋼板的微觀組織見(jiàn)圖l，其性能見(jiàn)表1。表1實(shí)施例1的30CrMo熱軋鋼板的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例2本實(shí)施例所述30CrMo熱軋薄板的生產(chǎn)方法，該方法工藝流程150t超高功率電爐冶煉、150t鋼包爐精煉、薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、熱連軋、層流冷卻、巻取。精煉后鋼水的化學(xué)成分為0.33wt.%、Si:0.20wt.%、Mn:0.50wt.%、P0.015wt.%、S0.008wt.%、Cr:0.90wt.%、Mo:0.15wt.%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);薄板坯連鑄連軋流程的工藝參數(shù)鑄坯入爐溫度T入為lOl(TC，鋼水過(guò)熱度Tji為38°C，終軋溫度Tg為900°C，巻取溫度1為600°C，連鑄拉速S^為5.lm/min，連鑄液芯壓下L壓為lOmrn。該實(shí)施例中所用保護(hù)渣的理化性能指標(biāo)熔融點(diǎn)為102(TC，堿度為0.92，粘度為1300°C，0.95泊，體積密度為0.40Kg/L。熱軋鋼板的微觀組織見(jiàn)圖2，性能見(jiàn)表2。表2實(shí)施例2的30CrMo熱軋鋼板的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例3本實(shí)施例所述30CrMo熱軋薄板的生產(chǎn)方法，該方法工藝流程150t超高功率電爐冶煉、150t鋼包爐精煉、薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、熱連軋、層流冷卻、巻取。精煉后鋼水的化學(xué)成分為:C:0.31wt.%、Si:0.30wt.%、Mn:0.40wt.%、P0.008wt.%、S0.012wt.%、Cr:0.95wt.%、Mo:0.20wt.%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);薄板坯連鑄連軋流程的工藝參數(shù)鑄坯入爐溫度T入為98(TC，鋼水過(guò)熱度Ta為36°C，終軋溫度Tg為830°C，巻取溫度1為540°C，連鑄拉速S^為4.6m/min，連鑄液芯壓下L壓為15mm。該實(shí)施例中所用保護(hù)渣的理化性能指標(biāo)熔融點(diǎn)為99(TC，堿度為1.02，粘度為1300°C，1.25泊，體積密度為0.80Kg/L。熱軋鋼板的微觀組織見(jiàn)圖3，性能見(jiàn)表3。表3實(shí)施例3的30CrMo熱軋鋼板的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例4本實(shí)施例所述30CrMo熱軋薄板的生產(chǎn)方法，該方法工藝流程150t超高功率電爐冶煉、150t鋼包爐精煉、薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、熱連軋、層流冷卻、巻取。精煉后鋼水的化學(xué)成分為C:0.26wt.%、Si:0.37wt.%、Mn:0.40wt.%、P0.030wt.%、S0.020wt.%、Cr:1.lOwt.%、Mo:0.22wt.%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；薄板坯連鑄連軋流程的工藝參數(shù)鑄坯入爐溫度T人為95(TC，鋼水過(guò)熱度T過(guò)為34°C，終軋溫度Tg為880°C，巻取溫度1為620°C，連鑄拉速S^為4.2m/min，連鑄液芯壓下L壓為3mm。該實(shí)施例中所用保護(hù)渣的理化性能指標(biāo)熔融點(diǎn)為975t:，堿度為0.98，粘度為1300°C，0.78泊，體積密度為0.50Kg/L。熱軋鋼板的微觀組織見(jiàn)圖4，性能見(jiàn)表4。表4實(shí)施例4的30CrMo熱軋鋼板的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例5本實(shí)施例所述30CrMo熱軋薄板的生產(chǎn)方法，該方法工藝流程150t超高功率電爐冶煉、150t鋼包爐精煉、薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、熱連軋、層流冷卻、巻取。精煉后鋼水的化學(xué)成分為:C:0.34wt.%、Si:0.17wt.%、Mn:0.70wt.%、P0.025wt.%、S0.025wt.%、Cr:1.OOwt.%、Mo:0.25wt.%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；薄板坯連鑄連軋流程的工藝參數(shù)鑄坯入爐溫度T入為91(TC，鋼水過(guò)熱度1^為32°C，終軋溫度T終為850°C，巻取溫度T巻為520°C，連鑄拉速S拉為3.7m/min，連鑄液芯壓下L壓為19mm。該實(shí)施例中所用保護(hù)渣的理化性能指標(biāo)熔融點(diǎn)為IOI(TC，堿度為0.86，粘度為1300°C，1.10泊，體積密度為0.70Kg/L。熱軋鋼板的微觀組織見(jiàn)圖5，性能見(jiàn)表5。5的30CrMo熱軋鋼板的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從實(shí)施例1-5可以看出，根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的30CrMo熱軋鋼板，組織性能均勻，淬火處理后HRC硬度波動(dòng)不大于2.5;鋼板表面脫碳層深度小于鋼板厚度的1.2%，產(chǎn)品巻型好，無(wú)塌巻。鋼水的過(guò)熱度越高，鑄坯入爐溫度越高，脫碳層越薄，產(chǎn)品性能越好。以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種生產(chǎn)30CrMo熱軋鋼板的方法，其特征在于采用薄板坯連鑄連軋流程，主要包括冶煉、精煉、薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、熱連軋、冷卻、卷取步驟，其中，精煉后鋼水的化學(xué)成分為C0.26～0.34wt.％、Si0.17～0.37wt.％、Mn0.40～0.70wt.％、P≤0.035wt.％、S≤0.035wt.％、Cr0.80～1.10wt.％、Mo0.15～0.25wt.％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述薄板坯連鑄連軋流程的工藝參數(shù)為連鑄拉速S拉為3.5m/min≤S拉≤5.5m/min，鑄坯入爐溫度T入為900℃≤T入≤1050℃，終軋溫度T終為830℃≤T終≤930℃，卷取溫度T卷為520℃≤T卷≤620℃，鋼水過(guò)熱度T過(guò)為30℃＜T過(guò)≤40℃，鑄坯液芯壓下L壓為2≤L壓≤20mm；采用保護(hù)渣澆注，所述保護(hù)渣的理化性能為熔融點(diǎn)為990±30℃，堿度為0.92±0.1，粘度為1300℃，0.95±0.3泊，體積密度為0.60±0.2Kg/L。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的30CrMo熱軋鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋼水的化學(xué)成分為C:0.300.33wt.%、Si:0.200.30wt.%、Mn:0.400.60wt.%、P《0.025wt.%、S《0.025wt.%、Cr:0.800.90wt.%、Mo:0.150.20wt.%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的30CrMo熱軋鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鑄坯液芯壓T"L壓力5mm<L壓^15mrn。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的30CrMo熱軋鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋼水過(guò)熱度T過(guò)為34°C《T過(guò)《4(TC，鑄坯入爐溫度T人為950°C《T人《1050°C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的30CrMo熱軋鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋼水過(guò)熱度T過(guò)為37°C《T過(guò)《40。C，鑄坯入爐溫度T入為1000°C《T人《1050°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的30CrMo熱軋鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述巻取溫度T巻為540°C《T巻《600°C。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)30CrMo熱軋鋼板的方法，該方法基于薄板坯連鑄連軋流程，主要包括冶煉、精煉、薄板坯連鑄、均熱、高壓水除鱗、熱連軋、冷卻、卷取步驟。連鑄拉速S拉為3.5m/minS拉≤5.5m/min，鑄坯入爐溫度T入為900℃≤T入≤1050℃，終軋溫度T終為830℃≤T終≤930℃，卷取溫度T卷為520℃≤T卷≤620℃，單面脫碳層深度是鋼板厚度的0.2～1.2％。精煉過(guò)程進(jìn)行合金化處理后的鋼水的化學(xué)成分為C0.26～0.34wt.％、Si0.17～0.37wt.％、Mn0.40～0.70wt.％、P≤0.035wt.％、S≤0.035wt.％、Cr0.80～1.10wt.％、Mo0.15～0.25wt.％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用本發(fā)明所述方法所生產(chǎn)的30CrMo熱軋鋼板，具有組織性能均勻、熱穩(wěn)定性高、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，30CrMo熱軋鋼板的質(zhì)量得到了顯著的改善。文檔編號(hào)B21B1/26GK101773929SQ20101001952公開(kāi)日2010年7月14日申請(qǐng)日期2010年1月20日優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日發(fā)明者莊漢洲,毛新平,謝利群申請(qǐng)人:廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司