專(zhuān)利名稱(chēng)：一種門(mén)軸加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種門(mén)軸的加工方法。
背景技術(shù)：
門(mén)軸主要用于連接門(mén)框和門(mén)之間、以及工具箱與旋轉(zhuǎn)門(mén)之間等其它場(chǎng)所，使門(mén)以 門(mén)軸為旋轉(zhuǎn)中心，相對(duì)門(mén)框或者工具箱體實(shí)現(xiàn)門(mén)的開(kāi)關(guān)?，F(xiàn)有的門(mén)軸的加工方法主要是采 用冷處理工藝，經(jīng)過(guò)切割、抽空以及沖床成型等多個(gè)步驟，過(guò)程繁瑣，浪費(fèi)人工，效率低。還 有采用冷處理工藝由于金屬質(zhì)地較硬，不容易造型，也不能很好的控制產(chǎn)品的尺寸，而且無(wú) 法做成較大規(guī)格的產(chǎn)品，無(wú)法滿足客戶的需要，現(xiàn)有的門(mén)軸多為實(shí)心結(jié)構(gòu)，只能做到8 50cm的規(guī)格。在生產(chǎn)成本方面， 一般在加工過(guò)程中由于多道切削工藝而浪費(fèi)大量的材料，相 應(yīng)也增加了生產(chǎn)成本。因此設(shè)計(jì)出一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、能適應(yīng)各種產(chǎn)品規(guī)格的門(mén)軸 加工方法是本領(lǐng)域的技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成 本低、能適應(yīng)各種產(chǎn)品規(guī)格的門(mén)軸加工方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明所提供的門(mén)軸加工方法，包括以下步驟 (1)原材料選取，將原材料分段切割成毛坯件； (2)熱處理工藝將所述毛坯件加熱到800°C 120(TC使其變軟； (3)成型工藝使用熱鍛沖床一次成型； (4)冷卻后修邊。 進(jìn)一步所述步驟(2)中的熱處理的優(yōu)選溫度為IOO(TC。
進(jìn)一步加工成品的門(mén)軸外徑為8 100cm。 進(jìn)一步在上述步驟(3)的成型工藝中，熱鍛成型包括第一空心短軸、第二空心短 軸和一中心軸的成型，三者冷卻修邊后進(jìn)行裝配，形成成品。 上述第一空心短軸的孔徑略大于所述中心軸的外徑，所述第二空心短軸的孔徑與 所述中心軸的外徑相當(dāng)，中心軸的一端插入第二空心短軸的孔內(nèi)緊密裝配，另一端插入第 一空心短軸的孔內(nèi)并與之相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 本發(fā)明的有益效果是由于在門(mén)軸的加工工藝中包括熱處理工藝將所述毛坯件 加熱到80(TC 120(TC使其變軟，使其在熱鍛成型中容易造型，依次成型而且尺寸可以自 由控制，相比冷處理工藝不會(huì)由于切削而浪費(fèi)材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本，工藝變的簡(jiǎn)單，效率 提高。由于在上述步驟(3)的成型工藝中，熱鍛成型包括第一空心短軸、第二空心短軸和一 中心軸的成型，三者冷卻修邊后進(jìn)行裝配，形成成品，所述第一空心短軸的孔徑略大于所述 中心軸的外徑，所述第二空心短軸的孔徑與所述中心軸的外徑相當(dāng)，中心軸的一端插入第 二空心短軸的孔內(nèi)緊密裝配，另一端插入第一空心短軸的孔內(nèi)并與之相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，采用這樣 的空心結(jié)構(gòu)相比現(xiàn)有的實(shí)心門(mén)軸也大大的節(jié)省了材料，產(chǎn)品性能也得到了提高，也能適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中門(mén)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的門(mén)軸包括第一空心短軸1、第二空心短軸2和一中心軸3的 成型，三者進(jìn)行裝配，形成成品。所述第一空心短軸1的孔徑略大于所述中心軸3的外徑， 所述第二空心短軸2的孔徑與所述中心軸3的外徑相當(dāng)，中心軸3的一端插入第二空心短 軸2的孔內(nèi)緊密裝配，另一端插入第一空心短軸1的孔內(nèi)并與之相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述產(chǎn)品的加工方法的步驟如下 (1)原材料選取，第一空心短軸和第二空心短軸可選取直徑較大的軸體，一般選用 100cm左右，可以根據(jù)成品的規(guī)格要求來(lái)調(diào)整，中心軸可選用直徑較小的細(xì)長(zhǎng)軸體材料，然 后將原材料分段切割成毛坯件； (2)熱處理工藝將所述毛坯件加熱到800°C 120(TC使其變軟，使其在成型工藝 中更容易造型而且尺寸可以自由控制，用普通成型設(shè)備即可解決尺寸問(wèn)題，一般熱處理的 優(yōu)選溫度為IOO(TC。 (3)成型工藝使用熱鍛沖床一次成型，在熱鍛沖床上裝上相應(yīng)的熱鍛模，對(duì)上述 加熱的毛坯件進(jìn)行沖壓一次成型，形成第一空心短軸和第二空心短軸的空心圓柱體形狀以 及中心軸的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)； (4)冷卻后修邊并進(jìn)行裝配，將中心軸壓入第二空心短軸的孔內(nèi)使二者固定連接，
將另一端套入第一空心短軸的孔內(nèi)并使第一空心短軸可繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，有必要時(shí)還可以在
第一空心短軸和第二空心短軸的接觸面上增設(shè)一用于轉(zhuǎn)動(dòng)的平面軸承。 上述加工方法得到的成品可以適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格的要求，門(mén)軸的外徑可以達(dá)到
8 100cm不等，相比現(xiàn)有的冷處理方法，簡(jiǎn)化了工藝，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了材料，降低
了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
一種門(mén)軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟(1)原材料選取，將原材料分段切割成毛坯件；(2)熱處理工藝將所述毛坯件加熱到800℃～1200℃使其變軟；(3)成型工藝使用熱鍛沖床一次成型；(4)冷卻后修邊，制得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種門(mén)軸加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中的熱處理溫 度為IOO(TC。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)軸加工方法，其特征在于，加工成品的門(mén)軸外徑為8 100cm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種門(mén)軸加工方法，其特征在于，在所述步驟(3)的成型工藝 中，熱鍛成型包括第一空心短軸、第二空心短軸和一中心軸的成型，三者冷卻修邊后進(jìn)行裝 配，形成成品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種門(mén)軸加工方法，其特征在于，所述第一空心短軸的孔徑 略大于所述中心軸的外徑，所述第二空心短軸的孔徑與所述中心軸的外徑相當(dāng)，中心軸的 一端插入第二空心短軸的孔內(nèi)緊密裝配，另一端插入第一空心短軸的孔內(nèi)并與之相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、能適應(yīng)各種產(chǎn)品規(guī)格的門(mén)軸加工方法，包括以下步驟首先進(jìn)行原材料選取，將原材料分段切割成毛坯件，然后將所述毛坯件加熱到800℃～1200℃使其變軟，將變軟的毛坯件使用熱鍛沖床一次成型，最后經(jīng)冷卻后修邊，制成成品。上述熱處理過(guò)程使其在熱鍛成型中容易造型，依次成型而且尺寸可以自由控制，相比冷處理工藝不會(huì)由于切削而浪費(fèi)材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本，工藝變的簡(jiǎn)單，效率提高。
文檔編號(hào)B21K21/00GK101781956SQ20101001954
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者楊結(jié)萍 申請(qǐng)人:楊結(jié)萍