專(zhuān)利名稱(chēng)：：門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種焊接工藝，具體是涉及一種焊接風(fēng)塔門(mén)框與塔體角焊縫的手動(dòng)埋弧焊接工藝。
背景技術(shù)：
：在風(fēng)塔的生產(chǎn)制造過(guò)程中，風(fēng)塔門(mén)框與塔體板的角焊接，由于焊接位置的特殊性，不能采用傳統(tǒng)的埋弧自動(dòng)焊接方式，只能采用常規(guī)焊接方法手工電弧焊接或者二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。常規(guī)焊接方法焊接工人焊接環(huán)境差，而且焊接時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)焊接工人技能要求較高，且門(mén)框所處位置的特殊常規(guī)的焊接方法單道熔敷量小焊接道數(shù)較多，容易增加焊接缺陷的產(chǎn)生；因此在該位置采用常規(guī)焊接方法焊接制作成本較高，生產(chǎn)效率較低。并且經(jīng)裝配點(diǎn)焊好后的風(fēng)塔門(mén)框周?chē)鷰缀跬耆芗s束，門(mén)框與塔體散熱能力的不同，極其容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，而常規(guī)的焊接方法單道焊縫熔敷截面較小，很容易被焊接應(yīng)力拉裂紋；一但焊接裂紋缺陷的產(chǎn)生，必將花費(fèi)大量的輔助時(shí)間進(jìn)行返修，甚至達(dá)到焊接一個(gè)門(mén)框3倍以上的返修時(shí)間消耗。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)單、焊接順序合理的焊接風(fēng)塔門(mén)框與塔體角焊縫的手動(dòng)埋弧焊接工藝。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝，該用于風(fēng)塔門(mén)框與塔體角焊接的工藝具體操作步驟如下(a)將風(fēng)塔門(mén)框嵌入塔筒內(nèi)；即將塔體以T型接頭的形式嵌入底段塔筒內(nèi)；(b)去除風(fēng)塔焊縫表面及周?chē)鷼飧钛趸嫔系奈廴疚铮?c)焊前預(yù)熱，將焊縫四周加熱到65°C_80°C;(d)風(fēng)塔門(mén)框與塔體角內(nèi)側(cè)采用C02焊打底；(e)風(fēng)塔門(mén)框與塔體角外側(cè)采用埋弧自動(dòng)焊；(f)風(fēng)塔門(mén)框與塔體角內(nèi)側(cè)再次采用埋弧自動(dòng)焊。其中，步驟(c)中，焊接用焊絲采用TM-58。本發(fā)明所述的門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝采用機(jī)械式埋弧焊槍?zhuān)摍C(jī)械式埋弧焊槍上設(shè)有引導(dǎo)焊接的定向輪，焊接時(shí)不需要挈帶面罩，只要兩手穩(wěn)住焊槍?zhuān)仄驴诳v向前進(jìn)即可，無(wú)須按照常規(guī)焊接方法那樣的運(yùn)條手勢(shì)，且采用較小焊絲就可達(dá)到埋弧焊的效果。焊接時(shí)，焊接過(guò)程參數(shù)如下焊接過(guò)程參數(shù)焊接順序焊接道數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格(m)焊接電流(安培A)焊接電壓(伏特v)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>有益效果本發(fā)明提供的一種門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于采用了本發(fā)明所述的更合理的焊接順序，焊接時(shí)幾乎不需要進(jìn)行退焊，或小范圍的退焊，焊接的脫渣性比氣保焊時(shí)好的多，極大的減小了焊接輔助時(shí)間，焊接合格率較高；采用本發(fā)明所述的門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝，焊接過(guò)程中操作人員無(wú)需佩戴面罩及焊接專(zhuān)用手套，也沒(méi)有焊接煙塵及飛濺等情況出現(xiàn)，改善了焊接工人工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，降低對(duì)工人技能水平的要求，減小了焊接缺陷產(chǎn)生的機(jī)率；從而提供了工作效率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。圖1為本發(fā)明中底端門(mén)框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中焊接內(nèi)側(cè)蓋面狀態(tài)圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例1焊接風(fēng)塔門(mén)框與塔體角焊接的門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝，其具體操作步驟如下(a)將60匪的鋼板折彎后拼接成風(fēng)塔門(mén)框，將風(fēng)塔門(mén)框嵌入塔筒內(nèi)；即將塔體以T型接頭的形式嵌入底段塔筒內(nèi)(如圖1、圖2所示)；(b)去除風(fēng)塔焊縫表面及周?chē)鷼飧钛趸嫔系奈廴疚铮?c)焊前預(yù)熱，將焊縫四周加熱到70°C;(d)風(fēng)塔門(mén)框與塔體角內(nèi)側(cè)采用C02焊打底；C02純度為99%;焊絲采用TM-58;(e)風(fēng)塔門(mén)框與塔體角外側(cè)采用埋弧自動(dòng)焊；(f)風(fēng)塔門(mén)框與塔體角內(nèi)側(cè)再次采用埋弧自動(dòng)焊；焊接時(shí)，采用600A，4.5米機(jī)械式埋弧焊槍?zhuān)笜屔显黾佣ㄏ蜉嗊M(jìn)行引導(dǎo)焊接，焊槍配以LN-9送絲機(jī)、2.4M送絲輪，焊劑斗及焊絲盤(pán)，機(jī)械行走裝置及機(jī)械行走裝置控制器，用以控制焊絲和焊劑的傳送，調(diào)節(jié)焊接的送絲速度，焊接電壓，焊試管路的氣壓。焊接時(shí)，按照如下參數(shù)進(jìn)行焯接過(guò)程參教焊接^暇序焊接道數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格Cram)焊接電流(安培A)焊接電壓(伏特v)焊接速度1內(nèi)l(打底)C02氣體保護(hù)焊1351.2260323.52外l埋弧自動(dòng)焊1212.4320283.52夕卜2埋弧自動(dòng)焊1212.4350303.8碳刨楕根內(nèi)2埋弧自動(dòng)焊1212.4450303.55外3埋弧自動(dòng)焊1212.4350303.86內(nèi)5埋弧自動(dòng)焊1212.4350303.8實(shí)施例2，其它與實(shí)施例1相同，焊接過(guò)程參數(shù)如下焊接過(guò)程參數(shù)焊接順序焊接道數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格焊接電流(安培A)焊接電壓(伏特v)焊接速度&(打底)C02氣體保護(hù)焊1351.22603352外l埋弧自動(dòng)焊1212.43802952外3埋弧自動(dòng)焊1212.4400325.2碳刨精根4內(nèi)2埋弧自動(dòng)焊1212.44503255夕卜5埋弧自動(dòng)焊1212.4335.26內(nèi)8埋弧自動(dòng)焊1212.4380335.2實(shí)施例3，其它與實(shí)施例1相同，焊接過(guò)程參數(shù)如下5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝，其特征在于該用于風(fēng)塔門(mén)框與塔體角焊接的工藝具體操作步驟如下(a)將風(fēng)塔門(mén)框嵌入塔筒內(nèi)；(b)去除風(fēng)塔焊縫表面及周?chē)鷼飧钛趸嫔系奈廴疚铮?c)焊前預(yù)熱，將焊縫四周加熱到65℃-80℃；(d)風(fēng)塔門(mén)框與塔體角內(nèi)側(cè)采用CO2焊打底；(e)風(fēng)塔門(mén)框與塔體角外側(cè)采用埋弧自動(dòng)焊；(f)風(fēng)塔門(mén)框與塔體角內(nèi)側(cè)再次采用埋弧自動(dòng)焊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝，其特征在于步驟(c)中焊接用焊絲采用TM-58。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝，其特征在于所述門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝采用機(jī)械式埋弧焊槍?zhuān)摍C(jī)械式埋弧焊槍上設(shè)有引導(dǎo)焊接的定向輪。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝，具體操作如下將風(fēng)塔門(mén)框嵌入塔筒內(nèi)；去除風(fēng)塔焊縫表面及周?chē)鷼飧钛趸嫔系奈廴疚?；焊前風(fēng)塔門(mén)框與塔體角外側(cè)采用埋弧自動(dòng)焊；風(fēng)塔門(mén)框與塔體角內(nèi)側(cè)再次采用埋弧自動(dòng)焊。本發(fā)明所述的門(mén)框與塔節(jié)焊接位置手動(dòng)埋弧焊接工藝，由于采用了更合理的焊接順序，不需要進(jìn)行退焊，或小范圍的退焊，提高了焊接合格率較高；同時(shí)改善了焊接工人工作環(huán)境，提高生產(chǎn)工作效率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)B23K9/18GK101733526SQ201010101508公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2010年1月27日優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日發(fā)明者朱國(guó)學(xué),陳巍申請(qǐng)人:天順風(fēng)能(蘇州)股份有限公司