專利名稱：一種異型鑄件切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異型鑄件的切割裝置，具體地說是應(yīng)用一條氣缸，兩個切割機(jī)，兩 條圓柱導(dǎo)軌、支架及其一些附屬器件等組成的一種可對特殊的異型鑄件進(jìn)行切割的設(shè)備。
背景技術(shù)：
近些年來隨著精密鑄造的發(fā)展，越來越多的零件采用了熔模鑄造的方式一次成型 鑄出。本發(fā)明所涉及的精密鑄件為一種直徑為Φ20的閥門芯，在鑄造時，由于單個的鑄件 很小，因此需要把很多鑄件集中在一個大的底盤上鑄出。由于連鑄的原因，這些小的鑄件與 底盤有澆注口相連(統(tǒng)稱為鑄件底盤)。為了得到單個的鑄件，需要在鑄造后把鑄件從鑄件 底盤上切割下來。由于這些鑄件的形狀獨(dú)特，且生產(chǎn)的廠家很少，因此缺乏自動化的切割裝 置，目前都由工人用電鋸切割，工作現(xiàn)場鋸切金屬粉末飛揚(yáng)，對該工序操作工人的身體健康 造成一定的威脅。因此，該工序迫切需要一種能高效的、精確的、能使這些小的異型鑄件自 動切割且切口規(guī)則、整齊的切割裝置。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明提供了一種異型鑄件切割裝置。本發(fā)明是通過以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的一種異型鑄件切割裝置，由立柱、支架、橫梁、直線軸承支架、出料板、圓柱導(dǎo)軌、直 線軸承、下夾緊塊、上夾緊塊、切割機(jī)安裝底板、切割機(jī)緊固板、切割機(jī)、撥桿螺栓、蝶形螺 母、聯(lián)結(jié)軸、氣缸底座、氣缸組成，其特征是立柱和支架焊接在一起構(gòu)成裝置的框架，橫梁 及切割機(jī)安裝底板焊接在支架上，出料板焊接在支架和橫梁上，切割機(jī)鋸片水平向上通過 切割機(jī)緊固板固定安裝在切割機(jī)安裝底板上，橫梁上安裝有直線軸承支架，直線軸承支架 上安裝有直線軸承，直線軸承和圓柱導(dǎo)軌呈動配合安裝在一起，圓柱導(dǎo)軌的一端過盈配合 安裝著下夾緊塊，氣缸底座固定安裝在橫梁上，氣缸安裝在氣缸底座上，氣缸活塞桿的前端 固定安裝在下夾緊塊上，下夾緊塊上安裝有聯(lián)結(jié)軸，其中一根聯(lián)結(jié)軸將上夾緊塊和下夾緊 塊聯(lián)結(jié)在一起，另一根聯(lián)結(jié)軸將撥桿螺栓與下夾緊塊聯(lián)結(jié)在一起，蝶形螺母動配合安裝在 撥桿螺栓的螺紋上。在切割前，氣缸活塞桿處于原位，松動蝶形螺母，將撥桿螺栓脫離上夾緊塊，上夾 緊塊在聯(lián)結(jié)軸的作用下掀起，這時將要切割的鑄件底盤放到下夾緊塊上，下夾緊塊上的垛 口將鑄件底盤定位。然后，將上夾緊塊壓下，搭上撥桿螺栓，擰緊蝶形螺母。按下控制按鈕， 此時氣缸活塞桿緩緩伸出，帶動上夾緊塊、下夾緊塊連同鑄件底盤一起向前運(yùn)動。在強(qiáng)大的 氣缸推動力和切割機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的鋸片的共同作用下，將鑄件從鑄件底盤上切割下來。本發(fā)明能對類似的鑄件進(jìn)行整齊地自動切割，可顯著提供切割效率和切割質(zhì)量， 提高了切割鑄件的成品率，減少了浪費(fèi)。


附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖1中，1立柱，2支架，3橫梁，4直線軸承支架，5出料板，6圓柱導(dǎo)軌，7直線軸承， 8下夾緊塊，9上夾緊塊，10切割機(jī)安裝底板，11切割機(jī)緊固板，12切割機(jī)，13撥桿螺栓，14 蝶形螺母，15聯(lián)結(jié)軸，16氣缸底座，17氣缸。圖2為下夾緊塊的軸測圖；圖3為上夾緊塊的軸測圖；圖4為撥桿螺栓的軸測圖；圖5為出料板的軸測圖；為清楚地表達(dá)本發(fā)明裝置的切割工件，附圖6為該裝置的切割對象_鑄件底盤的 示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種異型鑄件切割裝置，由立柱1、支架2、橫梁3、直線軸承支架4、出料板 5、圓柱導(dǎo)軌6、直線軸承7、下夾緊塊8、上夾緊塊9、切割機(jī)安裝底板10、切割機(jī)緊固板11、 切割機(jī)12、撥桿螺栓13、蝶形螺母14、聯(lián)結(jié)軸15、氣缸底座16、氣缸17組成，其特征是立 柱1和支架2焊接在一起構(gòu)成裝置的框架，橫梁3及切割機(jī)安裝底板10焊接在支架2上， 出料板5焊接在支架2和橫梁3上，切割機(jī)12鋸片水平向上通過切割機(jī)緊固板11固定安 裝在切割機(jī)安裝底板10上，橫梁3上安裝有直線軸承支架4，直線軸承支架4上安裝有直線 軸承7，直線軸承7和圓柱導(dǎo)軌6呈動配合安裝在一起，圓柱導(dǎo)軌6的一端過盈配合安裝著 下夾緊塊8，氣缸底座16固定安裝在橫梁3上，氣缸17安裝在氣缸底座16上，氣缸17活塞 桿的前端固定安裝在下夾緊塊8上，下夾緊塊8上安裝有聯(lián)結(jié)軸15，其中一根聯(lián)結(jié)軸15將 上夾緊塊9和下夾緊塊8聯(lián)結(jié)在一起，另一根聯(lián)結(jié)軸15將撥桿螺栓13與下夾緊塊8聯(lián)結(jié) 在一起，蝶形螺母14動配合安裝在撥桿螺栓13的螺紋上。在切割前，氣缸17的活塞桿處于原位，松動蝶形螺母14，將撥桿螺栓13脫離上夾 緊塊9，上夾緊塊9在聯(lián)結(jié)軸15的作用下可掀起，這時將要切割的鑄件底盤放到下夾緊塊8 上，下夾緊塊8上的垛口將鑄件底盤定位。然后，將上夾緊塊9壓下，搭上撥桿螺栓13，擰緊 蝶形螺母14。按下控制按鈕，此時氣缸17的活塞桿緩緩伸出，帶動下夾緊塊8、上夾緊塊9 連同鑄件底盤一起向前運(yùn)動。在強(qiáng)大的氣缸17的推動力和切割機(jī)12的高速旋轉(zhuǎn)的鋸片的 共同作用下，將鑄件從鑄件底盤上切割下來。
權(quán)利要求
一種異型鑄件切割裝置，由立柱、支架、橫梁、直線軸承支架、出料板、圓柱導(dǎo)軌、直線軸承、下夾緊塊、上夾緊塊、切割機(jī)安裝底板、切割機(jī)緊固板、切割機(jī)、撥桿螺栓、蝶形螺母、聯(lián)結(jié)軸、氣缸底座、氣缸組成，其特征是立柱和支架焊接在一起構(gòu)成裝置的框架，橫梁和切割機(jī)安裝底板焊接在支架上，出料板焊接在支架和橫梁上，切割機(jī)鋸片水平向上通過切割機(jī)緊固板固定安裝在切割機(jī)安裝底板上，在橫梁上安裝有直線軸承支架，直線軸承支架上安裝有直線軸承，直線軸承內(nèi)動配合安裝有圓柱導(dǎo)軌，圓柱導(dǎo)軌的一端過盈配合安裝著下夾緊塊，氣缸底座固定安裝在橫梁上，氣缸安裝在氣缸底座上，氣缸活塞桿的前端固定安裝在下夾緊塊上，下夾緊塊安裝有聯(lián)結(jié)軸，其中一根聯(lián)結(jié)軸將上夾緊塊和下夾緊塊聯(lián)結(jié)在一起，另一根聯(lián)結(jié)軸將撥桿螺栓與下夾緊塊聯(lián)結(jié)在一起，蝶形螺母動配合安裝在撥桿螺栓的螺紋上。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種異型鑄件切割裝置，其特征在于所述的下夾緊塊上 有可用于對鑄件底盤定位的垛口結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種異型鑄件切割裝置，由立柱、支架、橫梁、直線軸承支架、出料板、圓柱導(dǎo)軌、直線軸承、下夾緊塊、上夾緊塊、切割機(jī)安裝底板、切割機(jī)緊固板、切割機(jī)、撥桿螺栓、蝶形螺母、聯(lián)結(jié)軸、氣缸底座、氣缸組成，其特征是立柱和支架焊接在一起構(gòu)成裝置的框架，橫梁及切割機(jī)安裝底板焊接在支架上，出料板焊接在支架和橫梁上，切割機(jī)鋸片水平向上通過切割機(jī)緊固板固定安裝在切割機(jī)安裝底板上，在橫梁上安裝有直線軸承支架，直線軸承支架上安裝有直線軸承，直線軸承內(nèi)動配合安裝有圓柱導(dǎo)軌，圓柱導(dǎo)軌的一端過盈配合安裝著下夾緊塊，氣缸底座固定安裝在橫梁上，氣缸安裝在氣缸底座上，氣缸活塞桿的前端固定安裝在下夾緊塊上，下夾緊塊安裝有聯(lián)結(jié)軸，其中一根聯(lián)結(jié)軸將上夾緊塊和下夾緊塊聯(lián)結(jié)在一起，另一根聯(lián)結(jié)軸將撥桿螺栓與下夾緊塊聯(lián)結(jié)在一起，蝶形螺母動配合安裝在撥桿螺栓的螺紋上，本發(fā)明可對特種異型鑄件進(jìn)行自動切割。
文檔編號B23D47/02GK101890535SQ20101010207
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者于復(fù)生, 何芹, 沈孝芹, 王佩鳳, 陳繼文 申請人:山東建筑大學(xué)