專利名稱：鑄造橫梁復(fù)合夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造橫梁復(fù)合夾具，特指一種設(shè)置于搖臂鉆床工作臺(tái)上，通過(guò)回
轉(zhuǎn)定位對(duì)鑄造橫梁各個(gè)孔進(jìn)行加工。
背景技術(shù)：
汽車橫梁是汽車的重要部件，如圖3、4所示為一種重型汽車的橫梁結(jié)構(gòu)示意圖，鑒于該產(chǎn)品屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、非對(duì)稱形大型產(chǎn)品。其實(shí)際加工過(guò)程中存在以下問(wèn)題
1、多工序加工，該產(chǎn)品孔加工較多包括端面的加工孔a、c和斜孔b，且分布于不同平面，需要分工序多工位加工，定位基準(zhǔn)更換次數(shù)較多，且增加搬運(yùn)成本及時(shí)間消耗；
2、加工難度較大，精度高，八個(gè)斜孔b中心線角度|3為48° 17'，且兩邊屬于非對(duì)稱結(jié)構(gòu)； 3、重量大，效率低，該產(chǎn)品無(wú)論在搬運(yùn)還是操作方面都比較費(fèi)力費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。 因此存在不適用于長(zhǎng)期大批量生產(chǎn)，搬運(yùn)次數(shù)較多，質(zhì)量無(wú)法穩(wěn)定，成本過(guò)大等方面的不足。這無(wú)疑大大增加了生產(chǎn)制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為了提高生產(chǎn)效率，縮減工序，保證加工質(zhì)量，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，采用盡可能少的機(jī)加工工序，方便員工操作，且保證產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明提供了一種鑄造橫梁復(fù)合夾具。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的
—種鑄造橫梁復(fù)合夾具，包括 —個(gè)固定座，具有與鉆床工作臺(tái)相連的安裝面和一垂直于安裝面的固定面；
—個(gè)回轉(zhuǎn)板，通過(guò)連接軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定面； 兩個(gè)端孔鉆模板，固定在回轉(zhuǎn)板兩側(cè)面，且表面上設(shè)有相應(yīng)于鑄造橫梁兩側(cè)需要加工孔的模具孔； 至少兩個(gè)斜孔鉆模板，安裝在回轉(zhuǎn)板的表面，且每個(gè)斜孔鉆模板具有與斜孔位置大小相對(duì)應(yīng)的鉆?？?；禾口 若干夾持件，可拆卸的安裝在回轉(zhuǎn)板，用于將鑄造橫梁安裝在回轉(zhuǎn)板上。 進(jìn)一步地，所述斜孔鉆模板為四個(gè)，分布以連接軸為圓心的同一圓周上，且處于對(duì)
角的兩個(gè)斜孔鉆模板與鑄造橫梁端面之間夾角為鑄造橫梁斜孔中心線角度的一半。 更進(jìn)一步地，所述斜孔鉆模板包括一個(gè)模板、一個(gè)壓緊板、一個(gè)連接板和一個(gè)安裝
板，所述模板用于對(duì)應(yīng)于兩個(gè)斜孔所在的平面，所述壓緊板用于與鑄造橫梁底面相接觸并
與模板相連，所述安裝板與回轉(zhuǎn)板相連，并通過(guò)連接板與壓緊板相連。 考慮到定位準(zhǔn)確和使用方便，其還包括多個(gè)設(shè)置在回轉(zhuǎn)板上的定位銷，用于定位斜孔鉆模板在回轉(zhuǎn)板上的位置，其數(shù)量與斜孔鉆模板的數(shù)量相同。
考慮到成本和安裝方便，所述夾持件為一L型壓板，該壓板一板固定在回轉(zhuǎn)板上，另一板能夠與鑄造橫梁面接觸并通過(guò)螺栓螺母副固定。 本發(fā)明實(shí)施例中，所述夾持件為四個(gè)，且?jiàn)A持件沿鑄造橫梁的四個(gè)角對(duì)稱設(shè)置。
本發(fā)明實(shí)施例中，所述壓板一板通過(guò)一固定銷固定在回轉(zhuǎn)板上。
本發(fā)明的有益效果 1、集多工序于一體加工，定位統(tǒng)一，縮減工序，減產(chǎn)搬運(yùn)成本，提高效率； 2、采用統(tǒng)一圓周回轉(zhuǎn)定位銷定位，且回轉(zhuǎn)中心采用兩側(cè)斜孔中心，有效保證角度
精度； 3、利用該本產(chǎn)品進(jìn)行鑄造橫梁鉆孔加工，操作過(guò)程中員工只需旋轉(zhuǎn)及插銷即可定位，提高效率。


圖1為本發(fā)明選定實(shí)施例的側(cè)視示意圖。 圖2為圖1為本發(fā)明選定實(shí)施例的主視示意圖。 圖3為鑄造橫梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3半剖視示意圖。 圖5為斜孔鉆模板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、固定座，l-l、安裝面，l-2、固定面，2、回轉(zhuǎn)板，3、定位銷，4、圓柱銷，5、斜孔鉆模板，6、鉆套，7、螺桿，8、壓板，9、固定銷，10、螺母，11、連接軸，12、襯套，13、斜孔鉆模板，131、模板，132、壓緊板，133、連接板，134、安裝板，14、端孔鉆模板，15、襯套，16、鉆套，17、鉆套，18、襯套，19、螺帽，20、螺栓螺母，21、菱形定位銷，a、加工孔，b、斜孔，c、加工孔，P 、中心線角度，Y、定位夾角，D、平面，E、鑄造橫梁底面，B1、第一螺栓螺母副，B2、第二螺栓螺母副，B3、銷子。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員更好理解本發(fā)明。 如圖1、2所示一種鑄造橫梁復(fù)合夾具，包括固定座1、回轉(zhuǎn)板2、端孔鉆模板14、至少兩個(gè)斜孔鉆模板13和若干夾持件，所述固定座1具有與鉆床工作臺(tái)相連的安裝面1-1和一垂直于安裝面1-1的固定面1-2 ;所述回轉(zhuǎn)板2通過(guò)連接軸11可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定面1-2并通過(guò)帶有襯套15的軸定位；所述兩個(gè)端孔鉆模板14定在回轉(zhuǎn)板2兩側(cè)面，且表面上設(shè)有相應(yīng)于鑄造橫梁兩側(cè)需要加工孔的模具孔，并通過(guò)銷子B3配做定位；所述斜孔鉆模板13安裝在回轉(zhuǎn)板2的表面并通過(guò)帶有襯套12的一圓柱定位銷與一菱形定位銷21定位，且每個(gè)斜孔鉆模板具有與斜孔位置大小相對(duì)應(yīng)的鉆?？? ;所述夾持件可拆卸的安裝在回轉(zhuǎn)板2，用于將鑄造橫梁安裝在回轉(zhuǎn)板2上。 如圖2所示考慮到斜孔的數(shù)量和加工方便，所述斜孔鉆模板為四個(gè)，分布以連接軸ll為圓心的同一圓周上，且處于對(duì)角的兩個(gè)斜孔鉆模板與鑄造橫梁端面之間夾角Y為鑄造橫梁斜孔中心線角度P的一半。 如圖5所示所述斜孔鉆模板包括一個(gè)模板131、一個(gè)壓緊板132、一個(gè)連接板133
4和一個(gè)安裝板134，所述模板131用于對(duì)應(yīng)于兩個(gè)斜孔所在的平面D，所述壓緊板132用于與鑄造橫梁底面E相接觸并與模板131相連，所述安裝板134與回轉(zhuǎn)板相連，并通過(guò)連接板133與壓緊板132相連。 考慮到定位準(zhǔn)確和使用方便，如圖2所示其還包括多個(gè)設(shè)置在回轉(zhuǎn)板2上的定位
銷3，用于定位斜孔鉆模板13在回轉(zhuǎn)板2上的位置，其數(shù)量與斜孔鉆模板13的數(shù)量相同即
4個(gè)，當(dāng)然本領(lǐng)域人員也可以通過(guò)在回轉(zhuǎn)板2上劃線定位所述斜孔鉆模板13的位置。 如圖1所示考慮制造加工方便和成本，所述夾持件為一 L型壓板8，該壓板8 —板
固定在回轉(zhuǎn)板2上，另一板能夠與鑄造橫梁底面接觸并通過(guò)螺栓螺母副即圖中的螺桿7和
螺帽19固定，實(shí)際安裝時(shí)所述夾持件為四個(gè)，且?jiàn)A持件沿鑄造橫梁的四個(gè)角對(duì)稱設(shè)置。 考慮到實(shí)施方便，所述壓板8 —板通過(guò)一固定銷9固定在回轉(zhuǎn)板2上。 考慮到鉆孔的使用壽命，如圖1、2所示鉆孔時(shí)設(shè)置鉆套6、鉆套16，和鉆套17，各個(gè)
套的外壁與相對(duì)應(yīng)的鉆模板過(guò)應(yīng)配合，各個(gè)套內(nèi)徑對(duì)應(yīng)與需要鉆孔的尺寸。 實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，所述連接軸一端為螺紋結(jié)構(gòu)與固定座1螺紋連接并通過(guò)螺母10
固定，所述固定座1的安裝面1-1通過(guò)第一螺栓螺母副Bl和第二螺栓螺母副B2與鉆床工
作臺(tái)相連，所述斜孔鉆模板13通過(guò)螺栓螺母副20固定在回轉(zhuǎn)板2上。 本發(fā)明的工作過(guò)程如下如圖所示2將鑄造橫梁通過(guò)固定銷9定位在回轉(zhuǎn)板2上，
并用四個(gè)壓板8進(jìn)行壓緊，然后通過(guò)連接軸11與固定座1相連接并用螺母10固定，加工過(guò)
程中回轉(zhuǎn)板2以連接軸為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)，并在同一圓周上采用固定銷4進(jìn)行定位，此時(shí)通過(guò)可拆
卸斜孔鉆模板5進(jìn)行鉆孔，回轉(zhuǎn)至一定位置后采用兩端鉆模板16針對(duì)兩端面孔進(jìn)行鉆孔。 以上描述了本發(fā)明的基本原理及優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施
例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用發(fā)明的原理，在不脫離本實(shí)用發(fā)明范圍的前提，本領(lǐng)
域人員可以根據(jù)需要做許多變化和改進(jìn)如連接軸可以改用軸承，同時(shí)需要在固定座后面
安裝一軸承座，這些變化及改進(jìn)應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)
利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
一種鑄造橫梁復(fù)合夾具，其特征在于，包括一個(gè)固定座(1)，具有與鉆床工作臺(tái)相連的安裝面(1-1)和一垂直于安裝面(1-1)的固定面(1-2)；一個(gè)回轉(zhuǎn)板(2)，通過(guò)連接軸(11)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定面(1-2)；兩個(gè)端孔鉆模板，安裝在回轉(zhuǎn)板(2)兩側(cè)面，且表面上設(shè)有相應(yīng)于鑄造橫梁兩側(cè)需要加工孔的模具孔；至少兩個(gè)斜孔鉆模板(13)，可拆卸安裝在回轉(zhuǎn)板(2)的表面，且每個(gè)斜孔鉆模板具有與斜孔位置大小相對(duì)應(yīng)的鉆?？祝缓腿舾蓨A持件，可拆卸的安裝在回轉(zhuǎn)板，用于將鑄造橫梁安裝在回轉(zhuǎn)板(2)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1 所述鑄造橫梁復(fù)合夾具，其特征在于所述斜孔鉆模板為四 個(gè)，分布以連接軸(11)為圓心的同一圓周上，且處于對(duì)角的兩個(gè)斜孔鉆模板與鑄造橫梁端 面之間夾角(Y)為鑄造橫梁斜孔中心線角度(e)的一半。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鑄造橫梁復(fù)合夾具，其特征在于所述斜孔鉆模板包括一 個(gè)模板(131)、一個(gè)壓緊板(132)、一個(gè)連接板(133)和一個(gè)安裝板(134)，所述模板(131) 用于對(duì)應(yīng)于兩個(gè)斜孔所在的平面(D)，所述壓緊板(132)用于與鑄造橫梁底面(E)相接觸并 與模板(131)相連，所述安裝板(134)與回轉(zhuǎn)板相連，并通過(guò)連接板(133)與壓緊板(132) 相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鑄造橫梁復(fù)合夾具，其特征在于其還包括多個(gè)設(shè)置在回 轉(zhuǎn)板(2)上的定位銷(3)，用于定位斜孔鉆模板(13)在回轉(zhuǎn)板(2)上的位置，其數(shù)量與斜孔 鉆模板(13)的數(shù)量相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄造橫梁復(fù)合夾具，其特征在于所述夾持件為一 L型壓板 (8)，該壓板(8) —板固定在回轉(zhuǎn)板(2)上，另一板能夠與鑄造橫梁面接觸并通過(guò)螺栓螺母 副固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述鑄造橫梁復(fù)合夾具，其特征在于所述夾持件為四個(gè)，且?jiàn)A持件 沿鑄造橫梁的四個(gè)角對(duì)稱設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述鑄造橫梁復(fù)合夾具，其特征在于所述壓板(8) —板通過(guò) 一固定銷(9)固定在回轉(zhuǎn)板(2)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造橫梁復(fù)合夾具，包括一個(gè)固定座，具有與鉆床工作臺(tái)相連的安裝面和一垂直于安裝面的固定面；一個(gè)回轉(zhuǎn)板，通過(guò)連接軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定面；兩個(gè)端孔鉆模板，固定在回轉(zhuǎn)板兩側(cè)面，且表面上設(shè)有相應(yīng)于鑄造橫梁兩側(cè)需要加工孔的模具孔；至少兩個(gè)斜孔鉆模板，安裝在回轉(zhuǎn)板的表面，且每個(gè)斜孔鉆模板具有與斜孔位置大小相對(duì)應(yīng)的鉆?？?；和若干夾持件，可拆卸的安裝在回轉(zhuǎn)板，用于將鑄造橫梁安裝在回轉(zhuǎn)板上。本發(fā)明集多工序于一體加工，定位統(tǒng)一，縮減工序，減產(chǎn)搬運(yùn)成本，提高效率。
文檔編號(hào)B23B49/02GK101791767SQ20101010782
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月2日
發(fā)明者崔若平, 王軍凱, 白江坤 申請(qǐng)人:濟(jì)南中森機(jī)械制造有限公司