專利名稱：負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備，尤其涉及一種負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置。
背景技術(shù)：
目前，在超聲波焊接設(shè)備方面，尤其是金屬超聲波焊接設(shè)備方面，只注重一個面位 上的焊接工藝，還沒有涉及同一時間執(zhí)行雙面焊接的設(shè)備出現(xiàn)。另外在金屬超聲波焊接的 時候，由于待加工的金屬工件要求定位準(zhǔn)確，尤其是在焊接小塊件手持操作時，經(jīng)常會存在 定位緩慢，甚至難以的準(zhǔn)確執(zhí)行定位焊接的問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)率和產(chǎn)能，生產(chǎn)質(zhì)量也難以 保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上所述超聲波金屬焊接設(shè)備存在的問題，提供一種工作效 率高的快速定位，雙面同步超聲焊接裝置。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置，包括模具塊，在模 具塊上設(shè)置有焊點，模具塊內(nèi)置有通氣管，焊點上設(shè)置有通氣孔與通氣管相通；通過向通氣 管內(nèi)施加負(fù)壓，令與焊點接觸的待焊金屬件穩(wěn)固地吸貼在焊點的表面，從而達(dá)到穩(wěn)定緊固 的定位焊接。 在模具塊的正面和反面均設(shè)置有排陣焊點，在每個焊點上刻劃有平伏凹沉線；其 功能可以加強(qiáng)條狀金屬焊件與焊點平面之間的摩擦力，從而獲得穩(wěn)定，保證焊接質(zhì)量。
所述的通氣管在模具塊內(nèi)包括有縱軸向和橫軸向的主脈通氣管和設(shè)置在焊點下 方的外接通氣孔的副通氣管，縱軸向和橫軸向的主脈通氣管與副通氣管可垂直交匯相通， 通氣孔與副通氣管相通。 所述的模具塊的側(cè)面最少設(shè)置一個與氣泵連接的抽氣孔。 所述的模具塊的一端通過連接法蘭與變幅桿連接，模具塊的另一端通過連接法蘭 與超聲換能器連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在模具塊的正反面均設(shè)置有焊點，從而達(dá) 到實現(xiàn)雙面焊接，成倍地提高了焊接效率。通過抽氣孔向隧道式通氣管施加負(fù)壓力，令各焊 點的通氣向待焊接工件與焊點的接觸面產(chǎn)生負(fù)壓力，足以使待焊接工件條能穩(wěn)定地位于模 具焊接的位置上，致使在超聲波焊接時，能穩(wěn)定準(zhǔn)確地執(zhí)行定位焊接，其效果快速，且質(zhì)量 保證。總的來說能實現(xiàn)穩(wěn)、準(zhǔn)、快地加工焊件，質(zhì)量保證，效率可以每分鐘60件。


圖1為本發(fā)明負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置的主視圖；
圖2為本發(fā)明負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置的仰視圖；
圖3為本發(fā)明負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置的右視 圖4為本發(fā)明負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置的立體圖； 圖5為本發(fā)明負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置裝配后的主視圖； 圖6為本發(fā)明負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置裝配后的俯視圖； 圖7為本發(fā)明負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置中A部局部放大圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明雙頭同步超聲波點焊裝置作詳細(xì)說明。
負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置，如圖1 7所示，包括模具塊1 ，在模具塊 1上設(shè)置有焊點2，模具塊1內(nèi)置有通氣管，焊點2上設(shè)置有通氣孔5與通氣管相通；通過抽 風(fēng)機(jī)等設(shè)備向通氣管內(nèi)施加負(fù)壓，使與焊點2接觸的待焊金屬件穩(wěn)固地吸貼在焊點2的表 面，可以實現(xiàn)穩(wěn)定緊固定位，便于超聲波執(zhí)行焊接。1為超聲波模具塊，通氣管在超聲波模具 塊內(nèi)為隧道式設(shè)置。焊點2在模具塊1上平滑設(shè)置，在焊點2的頂部處設(shè)置通氣孔5，通氣 孔5與隧道式通氣管貫通連接，構(gòu)成管網(wǎng)系統(tǒng)。通氣管在模具塊l內(nèi)包括有縱軸向和橫軸 向的主脈通氣管3和設(shè)置在焊點2下方的外接通氣孔5的副通氣管4，縱軸向和橫軸向的主 脈通氣管3與副通氣管4垂直交匯相通，焊點2上的通氣孔5與副通氣管4相通。在模具 塊1上設(shè)置有抽氣孔6，抽氣孔6通過隧道式的通氣管與模具塊1內(nèi)置的縱軸主通氣管3交 匯相通。抽氣孔6可以設(shè)置在模具塊1的側(cè)面。抽氣孔6可以在模具塊1的兩邊的側(cè)面各 設(shè)置最少一個。通過抽氣孔6向隧道式通氣管施加負(fù)壓力，令各焊點2的通氣孔5向待焊 接工件與焊點2的接觸面產(chǎn)生負(fù)壓力，足以使待焊接工件條能穩(wěn)定的位于模具塊1焊接的 位置上，致使在超聲波焊接時，能穩(wěn)定準(zhǔn)確地執(zhí)行定位焊接，其效果快速，且質(zhì)量保證。若干 焊點2在模具塊1上為等距離的條狀設(shè)置。為使待焊件能與焊點2穩(wěn)定地接觸且不移動， 確保能夠穩(wěn)定焊緊，需要在模具塊上的平滑焊點2上刻劃最少一條的貫穿于所有焊點2的 平伏凹沉線IO，其功能可以加強(qiáng)焊件條與焊點平面之間的摩擦力，從而獲得穩(wěn)定，保證焊接 質(zhì)量。平伏凹沉線10優(yōu)選的設(shè)置有兩條。模具塊1的一端通過連接法蘭7與變幅桿8連 接，模具塊1的另一端通過連接法蘭7與超聲換能器9連接。 模具塊1的正面和反面設(shè)置有若干個焊點2，焊點2的平滑面的正中心均勻設(shè)置有 通氣孔5，各通氣孔5均通過垂直通管與副通氣管4連通，縱軸向和橫軸向的主脈通氣管3 與副通氣管4相互垂直的對稱的等距離的交匯連通，在抽氣孔6處設(shè)置有一條通氣管與縱 軸主通氣管3垂直相交連通，抽氣孔6可以與抽氣泵連接。在使用的時候，焊點2上的吸件 通氣孔5上尚開著，其它的通氣管邊端均被緊緊地封閉著，組構(gòu)成隱潛在模具塊1內(nèi)部自成 系統(tǒng)的封閉式的通氣管網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)執(zhí)行焊接時，抽氣孔6通過抽氣泵作用，向通氣管網(wǎng)絡(luò)施加 負(fù)壓時，在各焊點2的尚開通氣孔6便能將待焊件吸牢，以利于執(zhí)行穩(wěn)定定位焊接，保證快 速優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。 在模具塊1內(nèi)可以設(shè)置有兩個相互連通的抽氣孔6，可以將其中一個抽氣孔6的外 端口處打開，并將其作為配套抽氣泵的端口。兩個相互連通的抽氣管6在同一個模具塊內(nèi) 是對稱性構(gòu)造，用以保證焊接功能的最佳諧振。 本發(fā)明在使用的時候與模具正反面兩排焊點是正對著由氣缸驅(qū)動的上聲極和下 聲極的，在上聲極下面正對著的焊點上和下聲極正面正對著的焊點上分別放置待焊接金屬 件，啟動開通電源和超聲波發(fā)射電器，通過工控同時啟動與抽氣孔6連接的抽氣泵，使模具
4內(nèi)的通氣管網(wǎng)絡(luò)為負(fù)壓狀態(tài)，將待焊金屬件吸貼穩(wěn)。上聲極和下聲極在氣缸的協(xié)同作用下 同步分別向模具塊上下位的待焊件壓落，完成聲波金屬焊接能穩(wěn)、準(zhǔn)、快地加工焊件，質(zhì)量 保證，效率可以每分鐘60件。 上述實施例并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本 發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng) 屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置，包括模具塊，在模具塊上設(shè)置有焊點，其特征在于模具塊內(nèi)置有通氣管，焊點上設(shè)置有通氣孔與通氣管相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置，其特征在于在模 具塊的正面和反面均設(shè)置有排陣焊點，在每個焊點上刻劃有平伏凹沉線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置，其特征在于所述 的通氣管在模具塊內(nèi)包括有縱軸向和橫軸向的主脈通氣管和設(shè)置在焊點下方的外接通氣 孔的副通氣管，縱軸向和橫軸向的主通氣管與副通氣管可垂直交匯相通，通氣孔與副通氣 管相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置，其特征在于所述 的模具塊的側(cè)面最少設(shè)置一個與氣泵連接的抽氣孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置，其特征在于所述 的模具塊的一端通過連接法蘭與變幅桿連接，模具塊的另一端通過連接法蘭與超聲換能器 連接。
全文摘要
負(fù)壓穩(wěn)件雙面快速同步超聲波焊接裝置，包括模具塊，在模具塊上設(shè)置有焊點，模具塊內(nèi)置有通氣管，焊點上設(shè)置有通氣孔與通氣管相通；所述的模具塊的正面和反面均設(shè)置有一排焊點，在每個焊點上刻劃有平伏凹沉線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在具塊的正反面均設(shè)置有焊點，而已實現(xiàn)雙面焊接，提高了焊接效率。通過抽氣孔向隧道式通氣管施加負(fù)壓力，令各焊點的通氣向待焊接工件與焊點的接觸面產(chǎn)生負(fù)壓力，足以使待焊接工件條能穩(wěn)定的位于模具焊接的位置上，致使在超聲波焊接時，能穩(wěn)定在準(zhǔn)確的執(zhí)行定位焊接，其效果快速，且質(zhì)量保證?？偟膩碚f能實現(xiàn)穩(wěn)、準(zhǔn)、塊的加工焊件，質(zhì)量保證，效率可以每分鐘60件。
文檔編號B23K20/10GK101774076SQ201010109369
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者嚴(yán)卓晟, 嚴(yán)卓理, 嚴(yán)錦璇, 曾令中, 歐明亮, 鐘杏桃, 陽如坤 申請人:嚴(yán)錦璇;嚴(yán)卓理;嚴(yán)卓晟