專利名稱：T型鋼組立用面板對(duì)中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具。具體說，是T型鋼組立時(shí)用來夾持住T型鋼面板的對(duì)中裝置。
背景技術(shù)：
在造船行業(yè)都知道，T型鋼被廣泛用作船體的骨架。其中的T型鋼是用兩個(gè)相互垂直的鋼板條組立、焊接而成。而T型鋼組立時(shí)又需要使其面板對(duì)中才能進(jìn)行焊接。傳統(tǒng)的對(duì)中裝置采用手動(dòng)操作形式，這種對(duì)中裝置的兩個(gè)夾緊輪分別與左右螺母固定在一起，左右螺母內(nèi)分別配有左右旋絲桿，旋絲桿的一端安裝有手柄。通過搖動(dòng)手柄帶動(dòng)左右絲桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)左右螺母并通過左右螺母帶動(dòng)夾緊輪旋轉(zhuǎn)，由兩夾緊輪夾緊T型鋼的面板，以此實(shí)現(xiàn)T型鋼面板的對(duì)中。這種對(duì)中裝置三臺(tái)為一組，可根據(jù)T型鋼的長(zhǎng)度來增減對(duì)中裝置的數(shù)量。工作時(shí)，先將T型鋼的面板吊放在輸入軌道上，再由人工搖動(dòng)手輪并帶動(dòng)左右旋絲桿、左右螺母及夾緊輪旋轉(zhuǎn)來完成面板的對(duì)中。由于采用人工搖動(dòng)手輪并帶動(dòng)左右旋絲桿、左右螺母及夾緊輪旋轉(zhuǎn)來完成面板的對(duì)中，不僅工作效率低，而且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種T型鋼組立用面板對(duì)中裝置。采用這種對(duì)中裝
置，可提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案 本發(fā)明的T型鋼組立用面板對(duì)中裝置包括底座和兩個(gè)夾緊輪。其特點(diǎn)是所述底座為長(zhǎng)方體，其上表面有縱向槽，縱向槽的槽底縱向中間有下輪軸。所述下輪軸呈豎向布置，其下端與槽底相固連，其上固定有齒輪。縱向槽的兩縱向槽沿上均固定有壓板條，該兩壓板條的板面與槽底相平行，兩壓板條間有兩個(gè)滑塊，滑塊兩邊有滑槽，兩壓板條的內(nèi)邊卡入滑塊的兩滑槽內(nèi)，使得滑塊與兩壓板條間呈滑動(dòng)配合。底座的一端固定有液壓缸，液壓缸的活塞桿外端伸入底座的縱向槽內(nèi)并與相應(yīng)的滑塊固連?？v向槽內(nèi)有兩根齒條，該兩齒條分別處于齒輪的兩側(cè)并與齒輪嚙合在一起。兩齒條的外端分別與一個(gè)滑塊固連。兩滑塊的上面均固定有上輪軸，所述兩夾緊輪分別安裝在上輪軸上，且夾緊輪與上輪軸間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是在縱向槽的兩縱向槽壁內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向板，該兩導(dǎo)向板的下邊均有內(nèi)折邊，所述兩齒條分別與相應(yīng)導(dǎo)向板間呈滑動(dòng)配合。 本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是在上輪軸上端固定有壓蓋，壓蓋外邊突出在夾緊輪
的上端面上并與夾緊輪上端面間呈活動(dòng)配合。
采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn) 由上述技術(shù)方案可以看出，由于所述底座為長(zhǎng)方體，其上表面有縱向槽，縱向槽的槽底縱向中間有下輪軸。所述下輪軸呈豎向布置，其下端與槽底相固連，其上固定有齒輪。縱向槽的兩縱向槽沿上均固定有壓板條，該兩壓板條的板面與槽底相平行，兩壓板條間有兩個(gè)滑塊，滑塊兩邊有滑槽，兩壓板條的內(nèi)邊卡入滑塊的兩滑槽內(nèi)，使得滑塊與兩壓板條間呈滑動(dòng)配合。底座的一端固定有液壓缸，液壓缸的活塞桿外端伸入底座的的縱向槽內(nèi)并與相應(yīng)的滑塊固連?？v向槽內(nèi)有兩根齒條，該兩齒條分別處于齒輪的兩側(cè)并與齒輪嚙合在一起。兩齒條的外端分別與一個(gè)滑塊固連。兩滑塊的上面均固定有上輪軸，所述兩夾緊輪分別安裝在上輪軸上，且夾緊輪與上輪軸間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。使用狀態(tài)下，本發(fā)明的對(duì)中裝置固定在組立機(jī)的輸入軌道架上，三臺(tái)一組同時(shí)動(dòng)作。先由液壓缸推動(dòng)一側(cè)的齒條移動(dòng)，使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。再由齒輪帶動(dòng)另一側(cè)的齒條同步移動(dòng)，從而使兩邊的夾緊輪同時(shí)向輥道中間移動(dòng)，使面板處于組立機(jī)中間，實(shí)現(xiàn)面板的對(duì)中。只需操縱液壓泵站，就可自動(dòng)使面板對(duì)中組立機(jī)的中心。與背景技術(shù)中手工操作相比，不僅可提高工作效率，還能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的T型鋼組立用面板對(duì)中裝置示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的A-A剖視示意圖； 圖4是圖1的B-B剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的T型鋼組立用面板對(duì)中裝置包括一個(gè)底座l和兩個(gè)夾緊輪3。其中的底座l為長(zhǎng)方體，其上表面有縱向槽，該縱向槽為長(zhǎng)方形，其槽底縱向中間設(shè)置有下輪軸10。所述下輪軸IO呈豎向布置，其下端借助螺栓與槽底相固連，其上端固定有齒輪6?？v向槽的縱向槽沿上借助螺栓均固定有壓板條7，該兩壓板條的板面與槽底相平行，兩壓板條7之間設(shè)置有兩個(gè)滑塊2，滑塊2兩邊均加工有滑槽，兩壓板條7的內(nèi)邊卡入滑塊2的兩滑槽內(nèi)，使得滑塊2與兩壓板條7間呈滑動(dòng)配合。底座1的一端固定有液壓缸9，液壓缸9的活塞桿外端伸入底座1的縱向槽內(nèi)并與相應(yīng)的一個(gè)滑塊2固連?？v向槽內(nèi)設(shè)置有兩根齒條5，該兩齒條分別處于齒輪6的兩側(cè)并與齒輪6嚙合在一起。兩齒條5的外端分別與相應(yīng)一個(gè)滑塊2固連在一起。兩滑塊2的上面均固定有上輪軸8，兩上輪軸8與滑塊2的上表面垂直且它們的下端與滑塊2上表面固定在一起。所述兩夾緊輪3分別借助軸承安裝在上輪軸8上，使得夾緊輪3與上輪軸8間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。
縱向槽的兩縱向槽壁內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向板ll，該兩導(dǎo)向板的下邊均加工有內(nèi)折邊，所述兩齒條5分別與相應(yīng)導(dǎo)向板11間呈滑動(dòng)配合。 在上輪軸8上端還固定有壓蓋4，壓蓋4外邊突出在夾緊輪3的上端面上并與夾緊輪3上端面間呈活動(dòng)配合。
權(quán)利要求
T型鋼組立用面板對(duì)中裝置，包括底座(1)和兩個(gè)夾緊輪(3)；其特征在于所述底座(1)為長(zhǎng)方體，其上表面有縱向槽，縱向槽的槽底縱向中間有下輪軸(10)；所述下輪軸(10)呈豎向布置，其下端與槽底相固連，其上固定有齒輪(6)；縱向槽的兩縱向槽沿上均固定有壓板條(7)，該兩壓板條的板面與槽底相平行，兩壓板條(7)間有兩個(gè)滑塊(2)，滑塊(2)兩邊有滑槽，兩壓板條(7)的內(nèi)邊卡入滑塊(2)的兩滑槽內(nèi)，使得滑塊(2)與兩壓板條(7)間呈滑動(dòng)配合；底座(1)的一端固定有液壓缸(9)，液壓缸(9)的活塞桿外端伸入底座(1)的縱向槽內(nèi)并與相應(yīng)的滑塊(2)固連；縱向槽內(nèi)有兩根齒條(5)，該兩齒條分別處于齒輪(6)的兩側(cè)并與齒輪(6)嚙合在一起；兩齒條(5)的外端分別與一個(gè)滑塊(2)固連；兩滑塊(2)的上面均固定有上輪軸(8)，所述兩夾緊輪(3)分別安裝在上輪軸(8)上，且夾緊輪(3)與上輪軸(8)間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型鋼組立用面板對(duì)中裝置，其特征在于縱向槽的兩縱向槽壁內(nèi)側(cè)均有導(dǎo)向板(ll)，該兩導(dǎo)向板的下邊均有內(nèi)折邊，所述兩齒條(5)分別與相應(yīng)導(dǎo)向板(11)間呈滑動(dòng)配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型鋼組立用面板對(duì)中裝置，其特征在于上輪軸(8)上端固定有壓蓋(4)，壓蓋(4)外邊突出在夾緊輪(3)的上端面上并與夾緊輪(3)上端面間呈活動(dòng)配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種T型鋼組立用面板對(duì)中裝置。具體說，是T型鋼組立時(shí)用來夾持住T型鋼面板的對(duì)中裝置。它包括底座和兩個(gè)夾緊輪。其特點(diǎn)是所述底座上表面有縱向槽，縱向槽的槽底中間有下輪軸。所述下輪軸上有齒輪。縱向槽的兩縱向槽沿上均有壓板條，兩壓板條間有兩個(gè)滑塊，滑塊與兩壓板條間呈滑動(dòng)配合。底座的一端有液壓缸，液壓缸的活塞桿外端伸入底座的縱向槽內(nèi)并與相應(yīng)的滑塊固連?？v向槽內(nèi)有兩根齒條，該兩齒條分別處于齒輪的兩側(cè)并與齒輪嚙合在一起。兩齒條的外端分別與一個(gè)滑塊固連。兩滑塊的上面均有上輪軸，兩夾緊輪分別安裝在上輪軸上且二者間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。采用這種對(duì)中裝置，可提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/04GK101774101SQ201010110699
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者夏彩霞, 賈盛凱 申請(qǐng)人:無錫市陽通機(jī)械設(shè)備有限公司