專利名稱：一種管體校直支撐轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種校直機構(gòu)部件，特別涉及一種管體校直支撐轉(zhuǎn)軸。
背景技術(shù)：
圓形管體發(fā)生彎曲時需要校直，在校直時，現(xiàn)有的校直機構(gòu)兩端用V型支撐，彎曲 的圓形管體支在V型支撐件上時，管體與V型支撐件形成兩點接觸，當(dāng)中部受壓時，兩端V 型支撐的兩點分別受到極大壓力，此時這兩點會發(fā)生局部變形；當(dāng)壓力繼續(xù)增加使管體發(fā) 生反變形時，管體中部的壓力大大地高于初始施加的壓力，必然會造成V型支點兩內(nèi)側(cè)傷 及管體外壁局部變形，管體很難被真正校直
發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種管體校直支撐轉(zhuǎn)軸， 保證了管體在校直時不受傷害，并能較精確校直管體。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種管體校直支撐轉(zhuǎn)軸，包 括本體1，本體1上開有軸孔2，本體1的表面至少有一個圓弧槽面，各個圓弧槽面的內(nèi)圓半 徑均不相同，且圓弧槽面的內(nèi)圓半徑比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫米。本發(fā)明管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽面的內(nèi)圓半徑比被校直管體外圓半徑大0. 3-1 毫米，形成0. 3-1毫米間隙，管體外圓半徑小時，使用內(nèi)圓半徑小的圓弧槽面；管體外圓半 徑大時，使用內(nèi)圓半徑大的圓弧槽面；當(dāng)管體受到很大壓力F時，管體受到圓弧槽面的內(nèi)圓 半徑限制，僅能在間隙允許的范圍內(nèi)變形，使管體外圓與圓弧槽面的內(nèi)圓半徑緊緊貼和，這 就把管體的變形控制在彈性變形范圍內(nèi)，保證了管體在校直時不受傷害，并能較精確校直 管體。


圖1是本發(fā)明只有1個圓弧槽面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖Ia是主視圖，圖Ib是側(cè)剖視圖。圖2是本發(fā)明有2個圓弧槽面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2a是主視圖，圖2b是側(cè)剖視圖。圖3是本發(fā)明有3個圓弧槽面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3a是圓弧槽面Ra示意圖，圖3b 是圓弧槽面Re2示意圖，圖3c是圓弧槽面Re3示意圖。圖3d是側(cè)剖視圖。圖4是本發(fā)明有4個圓弧槽面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4a是圓弧槽面Rdl示意圖，圖4b 是圓弧槽面Rd2示意圖，圖4c是圓弧槽面Rd3示意圖。圖4d是圓弧槽面Rd4示意圖，圖4e是 側(cè)剖視圖。圖5是本發(fā)明有5個圓弧槽面的示意圖，圖5a是圓弧槽面Rel示意圖，圖5b是圓 弧槽面Re2示意圖，圖5c是圓弧槽面Re3示意圖。圖5d是圓弧槽面Re4示意圖，圖5e是圓弧 槽面Re5示意圖，圖5f是側(cè)剖視圖。圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖，圖6a是開始施加壓力時的示意圖，圖6b是管體壓直 時的示意圖，圖6c是管體反變形時的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)敘述。參照圖1，一種管體校直支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體1，本體1的中線沿軸向開有軸孔2，本 體1的表面有一個圓弧槽面Ra，且圓弧槽面Ra的內(nèi)圓半徑比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫米。參照圖2，一種管體校直支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體1，本體1上開有軸孔2，本體1的表面 有兩個圓弧槽面Rbl和Rb2，兩個圓弧槽面Rbl和Rb2的內(nèi)圓半徑不相同，且圓弧槽面Rbl和Rb2 的內(nèi)圓半徑均比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫米。參照圖3，一種管體校直支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體1，本體1上開有軸孔2，本體1的表面 有三個圓弧槽面Rel、Rc2和R。3，三個圓弧槽面Rel、Rc2和Re3的內(nèi)圓半徑各不相同，且圓弧槽 面R。” Rc2和R。3的內(nèi)圓半徑均比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫米。參照圖4，一種管體校直支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體1，本體1上開有軸孔2，本體1的表面 有四個圓弧槽面Rdl、Rd2、Rd3和Rd4，四個圓弧槽面Rdl、Rd2、Rd3和Rd4的內(nèi)圓半徑各不相同，且 圓弧槽面Rdl、Rd2> Rd3和Rd4的內(nèi)圓半徑均比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫米。參照圖5，一種管體校直支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體1，本體1上開有軸孔2，本體1的表 面有五個圓弧槽面Rel、Re2> Re3 Re4和Re5,五個圓弧槽面Rel、Re2> Re3 Re4和Re5的內(nèi)圓半徑各 不相同，且圓弧槽面Rel、Re2> Re3 Re4和Re5的內(nèi)圓半徑均比被校直管體外圓半徑大0. 3-1毫 米。本發(fā)明的工作原理為本發(fā)明管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽面的內(nèi)圓與彎曲的管體 開始接觸時，圓弧槽面兩端與管體外壁形成兩條弧形曲線接觸，隨著壓力F逐漸增加，曲線 接觸逐漸轉(zhuǎn)變成曲面接觸，使管體外圓與圓弧槽面的內(nèi)圓半徑緊緊貼和。這時雖然壓力F 增加很大，由于管體外圓與圓弧槽面的接觸面積大大增加使管體外圓受到的壓力被有效分 散，不會造成管體外壁的局部形。本發(fā)明管體校直支撐轉(zhuǎn)軸成對使用，從圖6a、圖6b、圖6c中可以看出，當(dāng)彎曲的 管體開始放到左右管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽里時，左管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽處于逆時針 方向，右管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽處于順時針方向；隨著壓力F逐漸增加，彎曲的管體被緊 緊的壓入兩個回轉(zhuǎn)式管體校直支撐轉(zhuǎn)軸的圓弧支撐槽內(nèi)，從開始的曲線接觸慢慢形成面接 觸，隨著壓力F逐漸增加，彎曲管體的曲率在減小，同時兩個回轉(zhuǎn)式管體校直支撐轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn) 動，左管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽按順時針方向轉(zhuǎn)動，右管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽按逆時針 方向轉(zhuǎn)動，為了防止回彈，還需對壓直的管體進(jìn)行一定量的反變形。從而保證管體上彎、壓 直、反變形全過程中管體外壁始終與兩個回轉(zhuǎn)式管體校直支撐轉(zhuǎn)軸的圓弧支撐槽形 成面接 觸；彎曲的管體從上彎、壓直、反變形過程中，彎曲管體上部金屬被均勻壓縮，下部金屬被均 勻拉伸。從而使管體校直并保持圓形。
權(quán)利要求
一種管體校直支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體(1)，其特征在于，本體(1)上開有軸孔(2)，本體(1)的表面至少有一個圓弧槽面，各個圓弧槽面的內(nèi)圓半徑均不相同，且圓弧槽面的內(nèi)圓半徑比被校直管體外圓半徑大0.3-1毫米。
全文摘要
一種管體校直支撐轉(zhuǎn)軸，包括本體，本體上開有軸孔，本體的表面至少有一個圓弧槽面，各個圓弧槽面的內(nèi)圓半徑均不相同，且圓弧槽面的內(nèi)圓半徑比被校直管體外圓半徑大0.3-1毫米。本發(fā)明管體校直支撐轉(zhuǎn)軸圓弧槽面的內(nèi)圓與彎曲的管體開始接觸時，圓弧槽面兩端與管體外壁形成兩條弧形曲線接觸，隨著壓力F逐漸增加，曲線接觸逐漸轉(zhuǎn)變成曲面接觸，使管體外圓與圓弧槽面的內(nèi)圓半徑緊緊貼和；這時雖然壓力增加很大，由于管體外圓與圓弧槽面的接觸面積大大增加使管體外圓受到的壓力被有效分散，不會造成管體外壁的局部變形。
文檔編號B21D3/10GK101837390SQ20101011227
公開日2010年9月22日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者劉小劉 申請人:西安石油大學(xué)