專(zhuān)利名稱(chēng):鉑金漏嘴切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及玻璃纖維拉絲漏板加工,具體是一種鉬金漏嘴切斷裝置。
背景技術(shù):
在玻璃纖維拉絲漏板加工過(guò)程中,鉬金漏嘴的加工是一道關(guān)鍵的工序,傳統(tǒng)的漏 嘴的加工方法是先制作外徑Φ 3. 3- Φ 2. 0mm,壁厚0. 4mm,長(zhǎng)度1米的鉬金管,然后采用手工 切斷的方法,將鉬金管短切成長(zhǎng)度5. 7-6. 4mm的漏嘴,這種切斷方法勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率 低,并且加工出的漏嘴易失圓,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有切斷方法中存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的不足, 本發(fā)明提出了一種鉬金漏嘴切斷裝置。本發(fā)明包括底板、刀架機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和切刀給進(jìn)機(jī)構(gòu)。其中,刀架機(jī)構(gòu)包括底座 支承、滑桿、切刀架支承板、底刀架支承板、底刀、切刀、底刀架及底刀架座板、切刀架及切刀 架座板;切刀給進(jìn)機(jī)構(gòu)包括手柄、旋轉(zhuǎn)體、拉繩、拉桿、彈簧和連接板,切刀給進(jìn)機(jī)構(gòu)位于底 板的中部、兩個(gè)滑桿之間;動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)系統(tǒng)由鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成;兩根滑桿分別穿過(guò)同一邊的兩個(gè)底座支承的安裝孔,平行的固定在底座支承上; 切刀架支承板套裝在滑桿上,并位于兩個(gè)底座支承之間;底刀架座板安裝在底刀架支承上, 切刀架座板安裝在切刀架支承板上,并且和底刀架座板相鄰端有運(yùn)動(dòng)距離;切刀架安裝在 切刀架座板上,底刀架1安裝在底刀架座板上;底刀和切刀分別安裝在底刀架和切刀架上; 切刀架和底刀架的分別位于切刀架座板和底刀架座板的中心。在底板一端中部有旋轉(zhuǎn)體的 安裝孔;在底刀架立板的側(cè)面水平安裝有的限位片,限位片一端有與切刀垂直的可調(diào)節(jié)螺 栓。底座支承分別對(duì)稱(chēng)固定底板上表面兩端的兩側(cè),分布在底板同一端的兩個(gè)底座支 承相互對(duì)稱(chēng),分布在底板同一邊的兩個(gè)底座支承的安裝孔同心。切刀架支承板和底刀架支
承位于同一垂直面。切刀架和底刀架均由相互垂直的立板和平板組成;切刀架和底刀架的立板外形相 同、方向相反;在切刀架和底刀架的立板上端中心,均開(kāi)有與平板長(zhǎng)度方向一致的切刀安裝槽。在切刀架立板上的切刀安裝槽兩側(cè)的槽壁上,對(duì)稱(chēng)地開(kāi)有三對(duì)軸孔;其中兩對(duì)軸 孔上下分布,為切刀輪軸軸孔;一對(duì)為鏈輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)輪的鏈輪軸孔;在底刀架立板上的切 刀安裝槽兩側(cè)的槽壁上,對(duì)稱(chēng)地開(kāi)有底刀的安裝軸孔;切刀架和底刀架的立板相對(duì)應(yīng)的一 側(cè)邊之間上端的距離小于下端的距離。切刀給進(jìn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)體的一端有與底板的旋轉(zhuǎn)體安裝孔配合的旋轉(zhuǎn)軸;在旋轉(zhuǎn)體 的另一端的圓周上固定有手柄;在手柄安裝孔下方、旋轉(zhuǎn)體圓周上有用于固定拉繩的螺釘。
兩塊連接板的一端中部均有拉桿的過(guò)孔,兩塊連接板的另一端分別固定在底刀架 座板和切刀架座板的下表面,并且使位于兩塊連接板上的拉桿過(guò)孔同心;拉桿位于兩塊連接板之間;拉桿一端穿過(guò)位于切刀架底板上的連接板上的拉桿過(guò) 孔,并通過(guò)螺栓與切刀架座板下表面的連接板固定;拉桿的另一端穿過(guò)位于底刀架座板下 表面的連接板上的拉桿過(guò)孔,與拉繩連接;拉桿位于兩塊連接板之間,桿上套裝有彈簧。底刀為鼓形結(jié)構(gòu),底刀通過(guò)軸安裝在底刀架立板中心的切刀安裝槽內(nèi);切刀分為 上切刀和下切刀,切刀安裝在切刀架立板中心的切刀安裝槽內(nèi)。上切刀和下切刀的外形均 為園盤(pán)狀,外緣為刀刃。上切刀和下切刀不接觸,處于分離狀態(tài)。鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪與電機(jī)的輸出軸連接;鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪與齒輪傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪安裝在同一輪軸上,分別位于切刀安裝槽兩側(cè)槽壁外;齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上從 動(dòng)輪與上切刀安裝在同一輪軸上,齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下從動(dòng)輪與下切刀安裝在同一輪軸上; 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)從動(dòng)輪均與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪在切刀安裝槽槽壁同一側(cè)。電機(jī)的 輸出端通過(guò)鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪連接;主動(dòng)輪通過(guò)鏈條與安裝在切刀架立板上端的從動(dòng)輪連 接。本發(fā)明在工作時(shí),扳動(dòng)手柄,使旋轉(zhuǎn)體周向轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)固定在其上的拉繩、拉桿拉 動(dòng)切刀架沿滑桿移動(dòng),使切刀架靠近底刀。啟動(dòng)電機(jī)。電機(jī)通過(guò)鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪3帶動(dòng) 鏈輪機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使與之同軸的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng);齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的 主動(dòng)輪帶動(dòng)上從動(dòng)輪和下從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),使安裝在上從動(dòng)輪輪軸和下從動(dòng)輪輪軸上的上切刀 和下切刀也隨之旋轉(zhuǎn),實(shí)施對(duì)鉬金漏嘴的切割。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪與上下從動(dòng)輪反向 轉(zhuǎn)動(dòng);齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上從動(dòng)輪與下從動(dòng)輪同方向轉(zhuǎn)動(dòng)。切割完成后,彈簧力的作用下,切 刀架自動(dòng)與底刀架分開(kāi)。由于本發(fā)明采取的技術(shù)方案,在對(duì)鉬金管實(shí)施切割時(shí)上下切刀分別與底刀相外 切,對(duì)鉬金管沒(méi)有造成任何擠壓,既保證了加工出的漏嘴保持圓形不變,滿(mǎn)足了產(chǎn)品的質(zhì)量 要求;同時(shí)由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切斷,其效率要比手工切斷提高5倍以上,也減輕了操作者的 勞動(dòng)強(qiáng)度,完全達(dá)到了設(shè)計(jì)的目的。
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖;附圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖的后視圖;附圖4是傳動(dòng)部分與刀架的配合示意圖附圖5是切刀架的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖;附圖6是切刀給進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖附圖7是刀架支承部分的結(jié)構(gòu)示意圖附圖8是底座部分的結(jié)構(gòu)示意圖1.底刀架 2.切刀架3.鏈輪4.手柄5.底座支承 6.旋轉(zhuǎn)體7.拉繩8.拉桿9.彈簧10.滑桿11.切刀架支承12.底刀架座板13.切刀架座板14.底刀 15.限位片 16.切刀
17.齒輪18.電機(jī) 19.底板20.底刀架支承21.連接板
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例是一種鉬金漏嘴切斷裝置,包括底板19、刀架機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和切刀給進(jìn) 機(jī)構(gòu)。底板19為矩形板。在底板19上表面兩端的兩側(cè),分別固定有底座支承5 ;分布在 底板19同一端的兩個(gè)底座支承5相互對(duì)稱(chēng),分布在底板19同一邊的兩個(gè)底座支承5的安 裝孔同心。兩根滑桿10分別穿過(guò)底板19同一邊的兩個(gè)底座支承5的安裝孔,固定在底座 支承5上。切刀架支承11的下端有過(guò)孔;切刀架支承11通過(guò)該過(guò)孔套裝在滑桿10上,并 位于兩個(gè)底座支承5之間。切刀架座板13安裝在切刀架支承11上,底刀架座板12安裝在 底刀架支承20上,并且切刀架座板13上和底刀架座板12相鄰端留有運(yùn)動(dòng)距離。切刀架2 安裝在切刀架座板13上,底刀架1安裝在底刀架座板12上。切刀架支承11和底刀架支承 20位于同一垂直面。在底板19 一端中部有旋轉(zhuǎn)體6的安裝孔。刀架機(jī)構(gòu)包括切刀架2和底刀架1。切刀架2和底刀架1均為板件,由相互垂直的 立板和平板組成,其外形呈“T”形;切刀架2和底刀架1的立板外形相同、方向相反。在切 刀架2和底刀架1的平板周邊,分布有連接孔。切刀架2和底刀架1的立板均位于平板的 中心;立板的底邊與平板的長(zhǎng)度相同,立板對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)邊均為方向相反的斜邊。在切刀架2 和底刀架1的立板上端中心,均開(kāi)有與平板長(zhǎng)度方向一致的切刀安裝槽。在切刀架2立板上的切刀安裝槽兩側(cè)的槽壁上,對(duì)稱(chēng)地開(kāi)有三對(duì)軸孔。其中兩對(duì) 軸孔上下分布,為切刀輪軸軸孔;一對(duì)為鏈輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)輪的鏈輪軸孔;其中鏈輪機(jī)構(gòu)從動(dòng) 輪的鏈輪軸孔位于兩切刀輪軸軸孔的中垂線(xiàn)上靠近主動(dòng)鏈輪的一側(cè),三對(duì)軸孔之間的間距 必須保證齒輪傳動(dòng)的主動(dòng)輪分別與兩個(gè)從動(dòng)輪相嚙合。在底刀架1立板上的切刀安裝槽兩 側(cè)的槽壁上,對(duì)稱(chēng)地開(kāi)有一對(duì)軸孔,為底刀14的安裝軸孔;在底刀14的安裝軸孔靠近切刀 架2 —邊,有水平安裝的限位片15。限位片15為矩形板,一端通過(guò)螺栓固定在底刀架1的 立板的側(cè)面,另一端安裝有與切刀垂直的可調(diào)節(jié)與切刀間距離的螺栓,使用時(shí)鉬金管頂住 調(diào)節(jié)螺栓的頂部,通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓改變螺栓頂部與切刀間的距離,從而改變鉬金管的短切成 長(zhǎng)度。由于切刀架2和底刀架1的立板外形相同、方向相反,當(dāng)切刀架2和底刀架1分別安 裝在切刀架座板13上和底刀架座板12后,兩個(gè)立板相對(duì)應(yīng)的一側(cè)邊之間上端的距離小于 下端的距離。切刀給進(jìn)機(jī)構(gòu)位于底板19的中部、兩個(gè)滑桿之間。旋轉(zhuǎn)體6為圓形塊狀體,在旋 轉(zhuǎn)體6的一端有與底板19的旋轉(zhuǎn)體安裝孔配合的旋轉(zhuǎn)軸;在旋轉(zhuǎn)體6的另一端的圓周上, 開(kāi)有手柄4的安裝孔,手柄4的桿固定在手柄安裝孔內(nèi);在手柄安裝孔下方、旋轉(zhuǎn)體6圓周 上有用于固定拉繩7的螺釘。兩塊連接板21的一端中部均有拉桿8的過(guò)孔。兩塊連接板21的另一端分別固定 在底刀架座板12和切刀架座板13的下表面,并且使位于兩塊連接板21上的拉桿8過(guò)孔同 心。拉桿8位于兩塊連接板21之間。拉桿8 一端穿過(guò)位于切刀架座板13上的連接板 上的拉桿過(guò)孔,并通過(guò)螺栓與切刀架座板13下的連接板固定;拉桿8的另一端穿過(guò)位于底刀架座板12上的連接板上的拉桿過(guò)孔,與拉繩7連接。拉桿8位于兩塊連接板26之間的 桿上套裝有彈簧9。底刀14通過(guò)軸安裝在底刀架1立板中心的切刀安裝槽內(nèi)。切刀16分為上切刀和 下切刀;上切刀和下切刀均通過(guò)切刀輪軸安裝在切刀架2立板中心的切刀安裝槽內(nèi)。上切 刀和下切刀的軸兩端分別位于切刀安裝槽的槽壁外。上切刀和下切刀的外形均為園盤(pán)狀, 外緣為刀刃;上切刀和下切刀不接觸,處于分離狀態(tài)。底刀14為鼓形結(jié)構(gòu),安裝在底刀架1 的切刀安裝槽的中間位置,并且底刀14的軸線(xiàn)位于上切刀和下切刀的中垂線(xiàn)上。刀架機(jī)構(gòu)包括電機(jī)18和傳動(dòng)系統(tǒng)。給裝置提供動(dòng)力,由電機(jī)18和傳動(dòng)系統(tǒng)組成,電機(jī)功率為150瓦,轉(zhuǎn)速60rpm,鏈條 傳動(dòng)比1 2,齒輪傳動(dòng)比1 1。鏈傳動(dòng)的被動(dòng)輪、齒輪傳動(dòng)的主動(dòng)輪安裝在同一輪軸上,齒輪傳動(dòng)的上被動(dòng)輪和 上切刀安裝在同一輪軸上,齒輪傳動(dòng)的下被動(dòng)輪和下切刀安裝在同一輪軸上,在電機(jī)18的 帶動(dòng)下,通過(guò)鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)上下切刀轉(zhuǎn)動(dòng),鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪 與電機(jī)18的輸出軸連接;鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪安裝在同一輪 軸上,分別位于切刀安裝槽兩側(cè)槽壁外;齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上從動(dòng)輪與上切刀安裝在同一輪 軸上,齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下從動(dòng)輪與下切刀安裝在同一輪軸上;齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)從動(dòng)輪 均與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪在切刀安裝槽槽壁同一側(cè)。電機(jī)18位于切刀架底板13 —端。電機(jī)18的功率為150瓦,轉(zhuǎn)速60rpm。電機(jī)18 的輸出端通過(guò)鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪3連接;主動(dòng)輪3通過(guò)鏈條與安裝在切刀架2立板上端的 從動(dòng)輪連接。本發(fā)明在工作時(shí),扳動(dòng)手柄4,使旋轉(zhuǎn)體6周向轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)固定在其上的拉繩7、拉 桿8拉動(dòng)切刀架2沿滑桿10移動(dòng),使切刀架2靠近底刀14。啟動(dòng)電機(jī)18。電機(jī)18通過(guò)鏈 輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪3帶動(dòng)鏈輪機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使與之同軸的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪 轉(zhuǎn)動(dòng);齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪帶動(dòng)上從動(dòng)輪和下從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),使安裝在上從動(dòng)輪輪軸和下 從動(dòng)輪輪軸上的上切刀和下切刀也隨之旋轉(zhuǎn),實(shí)施對(duì)鉬金漏嘴的切割。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主 動(dòng)輪與上下從動(dòng)輪反向轉(zhuǎn)動(dòng);齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上從動(dòng)輪與下從動(dòng)輪同方向轉(zhuǎn)動(dòng)。切割完成 后,彈簧力的作用下,切刀架2自動(dòng)與底刀架1分開(kāi)。
權(quán)利要求
一種鉑金漏嘴切斷裝置,其特征在于,所述的鉑金漏嘴切斷裝置包括底板(19)、刀架機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和切刀給進(jìn)機(jī)構(gòu);并且a.刀架機(jī)構(gòu)包括底座支承(5)、滑桿(10)、切刀架支承(11)、底刀架支承(20)、底刀(14)、切刀(16)、底刀架(1)及底刀架座板(12)、切刀架(2)及切刀架座板(13);切刀給進(jìn)機(jī)構(gòu)包括手柄(4)、旋轉(zhuǎn)體(6)、拉繩7、拉桿(8)、彈簧9和連接板21,切刀給進(jìn)機(jī)構(gòu)位于底板(19)的中部、兩個(gè)滑桿(10)之間;動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(18)和傳動(dòng)系統(tǒng);傳動(dòng)系統(tǒng)由鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成;b.兩根滑桿(10)分別穿過(guò)同一邊的兩個(gè)底座支承(5)的安裝孔,平行的固定在底座支承(5)上;切刀架支承(11)、底刀架支承(20)分別套裝在滑桿(10)上,并位于兩個(gè)底座支承(5)之間;底刀架座板(12)安裝在底刀架支承(20)上,切刀架座板(13)安裝在切刀架支承(11)上,并且和底刀架座板(12)相鄰端有運(yùn)動(dòng)距離;底刀架(1)安裝在底刀架座板(12)上,切刀架(2)安裝在切刀架座板(13)上,;底刀(14)和切刀(16)分別安裝在底刀架(1)和切刀架(2)上;切刀架(2)和底刀架(1)的分別位于切刀架座板(13)和底刀架座板(12)的中心;c.在底板(19)一端中部有旋轉(zhuǎn)體(6)的安裝孔;在底刀架(1)立板的側(cè)面水平安裝有的限位片15,限位片15一端有與切刀垂直的可調(diào)節(jié)螺栓。
2.如權(quán)利要求1所述一種鉬金漏嘴切斷裝置,其特征在于,所述的切刀架(2)和底刀 架(1)均由相互垂直的立板和平板組成;切刀架(2)和底刀架(1)的立板外形相同、方向相 反;在切刀架(2)和底刀架(1)的立板上端中心,均開(kāi)有與平板長(zhǎng)度方向一致的切刀安裝 槽。
3.如權(quán)利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置,其特征在于,在切刀架(2)立板上的切刀 安裝槽兩側(cè)的槽壁上,對(duì)稱(chēng)地開(kāi)有三對(duì)軸孔;其中兩對(duì)軸孔上下分布,為切刀輪軸軸孔;一 對(duì)為鏈輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)輪的鏈輪軸孔;在底刀架(1)立板上的切刀安裝槽兩側(cè)的槽壁上,對(duì)稱(chēng) 地開(kāi)有底刀(14)的安裝軸孔;切刀架(2)和底刀架(1)的立板相對(duì)應(yīng)的一側(cè)邊之間上端的 距離小于下端的距離。
4.如權(quán)利要求1所述一種鉬金漏嘴切斷裝置,其特征在于,切刀給進(jìn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)體(6) 的一端有與底板(19)的旋轉(zhuǎn)體安裝孔配合的旋轉(zhuǎn)軸;在旋轉(zhuǎn)體(6)的另一端的圓周上固定 有手柄(4);在手柄安裝孔下方、旋轉(zhuǎn)體(6)圓周上有用于固定拉繩7的螺釘。
5.如權(quán)利要求1所述一種鉬金漏嘴切斷裝置,其特征在于,兩塊連接板(21)的一端中 部均有拉桿(8)的過(guò)孔,兩塊連接板(21)的另一端分別固定在底刀架座板(12)和切刀架 座板(13)的下表面,并且使位于兩塊連接板(21)上的拉桿(8)的過(guò)孔同心。
6.如權(quán)利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置,其特征在于,所述的拉桿(8)—端穿過(guò) 固定于切刀架座板(13)下表面的連接板(21)上的拉桿過(guò)孔,并通過(guò)螺栓與連接板(21)固 定;拉桿(8)的另一端穿過(guò)固定在底刀架座板(12)下表面的連接板(21)上的拉桿過(guò)孔,與 拉繩(7)連接;拉桿(8)位于兩塊連接板(21)之間,桿上套裝有彈簧(9)。
7.如權(quán)利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置,其特征在于,所述的底刀(14)為鼓形結(jié) 構(gòu),底刀(14)通過(guò)軸安裝在底刀架(1)立板中心的切刀安裝槽內(nèi);切刀(16)包括上切刀和 下切刀,均通過(guò)軸安裝在切刀架(2)立板中心的切刀安裝槽內(nèi);上切刀和下切刀的外緣為 刀刃。
8.如權(quán)利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置,其特征在于,所述的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主 動(dòng)輪與電機(jī)(18)的輸出軸連接;鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪安裝在 同一輪軸上,分別位于切刀安裝槽兩側(cè)槽壁外;齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪與上切刀安裝在同 一輪軸上,齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下從動(dòng)輪與下切刀安裝在同一輪軸上;齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)從 動(dòng)輪均與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪在切刀安裝槽槽壁同一側(cè)。
9.如權(quán)利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置,其特征在于,所述的電機(jī)(18)的輸出端 通過(guò)鏈輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪(3)連接;主動(dòng)輪(3)通過(guò)鏈條與安裝在切刀架(2)立板上端的從 動(dòng)輪連接。
10.如權(quán)利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置,其特征在于,分布在底板(19)同一端的 兩個(gè)底座支承(5)相互對(duì)稱(chēng),分布在底板(19)同一邊的兩個(gè)底座支承(5)的安裝孔同心。
全文摘要
一種鉑金漏嘴切斷裝置。切刀給進(jìn)機(jī)構(gòu)位于底板(19)的中部;兩根滑桿(10)平行的固定在底座支承(5)上;切刀架支承(11)套裝在滑桿(10)上;切刀架座板(13)安裝在切刀架支承(11)上,底刀架座板(12)安裝在底刀架支承(20)上;切刀架(2)安裝在切刀架座板(13)上,底刀架(1)安裝在底刀架座板(12)上;底刀(14)和切刀(16)分別安裝在底刀架(1)和切刀架(2)上。在底刀架立板的側(cè)面水平安裝有的限位片(15)。本發(fā)明在對(duì)鉑金管實(shí)施切割時(shí),兩個(gè)切刀和底刀相外切,對(duì)鉑金管沒(méi)有造成任何擠壓,滿(mǎn)足了產(chǎn)品的質(zhì)量要求,并且提高了工效減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23D21/00GK101898258SQ20101011306
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者劉中興, 徐世民, 楊智剛, 雷樹(shù)元 申請(qǐng)人:陜西華特新材料股份有限公司