專利名稱：金屬成型蜂窩薄波板切斷方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板片切斷裝置，特別是波高較高的金屬成型蜂窩斜管波板切斷方法及裝置。
背景技術(shù)：
金屬板切斷，有沖切、切割機(jī)切割、電弧切割等方法，這些切斷大都用于平板切斷。 而水處理用成型不銹鋼蜂窩斜管波板，為多個相間梯形或矩形波結(jié)構(gòu)，切斷面不為同一平 面，寬度約1米左右，波高相對較高，例如20mm，波板厚度< 0. 5mm薄板，此連續(xù)成型后不變 形、平整無毛邊切斷，難度十分大，現(xiàn)有技術(shù)切斷方式都不適用。金屬板沖切斷方式，不僅對設(shè)備要求高，投資大，而且難以形成斜管所需60度角 的斜沖切斷，平切口組合成蜂窩斜管，不利于在沉淀池內(nèi)自然放置，增加布設(shè)難度；其次， 如此多波及高的波高沖切斷，極易造成波形變形，需要另外進(jìn)行整形，大大增加了整形工作 量，生產(chǎn)效率較低。切割機(jī)切割，例如砂輪切割，不僅因板寬切斷效率低，速度慢，不能與連續(xù)成型機(jī) 配套使用，而且在切斷處會產(chǎn)生切割毛刺，二次修加工用工量大，如果不去除毛刺，則會造 成使用中積泥，這是斜管所不允許的；其次，切割過程產(chǎn)生熱量，會造成材質(zhì)退化。由于上述 原因，實際不可能采用。電弧切割例如等離子切割，不僅不能切割波形板，而且熱變形量更大，設(shè)備投資也 大，上述切割存在缺點依然存在，實際也不可能采用。中國專利CN1333103超薄金屬板激光切斷加工裝置，只能用于平板切斷，不適用 波形板切斷。中國專利CN1986129、CN201052559液壓滾切式金屬板剪切機(jī)，以及中國專利 CN2187084程控板帶材液壓飛剪機(jī)，都只能對金屬平板切斷，同樣不適用波形板切斷，并且 切斷刀排由左右兩個油缸控制，為確保兩邊同時下切，控制難度大且復(fù)雜。因此，現(xiàn)有技術(shù)未見寬多波、疊合面要求平整，特別是波高較高、且為V形或豎起 直邊(梯形或矩形)波板切斷方法和裝置，更未見切斷端面呈角度斜切斷。對于波高較高的 梯形波，只能采用中國專利CN1695891金屬蜂窩體加工方法，采用等長、等寬金屬片成型， 即成型后不進(jìn)行切斷加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種切斷效率高，設(shè)備簡單，切斷 過程中基本不會造成波形變形，切斷口無毛邊，不需二次加工和整形，且能使切斷口端面呈 斜角的金屬成型蜂窩薄波板切斷方法。本發(fā)明另一目的在于提供一種能滿足上述切斷要求的切斷裝置。本發(fā)明第一目的實現(xiàn)，主要改進(jìn)是波板切斷采用兩邊向中間以相向剪切方式剪 斷，不僅具有剪切力小，而且剪切擠壓從兩邊壓向中部，極大減小了剪切變形量，剪切后基本不變形，不需另行整形，并能按所需角度剪切，從而克服了現(xiàn)有切斷方式不適應(yīng)成型金屬 高波高、直邊波板、斜角度切斷的不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明金屬成型蜂窩薄波 板切斷方法，包括切斷刀具相向運動切斷，其特征在于相向切斷為由波板兩邊向中間，同時 以剪切方式切斷，并使切斷面呈60士 10度斜角。本發(fā)明所說由兩邊向中間同時以剪切方式切斷，一種較好為上刀具向下運動的沖剪，即單邊刀具下壓沖剪，此方式不僅有利于簡化切斷設(shè)備，以及可以滿足斜剪切，而且沖 剪速度快，更有利于與波板連續(xù)成型配套使用；此外，沖剪速度快還能防止波形變形。兩邊 向中間沖剪，一種較好為以5-15度小剪切角沖剪更為適宜，小剪切角沖剪更能使切斷波形 變形小，如果沖剪角過大，對于大寬度波板會影響切斷速度，不利于與波板連續(xù)成型配套使 用；沖剪角過小，例如接近平直，又會造成接近平剪切，剪切力過大，對設(shè)備要求增高，同時 接近平切，又會造成波形變形。本發(fā)明金屬成型蜂窩薄波板切斷裝置，包括切斷用上刀排和下刀排，其特征在于 上下刀排刀口與切斷波紋同形且互補；上刀排至少有左右二塊組成，根據(jù)波高、波寬，以各 以5-15度呈“八”字斜置形成剪切；刀排運動切斷為下刀排固定，上刀排上下運動切斷；切 斷刀排呈60 士 10度斜置。本發(fā)明上刀排上下運動，一種較好為采用一個液壓缸，液壓缸具有切斷動作相對 柔和，一個油缸驅(qū)動切斷兩邊同時下切及平衡控制容易。此外，考慮到切斷波板寬度較寬例如1米左右，為確保采用控制簡單的一個驅(qū)動 油缸，兩端切斷能同時進(jìn)行，避免左右切斷刀排發(fā)生偏斜產(chǎn)生切斷變形，一種較好為活動 升降的上刀排與機(jī)架間設(shè)有左右平衡下壓裝置。其中更好為，上刀排上下運動左右有限位 (例如通過機(jī)架限位)，在平衡下壓裝置共同作用下，更能確保長的上刀排兩端同步下切， 及下切力均勻。本發(fā)明金屬成型蜂窩薄波板切斷方法及裝置，克服了現(xiàn)有種種切斷方式難以切斷 成型金屬薄波板，特別是成型蜂窩斜管薄波板的不足，可以簡便對成型蜂窩薄波板進(jìn)行斜 切斷(例如60士 10度)，可使一次切斷到位，不需另行再進(jìn)行斜角加工；同時波板切斷口平 直，無毛邊，不需修邊；相向剪切及小角度剪切用力均勻，切斷不會造成波形變形，不需二次 整形加工。上刀具向下運動的沖剪，切斷速度快，切斷效率高，可以與波板連續(xù)成型機(jī)配套 使用，而且設(shè)備簡單，并且可以按任意斜角度斜切斷。上下刀排刀口與切斷波形同形且互 補，也能有效防止波板切斷時變形。采用一個油缸控制沖剪，兩邊同時相向?qū)艨刂迫菀住?上刀排與機(jī)架間設(shè)置左右平衡裝置，可以確保單點驅(qū)動時長的刀排兩邊落刀剪切同步，左 右剪切力均勻，確保剪切基本不變形。本發(fā)明兩邊向中間以剪切方式切斷方法，切斷力小， 所用設(shè)備簡單，對設(shè)備要求低，造價也低，特別是不會造成波形變形，不需另行整形。本發(fā)明 波板切斷端面呈斜角，以及切口光滑無毛刺，切斷后波形基本不變形，不需整形，為本發(fā)明 切斷方法區(qū)別于其他方法切斷的重要識別特征，例如如果單邊剪切，則會產(chǎn)生一邊向另一 邊擠壓變形，平?jīng)_切會造成波形變形，其他切斷方式，會產(chǎn)生切割毛刺，均需進(jìn)行二次加工。以下結(jié)合一示例性實施例，示例性說明及幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明實質(zhì)，但實施例 具體細(xì)節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對 本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實質(zhì)性增加和/ 或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。


圖1為本發(fā)明一種沖剪切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例參見附圖，本發(fā)明兩邊向中間同時以剪切方式剪切的沖剪切斷裝置，包括 固定上下刀排及動力的矩形機(jī)架2，機(jī)架上橫梁上設(shè)置有驅(qū)動剪切的液壓油缸1，機(jī)架上部 有上下活動形成沖剪的上刀排架，并由機(jī)架兩側(cè)左右立桿限位，上刀排架由油缸驅(qū)動作上 下沖剪運動，底部錯位固定有下刀排6。上刀排有左右二片刀排5. 1和5. 2，以底角10度相 向呈“八”字固定在上刀排架上，上下刀排刀口與切斷蜂窩同形且互補。上刀排架與機(jī)架頂 部橫梁間，左右分別有一個鉸接于機(jī)架與上刀排架的可張/縮“人”字組件4，與連接并鉸 接兩“人”字頭的平衡橫桿3共同組成左右平衡下壓裝置，確保上刀排在油缸驅(qū)動下切運動 時，長的刀排兩邊落刀高度同步，剪切力均勻。整個切斷裝置以60度角斜置，使波板切斷面 呈60度斜角。此沖剪切斷裝置可以直接安裝于波板連續(xù)成型裝置未端，與成型裝置配套使 用。切斷時，液壓油缸帶動上刀排下壓運動，由于上刀排左右二片切斷刀排呈“八”字 設(shè)置，使得在油缸驅(qū)動下，由兩邊向中間以剪切方式快速切斷波板。此外，實現(xiàn)本發(fā)明方法相向同時剪切，還可以是技術(shù)人員在本說明書啟示下，不需 經(jīng)過創(chuàng)造性勞動而能夠想象到的，例如類似剪刀的剪切。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他 方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如上下刀排刀口 根據(jù)切斷波形改變，改變上刀排驅(qū)動裝置，例如以其他機(jī)械裝置實現(xiàn)上刀排上下運動，上下 刀排有多片排列組成，刀排切斷運動左右平衡裝置的改變，剪切波板還可以是矩形波板，等 等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開 細(xì)說，均屬于本專利保護(hù)范圍。說明為描述上簡便，本發(fā)明所說沉淀用不銹鋼蜂窩，不僅包括六角蜂窩，還包括 矩形蜂窩。
權(quán)利要求
金屬成型蜂窩薄波板切斷方法，包括切斷刀具相向運動切斷，其特征在于相向切斷為由波板兩邊向中間，同時以剪切方式切斷，并使切斷面呈60±10度斜角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬成型蜂窩薄波板切斷方法，其特征在于兩邊向中間剪切為 上刀排向下運動沖剪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述金屬成型蜂窩薄波板切斷方法，其特征在于兩邊向中間剪 切的切角為5-15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述金屬成型蜂窩薄波板切斷裝置，包括切斷 用上刀排和下刀排，其特征在于上下刀排刀口與切斷波紋同形且互補；上刀排至少有左右 二塊組成，且各以5-15度呈“八”字斜置形成剪切；刀排運動切斷為下刀排固定，上刀排上 下運動切斷；切斷刀排呈60士 10度斜置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬成型蜂窩薄波板切斷裝置，其特征在于上刀排上下運動由 一個液壓缸驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述金屬成型蜂窩薄波板切斷裝置，其特征在于活動升降上刀排與 機(jī)架間有保持兩邊同時下剪的左右平衡下壓裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述金屬成型蜂窩薄波板切斷裝置，其特征在于左右平衡下壓裝 置，由左右分別鉸接于機(jī)架與上刀排架的可張/縮二個“人”字組件，與連接并鉸接兩“人” 字頭的平衡橫桿組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4、5、6或7所述金屬成型蜂窩薄波板切斷裝置，其特征在于上下運動 上刀排左右有限位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述金屬成型蜂窩薄波板切斷裝置，其特征在于所說切斷裝置設(shè)置 于波板連續(xù)成型裝置未端。
全文摘要
本發(fā)明涉及波高較高成型金屬蜂窩斜管波板切斷方法及裝置，其特征是切斷為由波片兩邊向中間，同時以剪切方式切斷，并使剪切面呈60±10度斜角。實現(xiàn)了簡便對成型蜂窩薄波片斜切斷，可使一次切斷到位，不需另行再進(jìn)行斜角加工，同時切斷口平直，無毛邊，不需修邊，相向剪切斷用力均勻，不會造成波形變形，不需二次整形加工。上刀具向下運動的沖剪，切斷速度快，切斷效率高，可以與波板連續(xù)成型機(jī)配套使用，而且設(shè)備簡單，并且可以按任意斜角度斜切斷。上刀排上平衡裝置，可以確保兩邊落刀剪切同步，確保剪切基本不變形。本發(fā)明兩邊向中間以剪切方式切斷方法，切斷力小，所用設(shè)備簡單，對設(shè)備要求低，造價也低。
文檔編號B23D15/06GK101804480SQ20101012210
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者劉雪鋒, 周麗君, 季亦強, 朱行平, 王濤, 陳浩森 申請人:江蘇瑞盛水處理有限公司