專利名稱：一種制動(dòng)蹄筋板的沖壓排料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓件的排料方法，特別是汽車制動(dòng)系統(tǒng)中的制動(dòng)蹄筋板的沖壓
下料的排料方法。
背景技術(shù)：
制動(dòng)蹄是汽車制動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，它由筋板和面板焊接組成(如圖4所示)。 其中的筋板的形狀如圖1所示，它是由條形板材經(jīng)模具沖壓落料而成。現(xiàn)有的排料方法(圖 3所示)是若干個(gè)筋板僅沿著條形板材的長(zhǎng)度方向規(guī)則豎向排列成一列；這種排料方法雖 然簡(jiǎn)單，但是沖壓后仍有不少余料成為廢料，致使生產(chǎn)成本難以進(jìn)一步降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種制動(dòng)蹄筋板的下料 排料方法的改進(jìn)，該排料方法應(yīng)可充分利用原材料、降低廢料比例以及降低生產(chǎn)成本，以提 高經(jīng)濟(jì)效益。 本發(fā)明提出的技術(shù)方案是一種制動(dòng)蹄筋板的沖壓排料方法，若干個(gè)筋板沿著豎 直布置的條形板材的長(zhǎng)度方向規(guī)則豎向排列；其特征在于奇數(shù)位的筋板以及偶數(shù)位的筋板 分別緊靠著條形板材的左側(cè)邊沿和右側(cè)邊沿規(guī)則排列，相鄰奇數(shù)位的筋板之間在左端保持 一處最小沖壓間距，相鄰偶數(shù)位的筋板之間則在右端保持一處最小沖壓間距；每一筋板均 與相鄰的筋板之間保持著兩處最小沖壓間距。 所述奇數(shù)位的筋板中，弧線端全部緊靠在條形板材的左側(cè)邊沿；所述偶數(shù)位的筋
板中，弧線端全部緊靠在條形板材的右側(cè)邊沿。 所述條形板材為矩形。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所提供的排料方法，使得筋板相互之間的空余面積 得以明顯減少，板材的利用率因此提高10%，沖壓廢料相應(yīng)減少，生產(chǎn)成本得以顯著降低， 經(jīng)濟(jì)效益明顯增加。


圖1是筋板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明提供的排料方法示意圖。
圖3是原有的筋板排料結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是制動(dòng)蹄的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)說(shuō)明書附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖4所示，每一制動(dòng)蹄中，兩個(gè)筋板1平行排列，一弧形面板2焊接固定在兩個(gè) 筋板的圓弧邊沿外側(cè)；兩個(gè)筋板的一端還與一軸套3焊接固定。筋板1的形狀如圖1所示沖制成半圓環(huán)形的片狀筋板，左端是制有內(nèi)凹圓弧邊沿的弧線端l-l，右端是由兩條直線段 邊沿構(gòu)成的直角端1-2。單個(gè)筋板所占據(jù)的矩形空間分別為長(zhǎng)度d和寬度e。
本發(fā)明提供的制動(dòng)蹄筋板的沖壓排料方法(圖2所示)，仍然把若干個(gè)筋板沿著 豎直布置的條形板材的長(zhǎng)度方向規(guī)則豎向排列；但是把條形板材的寬度加寬，使得奇數(shù)位 (自下而上或自上而下單向排序)的筋板緊靠著條形板材的左側(cè)(或右側(cè))邊沿排列，偶數(shù) 位的筋板緊靠著右側(cè)(或左側(cè))規(guī)則邊沿排列；并且相鄰奇數(shù)位的筋板之間在左端(或右 端)保持一處最小沖壓間距(由沖壓工藝決定，通常與板材厚度相近)，相鄰偶數(shù)位的筋板 之間則在右端(或左端)保持一處最小沖壓間距；每一筋板均與相鄰的筋板之間保持著兩 處最小沖壓間距。例如，第1位筋板(自下而上計(jì)序)與第3位筋板在左端的f點(diǎn)保持著 最小沖壓間距，第2位筋板與第4位筋板在右端的g點(diǎn)也保持著最小沖壓間距；而第1位筋 板與第2位筋板則在h點(diǎn)和j點(diǎn)兩處部位保持著最小沖壓間距。 進(jìn)一步，奇數(shù)位的筋板中，弧線端l-l全部緊靠在條形板材的左側(cè)(或右側(cè))邊 沿；偶數(shù)位的筋板中，弧線端1-1全部緊靠在條形板材的右側(cè)(或左側(cè))邊沿。
顯然，所述的條形板材為矩形。 由于筋板具有多種規(guī)格和形狀，因而所配用的條形板材的長(zhǎng)寬也有相應(yīng)變化。對(duì) 于長(zhǎng)度d為371. 19mm的筋板(該單個(gè)筋板所占據(jù)的矩形空間的長(zhǎng)度d和寬度e分別為 371. 19mm和130mm)，其長(zhǎng)度d與條形板材的寬度b之比為1 : 1.087。
改進(jìn)效果分析(以長(zhǎng)度d為371. 19mm、寬度e為130mm的筋板為例；沖壓間距與 板材厚度相同) 原料采用整張板材為6000mmX 1500mm(長(zhǎng)X寬)，板材厚度根據(jù)需要確定。 [OOM]現(xiàn)有排料方案中(圖3所示)，每個(gè)條狀板材長(zhǎng)h (1500mm)，寬a (371. 19mm)，可沖 制筋板14個(gè)；整張板材可剪成條狀板材16條；余料長(zhǎng)1500mm，寬60mm，無(wú)用。
所以整張板材可沖制筋板14X 16 = 224個(gè)。 改進(jìn)方案(圖2所示)中，每個(gè)條狀板材長(zhǎng)h (1500mm)，寬b (403. 23mm)，可沖制筋 板17個(gè)；整張板材可剪成條狀板材14條；余料長(zhǎng)(h) 1500mm，寬(c) 355mm，可再?zèng)_制9個(gè)。
所以整張板材可沖制筋板17X 14+9 = 247個(gè)。 結(jié)論，改進(jìn)方案可多沖制23件。材料利用率提高了 10%左右，大大降低了生產(chǎn)成 本。
權(quán)利要求
一種制動(dòng)蹄筋板的沖壓排料方法，若干個(gè)筋板(1)沿著豎直布置的條形板材的長(zhǎng)度方向規(guī)則豎向排列；其特征在于奇數(shù)位的筋板以及偶數(shù)位的筋板分別緊靠著條形板材的左側(cè)邊沿和右側(cè)邊沿規(guī)則排列，相鄰奇數(shù)位的筋板之間在左端保持一處最小沖壓間距，相鄰偶數(shù)位的筋板之間則在右端保持一處最小沖壓間距；每一筋板均與相鄰的筋板之間保持著兩處最小沖壓間距。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動(dòng)蹄筋板的沖壓排料方法，其特征在于所述奇數(shù)位 的筋板中，弧線端(1-1)全部緊靠在條形板材的左側(cè)邊沿；所述偶數(shù)位的筋板中，弧線端 (1-1)全部緊靠在條形板材的右側(cè)邊沿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制動(dòng)蹄筋板的沖壓排料方法，其特征在于所述條形 板材為矩形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖壓件的排料方法。目的是提供的排料方法應(yīng)可充分利用原材料、降低廢料比例以及降低生產(chǎn)成本，以提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種制動(dòng)蹄筋板的沖壓排料方法，若干個(gè)筋板沿著豎直布置的條形板材的長(zhǎng)度方向規(guī)則豎向排列；其特征在于奇數(shù)位的筋板以及偶數(shù)位的筋板分別緊靠著條形板材的左側(cè)邊沿和右側(cè)邊沿規(guī)則排列，相鄰奇數(shù)位的筋板之間在左端保持一處最小沖壓間距，相鄰偶數(shù)位的筋板之間則在右端保持一處最小沖壓間距；每一筋板均與相鄰的筋板之間保持著兩處最小沖壓間距。所述奇數(shù)位的筋板中，弧線端全部緊靠在條形板材的左側(cè)邊沿；所述偶數(shù)位的筋板中，弧線端全部緊靠在條形板材的右側(cè)邊沿。所述條形板材為矩形。
文檔編號(hào)B21D43/00GK101791656SQ20101012333
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者孫金富 申請(qǐng)人:杭州興意金屬制造有限公司