專(zhuān)利名稱(chēng)：一種上噴層流冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層流冷卻裝置，尤其涉及一種在熱軋冷卻流程中單側(cè)寬度可調(diào)的上噴層流冷卻裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)的熱軋連軋機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)都要使用到層流冷卻裝置，其主要功能就是將精軋出口的帶鋼，根據(jù)卷取設(shè)定的目標(biāo)溫度進(jìn)行快速冷卻，以保證帶鋼的產(chǎn)品性能。以寶鋼2050熱軋廠為例，其層流冷卻裝置共有76組冷卻集管(對(duì)應(yīng)上下為一組)。其中前68組為主冷段，后8組為精冷段。一般分為若干個(gè)冷卻區(qū)，每個(gè)冷卻區(qū)都有各自的主冷段和精冷段的冷卻區(qū)串接而成，冷卻區(qū)的主冷段又由若干組強(qiáng)冷集管組和若干組主冷集管組構(gòu)成。層冷模型在計(jì)算所需打開(kāi)集管閥組時(shí)，按照主冷段從前往后，精冷段從后往前規(guī)則進(jìn)行設(shè)定。因此，根據(jù)終軋溫度到卷取溫度的設(shè)定溫降，主冷段的前4組以及精冷段的后4組在每次設(shè)定都是需要打開(kāi)的，因此基本上處于常開(kāi)狀態(tài)；每組集管的位置(距精軋最后機(jī)架)在基礎(chǔ)自動(dòng)化控制中都有數(shù)據(jù)，另外基礎(chǔ)自動(dòng)化對(duì)于帶鋼在層流輥道上的位置都需要進(jìn)行跟蹤。其冷卻控制如下首先，過(guò)程機(jī)根據(jù)設(shè)定的終軋溫度和卷取溫度，通過(guò)層冷模型計(jì)算，確定主冷段和精冷段冷卻集管的打開(kāi)組數(shù)，并下發(fā)指令給精軋基礎(chǔ)自動(dòng)化對(duì)水閥進(jìn)行控制。其次，當(dāng)帶鋼出精軋最后機(jī)架由精軋后測(cè)溫儀測(cè)出帶鋼實(shí)際的終軋溫度后，再對(duì)冷卻集管的打開(kāi)組數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。最后，當(dāng)層冷后的卷取測(cè)溫儀測(cè)出帶鋼的實(shí)際卷取溫度后，根據(jù)設(shè)定的卷取目標(biāo)值動(dòng)態(tài)對(duì)層流冷卻集管打開(kāi)組數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證帶鋼的卷取溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。每個(gè)閥組的冷卻水量可控制帶鋼溫度為5度。熱軋帶鋼板形一直是用戶(hù)們特別關(guān)注的質(zhì)量問(wèn)題，板形質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響產(chǎn)品的使用，尤其是近年來(lái)隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，帶鋼產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，用戶(hù)對(duì)其板形質(zhì)量的要求也日益提高。熱軋生產(chǎn)線(xiàn)不斷發(fā)展，生產(chǎn)品種、規(guī)格逐漸擴(kuò)大，目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與以前已經(jīng)截然不同，以前以普碳鋼為主，目前主要生產(chǎn)微合金鋼和碳錳鋼?，F(xiàn)有的層流冷卻系統(tǒng)，隨著軋線(xiàn)軋制規(guī)格的不斷拓展和用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，已經(jīng)不能滿(mǎn)足部分鋼種生產(chǎn)的需要，尤其是一些含有合金元素的強(qiáng)度鋼(如BS600、BS700、B510L、S45C、SS400等)。這些強(qiáng)度鋼在經(jīng)過(guò)層流冷卻區(qū)域以后，由于現(xiàn)有的層流冷卻系統(tǒng)存在著水壓不穩(wěn)、水流分布不均勻等問(wèn)題造成帶鋼的冷卻不均，從而導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)一系列板形質(zhì)量問(wèn)題，在軋線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)現(xiàn)帶鋼由于冷卻不均造成的C翹，和寬度方向冷卻不均造成的板形變化，尤其邊部溫度降低較大會(huì)在后續(xù)冷卻過(guò)程中產(chǎn)生帶來(lái)雙邊浪趨勢(shì)的內(nèi)應(yīng)力，給帶鋼的板形、 機(jī)械性能、溫度及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐远紩?huì)帶來(lái)很大影響。層流冷卻對(duì)板形影響的主要是通過(guò)相變、應(yīng)力和導(dǎo)熱性。在國(guó)內(nèi)外比較有效的措施就是邊部遮擋裝置，而且效果比較明顯。目前，國(guó)內(nèi)主要是德國(guó)SMS-DMG的EDGERMASKING邊部遮擋技術(shù)的應(yīng)用，通過(guò)油缸控制連桿機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整層流冷卻上噴冷卻水寬度的遮擋板。例如邯鋼熱軋CSP生產(chǎn)線(xiàn)2003年二線(xiàn)建設(shè)工程中引進(jìn)的SMS公司邊部遮擋技術(shù)的應(yīng)用，邯寶熱軋2250mm產(chǎn)線(xiàn)也得到成功應(yīng)用。 日本三菱重工業(yè)株式會(huì)社2002年12月17日公開(kāi)的專(zhuān)利《帶材冷卻裝置》專(zhuān)利號(hào) JP2002361316A，其方案是在層流冷卻時(shí)將帶鋼邊部的冷卻水通過(guò)儲(chǔ)水槽收集來(lái)提高帶鋼邊部的溫度，儲(chǔ)水槽收集的冷卻水則通過(guò)專(zhuān)用排水管排出。顯而易見(jiàn)，這種技術(shù)存在一個(gè)的缺點(diǎn)在生產(chǎn)較窄帶鋼時(shí)，大量冷卻水白白浪費(fèi)。日本川崎水島廠早在20世紀(jì)80年代就開(kāi)展了關(guān)于層流邊部遮擋對(duì)改善板形的研究，川崎制鐵有限公司在中國(guó)申請(qǐng)專(zhuān)利《金屬帶材的冷卻方法和裝置》(申請(qǐng)
公開(kāi)日
1987. 12. 16，專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN87100594)，其層流冷卻裝置采用由一對(duì)限定狹縫的平板部件組成的層流噴管，冷卻水流過(guò)此狹縫形成一冷卻水屏柵，為調(diào)節(jié)該噴管內(nèi)的通道區(qū)域，該層流噴管的平板部件至少有一個(gè)在垂直于冷卻水流動(dòng)的方向上可以變形，至少有一個(gè)平板較好地響應(yīng)冷卻水壓力，引起通道區(qū)域變化，從而調(diào)節(jié)冷卻水通道區(qū)域。此方法采用對(duì)層流冷卻集管邊部遮擋的方法，對(duì)帶鋼邊部溫度降低較大問(wèn)題提供了一個(gè)解決辦法，但該方法也存在不足之處，顯而易見(jiàn)，這種現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是在生產(chǎn)較窄帶鋼時(shí)，大量冷卻水白白浪費(fèi)， 不利于生產(chǎn)資源的節(jié)約。另外，現(xiàn)有技術(shù)提高帶鋼邊部溫度的方法，其原理都是采用對(duì)層流冷卻集管邊部進(jìn)行一定寬度的遮擋，對(duì)帶鋼邊部溫度降低較大問(wèn)題提供了一個(gè)解決辦法，但該方法也存在共同的不足之處1.浪費(fèi)資源在生產(chǎn)較窄帶鋼時(shí)，被遮擋的大量冷卻水白白浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)資源的節(jié)約，消耗電費(fèi)、增加水處理成本。2.影響環(huán)境層流冷卻遮擋板向兩側(cè)分流的冷卻水，對(duì)電機(jī)和層流輥道軸承座帶來(lái)不利影響，雖然采取了導(dǎo)流板，但仍然在一定程度上劣化了該處的環(huán)境。3.故障率高帶鋼跑偏時(shí)，兩側(cè)邊部遮擋不能夠同步調(diào)整，當(dāng)帶鋼跑偏較大時(shí)，一側(cè)的邊部遮擋就無(wú)法發(fā)揮遮擋作用，導(dǎo)致帶鋼跑偏時(shí)不能正常使用。4.機(jī)構(gòu)卡死層流冷卻環(huán)境惡劣，經(jīng)常發(fā)生連桿機(jī)構(gòu)卡死故障。5.精度不高該連桿機(jī)構(gòu)的遮擋板易變形，往往造成兩側(cè)遮擋精度不符合要求。6.堆鋼易損層流冷卻段發(fā)生堆鋼故障時(shí)，連桿機(jī)構(gòu)及遮擋板易造成變形或損壞。7.無(wú)下噴遮擋該連桿機(jī)構(gòu)無(wú)法應(yīng)用于下噴層流冷卻，無(wú)下噴層流遮擋裝置，帶鋼上下表面冷卻不均勻，也會(huì)導(dǎo)致一定的帶鋼邊部浪形。所以，發(fā)明人發(fā)明了一種柱塞式上噴層流冷卻裝置，其能夠根據(jù)帶鋼不同寬度的冷卻工藝要求，對(duì)應(yīng)建立相應(yīng)于帶材通道寬度的縫隙層流，實(shí)現(xiàn)層流冷卻區(qū)域在寬度上的相應(yīng)變化，從而調(diào)節(jié)冷卻水在通道寬度方向上的區(qū)域，保證帶鋼質(zhì)量。然而經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)際生產(chǎn)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該裝置在生產(chǎn)使用過(guò)程中故障率較高，需要消耗過(guò)高的生產(chǎn)維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種上噴層流冷卻裝置，該裝置能夠在不影響柱塞驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定性的前提下，簡(jiǎn)化現(xiàn)有上噴層流冷卻裝置的結(jié)構(gòu)，大大減少設(shè)備制造量和設(shè)備配置成本，并能夠根據(jù)帶鋼不同寬度的冷卻工藝要求，對(duì)應(yīng)建立相應(yīng)于帶材通道寬度的縫隙層流，實(shí)現(xiàn)層流冷卻區(qū)域在寬度上的相應(yīng)變化，從而調(diào)節(jié)冷卻水在通道寬度方向上的區(qū)域，克服現(xiàn)有技術(shù)中層流冷卻系統(tǒng)對(duì)帶鋼寬度方向存在著冷卻分布不均勻的現(xiàn)象，減少帶鋼邊部的溫降，確保帶鋼的板形、機(jī)械性能、溫度及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐?。本發(fā)明的發(fā)明 構(gòu)思是基于使用液壓缸作為新的驅(qū)動(dòng)元件代替原有的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，因?yàn)殡姍C(jī)驅(qū)動(dòng)成本過(guò)高，且需要很大的設(shè)備配置空間，而液壓缸驅(qū)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置的一體化。但是現(xiàn)有技術(shù)一直沒(méi)有實(shí)現(xiàn)采用液壓缸作為驅(qū)動(dòng)元件的技術(shù)方案，是因?yàn)橐簤候?qū)動(dòng)很難保證各柱塞之間的平行度，而不能保證柱塞直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的平行度，就會(huì)導(dǎo)致柱塞卡死，因此如何解決平行度問(wèn)題，是本發(fā)明要解決的問(wèn)題，也因此發(fā)明人發(fā)明了特有的柱塞連接機(jī)構(gòu)來(lái)保證柱塞在直線(xiàn)運(yùn)功過(guò)程中能夠通過(guò)自由連接機(jī)構(gòu)自行調(diào)節(jié)平行度，防止卡死現(xiàn)象的發(fā)生。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種上噴層流冷卻裝置，包括若干個(gè)上噴裝置小組，每個(gè)上噴裝置小組包括4 6個(gè)上噴裝置，每個(gè)上噴裝置包括一集管，沿垂直帶鋼運(yùn)行方向設(shè)置；若干噴管，均布于各集管上；兩尾端封閉的柱塞孔，分別設(shè)于所述集管兩端上方，所述柱塞孔通過(guò)若干通孔與各噴管導(dǎo)通，所述柱塞孔還與集管導(dǎo)通；兩柱塞，分別對(duì)應(yīng)設(shè)于兩柱塞孔內(nèi)，活動(dòng)阻斷所述通孔；所述若干集管依次平行設(shè)置；此外，所述每一個(gè)上噴裝置小組還包括兩扁擔(dān)梁，分別垂直設(shè)于所述集管兩側(cè)；兩液壓缸，設(shè)于中間兩相鄰集管之間，所述液壓缸的液壓桿與所述集管平行設(shè)置， 所述兩液壓缸的耳環(huán)分別通過(guò)兩液壓缸連接機(jī)構(gòu)與所述兩扁擔(dān)梁固定連接；若干對(duì)柱塞連接機(jī)構(gòu)，用以實(shí)現(xiàn)柱塞與所述扁擔(dān)梁的連接，所述若干對(duì)柱塞連接機(jī)構(gòu)包括中包括若干對(duì)自由連接機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述橫梁分為兩段，分別設(shè)置在所述集管上方的兩端，所述柱塞孔為兩個(gè)內(nèi)端封閉的孔，分別設(shè)在兩段橫梁上。優(yōu)選地，所述自由連接機(jī)構(gòu)包括一連接端頭，包括一球頭以及一與球頭固定連接的軸頸，所述軸頸與柱塞外端固定連接；一連接塊組合，包括第一連接塊以及與其固定連接的第二連接塊，所述第一連接塊上開(kāi)有一矩形槽，所述第二連接塊上開(kāi)有一半球形槽和一軸頸通孔，所述軸頸通孔與所述半球形槽連接，所述矩形槽與半球形槽的開(kāi)口端連接，所述球頭一半設(shè)于半球形槽內(nèi)，另一半設(shè)于矩形槽內(nèi)，所述矩形槽槽底與所述球頭之間設(shè)有間隙，所述軸頸設(shè)于軸頸孔內(nèi)，所述第一連接塊的封閉端面與扁擔(dān)梁固定連接。該自由連接機(jī)構(gòu)通過(guò)球頭與矩形槽的間隙配合，能夠自動(dòng)調(diào)整柱塞直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的平行度。優(yōu)選地，所述柱塞連接機(jī)構(gòu)還包括若干對(duì)固定連接機(jī)構(gòu)，每一固定連接機(jī)構(gòu)均包括一對(duì)設(shè)于柱塞外端部的徑向凹槽，所述徑向凹槽分設(shè)于所述扁擔(dān)梁左、右兩側(cè)壁的外側(cè)；一對(duì)擋板，其下端分別設(shè)于所述徑向凹槽中，其上端分別與所述扁擔(dān)梁的左、右側(cè)壁固定連接。 優(yōu)選地，所述設(shè)于中間兩相鄰集管上的柱塞通過(guò)自由連接機(jī)構(gòu)與所述扁擔(dān)梁連接，其余柱塞通過(guò)固定連接機(jī)構(gòu)與所述扁擔(dān)梁連接。優(yōu)選地，所述相鄰兩集管之間設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向裝置，所述一對(duì)導(dǎo)向裝置分別與兩扁擔(dān)梁連接，所述導(dǎo)向裝置包括一導(dǎo)向槽，與所述集管平行架設(shè)；—導(dǎo)向桿，設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)，所述導(dǎo)向桿的外端與扁擔(dān)梁固定連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為交叉導(dǎo)軌。優(yōu)選地，所述液壓缸連接機(jī)構(gòu)包括一對(duì)開(kāi)有銷(xiāo)孔的支撐板，分設(shè)于所述液壓缸耳環(huán)的上方和下方，所述耳環(huán)的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有一對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔，所述支撐板的外端與所述扁擔(dān)梁固定連接，內(nèi)端通過(guò)一插入銷(xiāo)孔內(nèi)的銷(xiāo)軸與所述耳環(huán)固定連接。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使該裝置能夠采用液壓缸作為驅(qū)動(dòng)元件，從而大大減小了設(shè)備配置成本，同時(shí)還能保證柱塞直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，不發(fā)生卡死現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明一種上噴層流冷卻裝置中一個(gè)上噴裝置小組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為本發(fā)明一種上噴層流冷卻裝置中連接塊組合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明一種上噴層流冷卻裝置中連接端頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明一種上噴層流冷卻裝置中固定連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明一種上噴層流冷卻裝置中液壓缸連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1-6具體介紹本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的上噴層流冷卻裝置，包括若干個(gè)上噴裝置小組， 每一個(gè)上噴裝置小組中包括4個(gè)上噴裝置，每一個(gè)上噴裝置均包括沿垂直帶鋼運(yùn)行方向固定設(shè)置的集管1，集管1上均布有若干鵝頸噴管5，橫梁2分成兩段設(shè)置在集管1的兩端上方，橫梁2沿垂直方向設(shè)置若干通孔，用于導(dǎo)通集管1和各噴管5，橫梁2沿水平方向設(shè)置有柱塞孔，柱塞孔與通孔相導(dǎo)通，柱塞孔的直徑大于等于通孔的直徑，柱塞3設(shè)置在柱塞孔內(nèi)，其直徑與柱塞孔相匹配，所述四根集管1依次平行設(shè)置，除上述部件外，每一個(gè)上噴裝置小組還包括兩根扁擔(dān)梁4，分別垂直設(shè)于集管1的兩側(cè)；兩個(gè)液壓缸6通過(guò)液壓缸支座 61架設(shè)于第二根和第三根集管之間，液壓缸6的液壓桿與集管平行設(shè)置，兩個(gè)液壓缸6的耳環(huán)分別通過(guò)兩套液壓缸連接機(jī)構(gòu)10與兩根扁擔(dān)梁4固定連接；四對(duì)柱塞連接機(jī)構(gòu)，包括兩對(duì)自由連接機(jī)構(gòu)7和兩對(duì)固定連接機(jī)構(gòu)8，用以實(shí)現(xiàn)柱塞3與扁擔(dān)梁4的連接。其中設(shè)于中間的第二和第三根集管上的柱塞通過(guò)自由連接機(jī)構(gòu)7 與扁擔(dān)梁4連接，設(shè)于外側(cè)的第一和第四根集管上的柱塞通過(guò)固定連接機(jī)構(gòu)8與扁擔(dān)梁4 連接。此外，第一和第二根集管之間，以及第三和第四根集管之間還通過(guò)交叉導(dǎo)軌支架92 架設(shè)有與集管平行的交叉導(dǎo)軌9，連桿91沿交叉導(dǎo)軌9滑動(dòng)，對(duì)整個(gè)裝置起支撐導(dǎo)向作用。
該裝置中的自由連接結(jié)構(gòu)包括如圖3的連接塊組合和如圖4所示的連接端頭。其中連接端頭包括球頭74和與其固定連接的軸頸75，軸頸75尾端設(shè)有螺紋孔，通過(guò)螺釘76 與柱塞外端部連接。球頭74設(shè)于連接塊組合的凹槽中。連接塊組合包括開(kāi)有矩形凹槽711 的第一連接塊71，開(kāi)有半球形槽722的第二連接塊72，兩槽開(kāi)口端相對(duì)通過(guò)螺釘73固定連接，第二連接塊上還開(kāi)有軸頸通孔721，用于設(shè)置與其匹配的軸頸75，球頭74 一半設(shè)于半球形槽722內(nèi)，另一半設(shè)于矩形凹槽711內(nèi)，球頭74與矩形凹槽711槽底設(shè)有間隙712，用以調(diào)整柱塞在直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的平行度。

如圖5所示，固定連接機(jī)構(gòu)包括一對(duì)設(shè)于柱塞3外端部的徑向凹槽82，徑向凹槽 82分設(shè)于扁擔(dān)梁4的左、右兩側(cè)壁的外側(cè)，扁擔(dān)梁4采用H型鋼，通過(guò)H型鋼的左右兩側(cè)焊接鋼板41，使得扁擔(dān)梁4具有左右側(cè)壁。一對(duì)擋板81下端分別設(shè)于徑向凹槽82中，上端分別通過(guò)螺釘實(shí)現(xiàn)擋板81與扁擔(dān)梁4左、右側(cè)壁的固定連接。如圖6所示，液壓缸連接機(jī)構(gòu)包括一對(duì)開(kāi)有銷(xiāo)孔的支撐板101，支撐板101分設(shè)于液壓缸耳環(huán)62的上方和下方，耳環(huán)62的對(duì)應(yīng)位置也開(kāi)有銷(xiāo)孔，銷(xiāo)軸102插入銷(xiāo)孔內(nèi)，銷(xiāo)軸 102的尾端開(kāi)有軸向凹槽，銷(xiāo)軸軸端擋板104 —端插入凹槽內(nèi)，另一端通過(guò)螺釘103固定在支撐板101上，從而實(shí)現(xiàn)了支撐板101與耳環(huán)62的固定連接，兩塊支撐板101的外端通過(guò)焊接與扁擔(dān)梁4固定連接。本發(fā)明所述的上噴層流冷卻裝置在使用過(guò)程中，由液壓缸作為動(dòng)力輸出源，液壓桿作為傳動(dòng)元件連接柱塞，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)柱塞的驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)液壓缸可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)驅(qū)動(dòng)集管同側(cè)的四根柱塞，大大減小了層流冷卻裝置中驅(qū)動(dòng)元件和傳動(dòng)元件的設(shè)置，降低了設(shè)備配置成本，降低了故障發(fā)生率。同時(shí)自由連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得柱塞在直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)中能夠自動(dòng)調(diào)整平行度，從而解決了液壓缸作為驅(qū)動(dòng)裝置易發(fā)生柱塞卡死的難題，具有非常好的實(shí)施效果。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種上噴層流冷卻裝置，包括若干個(gè)上噴裝置小組，每個(gè)上噴裝置小組包括4 6個(gè)上噴裝置，每個(gè)上噴裝置包括一集管，沿垂直帶鋼運(yùn)行方向設(shè)置；若干噴管，均布于各集管上；兩尾端封閉的柱塞孔，分別設(shè)于所述集管兩端上方，所述柱塞孔通過(guò)若干通孔與各噴管導(dǎo)通，所述柱塞孔還與集管導(dǎo)通；兩柱塞，分別對(duì)應(yīng)設(shè)于兩柱塞孔內(nèi)，活動(dòng)阻斷所述通孔； 所述若干集管依次平行設(shè)置；其特征在于，所述每一個(gè)上噴裝置小組還包括兩扁擔(dān)梁，分別垂直設(shè)于所述集管兩側(cè)；兩液壓缸，設(shè)于中間兩相鄰集管之間，所述液壓缸的液壓桿與所述集管平行設(shè)置，所述兩液壓缸的耳環(huán)分別通過(guò)兩液壓缸連接機(jī)構(gòu)與所述兩扁擔(dān)梁固定連接；若干對(duì)柱塞連接機(jī)構(gòu)，用以實(shí)現(xiàn)柱塞與所述扁擔(dān)梁的連接，所述若干對(duì)柱塞連接機(jī)構(gòu)包括中包括若干對(duì)自由連接機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述自由連接機(jī)構(gòu)包括 一連接端頭，包括一球頭以及一軸頸，所述軸頸一端與球頭固定連接的，另一端與柱塞外端固定連接；一連接塊組合，包括第一連接塊以及與其固定連接的第二連接塊，所述第一連接塊上開(kāi)有一矩形槽，所述第二連接塊上開(kāi)有一半球形槽和一軸頸通孔，所述軸頸通孔與半球形槽連接，所述矩形槽與半球形槽的開(kāi)口端連接，所述球頭一半設(shè)于半球形槽內(nèi)，另一半設(shè)于矩形槽內(nèi)，所述矩形槽槽底與球頭之間設(shè)有間隙，所述軸頸設(shè)于軸頸孔內(nèi)，所述第一連接塊的封閉端面與扁擔(dān)梁固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述柱塞連接機(jī)構(gòu)還包括若干對(duì)固定連接機(jī)構(gòu)，所述每一固定連接機(jī)構(gòu)均包括一對(duì)設(shè)于柱塞外端部的徑向凹槽，所述徑向凹槽分設(shè)于所述扁擔(dān)梁左、右兩側(cè)壁的外側(cè)；一對(duì)擋板，其下端分別設(shè)于所述徑向凹槽中，其上端分別與所述扁擔(dān)梁的左、右側(cè)壁固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述設(shè)于中間兩相鄰集管上的柱塞通過(guò)自由連接機(jī)構(gòu)與所述扁擔(dān)梁連接，其余柱塞通過(guò)固定連接機(jī)構(gòu)與所述扁擔(dān)梁連接。
5.如權(quán)利要求4所述的上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述相鄰兩集管之間設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向裝置，所述一對(duì)導(dǎo)向裝置分別與兩扁擔(dān)梁連接，所述導(dǎo)向裝置包括一導(dǎo)向槽，與所述集管平行架設(shè)；一導(dǎo)向桿，設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)，所述導(dǎo)向桿的外端與扁擔(dān)梁固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽為交叉導(dǎo)軌。
7.如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述液壓缸連接機(jī)構(gòu)包括一對(duì)開(kāi)有銷(xiāo)孔的支撐板，分設(shè)于所述液壓缸耳環(huán)的上方和下方，所述耳環(huán)的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有一對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔，所述支撐板的外端與所述扁擔(dān)梁固定連接，內(nèi)端通過(guò)一插入銷(xiāo)孔內(nèi)的銷(xiāo)軸與所述耳環(huán)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種上噴層流冷卻裝置，包括若干個(gè)上噴裝置小組，每個(gè)上噴裝置小組包括4～6個(gè)上噴裝置，每個(gè)上噴裝置包括一集管，其上均布有若干噴管，兩柱塞孔設(shè)于集管的兩端上方，以及設(shè)于柱塞孔內(nèi)的兩柱塞。此外每一個(gè)上噴裝置小組還包括兩根扁擔(dān)梁，分別垂直設(shè)于集管兩側(cè)；兩臺(tái)液壓缸，設(shè)于中間兩相鄰集管之間，液壓缸的液壓桿與集管平行設(shè)置，兩臺(tái)液壓缸的耳環(huán)分別通過(guò)兩液壓缸連接機(jī)構(gòu)與兩扁擔(dān)梁固定連接；若干對(duì)柱塞連接機(jī)構(gòu)，用以實(shí)現(xiàn)柱塞與扁擔(dān)梁的連接，若干對(duì)柱塞連接機(jī)構(gòu)中包括若干對(duì)自由連接機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102189128SQ20101012974
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者李華明, 楊玉芳, 王軍, 王國(guó)平 申請(qǐng)人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司, 寶山鋼鐵股份有限公司