專利名稱：特大鋼管熱擴(kuò)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種鋼管加工裝置，尤其是一種特大型鋼管的制管機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，熱電廠使用的T91/P91超臨界、超超臨界高壓蒸氣鋼管，直徑達(dá)Φ 1400mm, 壁厚達(dá)100mm、單根鋼管重達(dá)20噸左右，但至今為止，還沒有適用的特大鋼管熱擴(kuò)徑制管設(shè)備，造成這種特大鋼管的制造設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。專利號(hào)為ZL98221393. X的中國(guó)專利公開了一種液壓二步推進(jìn)制管機(jī)，以及此后的一系列獲中國(guó)專利的推進(jìn)制管設(shè)備，其結(jié)構(gòu)并不能適應(yīng)特大鋼管的熱擴(kuò)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種特大鋼管熱擴(kuò)機(jī)，以實(shí)現(xiàn)特大鋼管的熱擴(kuò)徑加工。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，特大鋼管熱擴(kuò)機(jī)，包括自后向前依次在機(jī)座上排列的支架、 支板、后推板、前推板、前支板，液壓油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液壓油缸上的柱塞桿的前端上，推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，在所述的前支板的前面通過支架安裝有中頻感應(yīng)加熱線圈裝置，中頻感應(yīng)加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架， 支架的后側(cè)有上料輥道，芯頭模具支架前側(cè)有下料輥道，所述的液壓油缸有兩組，每組有兩個(gè)，兩組液壓油缸分別固定在機(jī)座的左、右兩側(cè)，并分別與機(jī)座長(zhǎng)度方向上的中心線平行， 各組中的兩個(gè)液壓油缸上下平行或左右平行排列。這種特大鋼管熱擴(kuò)機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)了特大型鋼管的熱擴(kuò)要求，解決了特大鋼管的熱擴(kuò)這一技術(shù)難題，造價(jià)低，鋼管熱擴(kuò)成本低，且上料、下料方便。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明去掉推板門裝置、閘門裝置后的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。如附圖所示，本發(fā)明之特大鋼管熱擴(kuò)機(jī)，包括自后向前依次在機(jī)座12上排列的支架2、支板4、后推板7、前推板10、前支板14，液壓油缸3固定在支架2和支板4上，后推板 7固定在液壓油缸3上的柱塞桿6的前端上，推桿9 一端固定在后推板7上、另一端固定在前推板14上，在所述的前支板14的前面通過支架21安裝有中頻感應(yīng)加熱線圈裝置16，中頻感應(yīng)加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架17，支架2的后側(cè)有上料輥道1，芯頭模具支架17 前側(cè)有下料輥道18，所述的液壓油缸3有兩組，每組有兩個(gè)，兩組液壓油缸分別固定在機(jī)座的左、右兩側(cè)，并分別與機(jī)座長(zhǎng)度方向上的中心線平行，各組中的兩個(gè)液壓油缸上下平行或左右平行排列。在前、后推板前側(cè)面分別有由單設(shè)的液壓油缸帶動(dòng)的推板門裝置8和另一推板門裝置11。支板的后側(cè)面有由單設(shè)的液壓油缸帶動(dòng)的閘門裝置5。兩推板門裝置及閘門裝置的具體結(jié)構(gòu)和動(dòng)作原理與現(xiàn)有的一系列液壓二步推進(jìn)制管機(jī)上的閘門或推板門裝置相同， 為已有技術(shù)，不再詳述。顯然，本發(fā)明使用時(shí)有與之配套的液壓泵站、中頻感應(yīng)電源裝置、電容柜22、電氣控制柜以及遠(yuǎn)紅外鋼管溫度監(jiān)測(cè)裝置等。芯頭模具15的前部位于芯頭模具支架的上方、后端安裝有拉桿19，拉桿穿過前、 后推板、支板，通過閘門裝置5實(shí)現(xiàn)固定。芯頭模具自后向前由導(dǎo)向段151、變徑段152、定徑段153及校直段IM構(gòu)成。與現(xiàn)有的一系列液壓二步推進(jìn)制管機(jī)上一樣，前、后推板通過其下面的滾輪安裝在機(jī)座上的導(dǎo)軌上。本發(fā)明使用時(shí)，分別通過推板門裝置上的液壓油缸打開后推板和前推板上的推板門，使待加工鋼管13從拉桿的外面穿過后推板和前推板、前支板。關(guān)閉后推板上的推板門裝置使之頂住被加工鋼管的后端，通過間門裝置將拉桿19的后端夾住固定。此后，啟動(dòng)液壓油缸3，液壓油缸上的柱塞桿推動(dòng)后推板向前移動(dòng)，從而使后推板推動(dòng)鋼管也向前移動(dòng)。 鋼管的一段通過中頻感應(yīng)加熱線圈裝置和芯頭模具，鋼管被加熱后由芯頭模具完成熱擴(kuò)徑。當(dāng)后推板推到位后，將后推板上的推板門裝置打開，后推板和前推板同時(shí)在液壓油缸上的柱塞桿的帶動(dòng)下后退到位。關(guān)閉前推板上的推板門裝置，頂住被加工鋼管的后端，液壓油缸上的柱塞桿再次向前推動(dòng)時(shí)，即可帶動(dòng)鋼管向前進(jìn)行第二次移動(dòng)，鋼管的另一段通過中頻感應(yīng)加熱線圈裝置和芯頭模具，完成整根鋼管的熱擴(kuò)徑。此后，將另一根待加工鋼管按上述步驟進(jìn)行加工。這根鋼管完成熱擴(kuò)后，就會(huì)將前面的那根鋼管頂著在下料輥道上移動(dòng)，完成下料。上料時(shí)，將待加工鋼管放在上料輥道上，上料輥道上的轉(zhuǎn)輥可在另外設(shè)置的電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而向前移動(dòng)，穿過后推板和前推板、前支板。該電動(dòng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。下料輥道也是由安裝在架體上的多個(gè)轉(zhuǎn)輥構(gòu)成。中頻感應(yīng)加熱線圈裝置可將待加工鋼管加熱到900 1000°C。在前支板后側(cè)可有引導(dǎo)套23，以引導(dǎo)待加工鋼管套在芯頭模具上。在前推板10、 前支板14之間可有支桿20。
權(quán)利要求
1.特大鋼管熱擴(kuò)機(jī)，包括自后向前依次在機(jī)座(1 上排列的支架O)、支板、后推板(7)、前推板(10)、前支板(14)，液壓油缸(3)固定在支架(2)和支板⑷上，后推板(7) 固定在液壓油缸C3)上的柱塞桿(6)的前端上，推桿(9) 一端固定在后推板(7)上、另一端固定在前推板(14)上，其特征在于，在所述的前支板(14)的前面通過支架安裝有中頻感應(yīng)加熱線圈裝置(16)，中頻感應(yīng)加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架(17)，支架O)的后側(cè)有上料輥道(1)，芯頭模具支架(17)前側(cè)有下料輥道(18)，所述的液壓油缸C3)有兩組，每組有兩個(gè)，兩組液壓油缸分別固定在機(jī)座的左、右兩側(cè)，并分別與機(jī)座長(zhǎng)度方向上的中心線平行，各組中的兩個(gè)液壓油缸上下平行或左右平行排列。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種特大鋼管熱擴(kuò)機(jī)，屬于一種鋼管加工裝置，包括自后向前依次在機(jī)座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，液壓油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液壓油缸上的柱塞桿的前端上，推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，在所述的前支板的前面通過支架安裝有中頻感應(yīng)加熱線圈裝置，中頻感應(yīng)加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架，支架的后側(cè)有上料輥道，芯頭模具支架前側(cè)有下料輥道。這種特大鋼管熱擴(kuò)機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)了特大型鋼管的熱擴(kuò)要求，解決了特大鋼管的熱擴(kuò)這一技術(shù)難題，造價(jià)低，鋼管熱擴(kuò)成本低，且上料、下料方便。
文檔編號(hào)B21D41/02GK102189190SQ20101013001
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月20日
發(fā)明者付朋, 傅丙仲, 崔慶遠(yuǎn), 李寶軍, 王士睦 申請(qǐng)人:付朋