專利名稱：一種變壓器拉板隔磁槽的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器拉板的制造方法，特別涉及一種防止在加工過(guò)程中產(chǎn)生冷
作件變形而影響使用的變壓器拉板隔磁槽的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，變壓器生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的拉板結(jié)構(gòu)主要有兩種形式一種是用多根窄鋼板組 成一組帶隔磁間隙的拉板組.另一種是采用較寬鋼板通過(guò)在鋼板間切割長(zhǎng)槽孔(長(zhǎng)度一般 在2500mm以上，寬度10mm左右)的方式來(lái)達(dá)到隔磁目的.該在鋼板間切割長(zhǎng)槽的變壓器 拉板形式(圖1)也是我公司常用的結(jié)構(gòu)形式。 圖1所示結(jié)構(gòu)形式的拉板在采用機(jī)械加工(如沖壓)時(shí)變形量較小，但加工成本 較高。在采用火焰切割方式加工隔磁槽時(shí)整個(gè)拉板存在著變形量較大的問(wèn)題。因此，在加 工后必須對(duì)拉板進(jìn)行校正。還有一種采用水下等離子切割的方法，但在水下切割隔磁槽時(shí) 存在著隔磁槽容易被割斜甚至割斷的缺點(diǎn)。以上采用切割方式存在的缺陷將直接影響到拉 板的使用質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防止在加工長(zhǎng)槽孔的過(guò)程中拉板產(chǎn)生加工變形的隔磁 槽的切割方法。 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的 —種變壓器拉板隔磁槽的加工方法，包括下述工藝步驟 第一步，首先在拉板本體長(zhǎng)度的X方向兩端分別鉆直徑等于槽寬的工藝孔； 第二步，將其中一端工藝孔沿拉板本體寬度的Y方向內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)一個(gè)火焰割槍的噴
口，沿X方向與該火焰割槍處于同一直線上跟有一冷卻水管；火焰割槍、冷卻水管通過(guò)兩個(gè)
相互平行的臂連接拉板本體寬度的Y方向一側(cè)的移動(dòng)小車；火焰割槍與冷卻水管之間的距
離為50 200mm ;第三步，開(kāi)啟火焰割槍，使移動(dòng)小車沿X方向按300-500mm/min的速率向另一端的 工藝孔移動(dòng)；同時(shí)開(kāi)啟冷卻水管連續(xù)沿火焰割槍移動(dòng)方向前方注水，流量為5 30L/min ;
第四步，當(dāng)火焰割槍移動(dòng)至拉板本體上的另一端工藝孔時(shí)，將該端的工藝孔沿Y 方向的外側(cè)對(duì)準(zhǔn)火焰割槍的噴口，使移動(dòng)小車與第三步所述移動(dòng)方向相反的方向移動(dòng)，直 至回到先前的工藝孔。 上述方案中，所述的火焰割槍所用氣體為0. 2Mpa高能切割氣與0. 35 0. 5Mpa氧 氣的混合氣?；鹧娓顦屌c冷卻水管之間的距離為50 200mm。所述冷卻水管的注水流量為 5 301Vmin。 本發(fā)明根據(jù)拉板的結(jié)構(gòu)以及各種加工形式的特點(diǎn)，采用火焰切割結(jié)合沿切割方向 與該火焰割槍處于同一直線上跟有冷卻水管的方法進(jìn)行拉板隔磁槽的切割。在切割過(guò)程 中，可使拉板得到快速冷卻，進(jìn)而控制由于火焰切割時(shí)產(chǎn)生的熱變形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于投資小，加工成本低，并且可以保證在隔磁槽切割后整個(gè)拉板不變形.這 樣可以省略加工后拉板再次校正的工序。


圖1為帶隔磁槽的變壓器拉板結(jié)構(gòu)。
圖2為本發(fā)明方法原理示意圖。
圖3為圖2中割槍噴嘴運(yùn)行軌跡圖。 圖1到圖3中的標(biāo)記1、拉板本體；2、隔磁槽；3、工藝孔；4、水管5、移動(dòng)小車；6、 割槍。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
如圖2、圖3所示，一種變壓器拉板隔磁槽的加工方法 第一步，首先在拉板本體1長(zhǎng)度的X方向兩端分別鉆直徑為①10的工藝孔3。
第二步，將其中一端工藝孔沿拉板本體長(zhǎng)度的Y方向內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)一個(gè)火焰割槍6的 噴口 ，沿X方向與該火焰割槍6處于同一直線上跟有一冷卻水管4 ;火焰割槍6、冷卻水管4 通過(guò)兩個(gè)相互平行的臂連接拉板本體1寬度的Y方向一側(cè)的移動(dòng)小車5 ;火焰割槍6與冷 卻水管4之間的距離為50 200mm。 第三步，開(kāi)啟火焰割槍6，使移動(dòng)小車5沿X方向按300-500mm/min的速率移動(dòng)，火 焰割槍6跟隨移動(dòng)小車5向另一端的工藝孔移動(dòng)；。同時(shí)開(kāi)啟冷卻水管4連續(xù)沿火焰割槍 移動(dòng)方向前方注水，流量為5 30L/min。火焰割槍6跟隨移動(dòng)小車5移動(dòng)的速率大小視拉 板厚度調(diào)整，當(dāng)拉板厚度為10mm時(shí)，移動(dòng)速率為500mm/min ;當(dāng)拉板厚度為20mm時(shí)，移動(dòng)速 率為300mm/min。 第四步，當(dāng)火焰割槍6移動(dòng)至拉板本體1上的另一端工藝孔時(shí)，由于火焰氣割割縫 寬度一般在3mm，因此一道隔磁槽(槽寬10mm)必須通過(guò)兩次切割方可完成。將該端的工藝 孔沿Y方向外側(cè)對(duì)準(zhǔn)火焰割槍的噴口，使移動(dòng)小車5與第三步所述移動(dòng)方向相反的方向移 動(dòng)，直至火焰割槍6回到先前的工藝孔(圖3)。 火焰割槍所用氣體為高能切割氣+氧氣的混合氣體，其中，高能切割氣的商品名 為GH5 (其主要成分為丙烷+丙烯+添加劑)，以中性火焰為主。氣體混合時(shí)，將GH5氣的壓 力調(diào)到0. 2Mpa，將氧氣的壓力調(diào)到0. 35 0. 5Mpa。切割過(guò)程中，冷卻水管4的流量最好為 10 20L/min ;火焰割槍6與冷卻水管4之間的距離最好為100 120mm ;水流量過(guò)大和過(guò) 小以及火焰割槍6與冷卻水管4之間的距離不合適都會(huì)影響切割的質(zhì)量和切割變形量的大 小。
權(quán)利要求
一種變壓器拉板隔磁槽的加工方法，其特征在于，包括下述工藝步驟第一步，首先在拉板本體長(zhǎng)度的X方向兩端分別鉆直徑等于槽寬的工藝孔；第二步，將其中一端工藝孔沿拉板本體寬度的Y方向內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)一個(gè)火焰割槍的噴口，沿X方向與該火焰割槍處于同一直線上跟有一冷卻水管；火焰割槍、冷卻水管通過(guò)兩個(gè)相互平行的臂連接拉板本體寬度的Y方向一側(cè)的移動(dòng)小車；火焰割槍與冷卻水管之間的距離為50～200mm；第三步，開(kāi)啟火焰割槍，使移動(dòng)小車沿X方向按300-500mm/min的速率向另一端的工藝孔移動(dòng)；同時(shí)開(kāi)啟冷卻水管連續(xù)沿火焰割槍移動(dòng)方向前方注水，流量為5～30L/min；第四步，當(dāng)火焰割槍移動(dòng)至拉板本體上的另一端工藝孔時(shí)，將該端的工藝孔沿Y方向的外側(cè)對(duì)準(zhǔn)火焰割槍的噴口，使移動(dòng)小車與第三步所述移動(dòng)方向相反的方向移動(dòng)，直至回到先前的工藝孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的變壓器拉板隔磁槽的加工方法，其特征在于，所述的火焰割槍 所用氣體采用0. 2Mpa高能切割氣與0. 35 0. 5Mpa氧氣的混合氣。
3. 如權(quán)利要求1所述的變壓器拉板隔磁槽的加工方法，其特征在于，所述火焰割槍與 冷卻水管之間的距離為50 200mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的變壓器拉板隔磁槽的加工方法，其特征在于，所述冷卻水管的 注水流量為5 30L/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器拉板隔磁槽的加工方法，包括下述工藝步驟首先在拉板本體長(zhǎng)度的X方向兩端分別鉆直徑等于槽寬的工藝孔；將其中一端工藝孔沿拉板本體寬度的Y方向內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)一個(gè)火焰割槍的噴口，沿X方向與該火焰割槍處于同一直線上跟有一冷卻水管；火焰割槍、冷卻水管通過(guò)兩個(gè)相互平行的臂連接拉板本體寬度的Y方向一側(cè)的移動(dòng)小車；開(kāi)啟火焰割槍，使移動(dòng)小車沿X方向按300-500mm/min的速率向另一端的工藝孔移動(dòng)；同時(shí)開(kāi)啟冷卻水管連續(xù)沿火焰割槍移動(dòng)方向前方注水，當(dāng)火焰割槍移動(dòng)至拉板本體上的另一端工藝孔時(shí)，將該端的工藝孔沿Y方向的外側(cè)對(duì)準(zhǔn)火焰割槍的噴口，使移動(dòng)小車反方向移動(dòng)，直至回到先前的工藝孔。
文檔編號(hào)B23K7/00GK101786192SQ20101013052
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者沈維潔, 翟衛(wèi)東 申請(qǐng)人:中國(guó)西電電氣股份有限公司