專利名稱：一種具有矯直功能的低噪音銅球斜軋進料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬塑性成形工藝與裝備技術領域，特別提供了一種實現(xiàn)銅桿無甩 擺、低噪音、具有矯直功能的銅球斜軋進料裝置，適用于銅球斜軋的生產(chǎn)。
背景技術：
陽極磷銅材料是印刷電路板的基礎原材料，科技含量高，生產(chǎn)工藝復雜，近年來， 我國使用的大多為進口產(chǎn)品，每年要耗費大量外匯。隨著電子電鍍技術的發(fā)展，印制電路板 向更細線寬、更小孔徑的發(fā)展已成必然趨勢，同時多層高密度互連(HDI)的積層板的應用 又使線路密集化，對陽極磷銅的要求越來越高。電鍍使用的陽極磷銅按形狀可分為球狀、角狀、柱狀、板狀等。銅角和柱狀陽極磷 銅典型工藝是通過擠壓或澆鑄銅棒切斷制造的，會留下銳利的邊或毛刺，這樣在陽極籃中 會形成搭橋現(xiàn)象，將會影響電鍍而導致空洞。另外，操作工在補充陽極籃時，銅邊角銳利，操 作危險。而球狀磷銅具有電鍍工藝穩(wěn)定，填充方便，不易架空等優(yōu)點越來越得到普及。球狀 陽極磷銅典型生產(chǎn)工藝有冷鐓、熱軋成形工藝。冷鐓工藝在磷銅球表面覆蓋一層少量的加 工油及存在環(huán)帶，而熱軋工藝會在磷銅球表面形成氧化物。無論是加工油還是氧化物等雜 質，都需要用雙氧水和硫酸腐蝕處理，以去除表面的油污與氧化物，即浪費人力、物力，增加 環(huán)境污染，又降低生產(chǎn)效率。采用室溫斜軋技術生產(chǎn)陽極磷銅球具有生產(chǎn)效率高、能耗成本低、質量穩(wěn)定、產(chǎn)品 電鍍性能優(yōu)異、生產(chǎn)方式清潔無污染等特點，產(chǎn)品質量及生產(chǎn)技術達到國際先進、國內領先 水平，是理想的陽極磷銅球生產(chǎn)技術，現(xiàn)在已經(jīng)得到普遍應用。斜軋陽極磷銅球使用的原料是連鑄方法生產(chǎn)的連鑄銅桿，一般長度4 6米。斜 軋工藝特點決定了原材料長度越長則材料利用率越高，反之材料利用率越低，因此生產(chǎn)中 一般盡可能使用較長的連鑄銅桿。但由于磷銅強度低，極易彎曲，尤其是較長的銅桿。在斜 軋銅球生產(chǎn)中，銅桿即做直線向前運動，同時還做高速旋轉運動，我國銅球斜軋生產(chǎn)的銅桿 轉速約800轉/分以上。細長的銅桿高速旋轉時甩擺嚴重，同時由于甩擺產(chǎn)生極大的噪音， 噪音100分貝以上。高速旋轉產(chǎn)生的沖擊碰撞極易損傷銅桿，限制了軋機轉速的進一步提 高，因此限制了銅球生產(chǎn)率的進一步提高?；谏鲜隼碛?，本發(fā)明提出了一種具有矯直功能、低噪音的銅球斜軋進料裝置，適 用于銅球斜軋的生產(chǎn)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)銅桿無甩擺、低噪音、具有矯直功能的銅球斜軋 進料裝置，解決目前銅桿進料甩擺嚴重、噪音高、生產(chǎn)率受限制、銅料易刮傷等問題。一種具有矯直功能的低噪音銅球斜軋進料裝置，由安裝在基座1上的1 6臺三 輥進料機3構成，結構參見圖1。本發(fā)明裝置三輥進料機的數(shù)量不限于圖示中的4臺，可以多于或少于4臺。其數(shù)量取決于銅桿的長度，銅桿越長，需要三輥進料機數(shù)越多。如若5米 長的銅桿，可采用4 6臺三輥進料機，根據(jù)銅桿的長度，可適當增加或減少三輥進料機的 臺數(shù)，結構參見圖1。 三輥進料機主要由上機架4、橫板5、軸承座6、下機架7、進料輥8等組成，結構參 見圖2。 上機架4與下機架7裝配后形成的窗口為六邊形，其中窗口邊一 9與窗口邊二 10 形成的夾角為，窗口邊二 10與窗口邊三11形成的夾角為a2。窗口邊三11與窗口邊一 9形成的夾角為a3，其值取ai= a2 = a3 = 60°，結構參見圖3。進料輥8與橫板5呈傾斜安裝，進料輥8的軸線12與橫板5的中心線13夾角為 3 ；同時0取值根據(jù)銅球斜軋機的軋輥傾角進行調整，一般取0 = 目前銅球軋機 軋輥傾角取值一般為1^ = 2.5°，結構參見圖4和圖5;各進料輥與各橫板位置安裝關 系均相同。進料輥8的輥身形狀、尺寸均相同。三個進料輥輥身形狀理論上為等距雙曲回轉 面，應該根據(jù)軋輥傾角3 0進行矯直設計計算。但當3 0值較小、進料輥工作段長度較短時， 可以設計成圓柱形狀，結構參見圖6。三個進料輥直徑皆為D。，銅桿直徑為dQ，進料輥直徑取值應滿足Dq ( 6. 464d0,同 時Dq取值一般為銅桿直徑dQ的3 5倍，即D。= (3 5) d0,其空間位置參見圖7和圖8。工作原理斜軋機在軋制成形銅球時，銅桿既做直線向前運動，同時高速旋轉。轉動的銅桿在 各進料輥形成的封閉空間中前進和高速旋轉，同時與各進料輥保持緊密接觸并帶動其自由 旋轉，由于各進料輥傾斜角度與斜軋機軋輥傾斜角度相同，其形成的直線前進運動速度一 致。因此，細長銅桿在各進料輥的作用下，實現(xiàn)無甩擺、無損傷、低噪音、快速平穩(wěn)進料。同 時由于進料輥輥身全長與銅桿緊密接觸，具有矯直效果。本發(fā)明的優(yōu)點1)可以消除銅球斜軋生產(chǎn)中高速旋轉銅桿進料時產(chǎn)生的甩擺撞擊和損傷，顯著降 低銅球軋制生產(chǎn)噪音，改善工作環(huán)境；2)使生產(chǎn)過程平穩(wěn)，為提高軋機轉速，進而提高銅球生產(chǎn)率提供有力條件。


圖1為本發(fā)明銅球斜軋進料裝置總圖，其中，基座1，銅桿2，三輥進料機3。圖2為本發(fā)明三輥進料機結構圖，其中，上機架4、橫板5、軸承座6、下機架7、進料 輥8等組成。圖3為機架結構示意圖，上機架4與下機架7。圖4為進料輥8與橫板5安裝結構示意圖。圖5為圖4的俯視圖，其中12為進料輥8的軸線，13為橫板5的中心線，并且軸 線12與中心線13形成夾角為0，取值3 = 2.5°。圖6為進料輥形狀示意圖，進料輥輥身工作面直徑隊=90mm。圖7為三個進料輥空間位置示意圖，銅桿直徑dQ = 25mm。圖8為圖7的左視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)銅桿無甩擺、低噪音、具有矯直功能的斜軋銅球進料裝置， 適用于銅球斜軋的生產(chǎn)。圖1為本發(fā)明的一個實例，圖2為本發(fā)明的三輥進料機的一個實 例，圖3為機架結構實例，圖4和圖5為進料輥安裝結構實例。斜軋機在軋制成形銅球時， 銅桿既做直線向前運動，又做高速旋轉。轉動的銅桿2帶動進料輥8做回轉運動(參見圖7 和圖8)，由于進料輥傾斜角度與斜軋機軋輥傾斜角度相同，其形成的直線前進運動速度相 同。銅桿在進料輥的作用下實現(xiàn)無甩擺的高速運轉，故運動平穩(wěn)無沖擊，噪音低；由于進料 輥輥身全長與銅桿緊密接觸，具有矯直效果。
權利要求
一種具有矯直功能的低噪音銅球斜軋進料裝置，其特征是銅球斜軋進料裝置由安裝在基座(1)上的1～6臺三輥進料機(3)構成，三輥進料機由上機架(4)、橫板(5)、軸承座(6)、下機架(7)、進料輥(8)組成。
2.按照權利要求1所述的銅球斜軋進料裝置，其特征在于上機架(4)與下機架(7) 裝配后形成的窗口為六邊形，其中窗口邊一(9)與窗口邊二(10)形成的夾角為Ci1,窗口邊 二(10)與窗口邊三(11)形成的夾角為Ci2 ；窗口邊三(11)與窗口邊一(9)形成的夾角為 α 3，其值取 α i = α 2 = α 3 = 60°。
3.按照權利要求1所述的銅球斜軋進料裝置，其特征在于進料輥(8)與橫板(5)呈傾 斜安裝，其中進料輥⑶的軸線(12)與橫板(5)中心線(13)夾角為β ；同時β取值根據(jù) 銅球斜軋機的軋輥傾角β ο進行調整，要求β = β。，銅球軋機軋輥傾角β。取值取2. 5° ； 另外，各進料輥與各橫板位置安裝關系均相同。
4.按照權利要求1所述的銅球斜軋進料裝置，其特征在于進料輥(8)的輥身的形狀、 尺寸相同，各進料輥輥身形狀理論上為等距雙曲回轉面；當β ο值較小、進料輥工作段長度 較短時，設計成圓柱形狀。
5.按照權利要求1所述的銅球斜軋進料裝置，其特征在于三個進料輥直徑皆為Dtl，銅 桿直徑為Cltl，進料輥直徑取值應滿足Dtl ( 6. 464d0,同時Dtl取值為銅桿直徑(Itl的3 5倍， 即 D0 = (3 5)d0。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬塑性成形工藝與裝備技術領域，特別提供了一種具有矯直功能的銅球斜軋進料裝置，適用于銅球斜軋的生產(chǎn)。該裝置由銅桿和安裝在基座1上的1～6臺三輥進料機3構成。斜軋機在軋制銅球時，銅桿既做直線前進運動，又高速旋轉。由于銅桿是在各進料輥形成的封閉空間中前進和旋轉，并與各進料輥保持緊密接觸和自由旋轉，同時各進料輥傾斜角與軋機軋輥傾斜角相同，其形成的直線前進運動速度一致，從而實現(xiàn)銅桿快速平穩(wěn)進料。由于進料輥輥身全長與銅桿緊密接觸，具有矯直效果。本發(fā)明可以避免目前斜軋銅球進料時銅桿高速甩擺沖擊和刮傷，顯著降低銅球生產(chǎn)噪音，改善工作環(huán)境，并為提高軋機轉速，進而提高生產(chǎn)率提供條件。
文檔編號B21B1/46GK101804421SQ201010131830
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權日2010年3月23日
發(fā)明者劉晉平, 楊翠蘋, 王寶雨, 胡發(fā)國, 胡正寰 申請人:北京科技大學