專(zhuān)利名稱：一種龍門(mén)式旋壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于大回轉(zhuǎn)直徑的薄壁工件的旋壓加工的龍門(mén)式旋壓機(jī)技術(shù)領(lǐng) 域，尤其指一種龍門(mén)式旋壓機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種專(zhuān)利號(hào)為CN200820167277. 3名稱為《立式數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)》的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括床身、主軸、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、頂架、尾頂、尾頂驅(qū)動(dòng) 裝置和旋壓裝置。旋壓裝置有三組，其中兩組旋壓裝置位于主軸的兩側(cè)，另一組旋壓裝置位 于主軸的后側(cè)，每組旋壓裝置包括旋壓輪、龍門(mén)架、旋輪箱、旋輪架、軸向絲桿、軸向飼服電 機(jī)、徑向絲桿和徑向飼服電機(jī)。旋壓輪由軸向絲桿、軸向飼服電機(jī)、徑向絲桿和徑向飼服電 機(jī)驅(qū)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行旋壓操作。整個(gè)機(jī)身為框架式結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)、抗震性好，各旋壓輪的動(dòng)作 由飼服電機(jī)帶動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控操作，加工精度高，可進(jìn)行變截面等強(qiáng)度車(chē)輪輪輞的 自動(dòng)旋壓加工。但這種設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是，這種旋壓機(jī)在對(duì)工件加工時(shí)，工件要轉(zhuǎn)動(dòng)，旋壓輪作 經(jīng)向或軸向進(jìn)給來(lái)完成旋壓成型工藝，或者旋壓輪主動(dòng)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件作從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，但只要 工件一產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，要旋壓偏心的工件，則旋壓機(jī)的格規(guī)就會(huì)很大，而且旋壓外方內(nèi)圓的工件 還很不安全，回轉(zhuǎn)直徑一大，主軸轉(zhuǎn)速必須降低，即降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種提供操作安全、 加工方便、工作效率高且在加工件加工時(shí)工件不需轉(zhuǎn)動(dòng)的龍門(mén)式旋壓機(jī)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本龍門(mén)式旋壓機(jī)，包括有機(jī)架、旋 壓機(jī)構(gòu)、工件夾緊機(jī)構(gòu)，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于旋壓機(jī)構(gòu)下方的機(jī)架上，其特征在于所 述旋壓機(jī)構(gòu)包括旋壓裝置和旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋壓裝置包括旋壓電機(jī)、傳動(dòng)輪、圓弧旋壓 輪和可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向旋壓輪，所述旋壓電機(jī)倒置固定于旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述傳動(dòng)輪向 下豎向設(shè)置有第一傳動(dòng)壓桿，而所述圓弧旋壓輪可水平轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一傳動(dòng)壓桿的下端 上，而所述傳動(dòng)輪與第一傳動(dòng)壓桿間隔分布且向下豎向設(shè)置有第二傳動(dòng)壓桿，而所述轉(zhuǎn)向 旋壓輪可沿第二傳動(dòng)壓桿為中心線可左右擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置于第二傳動(dòng)壓桿的下端上，所述 傳動(dòng)輪的中部與旋壓電機(jī)下部伸出的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在一起，所述旋壓電機(jī)設(shè)置于安裝在機(jī)架 上的旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。作為改進(jìn)，所述第一傳動(dòng)壓桿可優(yōu)選為二根，該兩根第一傳動(dòng)壓桿分別以傳動(dòng)輪 的圓心為中心對(duì)稱地設(shè)置于傳動(dòng)輪的底面上，每根第一傳動(dòng)壓桿的下端與圓弧旋壓輪相連 接；所述第一傳動(dòng)壓桿的上端設(shè)置于可以徑向滑動(dòng)的滑槽中；所述第二傳動(dòng)壓桿可優(yōu)選為 二根，該兩根第二傳動(dòng)壓桿分別以傳動(dòng)輪的圓心為中心對(duì)稱地設(shè)置于傳動(dòng)輪的底面上，每 根第二傳動(dòng)壓桿的下端與轉(zhuǎn)向旋壓輪相連接；所述第二傳動(dòng)壓桿的上端設(shè)置于可以徑向滑 動(dòng)的滑槽中。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)為能有效地提高圓弧旋壓輪和轉(zhuǎn)向旋壓輪的工作效率，而所 述動(dòng)桿均設(shè)置于滑槽中，這樣可以根據(jù)加工件的直徑，而進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整不僅方便，而結(jié)構(gòu)牢固。作為改進(jìn)，所述旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括動(dòng)力缸、左道軌、右道軌和橫梁，所述旋壓電機(jī)倒置固定于橫梁上，而所述橫梁可上下滑動(dòng)地套置于左道軌和右道軌上，所述左道軌和 右道軌固定于機(jī)架的對(duì)應(yīng)兩邊上，而所述動(dòng)力缸固定于橫梁中部上方的機(jī)架上，且動(dòng)力缸 中可上下滑動(dòng)的滑塞桿與橫梁連接在一起。再改進(jìn)，所述旋壓轉(zhuǎn)向輪通過(guò)轉(zhuǎn)向軸與轉(zhuǎn)向軸套相連接，而轉(zhuǎn)向軸套可水平轉(zhuǎn)動(dòng) 地套置于第二傳動(dòng)壓桿的下端上，且在位于轉(zhuǎn)向軸套下方位置的第二傳動(dòng)壓桿上螺接有防 止轉(zhuǎn)向軸套從第二傳動(dòng)壓桿的下端掉落的定位螺帽，并在該旋壓轉(zhuǎn)向輪中設(shè)置有能定位于 第二傳動(dòng)壓桿上的定位機(jī)構(gòu)。再改進(jìn)，所述第二傳動(dòng)壓桿可包括有固定軸、調(diào)節(jié)軸、固定螺母，所述調(diào)節(jié)軸通過(guò) 上端螺紋與固定軸下端的螺孔螺接而相互固定在一起，并通過(guò)這固定螺母將調(diào)節(jié)軸和固定 軸鎖緊在一起，而所述轉(zhuǎn)向軸套為可轉(zhuǎn)動(dòng)地套置于調(diào)節(jié)軸的下部，而所述定位螺帽為螺接 于轉(zhuǎn)向軸套下方的調(diào)節(jié)軸上。再改進(jìn)，所述定位機(jī)構(gòu)包括卡簧、定位螺栓和擋鐵套，所述擋鐵套通過(guò)定位螺栓定 位于固定軸的外圓上，所述轉(zhuǎn)向軸可繞調(diào)節(jié)軸水平旋轉(zhuǎn)180 200°的結(jié)構(gòu)與擋鐵套適配 在一起，而所述卡簧設(shè)置于旋壓轉(zhuǎn)向輪側(cè)面的軸心上。再改進(jìn)，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)可包括有垂直壓緊動(dòng)力缸、垂直夾具、水平壓緊動(dòng)力缸 和水平夾具，所述垂直夾具與相應(yīng)垂直壓緊動(dòng)力缸的活塞桿連接在一起，而水平夾具(43) 與相應(yīng)水平壓緊動(dòng)力缸的活塞桿連接在一起，而所述垂直壓緊動(dòng)力缸與水平壓緊動(dòng)力缸與 動(dòng)力源適配在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用旋壓機(jī)構(gòu)包括旋壓裝置和旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋壓 裝置包括旋壓電機(jī)、傳動(dòng)輪、圓弧旋壓輪和可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向旋壓輪，所述旋壓電機(jī)倒置固 定于旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述傳動(dòng)輪向下豎向設(shè)置有第一傳動(dòng)壓桿，而所述圓弧旋壓輪可水 平轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一傳動(dòng)壓桿的下端上，而所述傳動(dòng)輪與第一傳動(dòng)壓桿間隔分布且向下豎 向設(shè)置有第二傳動(dòng)壓桿，而所述轉(zhuǎn)向旋壓輪可沿第二傳動(dòng)壓桿為中心線可左右擺動(dòng)的結(jié)構(gòu) 設(shè)置于第二傳動(dòng)壓桿的下端上，所述傳動(dòng)輪的中部與旋壓電機(jī)下部伸出的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在一 起，所述旋壓電機(jī)設(shè)置于安裝在機(jī)架上的旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于本龍門(mén)式旋 壓機(jī)在對(duì)加工件加工時(shí)，通過(guò)旋壓輪(是指圓弧旋壓輪和轉(zhuǎn)向旋壓輪)公轉(zhuǎn)和自動(dòng)的方式 進(jìn)行加工，這樣不僅操作安全，而且加工方便，因?yàn)榧庸r(shí)可一氣合成，即在加工件加工時(shí) 工件不需要轉(zhuǎn)動(dòng)，而是通過(guò)圓弧旋壓輪公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的旋壓，待圓弧旋壓輪完成旋壓工作后， 接著通過(guò)轉(zhuǎn)向旋壓輪公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的對(duì)工件進(jìn)行旋壓加工，因此不僅加工方便、加工效率高， 而且加工也更安全中、質(zhì)量也更好，更重要的是旋壓機(jī)設(shè)計(jì)合理、體積小，制作成本也更低。 所以本旋壓機(jī)是一種非常實(shí)用的加工機(jī)，值得推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1側(cè)面剖視圖；圖3是圖1中第二傳動(dòng)壓桿的剖視圖；圖4是圖3中沿A-A線的剖視圖5是本發(fā)明另一種實(shí)旋例傳動(dòng)輪與圓弧旋壓輪和轉(zhuǎn)向旋壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的仰視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的龍門(mén)式旋壓機(jī)，包括有機(jī)架1、旋壓機(jī)構(gòu)、工件夾緊 機(jī)構(gòu)4，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)4設(shè)置于旋壓機(jī)構(gòu)下方的機(jī)架1上，所述旋壓機(jī)構(gòu)包括旋壓裝置 和旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋壓裝置包括旋壓電機(jī)3、傳動(dòng)輪31、圓弧旋壓輪33和可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向的 轉(zhuǎn)向旋壓輪35，所述旋壓電機(jī)3倒置固定于旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述傳動(dòng)輪31向下豎向設(shè)置 有第一傳動(dòng)壓桿32，而所述圓弧旋壓輪33可水平轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一傳動(dòng)壓桿32的下端上， 而所述傳動(dòng)輪31與第一傳動(dòng)壓桿32間隔分布且向下豎向設(shè)置有第二傳動(dòng)壓桿34，而所述 轉(zhuǎn)向旋壓輪35可沿第二傳動(dòng)壓桿34為中心線可左右擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置于第二傳動(dòng)壓桿34 的下端上，所述傳動(dòng)輪31的中部與旋壓電機(jī)3下部伸出的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在一起，所述旋壓電 機(jī)3設(shè)置于安裝在機(jī)架1上的旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。第一傳動(dòng)壓桿32有二根，該兩根第一傳動(dòng) 壓桿32分別以傳動(dòng)輪31的圓心為中心對(duì)稱地設(shè)置于傳動(dòng)輪32的底面上，每根第一傳動(dòng)壓 桿32的下端與圓弧旋壓輪33相連接，且該第一傳動(dòng)壓桿32的上端設(shè)置于可以徑向滑動(dòng)的 滑槽311中，見(jiàn)圖5所示。而第二傳動(dòng)壓桿34也為二根，該兩根第二傳動(dòng)壓桿34分別以傳 動(dòng)輪31的圓心為中心對(duì)稱地設(shè)置于傳動(dòng)輪32的底向上，每根第二傳動(dòng)壓桿34的下端與轉(zhuǎn) 向旋壓輪35相連接，第二傳動(dòng)壓桿34的上端設(shè)置于可以徑向滑動(dòng)的滑槽312中。如圖1和圖2所示，所述旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力缸2、左道軌22、右道軌23和橫梁 23，所述旋壓電機(jī)3倒置固定于橫梁24上，而所述橫梁24可上下滑動(dòng)地套置于左道軌22 和右道軌23上，所述左道軌22和右道軌23固定于機(jī)架1的對(duì)應(yīng)兩邊上，而所述動(dòng)力缸2 固定于橫梁24中部上方的機(jī)架1上，且動(dòng)力缸2中可上下滑動(dòng)的滑塞桿21與橫梁24連接 在一起。旋壓轉(zhuǎn)向輪35通過(guò)轉(zhuǎn)向軸36與轉(zhuǎn)向軸套37相連接，而轉(zhuǎn)向軸套37可水平轉(zhuǎn)動(dòng) 地套置于第二傳動(dòng)壓桿34的下端上，且在位于轉(zhuǎn)向軸套37下方位置的第二傳動(dòng)壓桿34上 螺接有防止轉(zhuǎn)向軸套37從第二傳動(dòng)壓桿34的下端掉落的定位螺帽38，并在該旋壓轉(zhuǎn)向輪 35中設(shè)置有能定位于第二傳動(dòng)壓桿34上的定位機(jī)構(gòu)。如圖3所示所述第二傳動(dòng)壓桿34包括有固定軸341、調(diào)節(jié)軸39、固定螺母391，所 述調(diào)節(jié)軸39通過(guò)上端螺紋與固定軸341下端的螺孔344螺接而相互固定在一起，并通過(guò)這 固定螺母391將調(diào)節(jié)軸39和固定軸341鎖緊在一起，而所述轉(zhuǎn)向軸套37為可轉(zhuǎn)動(dòng)地套置 于調(diào)節(jié)軸39的下部，而所述定位螺帽38為螺接于轉(zhuǎn)向軸套37下方的調(diào)節(jié)軸39上。所述 定位機(jī)構(gòu)包括卡簧351、定位螺栓342和擋鐵套343，所述擋鐵套343通過(guò)定位螺栓342定 位于固定軸341的外圓上，所述轉(zhuǎn)向軸36可繞調(diào)節(jié)軸39水平旋轉(zhuǎn)180 200°的結(jié)構(gòu)與擋 鐵套343適配在一起，而所述卡簧351設(shè)置于旋壓轉(zhuǎn)向輪35側(cè)面的軸心上。如圖1和圖2所示，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)包括垂直壓緊動(dòng)力缸、垂直夾具44、水平壓 緊動(dòng)力缸41和水平夾具43，所述垂直夾具44與相應(yīng)垂直壓緊動(dòng)力缸的活塞桿45連接在一 起，而水平夾具43與相應(yīng)水平壓緊動(dòng)力缸41的活塞桿42連接在一起，而所述垂直壓緊動(dòng) 力缸與水平壓緊動(dòng)力缸41與動(dòng)力源5適配在一起。以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
本龍門(mén)式旋壓機(jī)由機(jī)架、進(jìn)給機(jī)構(gòu)(指旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu))、工件夾緊機(jī)構(gòu)、旋壓輪旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力源組成。工件夾緊機(jī)構(gòu)由垂直壓緊動(dòng)力缸、垂直夾具、水平壓緊動(dòng)力缸和水平 夾具組成。使用時(shí)，起動(dòng)動(dòng)力源將工件放置在機(jī)架工作臺(tái)上，開(kāi)動(dòng)工件夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件， 起動(dòng)減速電機(jī)(指旋壓電機(jī))使傳動(dòng)輪和圓弧旋壓輪旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的橫梁、旋 壓電機(jī)、傳動(dòng)輪和圓弧旋壓輪垂直向下，按照快進(jìn)_ >工進(jìn)_ >快退程序行動(dòng)，具體操作為 時(shí)，調(diào)節(jié)軸調(diào)整好長(zhǎng)度，由轉(zhuǎn)向軸繞調(diào)節(jié)軸旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)向旋壓輪轉(zhuǎn)到離傳動(dòng)輪中心最近點(diǎn)，轉(zhuǎn) 向軸靠往擋鐵套，擋鐵套固定在固定軸上，位于傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)向的反面，把工件(如導(dǎo)風(fēng)圈)固 定在龍門(mén)式旋壓機(jī)工作臺(tái)面上，調(diào)整好工件中心與傳輪中心重合，起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)傳 輪帶帶工件夾緊機(jī)構(gòu)工作，再啟動(dòng)旋壓機(jī)構(gòu)。先由圓弧旋壓輪將工件(導(dǎo)風(fēng)圈)的圓弧旋 壓成型后，旋壓機(jī)構(gòu)后退，關(guān)閉動(dòng)力源，使圓弧傳動(dòng)輪停止不動(dòng)后，將轉(zhuǎn)向旋壓輪轉(zhuǎn)到離傳 動(dòng)輪中心的最遠(yuǎn)點(diǎn)，轉(zhuǎn)向軸再靠往擋鐵套，重新起動(dòng)動(dòng)力源和進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使轉(zhuǎn)向旋壓輪將工 件(導(dǎo)風(fēng)圈)的圓弧段的最大外圓處旋壓出一個(gè)與軸心線垂直的端(平)面，關(guān)閉動(dòng)力源， 后退進(jìn)給機(jī)構(gòu)，將松開(kāi)夾具，拆下工件，完成一個(gè)工件的旋壓過(guò)程。本龍門(mén)式旋壓機(jī)由于設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新型、安全可靠、工效高、適用性廣、加工范圍 大，可用于旋壓制冷風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)圈、面板(單孔、雙孔或多孔)旋壓和其它機(jī)械用薄板件的旋 壓工作。本龍門(mén)式旋壓機(jī)具有以下特點(diǎn)工作時(shí)，從準(zhǔn)備-旋壓-拆卸工件，完成一個(gè)工件的旋壓全過(guò)程。準(zhǔn)備工序起動(dòng)動(dòng)力源，將工件放置在機(jī)架的工作臺(tái)上，開(kāi)動(dòng)工件夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工 件，完成準(zhǔn)備工序；旋壓工序起動(dòng)減速電機(jī)，帶動(dòng)傳動(dòng)輪和旋壓旋轉(zhuǎn)，開(kāi)通進(jìn)給機(jī)構(gòu)使橫梁、減速電 機(jī)、傳動(dòng)輪和旋壓輪垂直向下，按快進(jìn)_工進(jìn)-快退程序行動(dòng)，在工進(jìn)時(shí)工件不動(dòng)，旋壓輪緊 貼工件相對(duì)傳動(dòng)輪中心作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，將工件旋壓成所需形狀，進(jìn)給機(jī)構(gòu)退回原始位置，關(guān) 閉減速電機(jī)，完成旋壓工序；拆卸工件工序起動(dòng)垂直壓緊缸和水平壓緊缸，打開(kāi)垂直夾具和水平夾具，將工件 從機(jī)架工作臺(tái)上拆卸下來(lái)，完成拆卸工件工序。 至此完成了 一個(gè)工件的施壓加工過(guò)程。
權(quán)利要求
一種龍門(mén)式旋壓機(jī)，包括有機(jī)架(1)、旋壓機(jī)構(gòu)、工件夾緊機(jī)構(gòu)(4)，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置于旋壓機(jī)構(gòu)下方的機(jī)架(1)上，其特征在于所述旋壓機(jī)構(gòu)包括旋壓裝置和旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋壓裝置包括旋壓電機(jī)(3)、傳動(dòng)輪(31)、圓弧旋壓輪(33)和可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向旋壓輪(35)，所述旋壓電機(jī)(3)倒置固定于旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述傳動(dòng)輪(31)向下豎向設(shè)置有第一傳動(dòng)壓桿(32)，而所述圓弧旋壓輪(33)可水平轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一傳動(dòng)壓桿(32)的下端上，而所述傳動(dòng)輪(31)與第一傳動(dòng)壓桿(32)間隔分布且向下豎向設(shè)置有第二傳動(dòng)壓桿(34)，而所述轉(zhuǎn)向旋壓輪(35)可沿第二傳動(dòng)壓桿(34)為中心線可左右擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置于第二傳動(dòng)壓桿(34)的下端上，所述傳動(dòng)輪(31)的中部與旋壓電機(jī)(3)下部伸出的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在一起，所述旋壓電機(jī)(3)設(shè)置于安裝在機(jī)架(1)上的旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門(mén)式旋壓機(jī)，其特征在于所述第一傳動(dòng)壓桿(32)為二 根，該兩根第一傳動(dòng)壓桿(32)分別以傳動(dòng)輪(31)的圓心為中心對(duì)稱地設(shè)置于傳動(dòng)輪(32) 的底面上，每根第一傳動(dòng)壓桿(32)的下端與圓弧旋壓輪(33)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門(mén)式旋壓機(jī)，其特征在于所述第一傳動(dòng)壓桿(32)的上端 設(shè)置于可以徑向滑動(dòng)的滑槽(311)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門(mén)式旋壓機(jī)，其特征在于所述第二傳動(dòng)壓桿(34)為二 根，該兩根第二傳動(dòng)壓桿(34)分別以傳動(dòng)輪(31)的圓心為中心對(duì)稱地設(shè)置于傳動(dòng)輪(32) 的底面上，每根第二傳動(dòng)壓桿(34)的下端與轉(zhuǎn)向旋壓輪(35)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的龍門(mén)式旋壓機(jī)，其特征在于所述第二傳動(dòng)壓桿(34)的上端 設(shè)置于可以徑向滑動(dòng)的滑槽(312)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的龍門(mén)式旋壓機(jī)，其特征在于所述旋壓 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力缸(2)、左道軌(22)、右道軌(23)和橫梁(23)，所述旋壓電機(jī)(3)倒置固 定于橫梁(24)上，而所述橫梁(24)可上下滑動(dòng)地套置于左道軌(22)和右道軌(23)上，所 述左道軌(22)和右道軌(23)固定于機(jī)架(1)的對(duì)應(yīng)兩邊上，而所述動(dòng)力缸(2)固定于橫 梁(24)中部上方的機(jī)架(1)上，且動(dòng)力缸(2)中可上下滑動(dòng)的滑塞桿(21)與橫梁(24)連 接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的龍門(mén)式旋壓機(jī)，其特征在于所述旋壓轉(zhuǎn)向輪(35)通過(guò)轉(zhuǎn)向 軸(36)與轉(zhuǎn)向軸套(37)相連接，而轉(zhuǎn)向軸套(37)可水平轉(zhuǎn)動(dòng)地套置于第二傳動(dòng)壓桿(34) 的下端上，且在位于轉(zhuǎn)向軸套(37)下方位置的第二傳動(dòng)壓桿(34)上螺接有防止轉(zhuǎn)向軸套 (37)從第二傳動(dòng)壓桿(34)的下端掉落的定位螺帽(38)，并在該旋壓轉(zhuǎn)向輪(35)中設(shè)置有 能定位于第二傳動(dòng)壓桿(34)上的定位機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的龍門(mén)式旋壓機(jī)，其特征在于所述第二傳動(dòng)壓桿(34)包括 有固定軸(341)、調(diào)節(jié)軸(39)、固定螺母(391)，所述調(diào)節(jié)軸(39)通過(guò)上端螺紋與固定軸 (341)下端的螺孔(344)螺接而相互固定在一起，并通過(guò)這固定螺母(391)將調(diào)節(jié)軸(39) 和固定軸(341)鎖緊在一起，而所述轉(zhuǎn)向軸套(37)為可轉(zhuǎn)動(dòng)地套置于調(diào)節(jié)軸(39)的下部， 而所述定位螺帽(38)為螺接于轉(zhuǎn)向軸套(37)下方的調(diào)節(jié)軸(39)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的龍門(mén)式旋壓機(jī)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括卡簧(351)、 定位螺栓(342)和擋鐵套(343)，所述擋鐵套(343)通過(guò)定位螺栓(342)定位于固定軸 (341)的外圓上，所述轉(zhuǎn)向軸(36)可繞調(diào)節(jié)軸(39)水平旋轉(zhuǎn)180 200°的結(jié)構(gòu)與擋鐵套 (343)適配在一起，而所述卡簧(351)設(shè)置于旋壓轉(zhuǎn)向輪(35)側(cè)面的軸心上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的龍門(mén)式旋壓機(jī)，其特征在于所述工件 夾緊機(jī)構(gòu)包括垂直壓緊動(dòng)力缸、垂直夾具(44)、水平壓緊動(dòng)力缸(41)和水平夾具(43)，所 述垂直夾具(44)與相應(yīng)垂直壓緊動(dòng)力缸的活塞桿(45)連接在一起，而水平夾具(43)與相 應(yīng)水平壓緊動(dòng)力缸(41)的活塞桿(42)連接在一起，而所述垂直壓緊動(dòng)力缸與水平壓緊動(dòng) 力缸(41)與動(dòng)力源(5)適配在一起。
全文摘要
一種龍門(mén)式旋壓機(jī)，包括有旋壓機(jī)構(gòu)、工件夾緊機(jī)構(gòu)(4)，所述旋壓機(jī)構(gòu)包括旋壓裝置和旋壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋壓裝置包括旋壓電機(jī)(3)、傳動(dòng)輪(31)、圓弧旋壓輪(33)和可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向旋壓輪(35)，所述傳動(dòng)輪(31)向下豎向設(shè)置有第一傳動(dòng)壓桿(32)，而所述圓弧旋壓輪(33)可水平轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一傳動(dòng)壓桿(32)的下端上，而所述傳動(dòng)輪(31)與第一傳動(dòng)壓桿(32)間隔分布且向下豎向設(shè)置有第二傳動(dòng)壓桿(34)，而所述轉(zhuǎn)向旋壓輪(35)可沿第二傳動(dòng)壓桿(34)為中心線可左右擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置于第二傳動(dòng)壓桿(34)的下端上，所述傳動(dòng)輪(31)的中部與旋壓電機(jī)(3)下部伸出的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在一起，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本龍門(mén)式旋壓機(jī)在對(duì)加工件加工時(shí)，不需要加工件轉(zhuǎn)動(dòng)，而是通過(guò)旋壓輪移動(dòng)的方法進(jìn)行加工，這樣不僅操作安全，而且加工方便，因?yàn)榧庸r(shí)可一氣呵成。
文檔編號(hào)B21D22/14GK101823095SQ201010133938
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者何臻峰, 劉偉, 裘軍峰 申請(qǐng)人:新昌縣科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司