專利名稱：用于制造封閉型材的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于以坯件制造至少部分封閉的型材或半成品的裝置，該裝置包括至 少一個第一模和可以與該第一模相對地設置的至少一個第二模。另外，本發(fā)明涉及用于制 造至少部分封閉的型材或半成品的方法。
背景技術：
可以使用連續(xù)式方法或間歇式方法生產(chǎn)至少部分封閉的型材或半成品。當由于復 雜的成形操作而無法使用連續(xù)式生產(chǎn)方法時，適于使用間歇式方法。例如，已知用于至少部 分封閉的型材或半成品的間歇式生產(chǎn)的卷曲法和U-O成形法。卷曲法以及已知的U-O成形 法均需要相對較長的周期時間來制造封閉型材。與此同時，由于生產(chǎn)中經(jīng)常需要不同方向 上的不同支撐運動，例如將坯件從一個模移入另一個模中，因此常常需要提供專用的壓力 機以實施該方法。這種支撐運動不僅花費了附加的周期時間，還增加了成本。當然，這種方 法也需要使用專用的壓力機以制造至少部分封閉的型材或半成品。

發(fā)明內(nèi)容
以此為出發(fā)點，本發(fā)明的目的在于提供用于制造至少部分封閉的型材的裝置和方 法，使用該裝置和方法，可以在短周期時間內(nèi)使用例如標準式壓力機或多工位壓力機等標 準化機器以平整的坯件制造至少部分封閉的型材或半成品。根據(jù)本發(fā)明的第一教導，通過以下技術方案實現(xiàn)關于一般裝置的上述目的所述 第一模具有腔體和兩個側(cè)壁，其中所述第一模的所述側(cè)壁和所述第一模的所述腔體可以相 對于彼此上升和下降，設置U型沖壓機以連同所述第一模制成所述坯件的U形橫截面，所述 第二模具有用于將U形坯件制成至少部分封閉的橫截面形狀的腔體，設置至少一個支撐型 芯，所述支撐型芯具有用于將所述支撐型芯定位在U形坯件中的功能，所述第二模的所述 腔體具有朝向所述第一模的方向伸長的側(cè)壁，借助于所述側(cè)壁，在制成所述坯件的至少部 分封閉的橫截面形狀時，所述第一模的所述側(cè)壁可以相對于所述第一模的所述腔體下降。已經(jīng)示出，在以平整的坯件制造至少部分封閉的型材時，使用具有可相對于所述 模的腔體上升或下降的側(cè)壁的模是有利的，這是由于通過這種手段，不再需要例如將坯件 移出所述模以在U成形后執(zhí)行0成形的支撐運動。這樣不僅縮短了周期時間，而且，由于不 再需要復雜的支撐運動，例如只有一個運動軸線的標準式壓力機也是適合的，以將坯件成 形為至少部分封閉的橫截面形狀。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，設置有按壓裝置，以便使用所述U型沖壓機將所述坯 件成形為U形，所述按壓裝置在U成形過程中對坯件進行固定。通過這種方法，可以在不延 長周期時間的情況下以可控的方式使坯件預成形。如果第一模的側(cè)壁和/或腔體能夠以例如液壓或氣動的可控方式上升和下降，可 以通過慣常使用的液壓或氣動壓力機以簡單的方式控制第一模的側(cè)壁和腔體的彼此相對 運動。然而，也可以例如通過伺服電動機實現(xiàn)第一模的側(cè)壁和/或腔體的運動。
優(yōu)選地，所述U型沖壓機、所述第二模和可選的所述按壓裝置設置在橫向拖板上， 所述橫向拖板可以橫向于待制造的型材的軸向維度自由移動，并且所述橫向拖板被設置為 可以在工具保持板上移動。在這種情況下，可以使用僅能夠單向運動的特別簡單的壓力機 制造至少部分封閉的空心型材。選擇性地，以下情況同樣適用所述第一模被設置在可以橫向于待制造的型材的 軸向維度自由移動的橫向拖板上，并且所述橫向拖板被設置為可以在工具保持板上移動。 在這種情況下，所述第一?？梢韵鄬τ谒龅诙＿\動，并且根據(jù)本發(fā)明的裝置同樣可以 在簡單的壓力機中使用。如果所述U型沖壓機、所述第二模和可選的所述按壓裝置均設置 在第一橫向拖板上，并且所述第一橫向拖板設置在第二橫向拖板上，其中所述第一橫向拖 板和所述第二橫向拖板各自設置為可以在工具保持板上運動，則可以通過縮短所述橫向拖 板行進的距離而進一步縮短周期時間。 另外，在另一實施例中，設置有用于使所述支撐型芯朝向所述第二模的方向運動 的裝置，從而使插入到所述U形坯件中的所述支撐型芯易于抬起，并且一方面可對所述U形 坯件的腿部進行支撐，另一方面可以在制造所述型材的封閉橫截面形狀時有效地防止褶皺 形成。 為了便于將所述U形坯件沉入用于將所述U形坯件成形為封閉橫截面形狀的所述 第二模中，根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，所述第二模在所述側(cè)壁上具有入口曲面。根據(jù)本發(fā)明，還通過使用了根據(jù)本發(fā)明的所述裝置的通用方法實現(xiàn)上述公開目 的，其中，-將坯件放置在第一模的側(cè)壁的朝上邊緣上，-驅(qū)動U型沖壓機進入所述第一模的腔體并且使所述坯件預成形，-通過所述第一模的所述側(cè)壁相對于所述第一模的所述腔體的運動使所述坯件成 形為具有至少部分U形的橫截面形狀，其中，所述U型沖壓機在相對運動過程中保持置于所 述第一模的所述腔體中，-將所述U型沖壓機從成形為U形的所述坯件中移出，-將支撐型芯插入成形為U形的所述坯件中，-使第二模定位在與所述第一模相對的位置，以及-借助于擱置在所述第一模的所述側(cè)壁上的所述第二模的側(cè)壁，使所述第一模的 所述側(cè)壁相對于所述第一模的所述腔體運動，從而所述U形坯件被成形為具有部分封閉的 橫截面形狀的型材。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，初始平整的坯件保持在所述第一模中，并且無需通過支 撐運動置入另一模中以完成成形，這種支撐運動是必須以高成本的操作系統(tǒng)執(zhí)行的。另外， 僅通過所述第一模的腔體和所述第二模之間的相對運動產(chǎn)生成形運動。因此，可使用常規(guī) 的擠壓運動。這樣，由于避免了例如在第二裝置中對所述坯件的重新定位，因此根據(jù)本發(fā) 明的方法大大縮短了周期時間。因此，僅需要兩次運動以完成部分封閉的橫截面形狀的成 形。一方面，使所述U型沖壓機產(chǎn)生與所述第一模的相對運動，驅(qū)動U型沖壓機進入所述第 一模的腔體，另一方面，使所述第二模運動，從而使所述第二模定位于與所述第一模相對的 位置，借助于所述第二模從所述U形坯件產(chǎn)生部分封閉的橫截面形狀。因此，只需要很小的 運動就可以實現(xiàn)將所述U型沖壓機定位在所述第一模的腔體上方以及將所述第二模定位于與所述第一模相對的位置，從而在執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法中所使用的壓力機僅需單向運 動?？梢岳缤ㄟ^根據(jù)本發(fā)明的裝置中的有效引導裝置或附加驅(qū)動機構(gòu)(例如，在多工位 壓力機中)容易地實現(xiàn)所述裝置的其它運動。按照根據(jù)本發(fā)明的方法的第一實施例，所述第一模與置入所述U形坯件中的所述 支撐型芯一同朝向所述第二模的方向抬升，以制成所述型材的部分封閉的橫截面形狀，其 中通過所述第二模的所述側(cè)壁使所述第一模的側(cè)壁的位置移至所述第一模的所述腔體，并 且所述U形坯件被成形為至少部分封閉的橫截面形狀。選擇性地，這也可以通過將所述第 二模下放到所述第一模上而執(zhí)行，其中，通過將所述第二模下放到所述第一模上，所述支撐 型芯隨著所述第二模同時下降，并且在支撐型芯和第二模之間保留有預定的間隙，該間隙 大于待成形的坯件的厚度，從而使所述坯件的邊緣能夠彎曲到所述間隙中，其中坯件材料 無褶皺地充分彎曲。如果在所述U型沖壓機將所述坯件預成形為所述U形坯件時使用按壓裝置，那么 所述成形過程尤其可控。 按照根據(jù)本發(fā)明的方法的改進實施例，在將所述U型沖壓機從所述U形坯件中移 出后，連同所述第二模的所述U型沖壓機和所述第一模橫向于成形為U形的所述坯件的軸 向維度相對于彼此移動，從而可以在短距離內(nèi)執(zhí)行將設置在所述第一模上方的所述U型沖 壓機替換為所述第二模，并且可以進一步縮短完成成形的周期時間。優(yōu)選地，至少一個橫向拖板被用于實現(xiàn)所述第一模、所述U型沖壓機和所述第二 模之間的相對運動，所述橫向拖板被設置為可在工具保持板上運動。所述橫向拖板例如垂 直于所使用的壓力機的閉合運動方向布置，從而該橫向拖板能夠以簡單的方式進行運動。 如果使用兩個橫向拖板，一個用于第一模，而另一個用于U型沖壓機和第二模，那么將所述 第二模和所述U型沖壓機定位于與所述第一模相對的位置所經(jīng)過的距離可被最小化，例如 通過使兩個橫向拖板沿相反的方向運動，可以使所述距離減半。此外，與工具保持板相連的 所述橫向拖板使得所述工具可以容易地用于任何僅允許閉合運動的壓力機。因此，由于周 期時間和制造時間極短，還可以進一步降低執(zhí)行該方法的成本。按照根據(jù)本發(fā)明的方法的另一實施例，通過在所述U型沖壓機和所述第二模相對 于所述第一模運動時將所述支撐型芯插入所述U形坯件，可以實現(xiàn)進一步縮短用于制造至 少部分封閉的型材的周期時間。因此，用于插入所述支撐型芯的裝置閑置時間被利用起來， 這樣縮短了制造時間和周期時間。按照根據(jù)本發(fā)明的方法的另一實施例，通過使所述支撐型芯在所述U形坯件中位 于抬高的位置，避免了在成形至少部分封閉的橫截面形狀的過程中形成褶皺。由此，成形為 U形的所述坯件的腿部同樣得到支撐。通過借助于至少一個軸桿使所述第一模的所述腔體抬升以將制成的至少部分封 閉的型材移出，實現(xiàn)了以特別簡單的方式取出制成的至少部分封閉的型材。由此可將所述 制成的至少部分封閉的型材定位而無需使用取出工具。最后，可以通過下述方法更加有利地改進根據(jù)本發(fā)明的方法在將所述U形坯件 成形為至少部分封閉的橫截面形狀的過程中，使用所述裝置直接對制成的型材進行校準。 例如，這可以通過以下方法實現(xiàn)將成形為U形的所述坯件的腿部的長度設定為實際上大 于制成所述型材的封閉橫截面形狀所需的長度。因此，當所述U形型材被成形為至少部分封閉的橫截面形狀時，在所述第一模和所述第二模的端部位置相對于彼此壓縮制成的封閉 型材，由此進行校準，從而可以制成形狀特別準確的封閉空心型材。優(yōu)選地，制成的邊緣接 頭如此精確，以致可以對制成的邊緣接頭進行激光焊接。


目前，在改進和改善根據(jù)本發(fā)明的裝置和根據(jù)本發(fā)明的用于制造至少部分封閉的 型材的方法方面存在多種可行方式。就此而言，參考下面結(jié)合附圖對根據(jù)本發(fā)明的方法的 示例性實施例的說明。在附圖中圖1至圖5示出了當實施根據(jù)本發(fā)明的方法的示例性實施例時，在四個不同的時 間點處的根據(jù)本發(fā)明的裝置的示例性實施例，以及圖6和圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二和第三示例性實施例。
具體實施例方式圖1首先示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置1的示例性實施例，裝置1用于在敞開狀態(tài)下 插入坯件2后以坯件2制造至少部分封閉的型材或半成品。裝置1具有由兩個側(cè)壁4、5和 腔體6構(gòu)成的第一模3。第一模3牢固地設置在工具保持板7上?？梢耘c第一模3相對地 設置的第二模8與U型沖壓機9 一同設置在公共的橫向拖板10上。另外，還裝備有與U型 沖壓機9相鄰地設置的按壓裝置11、12。橫向拖板10設置為可以相對于另一工具保持板13 移動，從而U型沖壓機9和第二模8均可通過橫向拖板10的移動與第一模3相對地設置。 裝置1設置在壓力機中(未示出)，并且該壓力機可以通過閉合運動使工具保持板7和工具 保持板13彼此相向地運動。此外，該壓力機還可以通過打開運動使工具保持板7和工具保 持板13彼此遠離地運動。因此，工具保持板用作適配器，因而根據(jù)本發(fā)明的裝置1可用于 不同的壓力機。在圖1中，示出了處于打開位置的裝置1。初始平整的坯件2擱置在第一模3的側(cè) 壁4、5上，并且U型沖壓機9與第一模3相對地設置。這可以說是成形處理的起始點。可以通過裝置1對半成品或至少部分封閉的型材執(zhí)行進一步的成形操作(此處未 示出)。這種成形操作是附加功能，例如切削操作和/或沖孔操作，可以通過使用U型沖壓 機、支撐型芯、側(cè)壁、模具或其組合的適當裝置(此處未示出)執(zhí)行該操作。附加的設計可 以使側(cè)壁向相反的方向(此處未示出)運動，以便可以利用成形(輔助成形)元件移出制 成的半成品。如圖2所示，現(xiàn)在壓力機(未示出)使裝置1閉合，并且兩個工具保持板13和工 具保持板7彼此相向地移動，從而U型沖壓機9沉入腔體6內(nèi)。通過腔體6相對于第一模 3的側(cè)壁4和側(cè)壁5的相對運動使坯件2成形為U形坯件2。在本示例性實施例中，腔體6 相對于側(cè)壁4和側(cè)壁5下降。然而，還可以構(gòu)想執(zhí)行相反的相對運動。按壓裝置11和12借助于液壓裝置或氣動裝置1 la、12a對坯件2加壓，使坯件2以 可控的方式成形為U形坯件2。對第一模3的腔體6進行支撐的軸桿14 (圖2中未示出) 在成形過程中逆著U型沖壓機9產(chǎn)生必要的反壓力，從而利用腔體6提供充分且精確的成 形。在成形階段后，通過壓力機的打開運動使U型沖壓機9抽離成形為U形的坯件2，從而橫向拖板10可以通過側(cè)向運動將第二模8定位在與第一模3相對的位置。為了縮短 周期時間，在第二模8的定位過程中，將支撐型芯15插入U形坯件2中，如圖3所示，該支 撐型芯15在U形坯件2中處于抬高的位置，從而與成形的坯件2的底部區(qū)域保持距離。通 過在對第二模8進行定位的同時將支撐型芯15插入到此刻為U形的坯件2中，可以縮短成 形坯件2的周期長度。第二模8具有伸長的側(cè)壁8a、8b，該側(cè)壁8a、8b也用于改變第一模3 的側(cè)壁4、5相對于腔體6的位置。為了使U形坯件2以可控的方式插入第二模8，在側(cè)壁 8a、8b上設置入口曲面8c。當壓力機再次閉合并且工具保持板7和工具保持板13之間的距離再次減小時，第 二模8的側(cè)壁8a和側(cè)壁8b擱置在第一模3的側(cè)壁4和側(cè)壁5上，使第一模3的側(cè)壁4和 側(cè)壁5相對于第一模3的腔體6移動。成形為U形的坯件2的腿部沉入第二模8中并成形 為至少部分封閉的橫截面形狀。在該加工過程中，支撐型芯15用于防止形成任何不期望的 褶皺。如圖2中所示，支撐型芯15在U形坯件2中位于抬高的位置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將坯件 2成形為封閉的橫截面形狀的加工。例如，由于支撐型芯15的抬高位置，U形坯件2的腿部 得到支撐并且在成形過程中可以抵抗不期望的褶皺的形成。由于坯件2的尺寸以及成形為 U形的坯件2的腿部尺寸略長于成形封閉空心型材2所需的尺寸，因此，在壓力機的終點位 置，在本實施例中還可以選擇性地對封閉型材2進行校準。由此，坯件2在閉合加工過程中 被壓縮，并以高精度成形。特別地，通過同時進行校準可以容易地形成坯件2的相對邊緣的 可激光焊接邊緣接頭。然后，抽出支撐型芯15并且壓力機再次打開。當工具保持板7和工具保持板13 再次相互移開時，通過經(jīng)由軸桿14移動腔體6和第一模3，將制成的至少部分封閉型材或半 成品送至可以容易地從根據(jù)本發(fā)明的裝置1取下的位置。此外，例如通過液壓裝置或氣動 裝置4a和5a將第一模3的側(cè)壁4、5置于起始位置，以待插入下一個坯件2。圖5中示出了 該操作。從圖1至圖5的描述中可以看到，壓力機(未示出)只需要執(zhí)行打開和閉合運動， 并且每次需要兩個閉合周期以制成至少部分封閉的型材2。如果在成形過程中進行校準， 那么可將坯件2的邊緣制成得如此精確，以致可以對制成的封閉型材2進行激光焊接。因 此，當使用根據(jù)本發(fā)明的裝置和方法時，能夠以特別經(jīng)濟可行的方式提供間歇式生產(chǎn)方法， 借助于該間歇式生產(chǎn)方法，可以使用例如由鋼或鋼合金制成的平整坯件制造形狀較為復雜 的至少部分封閉型材或半成品。由于例如壓力機所需的周期時間短以及設備要求低，該方 法的成本效益特別高。為了提供連續(xù)式方法，可以在多工位壓力機(未示出)中執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法 的獨立操作。圖6和圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的其它可行實施例。為了延長間歇式生產(chǎn)方 法中的周期長度，例如，可以同時將兩個坯件成形為U形的半成品并最終成形為封閉的半 成品(圖6)，或者同時將第一坯件成形為U形半成品并且將第二 U形半成品最終成形(圖 7)。為了進一步提高輸出，還可以根據(jù)需要并行或串 行地設置圖6和圖7中所示的裝置。
權(quán)利要求
一種用于以坯件(2)制造至少部分封閉的型材或半成品的裝置(1)，所述裝置包括至少一個第一模(3)和能夠與所述第一模(3)相對地設置的至少一個第二模(8)，其特征在于，所述第一模(3)具有腔體(6)和至少兩個側(cè)壁(4、5)，所述第一模(3)的所述側(cè)壁(4、5)和所述第一模(3)的所述腔體(6)能夠相對于彼此上升和下降，所述裝置設置有U型沖壓機(9)以連同所述第一模(3)制成所述坯件(2)的U形橫截面，所述第二模(8)具有用于將U形坯件(2)制成至少部分封閉的橫截面形狀的腔體，所述裝置設置有至少一個支撐型芯(15)，所述支撐型芯(15)具有用于將所述支撐型芯(15)定位在所述U形坯件(2)中的功能，所述第二模(8)的所述腔體具有朝向所述第一模(3)的方向伸長的側(cè)壁(8a、8b)，借助于所述側(cè)壁(8a、8b)，在制成所述坯件(2)的至少部分封閉的橫截面形狀時，所述第一模(3)的所述側(cè)壁(4、5)能夠相對于所述第一模(3)的所述腔體(6)下降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置設置有按壓裝置(11、12)，以便使用所述U型沖壓機(9)將所述坯件(2)成形 為U形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述第一模(3)的所述側(cè)壁(4、5)和/或所述腔體(6)能夠以可控的方式上升和下降。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述U型沖壓機(9)、所述第二模(8)和可選的所述按壓裝置(11、12)設置在橫向拖板 (10)上，所述橫向拖板(10)能夠橫向于待制造的所述型材的軸向維度自由移動，并且所述 橫向拖板(10)被設置為能夠在工具保持板(13)上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述第一模(3)被設置在能夠橫向于待制造的所述型材的軸向維度自由移動的橫向 拖板上，并且所述橫向拖板被設置為能夠在工具保持板(7)上移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置設置有用于使所述支撐型芯(15)朝向所述第二模(8)的方向運動的裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其特征在于，所述第二模(8)在所述側(cè)壁(8a、8b)上具有入口曲面(Sc)。
8.一種用于利用根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的裝置制造至少部分封閉的型材或 半成品的方法，其中，-將坯件放置在第一模的側(cè)壁的朝上邊緣上，-驅(qū)動U型沖壓機進入所述第一模的腔體并且使所述坯件預成形，-通過所述第一模的所述側(cè)壁相對于所述第一模的所述腔體的運動使所述坯件成形為 具有至少部分U形的橫截面形狀，其中，所述U型沖壓機保持置于所述第一模的所述腔體 中，-將所述U型沖壓機從成形為U形的所述坯件和所述第一模的所述腔體中移出，-將支撐型芯插入成形為U形的所述坯件中，-使第二模定位在與所述第一模相對的位置，以及-借助于擱置在所述第一模的所述側(cè)壁上的所述第二模的側(cè)壁，使所述第一模的所述 側(cè)壁相對于所述第一模的所述腔體運動，從而U形坯件被成形為具有部分封閉的橫截面形狀的型材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一模與置入所述U形坯件中的所述支撐型芯一同朝向所述第二模的方向抬升， 以制成所述型材的部分封閉的橫截面形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，在所述U型沖壓機將所述坯件預成形為所述U形坯件時使用按壓裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的方法，其特征在于，在將所述U型沖壓機從所述U形坯件中移出后，連同所述第二模的所述U型沖壓機和 所述第一模橫向于成形為U形的所述坯件的軸向維度相對于彼此移動。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項所述的方法，其特征在于，至少一個橫向拖板被用于實現(xiàn)所述第一模、所述U型沖壓機和所述第二模之間的相對 運動，所述橫向拖板被設置為能夠在工具保持板上運動。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項所述的方法，其特征在于，在將所述第二模定位為與所述第一模相對的位置時，將所述支撐型芯插入所述U形坯件。
14.根據(jù)權(quán)利要求8至13中任一項所述的方法，其特征在于， 所述支撐型芯在所述U形坯件中位于抬高的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求8至14中任一項所述的方法，其特征在于，借助于至少一個軸桿使所述第一模的所述腔體抬升，以將制成的至少部分封閉的型材 移出。
16.根據(jù)權(quán)利要求8至15中任一項所述的方法，其特征在于，在將所述U形坯件成形為至少部分封閉的橫截面形狀的過程中，使用所述裝置直接對 制成的型材進行校準。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于以坯件制造至少部分封閉的型材或半成品的裝置和方法，該裝置包括至少一個第一模和可以與該第一模相對地設置的至少一個第二模。本發(fā)明的目的在于提供用于制造至少部分封閉的型材的裝置，使用該裝置，能夠以短周期時間并使用標準機器，例如標準式壓力機，以平整的坯件制造至少部分封閉的型材或半成品，通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的所述第一模具有腔體和兩個側(cè)壁，所述第一模的所述側(cè)壁和所述第一模的所述腔體可以相對于彼此上升和下降，設置U型沖壓機以連同所述第一模制成所述坯件的U形橫截面，所述第二模具有用于將U形坯件制成至少部分封閉的橫截面形狀的腔體，設置至少一個支撐型芯，所述支撐型芯具有用于將所述支撐型芯定位在U形坯件中的功能，所述第二模的所述腔體具有朝向所述第一模的方向伸長的側(cè)壁，借助于所述側(cè)壁，在制成所述坯件的至少部分封閉的橫截面形狀時，所述第一模的所述側(cè)壁可以相對于所述第一模的所述腔體下降。
文檔編號B21D37/10GK101844188SQ20101013972
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者托馬斯·弗萊米希, 米夏埃爾·布呂根布羅克 申請人:蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司