專利名稱：管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中，原有的管狀類(lèi)工件由于沒(méi)有輔助裝備無(wú)法在加工中心設(shè)備上加工。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的管狀類(lèi)工件無(wú)法加工的不足，本發(fā)明提供了一種管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝 置，包括底座和設(shè)在底座上的回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有底平面定位塊，底平面定位塊旁設(shè)有可 調(diào)支承，螺栓的一端固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)的上平面上，另一端連接壓板。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括底座和回轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)分度定位銷(xiāo)活動(dòng)連 接，底座和回轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板固定連接。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板通過(guò)螺栓和螺母與底座和回 轉(zhuǎn)臺(tái)活動(dòng)連接。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括分度定位銷(xiāo)安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)的下平面上。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括底座上設(shè)有定位孔一、定位孔二和定位孔三。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括底平面定位塊的平面上設(shè)有2個(gè)定位 銷(xiāo)。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明高效地實(shí)現(xiàn)了管狀類(lèi)工件在加工中心設(shè)備上的加 工，操作簡(jiǎn)單方便，提高了加工效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是管狀類(lèi)工件的示意圖；圖5是圖2中管狀類(lèi)工件的截面示意圖；圖6是分度定位銷(xiāo)的A-A示意圖。圖中1.底座，2.回轉(zhuǎn)臺(tái)，3.回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板，4.分度定位銷(xiāo)，5.底平面定位塊，6.可調(diào) 支承，7.螺栓，8.壓板，9.定位銷(xiāo)，101.定位孔一，102.定位孔二，103.定位孔三，11管狀類(lèi) 工件，121.工件加工面一，122.工件加工面二，123.工件加工面三。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝置，該裝置包括 底座1和設(shè)在底座1上的回轉(zhuǎn)臺(tái)2，回轉(zhuǎn)臺(tái)2上設(shè)有底平面定位塊5，底平面定位塊5旁設(shè)有 可調(diào)支承6，螺栓7的一端固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)2的上平面上，另一端連接壓板8。底座1和回轉(zhuǎn) 臺(tái)2通過(guò)分度定位銷(xiāo)4活動(dòng)連接，底座1和回轉(zhuǎn)臺(tái)2通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板3固定連接。該裝置 的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，通過(guò)插入和拔出分度定位銷(xiāo)4，可以方便的調(diào)整管狀類(lèi)工件11的位 置。底平面定位塊5和可調(diào)之承6將工件的底部和側(cè)面壓緊定位?；剞D(zhuǎn)臺(tái)壓板3通過(guò)螺栓 和螺母與底座1和回轉(zhuǎn)臺(tái)2活動(dòng)連接。分度定位銷(xiāo)4安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)2的下平面上。底座1 上設(shè)有定位孔一 101和定位孔二 102及定位孔三103。底平面定位塊5的平面上設(shè)有2個(gè) 定位銷(xiāo)9。回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板3與底座1和回轉(zhuǎn)臺(tái)2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便，通過(guò)底平面定位塊5和 2個(gè)定位銷(xiāo)9將管狀類(lèi)工件11在回轉(zhuǎn)臺(tái)上可靠定位；定位孔一 101和定位孔二 102及定位 孔三103與分度定位銷(xiāo)4配合使用，分別加工管狀類(lèi)工件的各個(gè)加工面。如圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的示意圖，以管狀類(lèi)工件11的底平面以及底平面上的 二個(gè)小孔作一面二銷(xiāo)定位，二銷(xiāo)是用于防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)的；在管狀類(lèi)工件11上端面上用長(zhǎng)螺 栓7和壓板8壓緊；在回轉(zhuǎn)臺(tái)2上有用于回轉(zhuǎn)的分度定位銷(xiāo)4，實(shí)現(xiàn)該裝置的圓周分度，從 而完成管狀類(lèi)工件11圓周上的平面加工。通過(guò)插入和拔出分度定位銷(xiāo)4，完成管狀類(lèi)工件 11在該裝置上的回轉(zhuǎn)，操作簡(jiǎn)單方便。管狀類(lèi)工件11的底面置于回轉(zhuǎn)臺(tái)2上，通過(guò)底平面 定位塊5和2個(gè)定位銷(xiāo)9將管狀類(lèi)工件11在回轉(zhuǎn)臺(tái)上可靠定位，防止管狀類(lèi)工件11轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3所示，底座1上設(shè)有定位孔一 101、定位孔二 102和定位孔三103，分度定位 銷(xiāo)4分別插入定位孔一 101和定位孔二 102及定位孔三103中，對(duì)管狀類(lèi)工件11圓周上的 工件加工面一 121、工件加工面二 122和工件加工面三123分別進(jìn)行加工。該操作實(shí)現(xiàn)了管 狀類(lèi)工件11圓周上各個(gè)面的回轉(zhuǎn)，方便了加工中心設(shè)備與加工面的可靠對(duì)位。操作過(guò)程如下先將管狀類(lèi)工件11在回轉(zhuǎn)臺(tái)2上作一面二銷(xiāo)定位，管狀類(lèi)工件11 的底面置于回轉(zhuǎn)臺(tái)2上，通過(guò)底平面定位塊5和2個(gè)定位銷(xiāo)9將管狀類(lèi)工件11在回轉(zhuǎn)臺(tái)上 可靠定位；管狀類(lèi)工件11套設(shè)在長(zhǎng)螺栓7上，其上端面通過(guò)壓板壓緊；底座1和回轉(zhuǎn)臺(tái)2通 過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板3連接，回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板3通過(guò)螺栓和螺母將底座1和回轉(zhuǎn)臺(tái)2連接成一體，回轉(zhuǎn) 臺(tái)2上設(shè)有定位孔，首先，分度定位銷(xiāo)4插入定位孔101中(圖3所示位置)，加工工件面一 121，加工完成之后；拔出分度定位銷(xiāo)4，再松開(kāi)回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板3，回轉(zhuǎn)臺(tái)2逆時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)45度，將 分度定位銷(xiāo)4插入定位孔102中，再壓緊回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板3，加工工件加工面二 122 ；同理，順時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)2，轉(zhuǎn)過(guò)45度，將分度定位銷(xiāo)4插入定位孔103中，再壓緊回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板3，加工 工件加工面三123。上述操作實(shí)現(xiàn)了對(duì)管狀類(lèi)工件11各個(gè)面得加工，操作簡(jiǎn)單方便，提高了 工作效率。如圖4是管狀類(lèi)工件的示意圖，該裝置可以加工如圖所示的工件，具有通用性和 實(shí)用性。如圖5是圖2中管狀類(lèi)工件的截面示意圖，該工件形狀不規(guī)則，用現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法加 工，通過(guò)本發(fā)明的設(shè)計(jì)，可以成功地加工工件加工面一 121、工件加工面二 122和工件加工 面三123。圖6是本發(fā)明分度定位銷(xiāo)4的設(shè)計(jì)，制作簡(jiǎn)單、操作方便。本發(fā)明高效地實(shí)現(xiàn)了管狀類(lèi)工件在加工中心設(shè)備上的加工，操作簡(jiǎn)單方便，提高了加工效率。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
一種管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝置，其特征是，該裝置包括底座(1)和設(shè)在底座(1)上的回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)上設(shè)有底平面定位塊(5)，底平面定位塊(5)旁設(shè)有可調(diào)支承(6)，螺栓(7)的一端固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的上平面上，另一端連接壓板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝置，其特征是，所述底座(1)和 回轉(zhuǎn)臺(tái)⑵通過(guò)分度定位銷(xiāo)⑷活動(dòng)連接，所述底座⑴和回轉(zhuǎn)臺(tái)⑵通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板(3) 固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝置，其特征是，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板(3)通過(guò)螺栓和螺母與底座(1)和回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)活動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝置，其特征是，所述分度定位銷(xiāo)(4)安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的下平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝置，其特征是，所述底座(1)上設(shè) 有定位孔一 (101)和定位孔二 (102)及定位孔三(103)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝置，其特征是，所述底平面定位 塊(5)的平面上設(shè)有2個(gè)定位銷(xiāo)(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種管狀類(lèi)工件回轉(zhuǎn)分度加工裝置。其包括底座和設(shè)在底座上的回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上平面上設(shè)有底平面定位塊，底平面定位塊旁設(shè)有可調(diào)支承，螺栓的一端固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)的上平面上，另一端與壓板連接。底座和回轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)分度定位銷(xiāo)活動(dòng)連接，分度定位銷(xiāo)安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)的下平面上，插入和拔出分度定位銷(xiāo)從而實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)臺(tái)的精確分度和回轉(zhuǎn)，底座和回轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)壓板固定連接。本發(fā)明高效地實(shí)現(xiàn)了管狀類(lèi)工件在加工中心設(shè)備上的加工，操作簡(jiǎn)單方便，提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23Q16/02GK101804582SQ201010149059
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者王化清 申請(qǐng)人:南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)有限公司