專利名稱：一種自動(dòng)切換加工液貯液箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及細(xì)孔放電加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于細(xì)孔放電加工機(jī) 上的自動(dòng)切換加工液貯液箱。
背景技術(shù)：
目前，細(xì)孔放電加工機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器材、流體控制及光電通信等 產(chǎn)業(yè)的高附加價(jià)值產(chǎn)品的加工。現(xiàn)有技術(shù)中的細(xì)孔放電加工機(jī)主要使用清水作為加工液，清水具有環(huán)保無(wú)公害的 優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于在導(dǎo)電性陶瓷或者燒結(jié)材質(zhì)上的細(xì)孔加工，則需要使用油性加工液進(jìn)行加工。兩種加工液之間傳統(tǒng)的更換操作方式為通過(guò)泵將加工液從貯液箱抽出送入電極 加工液槽，完成電極對(duì)工件的加工，加工液槽中的加工液在進(jìn)行上述工藝流程后，將從加工 液槽的下部流回貯液箱，如圖1和圖2所示，細(xì)孔放電加工機(jī)3如使用清水為加工液，則需 要使用者將細(xì)孔放電加工機(jī)3與清水加工液貯液箱1之間用喉管4連接，如果需對(duì)導(dǎo)電性 陶瓷或者燒結(jié)材質(zhì)上進(jìn)行細(xì)孔加工時(shí)，則需要使用者拆下喉管4，移走原有清水加工液貯液 箱1，將油性加工液貯液箱2放置于原來(lái)清水加工液貯液箱1的位置后，再連上喉管4，從而 完成加工液從清水到油性加工液的更換，此操作工序可能需一小時(shí)才能全部完成。因此，亟需提供一種能夠自由切換選擇使用兩種不同的加工液進(jìn)行加工，不僅使 得細(xì)孔放電加工機(jī)更換加工液的速度快，而且還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作工序簡(jiǎn)便的自動(dòng)切換加工 液貯液箱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠自由切換選擇使 用兩種不同的加工液進(jìn)行加工，不僅使得細(xì)孔放電加工機(jī)更換加工液的速度快，而且還結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、操作工序簡(jiǎn)便的自動(dòng)切換加工液貯液箱。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)提供了一種自動(dòng)切換加工液貯液箱，其中，包括有第一液缸、第二液缸和第三液缸，所述第一液缸的出液端與第一泵、細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)的入液端依次連接，所 述第二液缸的出液端與第二泵、細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)的入液端依次連接，電極高壓沖液接口的第一端與泄放閥、第一換向閥的第一端口依次連接，第一換 向閥的第二端口與第三換向閥的第一端口連接，第一換向閥的第三端口與第三液缸的入液 端連通，第三換向閥的第二端口與第一液缸的入液端連通，第三換向閥的第三端口通過(guò)單 向閥分別與細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)的溢出口以及第二液缸的入液端連通，電極高壓沖液接口的第二端與第三泵、第五換向閥的第一端口依次連接，第五換 向閥的第二端口與第一液缸的底部連通，第五換向閥的第三端口與第二液缸的底部連通，
所述細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)的出液端與第二換向閥的第一端口連接，第二換向閥 的第二端口與第四換向閥的第一端口連接，第四換向閥的第二端口與第一液缸的入液端連 通，第四換向閥的第三端口與第二液缸的入液端連通，第二換向閥的第三端口與第三液缸 的入液端連通，所述第三液缸的排液端與第六換向閥的第一端口連接，第六換向閥的第二端口與 第一液缸的入液端連通，第六換向閥的第三端口與第二液缸的入液端連通，所述第一液缸為用于盛裝第一加工液的第一液缸，所述第二液缸為用于盛裝第二 加工液的第二液缸，所述第三液缸為分離缸。優(yōu)選的，上述第三液缸的排液端設(shè)置于所述第三液缸的底部。
更優(yōu)選的，上述第三液缸的排液端設(shè)置于所述第三液缸的底部的中心位置。以上的，上述第三液缸設(shè)置有液面檢測(cè)裝置，所述液面檢測(cè)裝置設(shè)置于臨近所述 第三液缸的入液端位置。進(jìn)一步的，上述第三液缸設(shè)置有浮波，所述浮波設(shè)置于所述第三液缸的內(nèi)部。更進(jìn)一步的，上述浮波設(shè)置有位置檢測(cè)裝置。 另一優(yōu)選的，上述第六換向閥的第一端口設(shè)置有密度傳感器和/或?qū)щ娏坑?jì)。另一優(yōu)選的，上述第三泵為高壓泵。另一優(yōu)選的，上述第一液缸為用于盛裝油液的第一液缸，所述第二液缸為用于盛 裝清水的第二液缸。另一優(yōu)選的，上述第一液缸內(nèi)設(shè)置有第一過(guò)濾器，所述第一液缸的入液端與所述 第一過(guò)濾器的入口相接，所述第二液缸內(nèi)設(shè)置有第二過(guò)濾器，所述第二液缸的入液端與所 述第二過(guò)濾器的入口相接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠自由切換選擇使用兩種不同的加工液進(jìn)行加工，不 僅使得細(xì)孔放電加工機(jī)更換加工液的速度快，而且還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作工序簡(jiǎn)便。使用本發(fā)明 后，細(xì)孔放電加工機(jī)更換加工液的操作工序所需的時(shí)間從一小時(shí)減少到幾分鐘之內(nèi)。


利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限 制。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中使用油性加工液的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中更換為清水加工液的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的自動(dòng)切換加工液貯液箱的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的自動(dòng)切換加工液貯液箱的液壓原理圖；圖5為本發(fā)明的自動(dòng)切換加工液貯液箱的第三液缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中包括1—清水加工液貯液箱、2——油性加工液貯液箱、3——細(xì)孔放電加工機(jī)、4—— 喉管、5——自動(dòng)切換加工液貯液箱、51——電極高壓沖液接口、52——細(xì)孔放電加工機(jī) 工作倉(cāng)、53——第二泵、54——第二液缸、55——第一液缸、56——第三液缸、561——第三 液缸的入液端、562——第三液缸的排液端、563——浮波、57——第三泵、58——泄放閥、 59——單向閥、
Vl——第一電磁換向閥、V2——第二電磁換向閥、V3——第三電磁換向閥、V4——第四電磁換向閥、V5——第五電磁換向閥、V6——第六電磁換向閥。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述本發(fā)明的一種自動(dòng)切換加工液貯液箱的實(shí)施例如圖3和圖4所示，自動(dòng)切換加工 液貯液箱5包括有第一液缸55、第二液缸54和第三液缸56。第一液缸55位于底部的側(cè)下 方設(shè)置有出液端，該第一液缸55的出液端通過(guò)第一泵與細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52的入液 端連接，在第一泵(圖中未標(biāo)示)的抽吸作用下，位于第一液缸55底部的第一加工液將送 到細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52的入液端。第一液缸55里盛裝有第一加工液。第一加工液可 以為油液。第二液缸54位于底部的側(cè)下方也設(shè)置有出液端，該第二液缸54的出液端經(jīng)由第 二泵53與細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52的入液端連接，在第二泵53的抽吸作用下，位于第二 液缸54底部的第二加工液將送到細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52的入液端。第二液缸54里盛 裝有第二加工液。第二加工液可以為清水。電極高壓沖液接口 51的第一端與泄放閥58、第一電磁換向閥Vl的第一端口依次 連接，第一電磁換向閥Vl的第二端口與第三電磁換向閥V3的第一端口連接，第一電磁換向 閥Vl的第三端口與第三液缸的入液端561連通，第三電磁換向閥V2的第二端口與第一液 缸55的入液端連通，第三電磁換向閥V3的第三端口通過(guò)單向閥59分別與細(xì)孔放電加工機(jī) 工作倉(cāng)52的溢出口以及第二液缸54的入液端連通。在第一液缸55內(nèi)和第二液缸54內(nèi)分別設(shè)置有第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器，第一液 缸55的入液端與第一過(guò)濾器的入口相接，第二液缸54的入液端與第二過(guò)濾器的入口相接。電極高壓沖液接口 51的第二端與第三泵57、第五電磁換向閥V5的第一端口依次 連接，第五電磁換向閥V5的第二端口與第一液缸55的底部連通，第五電磁換向閥V5的第 三端口與第二液缸54的底部連通。第一液缸55的底部為經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾器過(guò)濾后的純的第 一加工液，第二液缸54的底部為經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾器過(guò)濾后的純的第二加工液。經(jīng)第三泵57運(yùn)作后，該第三泵57設(shè)置為高壓泵，在第三泵57抽吸作用下，經(jīng)第五 電磁換向閥V5的第一端口和第二端口輸送到電極高壓沖液接口 51的工作液為純的第一工 作液，經(jīng)第五電磁換向閥V5的第一端口和第三端口輸送到電極高壓沖液接口 51的工作液 為純的第二工作液。細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52位于底部的出液端與第二電磁換向閥V2的第一端口連 接，第二電磁換向閥V2的第二端口與第四電磁換向閥V4的第一端口連接，第四電磁換向閥 V4的第二端口與第一液缸55的入液端連通，第四電磁換向閥V4的第三端口與第二液缸54 的入液端連通，第二電磁換向閥V2的第三端口與第三液缸56的入液端連通。位于細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52的底部的出液端通過(guò)設(shè)置的第二電磁換向閥V2和 第四電磁換向閥V4的不同狀態(tài)，可以與第一液缸55的入液端以及第二液缸54的入液端連 通，再分別經(jīng)第一過(guò)濾器以及第二過(guò)濾器過(guò)濾后，貯存于各個(gè)液缸的底部。參見(jiàn)圖5所示，第三液缸56為分離缸，該分離缸的作用為分離兩種不同密度的液 體，由于有地心吸力的存在，密度高的液體會(huì)在下方，而密度低的液體會(huì)在上方。利用這現(xiàn)象分離兩種液體。第三液缸56的排液端設(shè)置于第三液缸56的底部，優(yōu)選的實(shí)施例為第三液缸56的 排液端設(shè)置于第三液缸56的底部的中心位置?？梢允沟迷诘谌焊?6中的液體均勻、等 速的向下流。第三液缸56的排液端562與第六電磁換向閥V6的第一端口連接，第六電磁 換向閥V6的第二端口與第一液缸55的入液端連通，第六電磁換向閥V6的第三端口與第二 液缸54的入液端連通。第三液缸56還設(shè)置有液面檢測(cè)裝置，該液面檢測(cè)裝置設(shè)置于臨近第三液 缸56的 入液端位置。當(dāng)液面檢測(cè)裝置檢測(cè)到第三液缸56中所貯存的液體超過(guò)液面標(biāo)示警戒線后， 則反饋給泵的控制裝置，從而使得第三泵57的運(yùn)作停止。第三液缸56設(shè)置有浮波563，該 浮波563設(shè)置于第三液缸56的內(nèi)部，并浮于第三液缸56內(nèi)的液體上。同時(shí)，浮波563還可以設(shè)置有位置檢測(cè)裝置。在第三液缸56進(jìn)行分離時(shí)，可以通 過(guò)檢測(cè)浮波563所在的位置，由此可以得知位于第三液缸56下層的加工液是否排完?；蛘哌€可以在第六電磁換向閥V6的第一端口設(shè)置有密度傳感器和/或?qū)щ娏坑?jì)。 通過(guò)密度傳感器的探測(cè)和/或?qū)щ娏坑?jì)的檢測(cè)，從而獲取檢側(cè)信息以控制第六電磁換向閥 V6的開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向。本發(fā)明由第一加工液(油性加工液)切換成第二加工液(清水加工液)的工作原 理為步驟1 回收細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52和連接管路中所有的第一加工液(油性加 工液)。 此工作狀態(tài)下，第一電磁換向閥Vl、第二電磁換向閥V2和第五電磁換向閥V5得 電。殘留在電極高壓沖液接口 51噴嘴的連接管路中的油性加工液經(jīng)泄放閥58、第一電磁換 向閥Vl的第一端口和第三端口流回第三液缸56的入液端中，殘留在細(xì)孔放電加工機(jī)工作 倉(cāng)52內(nèi)的油性加工液經(jīng)細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52的出液端、第二電磁換向閥V2的第一端 口和第三端口流回第三液缸56的入液端中。步驟2 使用第二加工液(清水加工液)對(duì)細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52進(jìn)行清洗。此工作狀態(tài)下，第一電磁換向閥Vl、第二電磁換向閥V2和第五電磁換向閥V5得 電，同時(shí)第三泵57運(yùn)作。在第三泵57的抽吸作用下，第二加工液(清水加工液)從第二液 缸54的底部抽出，所抽出的第二加工液(清水加工液)為經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾器過(guò)濾后的純的清 水。經(jīng)第五電磁換向閥V5的第三端口和第一端口與電極高壓沖液接口 51的噴嘴連接，再 通過(guò)電極高壓沖液接口 51的噴嘴對(duì)細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52進(jìn)行噴射高壓沖洗。沖洗后 的混合液體經(jīng)細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52的出液端、經(jīng)第二電磁換向閥V2的第一端口和第 三端口流回第三液缸56的入液端。當(dāng)一段時(shí)間后，第二泵53運(yùn)作，第二加工液(清水加工液)從第二液缸54的底部 經(jīng)第二液缸54的出液端抽出，繼續(xù)沖洗細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52的工作臺(tái)表面，然后再通 過(guò)細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52底部的出液端流向第三液缸56的入液端。當(dāng)?shù)谌焊?6中 注滿液體后，第三泵57和第二泵53會(huì)停止運(yùn)作。步驟3 留在第三液缸56作分離處理的混合液體，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，因各自密度不 一樣，會(huì)分成上下兩層。此時(shí)可通過(guò)控制第六電磁換向閥V6的開(kāi)關(guān)，把密度高的清水放回 第二液缸54的入液端，然后把密度低的油放回第一液缸55的入液端。第六電磁換向閥V6的控制是經(jīng)過(guò)密度傳感器和導(dǎo)電量計(jì)進(jìn)行自動(dòng)操作。步驟4 采用第二加工液(清水加工液)進(jìn)行加工。此工作狀態(tài)下，第一電磁換向閥Vl、第二電磁換向閥V2不得電，第三電磁換向閥 V3、第四電磁換向閥V4和第五電磁換向閥V5得電，同時(shí)第三泵57運(yùn)作。在第三泵57的抽吸作用下，第二加工液(清水加工液)從第二液缸54的底部抽 出，經(jīng)第五電磁換向閥V5的第三端口和第一端口與電極高壓沖液接口 51的噴嘴連接，再通 過(guò)電極高壓沖液接口 51的噴嘴對(duì)細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52內(nèi)夾持的工件進(jìn)行加工。沖洗 后的混合液體經(jīng)細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52的出液端經(jīng)第二電磁換向閥V2的第一端口和第 二端口、第四電磁換向閥V4的第一端口和第三端口流回第二液缸54的入液端，再經(jīng)過(guò)第二 過(guò)濾器，以便將第二加工液(清水加工液)中的雜質(zhì)過(guò)濾。第三泵57停止運(yùn)作時(shí)，剩余在連接管路中的清水經(jīng)泄放閥58、第一電磁換向閥Vl 的第一端口和第二端口、第三電磁換向閥V3的第一端口和第三端口以及單向閥59流回第 二液缸54的入液端，再經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾器，以便將第二加工液(清水加工液)中的雜質(zhì)過(guò)濾。從細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)52的溢出口溢出的清水加工液也流回第二液缸54的入 液端。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
一種自動(dòng)切換加工液貯液箱，其特征在于包括有第一液缸、第二液缸和第三液缸，所述第一液缸的出液端與第一泵、細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)的入液端依次連接，所述第二液缸的出液端與第二泵、細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)的入液端依次連接，電極高壓沖液接口的第一端與泄放閥、第一換向閥的第一端口依次連接，第一換向閥的第二端口與第三換向閥的第一端口連接，第一換向閥的第三端口與第三液缸的入液端連通，第三換向閥的第二端口與第一液缸的入液端連通，第三換向閥的第三端口通過(guò)單向閥分別與細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)的溢出口以及第二液缸的入液端連通，電極高壓沖液接口的第二端與第三泵、第五換向閥的第一端口依次連接，第五換向閥的第二端口與第一液缸的底部連通，第五換向閥的第三端口與第二液缸的底部連通，所述細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)的出液端與第二換向閥的第一端口連接，第二換向閥的第二端口與第四換向閥的第一端口連接，第四換向閥的第二端口與第一液缸的入液端連通，第四換向閥的第三端口與第二液缸的入液端連通，第二換向閥的第三端口與第三液缸的入液端連通，所述第三液缸的排液端與第六換向閥的第一端口連接，第六換向閥的第二端口與第一液缸的入液端連通，第六換向閥的第三端口與第二液缸的入液端連通，所述第一液缸為用于盛裝第一加工液的第一液缸，所述第二液缸為用于盛裝第二加工液的第二液缸，所述第三液缸為分離缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切換加工液貯液箱，其特征在于所述第三液缸的排液 端設(shè)置于所述第三液缸的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)切換加工液貯液箱，其特征在于所述第三液缸的排液 端設(shè)置于所述第三液缸的底部的中心位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動(dòng)切換加工液貯液箱，其特征在于所述第三液 缸設(shè)置有液面檢測(cè)裝置，所述液面檢測(cè)裝置設(shè)置于臨近所述第三液缸的入液端位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)切換加工液貯液箱，其特征在于所述第三液缸設(shè)置有 浮波，所述浮波設(shè)置于所述第三液缸的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)切換加工液貯液箱，其特征在于所述浮波設(shè)置有位置 檢測(cè)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切換加工液貯液箱，其特征在于所述第六換向閥的第 一端口設(shè)置有密度傳感器和/或?qū)щ娏坑?jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切換加工液貯液箱，其特征在于所述第三泵為高壓泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切換加工液貯液箱，其特征在于所述第一液缸為用于 盛裝油液的第一液缸，所述第二液缸為用于盛裝清水的第二液缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切換加工液貯液箱，其特征在于所述第一液缸內(nèi)設(shè)置 有第一過(guò)濾器，所述第一液缸的入液端與所述第一過(guò)濾器的入口相接，所述第二液缸內(nèi)設(shè) 置有第二過(guò)濾器，所述第二液缸的入液端與所述第二過(guò)濾器的入口相接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)切換加工液貯液箱。它包括有第一液缸、第二液缸和第三液缸，第一液缸的出液端與第一泵、細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)的入液端依次連接，第二液缸的出液端與第二泵、細(xì)孔放電加工機(jī)工作倉(cāng)的入液端依次連接，第三液缸的排液端與第六換向閥的第一端口連接，第六換向閥的第二端口與第一液缸的入液端連通，第六換向閥的第三端口與第二液缸的入液端連通，第一液缸為用于盛裝第一加工液的第一液缸，第二液缸為用于盛裝第二加工液的第二液缸，第三液缸為分離缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠自由切換選擇使用兩種不同的加工液進(jìn)行加工，不僅使得細(xì)孔放電加工機(jī)更換加工液的速度快，而且還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作工序簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B23H9/14GK101829818SQ201010152249
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者蓋威福, 鄺錦祥 申請(qǐng)人:東莞盈拓科技實(shí)業(yè)有限公司