專利名稱：雙x軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔機(jī)，尤其涉及一種雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的PCB鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)均為單X軸驅(qū)動(dòng)的龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，下面以最普遍的六頭鉆孔機(jī)為例介紹其結(jié)構(gòu)原理其六個(gè)加工工作位共用一個(gè)Y軸驅(qū)動(dòng)，六個(gè)鉆孔主軸共用一個(gè)X軸驅(qū)動(dòng)。換句話說(shuō)，其利用連桿、框架等結(jié)構(gòu)連接各Z軸從而組成統(tǒng)一的X軸，加工過(guò)程中Zl 負(fù)責(zé)工位1鉆孔，Z2負(fù)責(zé)工位2鉆孔……，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但鉆孔效率不高，隨著PCB行業(yè)向更小型化、集成化方向不斷快速發(fā)展，孔的密度越來(lái)越高，對(duì)鉆孔機(jī)的鉆孔效率要求也越來(lái)越高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，包括有橫梁，所述橫梁上安裝有導(dǎo)軌組件，導(dǎo)軌組件上活動(dòng)連接有X軸組件，所述X軸組件包括有Z軸底板與連桿，所述Z軸底板設(shè)有Z軸驅(qū)動(dòng)裝置，Z 軸驅(qū)動(dòng)裝置上連接有Z軸傳動(dòng)裝置，Z軸傳動(dòng)裝置的末端設(shè)有Z軸鉆孔主軸，其中所述導(dǎo)軌組件上設(shè)有至少兩個(gè)X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板，即主X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板與副X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板，所述主X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板與副X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板后設(shè)有X軸驅(qū)動(dòng)裝置；所述主 X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板與副X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板上分別連接有X軸組件所屬的主X軸組件與副X軸組件，主X軸組件所屬的主Z軸底板與副X軸組件所屬的副Z軸底板交錯(cuò)排列，即同一工位內(nèi)設(shè)有兩個(gè)Z軸底板同時(shí)工作。上述的雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，其中所述Z軸底板上設(shè)有至少四組通孔，其由上至下為第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔；所述主X軸組件所屬的主X軸連桿分別穿過(guò)第一通孔與第三通孔，副X軸組件所屬的副X軸連桿分別穿過(guò)第二通孔與第四通孔；或是， 所述主X軸組件所屬的主X軸連桿分別穿過(guò)第一通孔與第四通孔，副X軸組件所屬的副X 軸連桿分別穿過(guò)第二通孔與第三通孔；或是，所述主X軸組件所屬的主X軸連桿分別穿過(guò)第一通孔與第二通孔，副X軸組件所屬的副X軸連桿分別穿過(guò)第三通孔與第四通孔。進(jìn)一步地，上述的雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，其中所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔與第四通孔相互之間垂直排列；或是所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔與第四通孔相互之間錯(cuò)位間隔排列。進(jìn)一步地，上述的雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，其中所述的X軸驅(qū)動(dòng)裝置和Z軸驅(qū)動(dòng)裝置為直線電機(jī)或是伺服電機(jī)加滾珠絲桿組件。更進(jìn)一步地，上述的雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，其中所述的導(dǎo)軌組件包括有導(dǎo)軌與滑塊，所述橫梁上設(shè)有導(dǎo)軌，Z軸底板與X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板上設(shè)有滑塊，所述的滑塊安裝在導(dǎo)軌上；或是，所述橫梁上設(shè)有滑塊，Z軸底板與X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的滑塊安裝在導(dǎo)軌上。再進(jìn)一步地，上述的雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，其中所述的工位數(shù)為六個(gè)時(shí)，雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)為雙六頭機(jī)；所述的工位數(shù)為四個(gè)時(shí)，雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)為雙四頭機(jī)；所述的工位數(shù)為兩個(gè)時(shí)，雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)為雙兩頭機(jī)。本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在能有效提高了加工效率，其主X軸與副X軸共用橫梁、床身、工作臺(tái)等部分，其使用占地空間小，并大大降低了機(jī)器的制造、使用成本。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，圖1是本雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)的構(gòu)造示意圖；圖2是主X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板的背面構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義如下Ia主Z軸底板Ib副Z軸底板2Z軸驅(qū)動(dòng)裝置3a主X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板3b副X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板 4主X軸連桿5副X軸連桿6X軸驅(qū)動(dòng)裝置7滑塊8導(dǎo)軌9 橫梁
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示的雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，包括有橫梁9，所述橫梁9上安裝有導(dǎo)軌組件，導(dǎo)軌組件上活動(dòng)連接有X軸組件，所述X軸組件包括有Z軸底板與連桿，所述Z軸底板設(shè)有ζ軸驅(qū)動(dòng)裝置2，Z軸驅(qū)動(dòng)裝置2上連接有Z軸傳動(dòng)裝置，Z軸傳動(dòng)裝置的末端設(shè)有Z 軸鉆孔主軸，其特征在于所述導(dǎo)軌組件上設(shè)有至少兩個(gè)X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板，即主X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板3a與副X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板北，所述主X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板3a與副X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板北后設(shè)有X軸驅(qū)動(dòng)裝置6 ；所述主X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板3a與副X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板北上分別連接有X軸組件所屬的主X軸組件與副X軸組件，且主X軸組件所屬的主Z軸底板Ia與副X軸組件所屬的副Z軸底板Ib交錯(cuò)排列，即同一工位內(nèi)設(shè)有兩個(gè)Z軸底板同時(shí)工作。結(jié)合鉆孔機(jī)的使用情況來(lái)看，鉆孔機(jī)上的設(shè)備或是待加工工件的可動(dòng)部分相對(duì)于驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)上的其他設(shè)備或是刀具的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置構(gòu)成一個(gè)工位。例如， 一塊PCB板原材一次定位固定后直到該工件鉆孔加工完成，其所占據(jù)的位置稱為一個(gè)工位。進(jìn)一步結(jié)合本發(fā)明的實(shí)際使用狀況來(lái)看，所述Z軸底板上設(shè)有至少四組通孔，其由上至下為第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔，相互之間垂直排列；所述主X軸組件所屬的主X軸連桿4分別穿過(guò)副X軸組件所屬的副Z軸底板Ib的第一通孔與第三通孔，然后將主X軸組件所屬的主X軸底板連接為一整體；副X軸組件所屬的副X軸連桿5分別穿過(guò)主X軸組件所屬的主Z軸底板Ia的第二通孔與第四通孔，然后將副X軸組件所屬的副X 軸底板連接為一整體，即如圖1所示。當(dāng)然，考慮到主X軸與副X軸能夠?qū)軸底板實(shí)現(xiàn)另一種形式的承載，所述主X軸組件所屬的主X軸連桿4分別穿過(guò)副X軸組件所屬的副Z軸底板Ib的第一通孔與第四通孔，然后將主X軸組件所屬的主X軸底板連接為一整體；副X軸組件所屬的副X軸連桿5分別穿過(guò)主X軸組件所屬的主Z軸底板Ia的第二通孔與第三通孔，然后將副X軸組件所屬的副X軸底板連接為一整體。并且，為了進(jìn)一步均衡Z軸底板的承載，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，所述主X軸組件所屬的主 X軸連桿4分別穿過(guò)副X軸組件所屬的副Z軸底板Ib的第一通孔與第二通孔，然后將主X 軸組件所屬的主X軸底板連接為一整體；副X軸組件所屬的副X軸連桿5分別穿過(guò)主X軸組件所屬的主Z軸底板Ia的第三通孔與第四通孔，然后將副X軸組件所屬的副X軸底板連接為一整體。同時(shí)，考慮到鉆孔機(jī)的加工需求，所述的X軸驅(qū)動(dòng)裝置6和Z軸驅(qū)動(dòng)裝置2為直線電機(jī)或是伺服電機(jī)加滾珠絲桿組件。這樣，對(duì)于不同的加工需求，可以為X軸驅(qū)動(dòng)裝置6和 Z軸驅(qū)動(dòng)裝置2匹配最為合適的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步提升雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)上同一工位內(nèi)兩個(gè)Z軸底板的工作效率。就本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式來(lái)看，所述的導(dǎo)軌組件包括有導(dǎo)軌8與滑塊，所述橫梁上設(shè)有導(dǎo)軌8，Z軸底板與X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板3上設(shè)有滑塊，所述的滑塊安裝在導(dǎo)軌8 上。當(dāng)然，上述的配合方式亦不是絕對(duì)固定的，同樣可以在橫梁上設(shè)有滑塊，Z軸底板與X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板3上設(shè)有導(dǎo)軌8，所述的滑塊安裝在導(dǎo)軌8上。再者，結(jié)合本雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)的組裝和實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，其整體構(gòu)造不限于傳統(tǒng)的雙六頭機(jī)。具體來(lái)說(shuō)，在其工位數(shù)為四個(gè)時(shí)，雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)為雙四頭機(jī)；所述的工位數(shù)為兩個(gè)時(shí)，雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)為雙兩頭機(jī)等。通過(guò)上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，能有效提高了加工效率，其較目前市場(chǎng)上的單軸驅(qū)動(dòng)的六頭機(jī)效率提高100%。換句話說(shuō)，以常用的單軸驅(qū)動(dòng)六頭機(jī)來(lái)看，采用本發(fā)明后的產(chǎn)能相當(dāng)于兩臺(tái)單軸驅(qū)動(dòng)六頭機(jī)，且能有效減少了生產(chǎn)周期。同時(shí)與兩臺(tái)單軸驅(qū)動(dòng)的六頭機(jī)相比，其主X軸與副X軸共用橫梁、床身、工作臺(tái)等部分，其使用占地空間小，并大大降低了機(jī)器的制造、使用成本。
權(quán)利要求
1.雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，包括有橫梁，所述橫梁上安裝有導(dǎo)軌組件，導(dǎo)軌組件上活動(dòng)連接有X軸組件，所述X軸組件包括有Z軸底板與連桿，所述Z軸底板上套設(shè)有Z軸驅(qū)動(dòng)裝置， Z軸驅(qū)動(dòng)裝置上連接有Z軸傳動(dòng)裝置，Z軸傳動(dòng)裝置的末端設(shè)有Z軸鉆孔主軸，其特征在于 所述導(dǎo)軌組件上設(shè)有至少兩個(gè)X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板，即主X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板與副X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板，所述主X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板與副X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板后設(shè)有X軸驅(qū)動(dòng)裝置； 所述主X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板與副X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板上分別連接有X軸組件所屬的主X軸組件與副X軸組件，主X軸組件所屬的主Z軸底板與副X軸組件所屬的副Z軸底板交錯(cuò)排列，即同一工位內(nèi)設(shè)有兩個(gè)Z軸底板同時(shí)工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，其特征在于所述Z軸底板上設(shè)有至少四組通孔，其由上至下為第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔；所述主X軸組件所屬的主X軸連桿分別穿過(guò)第一通孔與第三通孔，副X軸組件所屬的副X軸連桿分別穿過(guò)第二通孔與第四通孔；或是，所述主X軸組件所屬的主X軸連桿分別穿過(guò)第一通孔與第四通孔， 副X軸組件所屬的副X軸連桿分別穿過(guò)第二通孔與第三通孔；或是，所述主X軸組件所屬的主X軸連桿分別穿過(guò)第一通孔與第二通孔，副X軸組件所屬的副X軸連桿分別穿過(guò)第三通孔與第四通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，其特征在于所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔與第四通孔相互之間垂直排列；或是所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔與第四通孔相互之間錯(cuò)位間隔排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，其特征在于所述的X軸驅(qū)動(dòng)裝置和Z 軸驅(qū)動(dòng)裝置為直線電機(jī)或是伺服電機(jī)加滾珠絲桿組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)軌組件包括有導(dǎo)軌與滑塊，所述橫梁上設(shè)有導(dǎo)軌，Z軸底板與X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板上設(shè)有滑塊，所述的滑塊安裝在導(dǎo)軌上；或是，所述橫梁上設(shè)有滑塊，Z軸底板與X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板上設(shè)有導(dǎo)軌， 所述的滑塊安裝在導(dǎo)軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，其特征在于所述的工位數(shù)為六個(gè)時(shí)， 雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)為雙六頭機(jī)；所述的工位數(shù)為四個(gè)時(shí)，雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)為雙四頭機(jī)；所述的工位數(shù)為兩個(gè)時(shí)，雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)為雙兩頭機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙X軸驅(qū)動(dòng)式鉆孔機(jī)，包括有橫梁，所述橫梁上安裝有導(dǎo)軌組件，導(dǎo)軌組件上活動(dòng)連接有X軸組件，所述X軸組件包括有Z軸底板與連桿，所述Z軸底板上套設(shè)有Z軸驅(qū)動(dòng)裝置，Z軸驅(qū)動(dòng)裝置上連接有Z軸傳動(dòng)裝置，Z軸傳動(dòng)裝置的末端設(shè)有Z軸鉆孔主軸，特點(diǎn)是所述導(dǎo)軌組件上設(shè)有至少兩個(gè)X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板，X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板后設(shè)有X軸驅(qū)動(dòng)裝置；所述兩個(gè)X軸驅(qū)動(dòng)裝置固定板上分別連接有X軸組件所屬的主X軸組件與副X軸組件，主X軸組件所屬的主Z軸底板與副X軸組件所屬的副Z軸底板交錯(cuò)排列。由此，若采用六頭機(jī)的構(gòu)造，其產(chǎn)能相當(dāng)于傳統(tǒng)的兩臺(tái)單軸驅(qū)動(dòng)六頭機(jī)。
文檔編號(hào)B23B47/00GK102233445SQ20101015880
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者馮忠俊, 常遠(yuǎn), 王婷, 羅志建, 邱四軍 申請(qǐng)人:維嘉數(shù)控科技(蘇州)有限公司