專利名稱：鋁箔激光切割工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光切割領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)鋁箔進(jìn)行激光切割的工藝。
背景技術(shù)：
鋁箔在人們的日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用，如用于食品、煙草的包裝，由于在食品的防腐、煙草的防潮等應(yīng)用方面對(duì)包裝材料的尺寸精度要求不高，因此對(duì)鋁箔邊緣的粗糙度也沒(méi)特殊的要求，采用簡(jiǎn)單的刀具加工便能滿足客戶要求。而隨著技術(shù)的發(fā)展，鋁箔在電子電氣領(lǐng)域也得到了更廣泛的應(yīng)用，如用鋁箔來(lái)制作電網(wǎng)上用的電容，在這些領(lǐng)域就對(duì)鋁箔邊緣的粗糙程度提出了更高的要求，要求鋁箔的邊緣盡量光滑，不能有鋸齒狀毛刺產(chǎn)生，因?yàn)槿绻X箔邊緣有鋸齒狀毛刺，在導(dǎo)電時(shí)會(huì)導(dǎo)致電荷不能均勻分布，進(jìn)而導(dǎo)致場(chǎng)強(qiáng)不均勻，更嚴(yán)重的是鋸齒狀毛刺處電荷堆積，容易尖端放電，做成電容后將和鋁箔疊在一起的輔助材料擊穿，造成電容報(bào)廢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為防止出現(xiàn)上述問(wèn)題，在電容生產(chǎn)過(guò)程中常常人為的將鋁箔折邊，然后再組裝成電容，這樣雖可以保證電容的各項(xiàng)參數(shù)，但浪費(fèi)了人力，耗費(fèi)了材料，并且使電容器在同比條件下體積增大?；谏鲜鲈蛉藗儗?duì)鋁箔的切割提出了更高的要求，要求在鋁箔的切割過(guò)程中鋁箔的邊緣不能出現(xiàn)鋸齒狀毛刺。目前行業(yè)中對(duì)鋁箔的切割一般都是采用刀具，由于在切割過(guò)程中刀具容易磨損，這樣就很容易在鋁箔邊緣產(chǎn)生鋸齒狀毛刺，所以目前這種采用刀具對(duì)鋁箔進(jìn)行切割方法以不能滿足實(shí)際需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用激光對(duì)鋁箔進(jìn)行切割的工藝，采用這種工藝對(duì)鋁箔進(jìn)行切割不會(huì)在切割斷面產(chǎn)生鋸齒狀毛刺。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鋁箔激光切割工藝，其包括如下步驟通過(guò)一放卷設(shè)備和一收卷設(shè)備帶動(dòng)鋁箔移動(dòng)，設(shè)置一激光器，使激光器發(fā)出的激光作用在放卷設(shè)備與收卷設(shè)備之間的鋁箔上對(duì)鋁箔進(jìn)行切割，在切割的同時(shí)向鋁箔的切割斷面吹氣使其冷卻。優(yōu)選的，所述激光器為光纖激光器，在切割過(guò)程中所述光纖激光器發(fā)出的激光功率為 IO-IOOffo優(yōu)選的，所述激光器為紅寶石激光器或藍(lán)紫激光器，在切割過(guò)程中所述紅寶石激光器或藍(lán)紫激光器發(fā)出的激光功率為10-30W。優(yōu)選的，所述激光器發(fā)出的激光頻率為ΙΟ-ΙΟΟΚΗζ。優(yōu)選的，向鋁箔的切割斷面吹氣所使用的氣體為氮?dú)?。?yōu)選的，向鋁箔的切割斷面吹氣所使用的氣體為壓縮空氣或氧氣，在進(jìn)行冷卻的同時(shí)使鋁箔的切割斷面氧化。優(yōu)選的，激光采用正焦或離焦的方式作用在要切割的鋁箔上。優(yōu)選的，向鋁箔的切割斷面吹氣通過(guò)一吹氣嘴進(jìn)行，所述吹氣嘴距鋁箔的距離為10-25mm，在向鋁箔的切割斷面吹氣時(shí)，吹氣的壓力為0. 1-0. 6Mpa。優(yōu)選的，所述放卷設(shè)備和收卷設(shè)備帶動(dòng)鋁箔移動(dòng)的速度為10-70m/min。優(yōu)選的，在對(duì)鋁箔進(jìn)行切割時(shí)同時(shí)進(jìn)行抽煙和吸塵操作。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該鋁箔激光切割工藝通過(guò)激光對(duì)鋁箔進(jìn)行切割，使鋁箔在高溫下熱熔斷裂，這樣在斷裂面就不會(huì)產(chǎn)生鋸齒狀毛刺，解決了普通的刀具分切機(jī)的刀具易磨損，切割斷面有鋸齒狀毛刺的現(xiàn)象，從而為后來(lái)的電容制作工藝過(guò)程節(jié)約了原材料，也減少了電容器的體積，更重要的是采用該工藝切割的鋁箔幾乎不存在尖端放電現(xiàn)象，避免了電容由于一兩點(diǎn)不良而報(bào)廢整個(gè)產(chǎn)品的問(wèn)題，大大提高了電容的成品率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例所使用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1所示，實(shí)現(xiàn)本鋁箔激光切割工藝需要一放卷設(shè)備1和一收卷設(shè)備2，在進(jìn)行切割前首先將鋁箔4傳卷到放卷設(shè)備1上，然后通過(guò)設(shè)置激光器調(diào)整好激光的相應(yīng)參數(shù)，依據(jù)所需的鋁箔寬度不同調(diào)整激光器3的位置，同時(shí)調(diào)整激光器3的焦點(diǎn)位置使激光能作用在鋁箔4上，接著激光器3出光對(duì)鋁箔4的端部進(jìn)行切割，然后將切割好的鋁箔的端部固定在收卷設(shè)備2上，這樣即可通過(guò)放卷設(shè)備1和收卷設(shè)備2帶動(dòng)鋁箔4移動(dòng)。鋁箔4的一側(cè)還設(shè)有一吹氣嘴5，在切割的同時(shí)吹氣嘴5向鋁箔的切割斷面吹氣，使鋁箔的切割斷面降溫冷卻。激光器3可采用光纖激光器、紅寶石激光器或藍(lán)紫激光器。采用光纖激光器發(fā)出的激光功率應(yīng)控制在10-100W之間，采用紅寶石激光器或藍(lán)紫激光器發(fā)出的激光功率應(yīng)控制在10-30W之間，其具體值應(yīng)根據(jù)鋁箔的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)變化。激光器3發(fā)出的激光頻率將直接影響到鋁箔切割斷面的粗糙度，且對(duì)斷面的顏色也有影響，在其他參數(shù)不變的情況下，頻率較高則斷面光滑，顏色呈金黃或黃中帶黑，氧化程度較高，激光頻率一般控制在 IO-IOOKHz的范圍內(nèi)進(jìn)行切割調(diào)試。激光器3產(chǎn)生的激光作用在鋁箔上進(jìn)行切割時(shí)可采用正焦或離焦兩種方法進(jìn)行切割。采用正焦切割的方法就是激光器發(fā)出的激光的焦點(diǎn)剛好位于鋁箔上，采用這種方法進(jìn)行切割，切割斷面發(fā)黑但較為平整。采用離焦切割的方法就是激光器發(fā)出的激光的焦點(diǎn)高于或低于鋁箔的位置，采用這種方法進(jìn)行切割，切割斷面發(fā)白但稍顯粗糙。吹氣嘴5吹出的氣體可以為氮?dú)狻嚎s空氣或氧氣，選擇何種氣體視具體要求而定，如鋁箔切割斷面無(wú)需氧化，則需使用氮?dú)猓玟X箔切割斷面需要一般氧化，則可采用壓縮空氣進(jìn)行吹氣，如需要氧化程度較高，則采用氧氣進(jìn)行吹氣冷卻。吹氣量也很重要，吹氣的壓力一般控制在0. 1-0. 6Mpa，具體值視效果而定，比如要求斷面白一點(diǎn)，氧化程度不高則減小吹氣量，反之，則增大吹氣量。吹氣嘴5離鋁箔4的距離也可影響切割斷面效果，因?yàn)檫@個(gè)距離直接影響吹氣量的壓強(qiáng)，太強(qiáng)則造成鋁箔變形而破裂，產(chǎn)品報(bào)廢；太弱又氧化不充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量，氣嘴5距鋁箔4的距離應(yīng)控制在10-25mm之間，具體值可根據(jù)鋁箔切割斷面的氧化程度要求而定。
在切割過(guò)程中，鋁箔的移動(dòng)的速度如果過(guò)快，鋁箔會(huì)有竄動(dòng)現(xiàn)象，容易導(dǎo)致激光切割的深淺不一致，特別是如果切割過(guò)程中出現(xiàn)未切透情況，鋁箔便會(huì)拉傷出現(xiàn)毛刺，直接造成鋁箔的報(bào)廢。而如果鋁箔的移動(dòng)的速度過(guò)慢，則會(huì)影響到鋁箔切割的效率，同時(shí)對(duì)機(jī)器的平穩(wěn)性和卷料的松緊程度也會(huì)產(chǎn)生影響，因此放卷設(shè)備和收卷設(shè)備帶動(dòng)鋁箔移動(dòng)的速度一般控制在10-70m/min之間。再如圖1所示，在鋁箔4切割的正面一側(cè)設(shè)有一正面吸煙除塵裝置6，在鋁箔4背面的一側(cè)設(shè)有一背面吸煙除塵裝置7，在鋁箔的激光切割過(guò)程中，正面吸煙除塵裝置6、背面吸煙除塵裝置7同時(shí)工作，對(duì)切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸附清除，使工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境更加的干凈，同時(shí)也可以防止煙塵吸附在鋁箔切割斷面上，影響鋁箔切割的質(zhì)量。該鋁箔激光切割工藝通過(guò)激光對(duì)鋁箔進(jìn)行切割，使鋁箔在高溫下熱熔斷裂，這樣在斷裂面就不會(huì)產(chǎn)生鋸齒狀毛刺，解決了普通的刀具分切機(jī)的刀具易磨損，切割斷面有鋸齒狀毛刺的現(xiàn)象，從而為后來(lái)的電容制作工藝過(guò)程節(jié)約了原材料，也減少了電容器的體積， 更重要的是采用該工藝切割的鋁箔，特別是切割斷面進(jìn)行氧化后的鋁箔幾乎不存在尖端放電現(xiàn)象，這樣避免了電容由于一兩點(diǎn)不良而報(bào)廢整個(gè)產(chǎn)品的問(wèn)題，大大提高了電容的成品率。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的鋁箔激光切割工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處， 綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁箔激光切割工藝，其特征在于，其包括如下步驟通過(guò)一放卷設(shè)備和一收卷設(shè)備帶動(dòng)鋁箔移動(dòng)，設(shè)置一激光器，使激光器發(fā)出的激光作用在放卷設(shè)備與收卷設(shè)備之間的鋁箔上對(duì)鋁箔進(jìn)行切割，在切割的同時(shí)向鋁箔的切割斷面吹氣使其冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔激光切割工藝，其特征在于所述激光器為光纖激光器， 在切割過(guò)程中所述光纖激光器發(fā)出的激光功率為10-100W。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔激光切割工藝，其特征在于所述激光器為紅寶石激光器或藍(lán)紫激光器，在切割過(guò)程中所述紅寶石激光器或藍(lán)紫激光器發(fā)出的激光功率為 10-30W。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔激光切割工藝，其特征在于所述激光器發(fā)出的激光頻率為 IO-IOOKHZ。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔激光切割工藝，其特征在于向鋁箔的切割斷面吹氣所使用的氣體為氮?dú)狻?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔激光切割工藝，其特征在于向鋁箔的切割斷面吹氣所使用的氣體為壓縮空氣或氧氣，在進(jìn)行冷卻的同時(shí)使鋁箔的切割斷面氧化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔激光切割工藝，其特征在于激光采用正焦或離焦的方式作用在要切割的鋁箔上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔激光切割工藝，其特征在于向鋁箔的切割斷面吹氣通過(guò)一吹氣嘴進(jìn)行，所述吹氣嘴距鋁箔的距離為10-25mm，在向鋁箔的切割斷面吹氣時(shí)，吹氣的壓力為0. 1-0. 6Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔激光切割工藝，其特征在于所述放卷設(shè)備和收卷設(shè)備帶動(dòng)鋁箔移動(dòng)的速度為10-70m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔激光切割工藝，其特征在于在對(duì)鋁箔進(jìn)行切割時(shí)同時(shí)進(jìn)行抽煙和吸塵操作。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁箔激光切割工藝，其包括如下步驟通過(guò)一放卷設(shè)備和一收卷設(shè)備帶動(dòng)鋁箔移動(dòng)，設(shè)置一激光器，使激光器發(fā)出的激光作用在放卷設(shè)備與收卷設(shè)備之間的鋁箔上對(duì)鋁箔進(jìn)行切割，在切割的同時(shí)向鋁箔的切割斷面吹氣使其冷卻。該鋁箔激光切割工藝通過(guò)激光對(duì)鋁箔進(jìn)行切割，使鋁箔在高溫下熱熔斷裂，這樣在斷裂面就不會(huì)產(chǎn)生鋸齒狀毛刺，解決了普通的刀具分切機(jī)的刀具易磨損，切割斷面有鋸齒狀毛刺的現(xiàn)象，從而為后來(lái)的電容制作工藝過(guò)程節(jié)約了原材料，也減少了電容器的體積，更重要的是采用該工藝切割的鋁箔幾乎不存在尖端放電現(xiàn)象，避免了電容由于一兩點(diǎn)不良而報(bào)廢整個(gè)產(chǎn)品的問(wèn)題，大大提高了電容的成品率。
文檔編號(hào)B23K26/14GK102233482SQ20101015905
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者朱振宇, 趙波 申請(qǐng)人:上海天斡實(shí)業(yè)有限公司