專利名稱：乳化液低慣性力回流的阻斷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋乳化斑處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單機架可逆冷軋機在軋制道 次切換時乳化液低慣性力回流的阻斷方法，應(yīng)用于各類冷軋軋機機組。
背景技術(shù)：
單機架可逆冷軋機在軋制道次切換時，在軋制速度低于4m/s時(乳化液低慣性力回流)，有大量用于軋制潤滑的乳化液向入口側(cè)回流，造成成品鋼卷的帶頭、帶尾部分存在 大量的乳化液殘留物，不僅降低冷軋產(chǎn)品的成材率，而且增加了軋制油的消耗。傳統(tǒng)上采用 在軋機的入口以及出口處增設(shè)擠干輥，如圖1所示，用擠干輥阻斷乳化液的回流。在圖1中， 入口處的入口擠干輥3在擠干過程中會將機架內(nèi)回流的乳化液甩向入口，影響測厚儀的正 常工作，同時，由于甩出的乳化液不方便收集，因此造成乳化液耗量增加。在出口側(cè)，由于出 口擠干輥5的投入，改變了出口卷取機與機架間的張力分布，造成板形控制困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡單的乳化液低慣性力回流的阻斷方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案是乳化液低慣性力回流的阻斷方法， 其特征在于它包括如下步驟1)在冷軋機的入口側(cè)設(shè)置橡膠刮板(位于入口卷取機與入口冷卻潤滑液噴射梁 之間)，入口側(cè)的橡膠刮板位于帶鋼通過線的上方；在冷軋機的出口側(cè)設(shè)置橡膠刮板，出口 側(cè)的橡膠刮板位于帶鋼通過線的上方；2)在軋機切換完軋制道次后，當(dāng)冷軋機的軋制速度低于4m/s時，將入口側(cè)的橡膠 刮板放下，壓靠在帶鋼上表面，以阻斷乳化液回流；當(dāng)冷軋機的軋制速度> 4m/s時，將入口 側(cè)的橡膠刮板提升離開帶鋼上表面；在此過程中，出口側(cè)的橡膠刮板始終處于抬起位。在不增加機組長度，不影響相關(guān)功能實現(xiàn)的前提下，提供一種阻止乳化液在低速 軋制狀況時回流的方法。首先依據(jù)現(xiàn)場實驗，取得了乳化液回流與軋制速度、乳化液噴射壓 力、乳化液回流距離之間的相互關(guān)聯(lián)關(guān)系，得出低慣性力回流僅與軋制速度負(fù)相關(guān)，在軋制 速度高于4m/s時，低慣性力回流現(xiàn)象消失。因此，本發(fā)明首先確定回流阻斷的策略為在低 速(軋制速度低于4m/s)情況下采用刮水板方式阻斷回流乳化液，在高速情況下，帶鋼將借 助慣性作用將乳化液帶入輥縫，不需要采取額外手段處理回流乳化液。本發(fā)明的有益效果是方法簡單，可阻止軋機低速軋制時的乳化液回流。


圖1為傳統(tǒng)乳化液回流處理方案圖；圖2為本發(fā)明的原理示意圖；圖3為本發(fā)明乳化液低慣性力回流阻斷裝置的主視圖；圖4為圖3的右視圖中1-開卷機，2-入口卷取機，3-入口擠干輥，4-入口冷卻潤滑液噴射梁，5-出 口擠干輥，6-卷取機，7-入口側(cè)的乳化液低慣性力回流阻斷裝置，8-入口防纏導(dǎo)板，9-出口 防纏導(dǎo)板，10-出口側(cè)的乳化液低慣性力回流阻斷裝置，11-右側(cè)板，12-右壓緊螺母，13-右 底板，14-編碼器，15-電機，16-第一渦輪蝸桿裝置，17-連接桿，18-左壓緊蓋，19-左輥座， 20-防護輥，21-滑槽體，22-上襯板，23-下襯板，24-橡膠刮板，25-第二渦輪蝸桿裝置， 26-左底板，27-左側(cè)板。圖中的箭頭表示軋制方向。
具體實施例方式乳化液低慣性力回流的阻斷方法，它包括如下步驟1)在冷軋機的入口側(cè)設(shè)置入口側(cè)的乳化液低慣性力回流阻斷裝置7(位于入口卷 取機2與入口冷卻潤滑液噴射梁4之間)，入口側(cè)的乳化液低慣性力回流阻斷裝置7的橡膠 刮板位于帶鋼通過線的上方；在冷軋機的出口側(cè)設(shè)置出口側(cè)的乳化液低慣性力回流阻斷裝 置10，出口側(cè)的乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板位于帶鋼通過線的上方；2)在軋機切換完軋制道次后，當(dāng)冷軋機的軋制速度低于4m/s時，將入口側(cè)的乳化 液低慣性力回流阻斷裝置7的橡膠刮板放下，壓靠在帶鋼上表面，以阻斷乳化液回流；當(dāng)冷 軋機的軋制速度> 4m/s時，將入口側(cè)的乳化液低慣性力回流阻斷裝置7的橡膠刮板提升離 開帶鋼上表面；在此過程中，出口側(cè)的乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板始終處于 抬起位(位于帶鋼上表面的上方)。出口側(cè)的橡膠刮板在第二道次軋制(軋制方向與第一道次相反)時投入，投入速 度與第一道次相同(當(dāng)冷軋機的軋制速度低于4m/s時，將出口側(cè)的的乳化液低慣性力回 流阻斷裝置7的橡膠刮板放下，壓靠在帶鋼上表面，以阻斷乳化液回流；當(dāng)冷軋機的軋制速 度> 4m/s時，將出口側(cè)的的乳化液低慣性力回流阻斷裝置7的橡膠刮板提升離開帶鋼上表 面)°當(dāng)帶鋼處于如圖2所示的正軋過程開始時，入口冷卻潤滑液噴射梁(入口側(cè)工作 輥噴射梁)4向軋制變形區(qū)域噴射乳化液以滿足軋制潤滑需求。當(dāng)軋機切換完軋制道次，開 始軋制時，由于速度較低，回流現(xiàn)象嚴(yán)重。此時，將入口側(cè)的橡膠刮板放下，壓靠在帶鋼上表 面，以阻斷乳化液回流，避免造成入口測厚儀測量誤差。隨著軋制速度逐漸增高，乳化液在 慣性力作用下被帶回機架內(nèi)，此時則可將入口側(cè)的橡膠刮板提升。同時，為了進一步降低軋 制能耗，提升阻斷效果，在軋制速度低于4m/s時，將乳化液流量控制方式設(shè)定成與軋制速 度正相關(guān)，減小低速時的乳化液的噴射量。實現(xiàn)上述方法的乳化液低慣性力回流阻斷裝置，如圖3、4所示，它包括升降裝置、 支架、上襯板22、下襯板23、連接螺栓、橡膠刮板24，支架固定在升降裝置上(升降裝置帶動 支架升降)，支架上設(shè)有滑槽，下襯板23的上端設(shè)有滑塊，滑塊位于滑槽內(nèi)，橡膠刮板24的 上端部位于上襯板22與下襯板23之間，上襯板22、橡膠刮板24和下襯板23由連接螺栓固 定連接(橡膠刮板24能升降；并能左右移動，調(diào)整與帶鋼的左右位置)。所述的升降裝置包括帶編碼器14的電機15、第一渦輪蝸桿裝置16、連接桿17、第二渦輪蝸桿裝置25，電機15的輸出軸由聯(lián)軸器與第一渦輪蝸桿裝置16的旋轉(zhuǎn)輸入軸相連， 第一渦輪蝸桿裝置16的旋轉(zhuǎn)輸出軸由聯(lián)軸器與連接桿17的右端相連，連接桿17的左端由 聯(lián)軸器與第二渦輪蝸桿裝置25的旋轉(zhuǎn)輸入軸相連；第一渦輪蝸桿裝置16的升降桿由右壓緊螺母12與支架的右底板13固定連接，第二渦輪蝸桿裝置25的升降桿由左壓緊螺母與支 架的左底板26固定連接。所述的支架包括右側(cè)板11、右底板13、滑槽體21、左壓緊蓋18、右壓緊蓋、左底板 26、左側(cè)板27，滑槽體21上設(shè)有滑槽(下襯板23的上端的滑塊位于滑槽內(nèi))，滑槽體21的 右端由右壓緊蓋與右底板13固定連接(滑槽體21的右端插入右壓緊蓋內(nèi)，右壓緊蓋與右 底板13固定連接)，滑槽體21的左端由左壓緊蓋18與左底板26固定連接(滑槽體21的 左端插入左壓緊蓋內(nèi)，左壓緊蓋與左底板26固定連接)；右側(cè)板11的上端與右底板13固 定連接(如焊接)，左側(cè)板27的上端與左底板26固定連接(如焊接)。所述的右側(cè)板11與左側(cè)板27之間設(shè)有防護輥20，防護輥20的右端由軸承與右側(cè) 板11上的右輥座相連，防護輥20的左端由軸承與左側(cè)板27上的左輥座19相連(防護輥 20能旋轉(zhuǎn))。入口側(cè)的乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板稱為入口側(cè)的橡膠刮，出口側(cè) 的乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板稱為出口側(cè)的橡膠刮。乳化液低慣性力回流阻斷裝置的應(yīng)用如圖2所示，本發(fā)明采用橡膠刮板方式阻 止軋機低速軋制時的乳化液回流。在軋機切換完軋制道次后，入口側(cè)乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板24 在電機15、渦輪蝸桿裝置16驅(qū)動下壓至帶鋼表面，橡膠刮板24的壓下行程由電機自帶的 編碼器14進行控制。確認(rèn)橡膠刮板24壓下到位后，軋機起步開始軋制，乳化液與速度關(guān) 聯(lián)開始投入軋制。當(dāng)乳化液出現(xiàn)回流時，橡膠刮板24阻止乳化液回流，保證機組的正常軋 制。當(dāng)軋制速度進一步升高，乳化液在慣性力作用下被高速軋制的帶鋼帶入機架，當(dāng)機組提 速到4m/s時，入口側(cè)乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板24在電機15、渦輪蝸桿裝置 16驅(qū)動下自動抬起。在此過程中，出口側(cè)乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板始終處 于抬起位。防護輥20在機組出現(xiàn)斷帶時保護橡膠刮板不被打壞。
權(quán)利要求
乳化液低慣性力回流的阻斷方法，其特征在于它包括如下步驟1)在冷軋機的入口側(cè)設(shè)置橡膠刮板，入口側(cè)的橡膠刮板位于帶鋼通過線的上方；在冷軋機的出口側(cè)設(shè)置橡膠刮板，出口側(cè)的橡膠刮板位于帶鋼通過線的上方；2)在軋機切換完軋制道次后，當(dāng)冷軋機的軋制速度低于4m/s時，將入口側(cè)的橡膠刮板放下，壓靠在帶鋼上表面，以阻斷乳化液回流；當(dāng)冷軋機的軋制速度≥4m/s時，將入口側(cè)的橡膠刮板提升離開帶鋼上表面；在此過程中，出口側(cè)的橡膠刮板始終處于抬起位。
全文摘要
本發(fā)明屬于冷軋乳化斑處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化液低慣性力回流的阻斷方法，應(yīng)用于各類冷軋軋機機組。乳化液低慣性力回流的阻斷方法，其特征在于它包括如下步驟1)在冷軋機的入口側(cè)設(shè)置橡膠刮板，入口側(cè)的橡膠刮板位于帶鋼通過線的上方；在冷軋機的出口側(cè)設(shè)置橡膠刮板，出口側(cè)的橡膠刮板位于帶鋼通過線的上方；2)在軋機切換完軋制道次后，當(dāng)冷軋機的軋制速度低于4m/s時，將入口側(cè)的橡膠刮板放下，壓靠在帶鋼上表面，以阻斷乳化液回流；當(dāng)冷軋機的軋制速度≥4m/s時，將入口側(cè)的橡膠刮板提升離開帶鋼上表面；在此過程中，出口側(cè)的橡膠刮板始終處于抬起位。本發(fā)明具有方法簡單的特點，可阻止軋機低速軋制時的乳化液回流。
文檔編號B21B28/00GK101829682SQ20101016106
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者丁文紅, 楊威, 王毅, 賀文健, 鄒振華 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司