專利名稱：一種焊割燃氣用助燃劑以及含有該助燃劑的焊割液的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊割燃氣用助燃劑以及含有該助燃劑的焊割液，屬于化工技術領 域。
背景技術：
傳統(tǒng)的焊割通常采用氧和乙炔作為燃料，用氧乙炔炬槍對金屬進行切割焊接，切 割溫度大約在3000°C左右。這種氧-乙炔焊割技術已經(jīng)有很長的歷史，但是也存在著很多 缺點。其一，生產(chǎn)乙炔的主要原料是電石，電石是用氧化鈣和焦炭經(jīng)高溫熔煉制成的，隨后 再與水反應制得乙炔，乙炔的整個生產(chǎn)過程流程長、能耗大、成本高，同時會排放大量的有 害氣體和廢水，污染嚴重，而電石與水反應過程中，一旦壓力超標還會引起爆炸。其二，使用 乙炔作為燃氣，不僅易燃、易爆，安全性差，乙炔中往往還含有磷化氫和硫化氫等有毒氣體， 會嚴重損害人們身體健康和污染環(huán)境。其三，乙炔對儲存條件要求較高，需要使用高質(zhì)量的 鋼瓶進行恒溫儲存，并且氣壓不能超過1. 5kg/cm2,不能液化，因而每瓶容器的裝載量也較 少。為了克服乙炔燃氣的種種缺陷，人們開始使用液化石油氣來替代乙炔。然而，液化 石油氣的火焰溫度較低，只能達到2600°C左右，因此只能用于切割而不能用于焊接。為了改 善液化石油氣的焊割性能，人們開始在液化石油氣中添加一些助燃劑，來提高其火焰溫度 等。目前已知的助燃劑種類較多，例如，公開號為CN101519612A的中國發(fā)明專利申請公開 了一種焊割液，該焊割液是在液化石油氣的基礎上添加甲苯、二甲苯、石油醚和過氧化氫作 為助燃劑，從而將火焰溫度提高至3100°C 3300°C，提高焊割性能。但是，甲苯、二甲苯等 添加劑毒性較大，會危害使用者的身體健康，而過氧化氫這些強氧化劑的使用，也會對鋼瓶 產(chǎn)生嚴重的腐蝕作用。隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，焊割液的使用需求量越來越大，因此，研發(fā)出一種安 全、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定的焊割液，有著十分重要的社會和經(jīng)濟意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種焊割燃氣用助燃劑，用以提高焊割燃氣的燃燒性 能。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種安全、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定的焊割液，以滿足金屬焊割的 使用需求。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的—種焊割燃氣用助燃劑，按重量百分比包括以下組分高氯酸10% 30%;重鉻酸鉀10% 30%;石油醚10% 30%;甲醇20% 60%。優(yōu)選地，所述的焊割燃氣用助燃劑按重量百分比包括以下組分
高氯酸20% ；重鉻酸鉀20% ；石油醚20% ；甲醇40%。其中，所述的甲醇是采用高粱發(fā)酵制備而成的。含有本發(fā)明所述焊割燃氣用助燃劑的焊割液，按重量百分比包括以下組分液化石油98% 99. 3%;焊割燃氣用助燃劑0. 7 % 2 %。優(yōu)選地，所述的焊割液按重量百分比包括以下組分液化石油氣98.7%;焊割燃氣用助燃劑1.3%。其中，所述的液化石油氣為丙烷、丁烷或者兩者的混合。在本發(fā)明所述的焊割燃氣用助燃劑中，高氯酸能有效地提高焊割燃氣的燃燒溫 度；重鉻酸鉀能增加焊割燃氣的爆炸性能；石油醚能增加焊割燃氣的壓力；而采用由高粱 發(fā)酵制備的甲醇作為溶劑，其毒性較低，而且在燃燒過程中不會產(chǎn)生有毒氣體。本發(fā)明所述的焊割液是在液化石油氣中添加助燃劑制備而成的，可用于金屬制品 的穿孔、切割、焊接等，具有高效、環(huán)保、安全、節(jié)能等優(yōu)點。該焊割液能高度氣化，與氧氣混 合后能充分燃燒，15升焊割液的效能相當于5瓶乙炔，能節(jié)省燃料費用80%以上。該焊割液 的火焰溫度可高達3100°C，火焰穩(wěn)定，火力強勁，焊割時預熱時間短，焊割速度快，而且無黑 煙、不回火、不爆鳴、低輻射，不會危害操作人員的健康。使用該焊割液對金屬進行焊割時， 焊割面上緣無咬邊、無燒塌，下緣無掛渣，割縫窄，表面光潔，表面質(zhì)量可達到I級，焊割效 果好，特別是厚金屬板的焊割明顯優(yōu)于乙炔，此外，焊割表面不會發(fā)生積碳和硬化現(xiàn)象，清 理簡單，可節(jié)省清理和后序加工時間，減輕加工器具的磨損，從而能夠節(jié)省大量原材料和工 時。試驗結(jié)果表明，該焊割液的技術安全系數(shù)是乙炔的8倍，有害氣體未超過國標TJ36-79 的規(guī)定，是替代乙炔的理想產(chǎn)品。
具體實施例方式實施例一本發(fā)明所述焊割燃氣用助燃劑的制備按照以下重量百分比稱取各組分高氯酸20% ；重鉻酸鉀20% ；石油醚20%;甲醇 40%。將稱取所得的高氯酸、重鉻酸鉀和石油醚溶解于甲醇中，混合均勻，即制得本發(fā)明 所述的焊割燃氣用助燃劑。實施例二 本發(fā)明所述焊割燃氣用助燃劑的制備按照以下重量百分比稱取各組分高氯酸15% ；重鉻酸鉀15% ；石油醚15%;甲醇 55%。將稱取所得的高氯酸、重鉻酸鉀和石油醚溶解于甲醇中，混合均勻，即制得本發(fā)明 所述的焊割燃氣用助燃劑。
實施例三本發(fā)明所述焊割燃氣用助燃劑的制備按照以下重量百分比稱取各組分高氯酸25% ；重鉻酸鉀15% ；石油醚25%;甲醇 35%。將稱取所得的高氯酸、重鉻酸鉀和石油醚溶解于甲醇中，混合均勻，即制得本發(fā)明 所述的焊割燃氣用助燃劑。實施例四本發(fā)明所述焊割液的制備將實施例一至三的其中之一制得的焊割燃氣用助燃劑，按照以下重量百分比添加 到液化石油氣中液化石油氣98.7%;焊割燃氣用助燃劑 1.3%。將焊割燃氣用助燃劑用壓縮機注入真空的鋼瓶中，然后加壓充入液化石油氣，即 制得本發(fā)明所述的焊割液。實施例五本發(fā)明所述焊割液的制備將實施例一至三的其中之一制得的焊割燃氣用助燃劑，按照以下重量百分比添加 到液化石油氣中液化石油氣99.3%;焊割燃氣用助燃劑 0.7%。將焊割燃氣用助燃劑用壓縮機注入真空的鋼瓶中，然后加壓充入液化石油氣，即 制得本發(fā)明所述的焊割液。實施例六本發(fā)明所述焊割液的制備將實施例一至三的其中之一制得的焊割燃氣用助燃劑，按照以下重量百分比添加 到液化石油氣中液化石油氣98.0%;焊割燃氣用助燃劑 2.0%。將焊割燃氣用助燃劑用壓縮機注入真空的鋼瓶中，然后加壓充入液化石油氣，即 制得本發(fā)明所述的焊割液。分別測定實施例五制得的焊割液與乙炔的最高火焰溫度、熱值、沸點、燃點、爆炸 極限、回火率、切割和穿孔預熱時間以及切割厚度等性能指標，并進行比較，檢測結(jié)果見表 1。表1實施例五制得的焊割液與乙炔的性能對比
指標焊割液乙炔最高火焰溫度3100°C3080 °C熱值25952KJ/M312800KJ/M3沸點-47 °C-84°C
權利要求
一種焊割燃氣用助燃劑，按重量百分比包括以下組分高氯酸10％～30％；重鉻酸鉀 10％～30％；石油醚10％～30％；甲醇 20％～60％。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊割燃氣用助燃劑，按重量百分比包括以下組分 高氯酸 20% ；重鉻酸鉀 20% ； 石油醚 20% ； 甲醇 40%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的焊割燃氣用助燃劑，其特征在于所述的甲醇是采用高 粱發(fā)酵制備而成的。
4.一種焊割液，按重量百分比包括以下組分 液化石油氣98% 99. 3%;焊割燃氣用助燃劑0.7% 2%。
5.根據(jù)權利要求4所述的焊割液，按重量百分比包括以下組分 液化石油氣98.7%;焊割燃氣用助燃劑1.3%。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的焊割液，其特征在于所述的液化石油氣為丙烷、丁烷或 者兩者的混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊割燃氣用助燃劑以及一種含有該助燃劑的焊割液。所述焊割燃氣助燃劑按重量百分比包括高氯酸10％～30％；重鉻酸鉀10％～30％；石油醚10％～30％；甲醇20％～60％。所述焊割液按重量百分比包括液化石油氣98％～99.3％；焊割燃氣用助燃劑0.7％～2％。本發(fā)明所述的焊割液可用于金屬制品的穿孔、切割、焊接等，具有高效、環(huán)保、安全、節(jié)能等優(yōu)點，其技術安全系數(shù)是乙炔的8倍，并且有害氣體未超過國標TJ36-79的規(guī)定，是替代乙炔的理想產(chǎn)品。
文檔編號B23K7/00GK101851538SQ201010161759
公開日2010年10月6日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權日2010年4月27日
發(fā)明者吳國任, 鮑建平 申請人:羅定市升隆科技有限公司