專利名稱:線材表面清洗裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種清洗裝置,特別涉及一種用于清洗線材表面的清洗裝置。
背景技術:
在焊材行業(yè)的拉絲生產過程中,對于拉絲后線材表面的清洗基本是用傳統(tǒng)的清洗裝置,采用單根、慢速通過的清洗槽,此處理方式清洗速度慢,清洗不徹底,有時候為了提高清洗質量,使用大量的水,增加了水資源的浪費和成本。目前的在焊材行業(yè)的拉絲生產過程中,為了追求拉絲質量和速度,增加了拉絲粉的量。傳統(tǒng)的清洗裝置中,清洗槽都是敞口的,清洗后的污水揮發(fā),對環(huán)境和操作人員的健康都造成危害。
發(fā)明內容
為了克服上述缺陷,本發(fā)明提供了一種線材表面清洗裝置,目的將拉絲之后線材表面殘留的潤滑膜,該裝置快速、徹底地清洗線材,節(jié)省水資源,節(jié)省成本。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種線材表面清洗裝置,所述清洗裝置包括箱體、至少兩設于箱體兩相對側的繞線輪組及設于箱體上方的主進水管,所述箱體的兩相對側每側至少設有一繞線輪組,且繞線輪組能軸向自由轉動;所述需清洗的線材纏繞設于繞線輪組的輪槽上,且需清洗的線材穿設過箱體;箱體上設有主進水管。作為本發(fā)明的進一步改進,所述箱體為封閉式容器,防止清洗液揮發(fā),對操作人員造成危害。作為本發(fā)明的進一步改進,所述箱體兩相對側分別設有支架,所述支架上對應繞線輪組設有轉動軸,所述繞線輪軸可繞轉動軸軸向轉動。作為本發(fā)明的進一步改進,所述主進水管上設有三個支進水管,使得清洗充分。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明線材表面水洗裝置,使用在拉絲之后,目的是為了清洗掉拉絲中為了拉絲順利而涂抹的潤滑劑,使用本發(fā)明線材表面清洗裝置,線材在拉絲動力的拉動下帶動繞線輪旋轉,線材在箱體內循環(huán)通過,清洗液從上方的進水管噴出,對箱體內的線材進行清洗,線材在繞線輪上循環(huán)通過,增加了線材的清洗時間,所以清洗的潔凈度很高。而且箱體是封閉的,將清洗液全部封閉在箱體以內,減少了揮發(fā),減少了對操作人員和環(huán)境的危害。
圖1為本發(fā)明結構示意圖;圖2為圖1的仰視圖。
具體實施例方式實施例一種線材表面清洗裝置,所述清洗裝置包括箱體1、至少兩設于箱體1兩相對側的繞線輪組2及設于箱體上方的主進水管3,所述箱體1的兩相對側每側至少設有一繞線輪組2,且繞線輪組2能軸向自由轉動;所述需清洗的線材纏繞設于繞線輪組2的輪槽上,且需清洗的線材穿設過箱體1 ;箱體1上設有主進水管3。所述箱體1為封閉式容器,防止清洗液揮發(fā),對操作人員造成危害。所述箱體1兩相對側分別設有支架4,所述支架上對應繞線輪組2設有轉動軸,所述繞線輪軸可繞轉動軸軸向轉動。所述主進水管上設有三個支進水管5,使得清洗充分。
權利要求
1.一種線材表面清洗裝置,其特征在于所述清洗裝置包括箱體(1)、至少兩設于箱體 (1)兩相對側的繞線輪組⑵及設于箱體上方的主進水管(3),所述箱體⑴的兩相對側每側至少設有一繞線輪組O),且繞線輪組(2)能軸向自由轉動;所述需清洗的線材纏繞設于繞線輪組O)的輪槽上,且需清洗的線材穿設過箱體(1);箱體(1)上設有主進水管(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的線材表面清洗裝置,其特征在于所述箱體(1)為封閉式容
3.根據(jù)權利要求1所述的線材表面清洗裝置,其特征在于所述箱體(1)兩相對側分別設有支架G),所述支架上對應繞線輪組( 設有轉動軸,所述繞線輪軸可繞轉動軸軸向轉動。
4.根據(jù)權利要求1所述的線材表面清洗裝置,其特征在于所述主進水管上設有三個支進水管(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線材表面清洗裝置,所述清洗裝置包括箱體、至少兩設于箱體兩相對側的繞線輪組及設于箱體上方的主進水管,所述箱體的兩相對側每側至少設有一繞線輪組,且繞線輪組能軸向自由轉動;所述需清洗的線材纏繞設于繞線輪組的輪槽上,且需清洗的線材穿設過箱體;箱體上設有主進水管,線材在拉絲動力的拉動下帶動繞線輪旋轉,線材在箱體內循環(huán)通過,清洗液從上方的進水管噴出,對箱體內的線材進行清洗,線材在繞線輪上循環(huán)通過,增加了線材的清洗時間,所以清洗的潔凈度很高。而且箱體是封閉的,將清洗液全部封閉在箱體以內,減少了揮發(fā),減少了對操作人員和環(huán)境的危害。
文檔編號B21C43/02GK102233366SQ20101016310
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權日2010年5月5日
發(fā)明者吳俊峰, 莊石城, 蔡鴻祥 申請人:昆山京群焊材科技有限公司