專利名稱：一種bd軋輥堆焊修復(fù)專用藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藥芯焊絲，尤其是一種BD軋輥堆焊專用藥芯焊絲。它應(yīng)用于BD 軋輥的表面硬化。硬面技術(shù)是表面改性技術(shù)的最重要的組成部分之一，它是國(guó)際上廣泛采 用的高科技產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)。硬面堆焊又是硬面技術(shù)中的最大亮點(diǎn)。硬面堆焊所使用的堆 焊藥芯焊絲是繼焊條、實(shí)芯焊絲和氣體保護(hù)焊絲之后發(fā)展起來(lái)的第四代焊接材料，屬于高 科技產(chǎn)品。其中，技術(shù)含量最高的部分是堆焊藥芯焊絲的配方設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
我國(guó)的鋼產(chǎn)量連續(xù)多年占居世界第一位，2009年鋼產(chǎn)量為56780萬(wàn)噸。有資料報(bào) 導(dǎo)，我國(guó)年消耗冶金軋輥400萬(wàn)噸以上，冶金軋輥是軋鋼生產(chǎn)中最關(guān)鍵的部件，軋鋼中軋輥 的消耗費(fèi)用占全部軋鋼費(fèi)用的三分之一左右。由此可見(jiàn)，廢舊軋輥的修復(fù)具有十分重大的 經(jīng)濟(jì)意義。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外硬面技術(shù)行業(yè)廣泛采用藥芯焊絲堆焊。修復(fù)廢舊的軋輥，并使軋 輥的使用壽命提高2-5倍，修復(fù)費(fèi)用僅為新軋輥的五分之一到三分之一，其經(jīng)濟(jì)效益和社 會(huì)效益十分可觀。軋輥堆焊修復(fù)的關(guān)鍵技術(shù)，一是材料，二是工藝。目前，已有成熟的堆焊修復(fù)工藝。 但是，國(guó)內(nèi)外修復(fù)軋輥的堆焊藥芯焊絲品種不多，國(guó)內(nèi)品種更少，質(zhì)量也差，而且國(guó)家尚無(wú) 定型產(chǎn)品。不同的冶金軋輥性能差別很大，只有用各種軋輥堆焊的專用藥芯焊絲，才能最大 程度地提高修復(fù)軋輥的使用壽命。因此，研究一種針對(duì)BD軋輥的堆焊專用藥芯焊絲，是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種針對(duì)BD軋輥具體工作條件而設(shè)計(jì)的堆焊 BD軋輥的專用藥芯焊絲。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是
一種BD軋輥堆焊修復(fù)專用藥芯焊絲，由管皮和藥芯組成，其管皮為H08A鋼帶，其藥芯 組成為含15-25%質(zhì)量百分比的高碳鉻鐵，2-10%質(zhì)量百分比的微碳鉻鐵，5-7%質(zhì)量百分比 的金屬錳，6-12%質(zhì)量百分比的鉬鐵，3-10%質(zhì)量百分比的鎢鐵，5-10%質(zhì)量百分比的釩鐵， 0. 5-6%質(zhì)量百分比的鈦鐵，0. 3-5%質(zhì)量百分比的釔基稀土，1-3%質(zhì)量百分比的鈮鐵，4-10% 質(zhì)量百分比的冰晶石，10-50%質(zhì)量百分比的鐵粉，填充系數(shù)為30-45%。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案還可以是
本發(fā)明的藥芯組成為21. 5%的高碳鉻鐵，3%的微碳鉻鐵，4%的金屬錳，7. 9%的鉬鐵， 5. 1%的鎢鐵，6. 5%的釩鐵，3%的鈦鐵，5%的冰晶石，2%的釔基稀土，42%的鐵粉。本發(fā)明的藥芯組成為18%的高碳鉻鐵，5%的金屬錳，8%的鉬鐵，5. 5%的鎢鐵，6% 的釩鐵，4. 5%的鈦鐵，6%的冰晶石，46. 8%的鐵粉，0. 2%的鈮鐵。管皮H08A鋼帶和藥芯的組合物在專用藥芯焊絲軋制生產(chǎn)線上制作成藥芯焊絲。BD軋輥專用堆焊藥芯焊絲使用常規(guī)的藥芯焊絲軋制工藝能夠順利地軋制成藥芯焊絲。該藥芯焊絲堆焊時(shí)使用通常的埋弧焊劑HJ260、HJ107，工藝性能良好，其中HJ107性能更佳。該藥芯焊絲堆焊修復(fù)BD軋輥的平均硬度，可根據(jù)用戶要求用戶要求，通過(guò)改變生 產(chǎn)工藝參數(shù)，在HRC50 57中間選擇，既可選擇中硬度，也可選擇高硬度。本發(fā)明的有益效果是
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專用藥芯焊絲選用最佳合金匹配的Cr-Mo-W-V合金體系，并 進(jìn)行Ti-Nb-Re微量合金細(xì)化晶粒，使堆敷修復(fù)層具有高硬度、高耐磨、高耐熱、高韌性、高 抗冷熱交變熱疲勞性能，使堆焊修復(fù)的BD軋輥比普通軋輥藥芯焊絲修復(fù)的BD軋輥壽命有 了成倍的提高。
具體實(shí)施例方式一種BD軋輥堆焊修復(fù)專用藥芯焊絲，由管皮和藥芯組成，其管皮為H08A鋼帶，其 藥芯組成為含15-25%質(zhì)量百分比的高碳鉻鐵，2-10%質(zhì)量百分比的微碳鉻鐵，5-7%質(zhì)量 百分比的金屬錳，6-12%質(zhì)量百分比的鉬鐵，3-10%質(zhì)量百分比的鎢鐵，5-10%質(zhì)量百分比的 釩鐵，0. 5-6%質(zhì)量百分比的鈦鐵，0. 3-5%質(zhì)量百分比的釔基稀土，1-3%質(zhì)量百分比的鈮鐵， 4-10%質(zhì)量百分比的冰晶石，10-50%質(zhì)量百分比的鐵粉，填充系數(shù)為30-45%。藥芯成分實(shí)施例1
高碳鉻鐵21. 5%，微碳鉻鐵3%，金屬錳4%，鉬鐵7. 9%，鎢鐵5. 1%，釩鐵6. 5%，鈦鐵3%，冰 晶石5%，釔基稀土 2%，鐵粉42%。填充系數(shù)為35+0. 5%，修復(fù)后BD軋輥表面平均硬度HRC=56. 7，自2009年為日照軋 鋼廠堆焊修復(fù)的BD軋輥，輥徑為Φ 1000mm,重13噸，輥面槽深260mm，由于表面形狀復(fù)雜且 體積重大，堆焊過(guò)程中軋輥應(yīng)力集中嚴(yán)重，用當(dāng)前市售藥芯焊絲堆焊槽深根部極易產(chǎn)生裂 紋，用BD軋輥堆焊專用藥芯焊絲堆焊，由于堆敷層韌性好，抗裂性高，能使用較低的溫度堆 焊，可不產(chǎn)生裂紋，簡(jiǎn)化了工藝，便于工人操作，也降低了費(fèi)用。堆焊的成品BD軋輥表面平 均硬度為HRC=55. 6.
經(jīng)用戶使用表明使用BD軋輥專用焊絲修復(fù)的軋輥是原母材過(guò)鋼量的2倍，性能穩(wěn)定。 其軋輥工作壽命之長(zhǎng)，尚未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。藥芯成分實(shí)施例2:
高碳鉻鐵18%，金屬錳5%，鉬鐵8%，鎢鐵5. 5%，釩鐵6%，鈦鐵4. 5%，冰晶石6%，鐵粉 46. 8%,鈮鐵 0. 2%ο填充系數(shù)=39. 5 士 0. 5%修復(fù)后BD軋輥表面平均硬度HRC=52. 3，該焊絲使用于修復(fù) 安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)二煉軋立輥，其過(guò)鋼量是原母材的2. 5倍以上。
權(quán)利要求
一種BD軋輥堆焊修復(fù)專用藥芯焊絲，由管皮和藥芯組成，其特征在于其管皮為HO8A鋼帶，其藥芯組成為含15-25%質(zhì)量百分比的高碳鉻鐵，2-10%質(zhì)量百分比的微碳鉻鐵，5-7%質(zhì)量百分比的金屬錳，6-12%質(zhì)量百分比的鉬鐵，3-10%質(zhì)量百分比的鎢鐵，5-10%質(zhì)量百分比的釩鐵，0.5-6%質(zhì)量百分比的鈦鐵，0.3-5%質(zhì)量百分比的釔基稀土，1-3%質(zhì)量百分比的鈮鐵，4-10%質(zhì)量百分比的冰晶石，10-50%質(zhì)量百分比的鐵粉，填充系數(shù)為30-45%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BD軋輥堆焊修復(fù)專用藥芯焊絲，其特征在于其藥芯組 成為21. 5%的高碳鉻鐵，3%的微碳鉻鐵，4%的金屬錳，7. 9%的鉬鐵，5. 1%的鎢鐵，6. 5%的釩 鐵，3%的鈦鐵，5%的冰晶石，2%的釔基稀土，42%的鐵粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BD軋輥堆焊修復(fù)專用藥芯焊絲，其特征在于其藥芯組 成為18%的高碳鉻鐵，5%的金屬錳，8%的鉬鐵，5. 5%的鎢鐵，6%的釩鐵，4. 5%的鈦鐵，6%的 冰晶石，46. 8%的鐵粉，0. 2%的鈮鐵。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種BD軋輥堆焊修復(fù)專用藥芯焊絲，由管皮和藥芯組成，其管皮為HO8A鋼帶，其藥芯組成為含15-25%質(zhì)量百分比的高碳鉻鐵，2-10%質(zhì)量百分比的微碳鉻鐵，5-7%質(zhì)量百分比的金屬錳，6-12%質(zhì)量百分比的鉬鐵，3-10%質(zhì)量百分比的鎢鐵，5-10%質(zhì)量百分比的釩鐵，0.5-6%質(zhì)量百分比的鈦鐵，0.3-5%質(zhì)量百分比的釔基稀土，1-3%質(zhì)量百分比的鈮鐵，4-10%質(zhì)量百分比的冰晶石，10-50%質(zhì)量百分比的鐵粉，填充系數(shù)為30-45%。本發(fā)明選用最佳合金匹配的Cr-Mo-W-V合金體系，并進(jìn)行Ti-Nb-Re微量合金細(xì)化晶粒，使堆敷修復(fù)層具有高硬度、高耐磨、高耐熱、高韌性、高抗冷熱交變熱疲勞性能，使堆焊修復(fù)的BD軋輥比普通軋輥藥芯焊絲修復(fù)的BD軋輥壽命有了成倍的提高。
文檔編號(hào)B23K35/30GK101804530SQ20101016574
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者趙春祥 申請(qǐng)人:邯鄲市永固冶金備件有限公司