專利名稱：一種偏心軸的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種車用偏心軸的加工方法，特別是涉及到一種用于摩 托車、電動自行車上制動器上使用的偏心軸的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上所生產(chǎn)的車用系列偏心軸，主要是由三個部分所組成，偏心 軸的頭部，偏心軸的中部、偏心軸的尾部，在加工時，要根據(jù)產(chǎn)品的形狀，采用不同的加工工 藝，通常在加工偏心軸的頭部時，采用如下加工工藝，先將生產(chǎn)用的原材料經(jīng)冷墩機沖壓成 坯料形狀，經(jīng)沖床切邊，形成偏心軸頭部的凸輪狀；在加工偏心軸的中部時，由于是軸形結(jié) 構(gòu)，要達(dá)到所需的外圓直徑，需要擠勒，將切邊好的材料經(jīng)沖壓設(shè)備擠勒后，達(dá)到所設(shè)計的 要求，而在偏心軸中部的頂端還需設(shè)計成方型結(jié)構(gòu)，所以在經(jīng)擠勒后偏心軸中部，在其頂端 還要沖壓成方型形狀；最后所要加工的是偏心軸的尾部，需要經(jīng)車床切削加工過到一定的 設(shè)計要求后，并留下余量搓絲成型。這樣多的加工工藝，既要保證每道工序的加工質(zhì)量，同 時又費工費料，還要設(shè)置出多道設(shè)備的加工模具，增加了生產(chǎn)的加工成本，產(chǎn)品質(zhì)量還是得 不到根本性的保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是要提供一種新的加工方法，可以徹底解決以上產(chǎn)品 在加工時所存在的缺陷，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種偏心軸的加工方法，是由三道工 位所組成，1.斷料進(jìn)模成型，將模具設(shè)置成凸輪狀，采用模具一次冷墩成型；2.縮桿墩方， 將偏心軸中部采用縮桿模具縮桿，并在其中部的頂端直接墩出方型；3.整模成型搓絲，采 用整體模，一次性加工偏心軸的尾部，并搓絲；三道工序是在一臺多工位整模成型機上連續(xù) 循環(huán)工作。本發(fā)明的有益效果是，采用整體的模具化設(shè)計，三道工位直接冷墩成型，減少了 不必要的加工余量，提高了產(chǎn)品的加工精度，大幅度地降低了工人的勞動強度和生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的主視2是本發(fā)明的左視圖1、偏心輪2、軸 3、方型4、螺紋
具體實施例方式本發(fā)明一種偏心軸的加工方法，是由三道工位所組成，1.斷料進(jìn) 模成型，將模具設(shè)置成凸輪狀，采用模具一次冷墩成型；2.縮桿墩方，將偏心軸中部采用縮 桿模具縮桿，并在其中部的頂端直接墩出方型；3.整模成型搓絲，采用整體模，一次性加工 偏心軸的尾部，并搓絲；三道工序是在一臺多工位整模成型機上完成產(chǎn)品。具體實施時，斷 料進(jìn)模成型，就是根據(jù)產(chǎn)品形狀，計算出每個偏心軸所用材料的直徑和長度，然后在整模成 型機設(shè)置斷料長度，斷料，冷墩，形成偏心軸頭部的凸輪狀偏心輪；縮桿墩方，在多工位整模 成型機上將形成偏心軸頭部的凸輪狀的偏心軸送入到第二道工序，經(jīng)縮桿?？s桿到所要的 桿徑，形成軸，并直接在軸的一端頂端墩成方型，這樣的加工方法可以保證縮桿后的偏心軸 與其頂端墩成方型后，不會產(chǎn)生任何偏差，也不會產(chǎn)生加工余量，從而保證了所需加工產(chǎn)品 的精度；整模成型搓絲，將完成第二道工序的產(chǎn)品在整模成型機上送入到第三道工序，加工 偏心軸的尾部，此時就是要將尾部的桿徑冷墩成符合搓絲所需的直徑，冷墩后，直接搓絲， 加工成螺紋，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。三道工位可以連續(xù)循環(huán)的進(jìn)行工作，每完成一個偏心軸產(chǎn) 品的生產(chǎn)，三道工位就要循環(huán)往復(fù)地運動一次，從而大幅度地提高了生產(chǎn)的效率。
權(quán)利要求
一種偏心軸的加工方法，是由三道工位所組成，斷料進(jìn)模成型，將模具設(shè)置成凸輪狀，采用模具一次冷墩成型；縮桿墩方，將偏心軸中部采用縮桿模具縮桿，并在其中部的頂端直接墩出方型；整模成型搓絲，采用整體模，一次性加工偏心軸的尾部，并搓絲；三道工序是在一臺多工位整模成型機上連續(xù)循環(huán)工作。
全文摘要
一種偏心軸的加工方法，它是由三道工位所組成，1.斷料進(jìn)模成型，將模具設(shè)置成凸輪狀，采用模具一次冷墩成型；2.縮桿墩方，將偏心軸中部采用縮桿模具縮桿，并在其中部的頂端直接墩出方型；3.整模成型搓絲，采用整體模，一次性加工偏心軸的尾部，并搓絲；三道工序是在一臺多工位整模成型機上連續(xù)循環(huán)工作。本發(fā)明采用整體的模具化設(shè)計，三道工位直接冷墩成型，提高了產(chǎn)品的加工精度，大幅度地降低了工人的勞動強度和生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P15/14GK101890624SQ20101016704
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者沈平 申請人:沈平