專(zhuān)利名稱(chēng)：焊機(jī)總裝線及焊機(jī)生產(chǎn)流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊機(jī)的生產(chǎn)，特別是用于生產(chǎn)焊機(jī)的總裝線及其焊機(jī)生產(chǎn)的流程。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)的現(xiàn)代化，為了提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)、裝配過(guò)程都在向自動(dòng)化流水線方向發(fā)展。對(duì)于焊機(jī)來(lái)說(shuō)，零部件繁多，從零部件的安裝到整機(jī)到調(diào)試到包裝需要經(jīng)過(guò)許多工序才能完成。過(guò)去，是將上述工序堆放到一個(gè)地方由人工完成，并且搬運(yùn)也是通過(guò)人工完成， 這樣操作不僅生產(chǎn)效率低，而且耗費(fèi)的人力、物力多，占用的場(chǎng)地大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是為了提供一種焊機(jī)總裝線，本發(fā)明的焊機(jī)總裝線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 能夠?qū)崿F(xiàn)流水線生產(chǎn)，提高焊機(jī)生產(chǎn)的效率，降低焊機(jī)生產(chǎn)的成本。本發(fā)明的另目的是為了提供一種焊機(jī)生產(chǎn)流程，利用本發(fā)明的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率高，消耗的人力、物力少，成本低，占用的場(chǎng)地小。為達(dá)到上述的第一目的，焊機(jī)總裝線，包括傳送帶，所述傳送帶包括大回行鋼帶和小回行鋼帶，大回行鋼帶和小回行鋼帶同心；所述大回行鋼帶內(nèi)側(cè)小回行鋼帶外側(cè)設(shè)有滾輪；在大回行鋼帶和小回行鋼帶之間安裝有二個(gè)以上的可活動(dòng)板；可活動(dòng)板底下設(shè)有可升降的平行滾動(dòng)帶。從零部件的安裝到包裝的各工序能夠在被大回行鋼帶和小回行鋼帶帶動(dòng)的可活動(dòng)板上完成，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)流水線生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，并且不需要投入太多的人力，降低了焊機(jī)的生產(chǎn)成本。由于總裝線僅由傳送帶、滾輪、可活動(dòng)板組成，因此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。作為改進(jìn)，所述的大回行鋼帶外側(cè)設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)有滾輪。設(shè)置工作臺(tái)便于在各工序的工位上操作。作為改進(jìn)，所述工作臺(tái)一角設(shè)有信號(hào)發(fā)射開(kāi)關(guān)。這樣就能夠很好的控制工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。作為改進(jìn)，所述的傳送帶上設(shè)有中央控制系統(tǒng)。設(shè)置中央控制系統(tǒng)，便于控制傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)。為達(dá)到上述的第二目的，焊機(jī)生產(chǎn)流程包括依流水作業(yè)依次排列的機(jī)座、后面板的安裝，風(fēng)機(jī)、電抗器的安裝，機(jī)芯、手把線的安裝，中隔板組件的安裝，控制板、空氣開(kāi)關(guān)的安裝，前面板組件的安裝，前面板的安裝，電源線的安裝，電變壓器、抗插的安裝，電源部件的安裝，插線的安裝，絕緣/耐壓檢測(cè)，扎線，修理，調(diào)試處理，點(diǎn)膠、噴漆，機(jī)內(nèi)外觀檢測(cè)，扣殼，烤機(jī)，試焊，機(jī)外面檢測(cè)，包裝。作為具體化，所述的扎線包括第一次扎線和第二次扎線。作為具體化，所述的調(diào)試處理包括調(diào)試和修理。作為具體化，所述的包裝包括自動(dòng)包裝和手工包裝。將各個(gè)工序集成在一條流水線上，完成了從零部件上線到下線時(shí)可以成為完全入庫(kù)的整機(jī)，大大減少人力和物力，不占場(chǎng)地，不需要人力的搬運(yùn)，成本低，且生產(chǎn)效率高。


圖1為焊機(jī)總裝線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為焊機(jī)生產(chǎn)的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，焊機(jī)總裝線包括傳送帶，傳送帶包括大回行鋼帶31和小回行鋼帶32， 大回行鋼帶31和小回行鋼帶32同心，所述大回行鋼帶和小回行鋼帶為倍速鏈；大回行鋼帶 31內(nèi)側(cè)小回行鋼帶32外側(cè)設(shè)有滾輪；在大回行鋼帶31和小回行鋼帶32之間安裝有二個(gè)以上的可活動(dòng)板33 ；可活動(dòng)板底下設(shè)有可升降的平行滾動(dòng)帶；在大回行鋼帶31外側(cè)設(shè)有工作臺(tái)34，傳送帶上設(shè)有中央控制系統(tǒng)，以控制傳送帶的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)產(chǎn)品放置在可活動(dòng)板33上時(shí)，中央控制系統(tǒng)會(huì)控制同心回行鋼帶邊上的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)可活動(dòng)板33在回行鋼帶上移動(dòng)，當(dāng)可活動(dòng)板33轉(zhuǎn)彎時(shí)，可活動(dòng)板33下面的可升降平行滾動(dòng)帶升起并轉(zhuǎn)動(dòng)，把可活動(dòng)板33移到下一個(gè)放置可活動(dòng)板33的位置上，在轉(zhuǎn)彎處放置可活動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)帶旁邊設(shè)有紅外線，當(dāng)可活動(dòng)板33放置在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)動(dòng)帶上，擋住紅外線，中心控制系統(tǒng)就會(huì)控制轉(zhuǎn)彎處的平行滾動(dòng)帶升起并轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)可活動(dòng)板到下一個(gè)位置。當(dāng)調(diào)試臺(tái)16、17、18、烤機(jī)臺(tái)22和試焊臺(tái)23、24閑置時(shí)，按一下信號(hào)發(fā)射開(kāi)關(guān)，發(fā)射閑置信號(hào)到中心控制系統(tǒng)，中心控制系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行如下控制傳送帶的滾輪把可活動(dòng)板33 往閑置的工作臺(tái)移動(dòng)，然后會(huì)有卡頭直接彈起把可活動(dòng)板停止在閑置的工作臺(tái)前，當(dāng)可活動(dòng)板33停止，可活動(dòng)板33底下的可升降平行滾動(dòng)帶會(huì)升起并轉(zhuǎn)動(dòng)把可活動(dòng)板移動(dòng)到工作臺(tái)34上，操作人員在工作臺(tái)34上進(jìn)行操作，操作完畢后，按一下工作臺(tái)上的信號(hào)發(fā)射開(kāi)關(guān)給信號(hào)中心控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會(huì)控制可活動(dòng)板的可升降平行滾動(dòng)帶上升并轉(zhuǎn)動(dòng)，把可活動(dòng)板輕推到可升降平行滾動(dòng)帶，可升降平行滾動(dòng)帶接完可活動(dòng)板會(huì)下降在傳送帶上，傳送帶會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪把活動(dòng)板繼續(xù)往下推動(dòng)。如圖1和圖2所示，焊機(jī)生產(chǎn)流程包括依流水作業(yè)依次排列的機(jī)座、后面板的安裝 1，風(fēng)機(jī)、電抗器的安裝2，機(jī)芯、手把線的安裝3，中隔板組件的安裝4，控制板、空氣開(kāi)關(guān)的安裝5，前面板組件的安裝6，前面板的安裝7，電源線的安裝8，電變壓器、抗插的安裝9，電源部件的安裝10，插線的安裝11，絕緣/耐壓檢測(cè)12，第一次扎線13，第二次扎線14，修理 15，調(diào)試16、17、18，點(diǎn)膠、噴漆19，機(jī)內(nèi)外觀檢測(cè)20，扣殼21，烤機(jī)22，試焊23、24，機(jī)外面檢測(cè)25，包裝，所述的包裝分為自動(dòng)包裝沈和手工包裝27。將各個(gè)工序集成在一條流水線上，完成了從零部件上線到下線時(shí)可以成為完全入庫(kù)的整機(jī)，大大減少人力和物力，不占場(chǎng)地，不需要人力的搬運(yùn)，成本低，且生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求
1.焊機(jī)總裝線，包括傳送帶，其特征在于所述傳送帶包括大回行鋼帶和小回行鋼帶， 大回行鋼帶和小回行鋼帶同心；所述大回行鋼帶內(nèi)側(cè)小回行鋼帶外側(cè)設(shè)有滾輪；在大回行鋼帶和小回行鋼帶之間安裝有二個(gè)以上的可活動(dòng)板；可活動(dòng)板底下設(shè)有可升降的平行滾動(dòng)市O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊機(jī)總裝線，其特征在于所述的大回行鋼帶外側(cè)設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)有滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊機(jī)總裝線，其特征在于所述工作臺(tái)一角設(shè)有信號(hào)發(fā)射開(kāi)關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊機(jī)總裝線，其特征在于所述的傳送帶上設(shè)有中央控制系統(tǒng)。
5.焊機(jī)生產(chǎn)流程，其特征在于包括依流水作業(yè)依次排列的機(jī)座、后面板的安裝，風(fēng)機(jī)、 電抗器的安裝，機(jī)芯、手把線的安裝，中隔板組件的安裝，控制板、空氣開(kāi)關(guān)的安裝，前面板組件的安裝，前面板的安裝，電源線的安裝，電變壓器、抗插的安裝，電源部件的安裝，插線的安裝，外觀檢測(cè)，扎線，修理，調(diào)試處理，點(diǎn)膠、噴漆，機(jī)內(nèi)外觀檢測(cè)，扣殼，烤機(jī)，試焊，機(jī)外面檢測(cè)，包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊機(jī)生產(chǎn)流程，其特征在于所述的扎線包括第一次扎線和第二次扎線。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊機(jī)生產(chǎn)流程，其特征在于所述的調(diào)試處理包括調(diào)試各修理。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊機(jī)生產(chǎn)流程，其特征在于所述的包裝包括自動(dòng)包裝和手工包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了焊機(jī)總裝線和焊機(jī)的生產(chǎn)流程。焊接總裝線包括由大回行鋼帶和小回行鋼帶組成且同心的傳送帶；所述大回行鋼帶內(nèi)側(cè)小回行鋼帶外側(cè)設(shè)有滾輪；在大回行鋼帶和小回行鋼帶之間安裝有二個(gè)以上的可活動(dòng)板；可活動(dòng)板底下設(shè)有可升降的平行滾動(dòng)帶。焊機(jī)生產(chǎn)流程包括依流水作業(yè)依次排列的機(jī)座、后面板的安裝，風(fēng)機(jī)、電抗器的安裝，機(jī)芯、把手線的安裝，中隔板組件的安裝，控制板、空氣開(kāi)關(guān)的安裝，前面板組件的安裝，前面板的安裝，電源線的安裝，電變壓器、抗插的安裝，電源部件的安裝，插線的安裝，外觀檢測(cè)，扎線，修理，調(diào)試，點(diǎn)膠、噴漆，機(jī)內(nèi)外觀檢測(cè)，扣殼，烤機(jī)，試焊，機(jī)外面檢測(cè)，包裝。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，成本低，占用空間小。
文檔編號(hào)B23P21/00GK102233516SQ20101016823
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者周斌, 張志英, 樊綽 申請(qǐng)人:深圳市佳士科技股份有限公司