專(zhuān)利名稱(chēng)：正時(shí)齒輪室的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械部件的加工工藝，特別涉及一種正時(shí)齒輪室的加工方法。
背景技術(shù)：
正時(shí)齒輪室作為一個(gè)空腔體，一般布置在發(fā)動(dòng)機(jī)的前端，將曲軸齒輪、凸輪齒輪、 噴油泵齒輪、空壓機(jī)齒輪等柴油機(jī)齒輪系封閉在腔體內(nèi)，通過(guò)齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)。其結(jié)構(gòu)的合理性與可靠性對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性、可靠性及降低噪音具有重要的影響。因此，正時(shí)齒輪室加工精度的高低直接影響著柴油發(fā)動(dòng)機(jī)整車(chē)配套安裝的質(zhì)量和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行的可靠性。而目前正時(shí)齒輪室的加工方法是主機(jī)廠提供加工圖紙和毛坯，根據(jù)圖紙要求粗加工以毛坯定位點(diǎn)定位，所有尺寸以一孔ΦΑ中心建立坐標(biāo)尺寸，此孔需加工， 先加工基準(zhǔn)孔ΦΑ和附助孔ΦΒ，以這兩孔定位，加工其他孔，加工效率底，每次加工尺寸相對(duì)毛坯外形參差不一，且精度不一致，裝配效率低。另外，加工一種正時(shí)齒輪齒需要專(zhuān)用的設(shè)備，加工不同齒輪室的設(shè)備無(wú)法統(tǒng)一，造成加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種正時(shí)齒輪室的加工方法，該加工方法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的齒輪室精度高、一致性好。如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種正時(shí)齒輪室的加工方法，其特征在于依照下列步驟進(jìn)行①利用銑床依次粗銑齒輪室主面；②粗銑齒輪室安裝面；③精銑齒輪室主面；④精銑齒輪室安裝面；⑤在加工中心精制齒輪室安裝面，選擇安裝面上距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)安裝孔作為定位基準(zhǔn)孔，同時(shí)加工齒輪室周邊各孔；⑥在加工中心精制齒輪室主面，點(diǎn)中心孔、鉆底孔、倒角、攻絲、粗鏜各孔、精鏜各孔；⑦銑齒輪室的頂面；⑧銑齒輪室的側(cè)面；⑨ 銑齒輪室的底面；⑩鉆攻齒輪室的頂面孔、孔口倒角、攻絲；(11)鉆攻齒輪室側(cè)面、鉆側(cè)面孔、沉孔；(1 二次鉆齒輪室側(cè)面孔、倒角、攻絲；(1 清理、試壓。上述粗銑齒輪室主面和粗銑齒輪室安裝面采用X53K。上述精銑齒輪室主面采用TH716，精銑齒輪室安裝面采用XQ2010。上述精制齒輪室安裝面和精制齒輪室主面采用KT1500。上述銑齒輪室的頂面、銑齒輪室的側(cè)面、銑齒輪室的底面采用X62W。上述鉆攻齒輪室的頂面和鉆攻齒輪室的側(cè)面采用Z3050*16。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明選擇安裝面上距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)安裝孔作為定位基準(zhǔn)孔， 所有孔可同時(shí)加工，不存在二次加工的現(xiàn)象，定位準(zhǔn)確，裝夾快捷，生產(chǎn)率提高，原先每班生產(chǎn)30件如今每班生產(chǎn)120件，產(chǎn)品合格率99. 8%，一致性好。在主機(jī)廠裝配線上，原先每班組裝80臺(tái)車(chē)，現(xiàn)在每班可組裝100臺(tái)車(chē)，提高了裝配效率，使齒輪室生產(chǎn)分額大為提升。
具體實(shí)施例方式
一種正時(shí)齒輪室的加工方法，依照下列步驟進(jìn)行①利用銑床)(5; 粗銑齒輪室主面，粗銑齒輪室安裝面；③利用加工中心TH716精銑齒輪室主面；④利用龍門(mén)銑床XQ2010 精銑齒輪室安裝面；⑤在加工中心利用KT1500精制齒輪室安裝面，選擇安裝面上距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)安裝孔Φ9作為定位基準(zhǔn)孔，同時(shí)加工齒輪室周邊各孔；⑥在加工中心利用KT1500 精制齒輪室主面，點(diǎn)中心孔、鉆底孔、倒角、攻絲、粗鏜中部各孔、精鏜中部各孔；⑦銑齒輪室的頂面；⑧銑齒輪室的側(cè)面；⑨銑齒輪室的底面；⑩鉆攻齒輪室的頂面，鉆孔、孔口倒角、攻絲；(11)鉆攻齒輪室側(cè)面，鉆側(cè)面孔、沉孔；(1 二次鉆齒輪室側(cè)面孔、倒角、攻絲；(13)清理、試壓。上述銑齒輪室的頂面、銑齒輪室的側(cè)面、銑齒輪室的底面采用X62W。上述鉆攻齒輪室的頂面和鉆攻齒輪室的側(cè)面采用Z3050*16。
權(quán)利要求
1.一種正時(shí)齒輪室的加工方法，其特征在于依照下列步驟進(jìn)行①利用銑床依次粗銑齒輪室主面；②粗銑齒輪室安裝面；③精銑齒輪室主面；④精銑齒輪室安裝面；⑤在加工中心精制齒輪室安裝面，選擇安裝面上距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)安裝孔作為定位基準(zhǔn)孔，同時(shí)加工齒輪室周邊各孔；⑥在加工中心精制齒輪室主面，點(diǎn)中心孔、鉆底孔、倒角、攻絲、粗鏜各孔、 精鏜各孔；⑦銑齒輪室的頂面；⑧銑齒輪室的側(cè)面；⑨銑齒輪室的底面；⑩鉆攻齒輪室的頂面孔、孔口倒角、攻絲；(11)鉆攻齒輪室側(cè)面、鉆側(cè)面孔、沉孔；(1 二次鉆齒輪室側(cè)面孔、 倒角、攻絲；(13)清理、試壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正時(shí)齒輪室的加工方法，其特征在于上述粗銑齒輪室主面和粗銑齒輪室安裝面采用X53K。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正時(shí)齒輪室的加工方法，其特征在于上述精銑齒輪室主面采用TH716，精銑齒輪室安裝面采用XQ2010。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正時(shí)齒輪室的加工方法，其特征在于上述精制齒輪室安裝面和精制齒輪室主面采用KT1500。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正時(shí)齒輪室的加工方法，其特征在于上述銑齒輪室的頂面、 銑齒輪室的側(cè)面、銑齒輪室的底面采用X62W。
全文摘要
一種正時(shí)齒輪室的加工方法，依照下列步驟進(jìn)行(1)利用銑床依次粗銑齒輪室主面；(2)粗銑齒輪室安裝面；(3)精銑齒輪室主面；(4)精銑齒輪室安裝面；(5)在加工中心精制齒輪室安裝面，選擇安裝面上距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)安裝孔作為定位基準(zhǔn)孔，同時(shí)加工齒輪室周邊各孔；(6)在加工中心精制齒輪室主面，點(diǎn)中心孔、鉆底孔、倒角、攻絲、粗鏜各孔、精鏜各孔；(7)銑齒輪室的頂面；(8)銑齒輪室的側(cè)面；(9)銑齒輪室的底面；(10)鉆攻齒輪室的頂面孔、孔口倒角、攻絲；(11)鉆攻齒輪室側(cè)面、鉆側(cè)面孔、沉孔；(12)二次鉆齒輪室側(cè)面孔、倒角、攻絲；(13)清理、試壓。該加工方法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的齒輪室精度高、一致性好。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102240885SQ20101016937
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者史寶民, 李樹(shù)軍, 翟增發(fā) 申請(qǐng)人:天津眾達(dá)精密機(jī)械有限公司