專利名稱：鋼網(wǎng)機(jī)橫筋自動落料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋焊網(wǎng)機(jī)，特別是一種焊網(wǎng)機(jī)的橫筋供給機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中，自動化程度較高的焊網(wǎng)機(jī)即橫筋落料機(jī)構(gòu)多為盤式落 料機(jī)構(gòu)，該盤式落料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)的方形磁鼓、與電機(jī)減速機(jī)連接其外圓上帶有卡槽的落 料盤、推料裝置。其工作過程是方形磁鼓在傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，焊網(wǎng)的橫筋被旋轉(zhuǎn) 的方形磁鼓吸附在其表面上，方形磁鼓帶著橫筋轉(zhuǎn)動，并將橫筋傳送到落料盤的卡槽上，電 機(jī)減速機(jī)帶動落料盤轉(zhuǎn)動將橫筋帶動到焊接電極附近，再經(jīng)推料裝置將橫筋推至電極的合 適位置與縱筋焊接。上述盤式落料機(jī)構(gòu)存在如下缺陷
1.容易卡筋橫筋從方形磁鼓傳送到落料盤的卡槽前堆積無序，這樣容易兩根筋同時 擠住一個卡槽或拌在一起而引起卡塞。2.穩(wěn)定性差落料盤只有一個，這樣在卡著送筋的過程中不容易控制橫筋的平 衡，特別是當(dāng)橫筋細(xì)長、表面銹皮、油漬的時候，容易下垂傾斜造成卡阻，導(dǎo)致落料過程不能 繼續(xù)。調(diào)整不方便當(dāng)橫筋的直徑、長度、橫向位置有變化時，就需要再次調(diào)整落料盤的 位置、間隙、擋板等的相關(guān)位置，需要有經(jīng)驗(yàn)的操作者手動調(diào)整，調(diào)整不方便且不容易穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼網(wǎng)機(jī)橫筋自動落料裝置，要解決橫筋落料穩(wěn)定性差、 落料速度低、影響焊接速度的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
這種鋼網(wǎng)機(jī)橫筋自動落料裝置，包括機(jī)架、儲料槽、卡緯裝置和落緯裝置，所述儲料槽 下方安裝有左擺線輥和右擺線輥，左擺線輥兩端分別與兩塊左側(cè)固定板的上半部連接，兩 塊左側(cè)固定板下半部之間還連接有四根上固定棒，右擺線輥兩端分別與兩塊右側(cè)固定板的 上半部連接，兩塊右側(cè)固定板的下半部之間連接有三根上固定棒和一根推料軸，推料軸一 端與立板外側(cè)的連接塊III連接，連接塊111再與推料軸驅(qū)動氣缸連接；左側(cè)固定板和右側(cè) 固定板均由平鍵與機(jī)架兩端的立板連接；
所述左擺線輥一端與設(shè)于機(jī)架立板外的連接塊I連接，連接塊I再與左擺線輥驅(qū)動氣 缸的頂桿連接；左擺線輥的另一端與右擺線輥由設(shè)于機(jī)架另一端的立板外側(cè)的平行連桿連 接，平行連桿由兩擺臂和之間的連接臂構(gòu)成；
所述卡緯裝置安裝于左擺線輥一側(cè)的四根上固定棒與右擺線輥一側(cè)的三根上固定棒 和一根推料軸之間，包括左滑板、彈簧固定塊、彈簧、擋塊，以及右滑板、落料傳動塊、撥塊； 左擺線輥一側(cè)的四根上固定棒上裝有至少四塊左滑板，左滑板上帶有T形槽，T形槽內(nèi)裝有彈簧固定塊、彈簧和擋塊；右擺線輥一側(cè)的三根上固定棒和一根推料軸上裝有至少四個與 左滑板成對設(shè)置的右滑板；推料軸上裝有落料傳動塊，落料傳動塊與右滑板T形槽中的撥 塊連接，撥塊與左滑板T形槽內(nèi)的擋塊頭部相對而設(shè)；
所述落緯裝置安裝于機(jī)架的右下方，包括落緯輸送架、落緯軸、連接塊II、落緯軸驅(qū)動 氣缸和下料擋塊，落緯輸送架設(shè)于卡緯裝置下方與下料擋塊之間，落緯軸兩端加軸承固定 在機(jī)架兩端的立板上，落緯軸一端與立板外側(cè)的連接塊II連接，連接塊II與落料軸驅(qū)動氣 缸頂桿連接，沿落緯軸通長安裝有至少6個下料擋塊。所述儲料槽是由左右兩塊安裝于機(jī)架兩端立板上的上儲料板和左右兩塊向內(nèi)傾 斜設(shè)置的下儲料板構(gòu)成的漏斗形結(jié)構(gòu)，兩塊下儲料板下方分別設(shè)有一根儲料槽固定棒，儲 料槽固定棒兩端固定在立板上，儲料槽固定棒上裝有至少6個儲料槽導(dǎo)向塊，儲料槽導(dǎo)向 塊的上斜面與下儲料板的下斜面貼合；儲料槽兩端裝有可橫向移動的定尺擋板，定尺擋板 頂部由左固定塊和右固定塊與上儲料板頂部連接；左固定塊和右固定塊的外側(cè)水平連接有 把手。所述兩擺臂和連接臂外側(cè)罩有防塵罩。所述左側(cè)固定板和右側(cè)固定板外側(cè)分別安裝有用于調(diào)節(jié)左擺線輥和右擺線輥間 距的調(diào)節(jié)塊。所述落緯輸送架包括上擋料板、固定擋板、下托板、下固定棒、位移固定塊I、位移 固定塊II、位移固定塊III ；上擋料板上部與位移固定塊II由螺釘固定于右擺線輥下方的 兩根上固定棒上；兩根下固定棒呈階梯狀連接于機(jī)架兩端的立板之間；兩根下固定棒上安 裝有位移固定塊I和位移固定塊III ；下托板與上擋料板成對排列分布，下托板與位移固定 塊III上表面由螺釘固定，兩根下固定棒兩端連接固定擋板，固定擋板與位移固定塊I由螺 釘連接。所述位移固定塊III下方連接有壓網(wǎng)連接板。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果
本發(fā)明在儲料槽的下方裝有兩個擺線輥，使其有規(guī)律的連續(xù)擺動，使橫筋能有序穩(wěn)定 的排列在導(dǎo)向槽中，卡緯裝置安裝在擺線輥的下方，通過預(yù)設(shè)的動作時間使橫筋能有序的 落下，落緯裝置設(shè)有長的導(dǎo)向槽將落下的橫筋輸送到焊接電極，實(shí)現(xiàn)落料有序、平穩(wěn)、高效、 無卡阻現(xiàn)象的焊網(wǎng)機(jī)落料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能使橫筋落料有序、平穩(wěn)、高效并無卡阻現(xiàn)象。本發(fā)明中的左、右滑板可成 對增加數(shù)對，落緯裝置上的下托板及其成對使用的上擋板也可成對增加，這樣能使落料更 平穩(wěn)，橫筋能夠更準(zhǔn)確的輸送到焊接電極。本機(jī)構(gòu)所有裝置的動作都通過電腦編程直接控 制，實(shí)現(xiàn)全自動無人工干預(yù)，具有速度快，準(zhǔn)確率高的特點(diǎn)。本發(fā)明還具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明落料有序、平穩(wěn)、高效。2、落下過程平橫性好，可適應(yīng)不同長度、不同直經(jīng)的橫筋。3、可以大大提高焊網(wǎng)機(jī)的生產(chǎn)率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是圖1的A-A剖面圖。圖3是圖1的左視圖。圖4是圖1的右視局部圖。圖5是卡緯裝置的局部放大圖。附圖標(biāo)記1-立板、2-落緯軸、3-下固定棒、4-左側(cè)固定板、5-推料軸、6-上固 定棒、7-調(diào)節(jié)塊、8-右擺線輥、9-平鍵、10-右側(cè)固定板、11-儲料槽固定棒、12-位移固定 塊1、13_儲料槽導(dǎo)向塊、14-壓網(wǎng)連接板、15-彈簧固定塊、16-彈簧、17-擋塊、18-連接臂、 19-擺臂、20-左滑板、21-防塵罩、22-左擺線輥、23-下料擋塊、24-下儲料板、25-上儲料 板、26-左固定塊、27-右固定塊、28-把手、29-定尺擋板、30-推料軸驅(qū)動氣缸、31-機(jī)架另 一端的立板、32-右滑板、33-位移固定塊II、34-落料傳動塊、35-撥塊、36-連接塊1、37_連 接塊II、38-上擋料板、39-固定擋板、40-下托板、41-擋料軸固定座、42-位移固定塊III、 43-落緯軸驅(qū)動氣缸、44-左擺線輥驅(qū)動氣缸、45-連接塊III。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖1、圖2所示，這種鋼網(wǎng)機(jī)橫筋自動落料裝置，包括機(jī)架、儲料槽、卡緯裝 置和落緯裝置，所述儲料槽下方安裝有左擺線輥22和右擺線輥8，左擺線輥22兩端分別與 兩塊左側(cè)固定板4的上半部連接，兩塊左側(cè)固定板4下半部之間還連接有四根上固定棒6， 右擺線輥8兩端分別與兩塊右側(cè)固定板10的上半部連接，兩塊右側(cè)固定板10的下半部之 間連接有三根上固定棒6和一根推料軸5，推料軸一端與立板1外側(cè)的連接塊III45連接， 連接塊III45再與推料軸驅(qū)動氣缸30連接；左側(cè)固定板4和右側(cè)固定板10均由平鍵9與 機(jī)架兩端的立板1連接。左側(cè)固定板4和右側(cè)固定板10外側(cè)分別安裝有用于調(diào)節(jié)左擺線 輥和右擺線輥間距的調(diào)節(jié)塊7。參見圖3所示，所述左擺線輥22 —端與設(shè)于機(jī)架立板外的連接塊136連接，連接 塊136再與左擺線輥驅(qū)動氣缸44的頂桿連接。參見圖4所示，左擺線輥22的另一端與右擺線輥8由設(shè)于機(jī)架另一端的立板31 外側(cè)的平行連桿連接，平行連桿由兩擺臂19和之間的連接臂18構(gòu)成。兩擺臂19和連接臂 18外側(cè)罩有防塵罩21。參見圖5所示，卡緯裝置安裝于左擺線輥22 —側(cè)的四根上固定棒6與右擺線輥8 一側(cè)的三根上固定棒6和一根推料軸5之間，包括左滑板20、彈簧固定塊15、彈簧16、擋塊 17,以及右滑板32、落料傳動塊34、撥塊35 ；左擺線輥22 —側(cè)的四根上固定棒6上裝有至 少四塊左滑板20，左滑板上帶有T形槽，T形槽內(nèi)裝有彈簧固定塊15、彈簧16和擋塊17 ；右 擺線輥8 —側(cè)的三根上固定棒6和一根推料軸5上裝有至少四個與左滑板成對設(shè)置的右滑 板32 ；推料軸5上裝有落料傳動塊34，落料傳動塊34與右滑板T形槽中的撥塊35連接，撥 塊35與左滑板T形槽內(nèi)的擋塊17頭部相對而設(shè)；
參見圖2、圖3所示，落緯裝置安裝于機(jī)架的右下方，包括落緯輸送架、落緯軸2、連接塊 1137、落緯軸驅(qū)動氣缸43和下料擋塊23，落緯輸送架設(shè)于卡緯裝置下方與下料擋塊23之 間，落緯軸2兩端加軸承固定在機(jī)架兩端的立板1上，落緯軸2 —端與立板1外側(cè)的連接塊 1137連接，連接塊1137與落料軸驅(qū)動氣缸43頂桿連接，沿落緯軸通長安裝有至少6個下料 擋塊23。
所述儲料槽是由左右兩塊安裝于機(jī)架兩端立板上的上儲料板25和左右兩塊向內(nèi) 傾斜設(shè)置的下儲料板24構(gòu)成的漏斗形結(jié)構(gòu)，兩塊下儲料板24下方分別設(shè)有一根儲料槽固 定棒11，儲料槽固定棒兩端固定在立板上，儲料槽固定棒上裝有至少6個儲料槽導(dǎo)向塊13， 儲料槽導(dǎo)向塊的上斜面與下儲料板24的下斜面貼合；儲料槽兩端裝有可橫向移動的定尺 擋板29，定尺擋板29頂部由左固定塊26和右固定塊27與上儲料板25頂部連接；左固定 塊26和右固定塊27的外側(cè)水平連接有把手28。所述落緯輸送架包括上擋料板38、固定擋板39、下托板40、下固定棒3、位移固定 塊112、位移固定塊1133、位移固定塊III42 ；上擋料板38上部與位移固定塊1133由螺釘 固定于右擺線輥8下方的兩根上固定棒6上；兩根下固定棒3呈階梯狀連接于機(jī)架兩端的 立板之間；兩根下固定棒3上安裝有位移固定塊112和位移固定塊III42 ；下托板40與上 擋料板38成對排列分布，下托板40與位移固定塊II142上表面由螺釘固定，兩根下固定棒 3兩端連接固定擋板39，固定擋板與位移固定塊112由螺釘連接。位移固定塊III42下方 連接有壓網(wǎng)連接板14。本發(fā)明的工作過程
儲料槽中的橫筋在左、右擺線輥的擠壓和抖動以及自重的作用下，能夠有序的落下并 整齊的排列在由左、右滑板所形成的橫筋導(dǎo)向槽中。再由氣缸推動推料軸擺動帶動其上的 落料傳動塊擺動，從而使通過銷軸連接在落料傳動塊上的撥塊向左沿右滑板中的T形槽伸 出撞擊左滑板T形槽中的擋塊使擋塊端部縮回T形槽內(nèi)，此時由左、右滑板形成的橫筋導(dǎo)向 槽中的橫筋可落到撥塊端部的卡槽中，氣缸復(fù)位時，撥塊帶動橫筋向右移動，當(dāng)撥塊縮回右 滑板T形槽中時，橫筋可沿左、右滑板預(yù)留縫隙落下到落緯輸送軌道上，此時左滑板T形槽 中的擋塊在彈簧的作用下復(fù)位，如此循環(huán)。左滑板T形槽中的擋塊伸出部分擋住導(dǎo)向槽中 的橫筋，由撥塊的每一次動作可落下一根橫筋到落緯輸送軌道上，此動作時間可調(diào)，輸送軌道上的橫筋經(jīng)落緯裝置可下放到焊接電極，由預(yù)先在電極附近設(shè)置的磁鐵將落下的橫筋吸 附到合適位置進(jìn)行焊接，完成焊網(wǎng)機(jī)的橫筋落料輸送。
權(quán)利要求
一種鋼網(wǎng)機(jī)橫筋自動落料裝置，包括機(jī)架、儲料槽、卡緯裝置和落緯裝置，其特征在于所述儲料槽下方安裝有左擺線輥(22)和右擺線輥(8)，左擺線輥(22)兩端分別與兩塊左側(cè)固定板(4)的上半部連接，兩塊左側(cè)固定板(4)下半部之間還連接有四根上固定棒(6)，右擺線輥(8)兩端分別與兩塊右側(cè)固定板(10)的上半部連接，兩塊右側(cè)固定板(10)的下半部之間連接有三根上固定棒(6)和一根推料軸(5)，推料軸一端與立板(1)外側(cè)的連接塊III(45)連接，連接塊III(45)再與推料軸驅(qū)動氣缸(30)連接；左側(cè)固定板(4)和右側(cè)固定板(10)均由平鍵(9)與機(jī)架兩端的立板(1)連接；所述左擺線輥(22)一端與設(shè)于機(jī)架立板外的連接塊I(36)連接，連接塊I(36)再與左擺線輥驅(qū)動氣缸(44)的頂桿連接；左擺線輥(22)的另一端與右擺線輥(8)由設(shè)于機(jī)架另一端的立板(31)外側(cè)的平行連桿連接，平行連桿由兩擺臂(19)和之間的連接臂(18)構(gòu)成；所述卡緯裝置安裝于左擺線輥(22)一側(cè)的四根上固定棒(6)與右擺線輥(8)一側(cè)的三根上固定棒(6)和一根推料軸(5)之間，包括左滑板(20)、彈簧固定塊(15)、彈簧(16)、擋塊(17)，以及右滑板(32)、落料傳動塊(34)、撥塊(35)；左擺線輥(22)一側(cè)的四根上固定棒(6)上裝有至少四塊左滑板(20)，左滑板上帶有T形槽，T形槽內(nèi)裝有彈簧固定塊(15)、彈簧(16)和擋塊(17)；右擺線輥(8)一側(cè)的三根上固定棒(6)和一根推料軸(5)上裝有至少四個與左滑板成對設(shè)置的右滑板(32)；推料軸(5)上裝有落料傳動塊(34)，落料傳動塊(34)與右滑板T形槽中的撥塊(35)連接，撥塊(35)與左滑板 T形槽內(nèi)的擋塊(17)頭部相對而設(shè)；所述落緯裝置安裝于機(jī)架的右下方，包括落緯輸送架、落緯軸(2)、連接塊II(37)、落緯軸驅(qū)動氣缸(43)和下料擋塊(23)，落緯輸送架設(shè)于卡緯裝置下方與下料擋塊(23)之間，落緯軸(2)兩端加軸承固定在機(jī)架兩端的立板(1)上，落緯軸(2)一端與立板(1)外側(cè)的連接塊II(37)連接，連接塊II(37)與落料軸驅(qū)動氣缸(43)頂桿連接，沿落緯軸通長安裝有至少6個下料擋塊(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)機(jī)橫筋自動落料裝置，其特征在于所述儲料槽是由左 右兩塊安裝于機(jī)架兩端立板上的上儲料板(25)和左右兩塊向內(nèi)傾斜設(shè)置的下儲料板(24) 構(gòu)成的漏斗形結(jié)構(gòu)，兩塊下儲料板(24)下方分別設(shè)有一根儲料槽固定棒(11)，儲料槽固定 棒兩端固定在立板上，儲料槽固定棒上裝有至少6個儲料槽導(dǎo)向塊(13)，儲料槽導(dǎo)向塊的 上斜面與下儲料板(24)的下斜面貼合；儲料槽兩端裝有可橫向移動的定尺擋板(29)，定尺 擋板(29)頂部由左固定塊(26)和右固定塊(27)與上儲料板(25)頂部連接；左固定塊(26) 和右固定塊(27)的外側(cè)水平連接有把手(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼網(wǎng)機(jī)橫筋自動落料裝置，其特征在于所述兩擺臂 (19)和連接臂(18)外側(cè)罩有防塵罩(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼網(wǎng)機(jī)橫筋自動落料裝置，其特征在于所述左側(cè)固 定板(4)和右側(cè)固定板(10)外側(cè)分別安裝有用于調(diào)節(jié)左擺線輥和右擺線輥間距的調(diào)節(jié)塊(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼網(wǎng)機(jī)橫筋自動落料裝置，其特征在于，所述落緯輸送架 包括上擋料板(38)、固定擋板(39)、下托板(40)、下固定棒(3)、位移固定塊I (12)、位移固 定塊II (33)、位移固定塊III (42)；上擋料板(38)上部與位移固定塊II (33)由螺釘固定于右擺線輥(8)下方的兩根上固定棒(6)上；兩根下固定棒(3)呈階梯狀連接于機(jī)架兩端 的立板之間；兩根下固定棒(3)上安裝有位移固定塊I (12)和位移固定塊III (42);下托 板(40)與上擋料板(38)成對排列分布，下托板(40)與位移固定塊III (42)上表面由螺釘 固定，兩根下固定棒(3)兩端連接固定擋板(39)，固定擋板與位移固定塊I (12)由螺釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的鋼網(wǎng)機(jī)橫筋自動落料裝置，其特征在于，所述位移固定塊 III (42)下方連接有壓網(wǎng)連接板(14)。
全文摘要
一種鋼網(wǎng)機(jī)橫筋自動落料裝置，包括機(jī)架、儲料槽、卡緯裝置和落緯裝置，儲料槽下方安裝有左擺線輥和右擺線輥，左擺線輥兩端分別與兩塊左側(cè)固定板的上半部連接，兩塊左側(cè)固定板下半部之間還連接有四根上固定棒，右擺線輥兩端分別與兩塊右側(cè)固定板的上半部連接，兩塊右側(cè)固定板的下半部之間連接有三根上固定棒和一根推料軸，推料軸一端與立板外側(cè)的連接塊III連接，連接塊III再與推料軸驅(qū)動氣缸連接。本發(fā)明落料有序、平穩(wěn)、高效，落下過程平橫性好，可適應(yīng)不同長度、不同直經(jīng)的橫筋，可以大大提高焊網(wǎng)機(jī)的生產(chǎn)率。
文檔編號B21F27/10GK101817051SQ20101017551
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者侯愛山, 劉占輝, 張東斌, 張大鵬, 張學(xué)軍, 李生智, 汶浩, 王振豐, 肖飛, 賈晨光, 趙紅學(xué), 鐘文海 申請人:中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院;廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司