專利名稱：低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法。
背景技術(shù)：
低鉻400系不銹鋼不含鎳或僅含少量鎳，是一種節(jié)鎳型不銹鋼，不僅具有不銹性的耐一般腐蝕性能，其耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕的性能良好。此外，與奧氏體不銹鋼相比，低鉻400系不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導(dǎo)熱系數(shù)大， 線膨脹系數(shù)小，具有良好的綜合性能，在家電工業(yè)、汽車工業(yè)、房屋建筑、石化和環(huán)保等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用和廣闊的發(fā)展前景。一方面，國內(nèi)外在線軋制機組主要是基于生產(chǎn)奧氏體不銹鋼，由于奧氏體不銹鋼在線軋制后的退火工藝與未在線軋制的退火工藝基本一致，無高溫組織或相的變化，因此熱處理工藝等對材料的性能影響不大。而低鉻400系不銹鋼在熱退酸洗線軋制后需要馬上進行連續(xù)退火處理，該類不銹鋼在高溫下會發(fā)生組織或相的變化，導(dǎo)致材料性能不符合使用要求，因此該技術(shù)的工藝難點就是如何找到合適的較小范圍的工藝控制窗口，使低鉻400 系不銹鋼在連續(xù)退火時不發(fā)生馬氏體相變。傳統(tǒng)的低鉻400系不銹鋼材料主要分熱軋和冷軋產(chǎn)品，其中熱軋產(chǎn)品生產(chǎn)工藝熱軋一罩式爐退火一酸洗一No. 1卷，最終產(chǎn)品為厚度一般 ^ 3mm的白皮卷，大多作為工業(yè)用途材料；冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)工藝熱軋一罩式爐退火一酸洗一5-7道次冷軋一冷卷退火一酸洗 —平整，最終產(chǎn)品為2B產(chǎn)品，一般作為民用制品材料。對比中國專利文獻CN01113085. 7公開了一種普通型鐵素體不銹鋼冷軋工藝，通過對工作輥粗糙度和道次壓下率等控制來改進冷軋工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，但該技術(shù)僅涉及鐵素體、馬氏體不銹鋼帶通過冷軋加工過程軋輥粗糙度等的控制，提高鐵素體表面質(zhì)量。又如，中國專利文獻CN200710037663. 0公開了一種熱軋鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)方法，但該方法系著重于其成分設(shè)計和熱軋工藝，通過改進熱軋工藝解決鐵素體不銹鋼的起皺。因此，在熱退酸洗線軋制低鉻400系不銹鋼工藝技術(shù)是一種新穎的制造工藝技術(shù)，具有一定的獨特性，目前國內(nèi)外尚沒有相關(guān)產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提出一種新的低鉻400系不銹鋼在熱退酸洗線軋制方法，通過對軋制力、張力、變形率、連續(xù)退火、破鱗、酸洗等在線軋制工藝參數(shù)的設(shè)計，制造出具有較好表面質(zhì)量、性能合格、板形和尺寸精度高的不銹鋼產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明提供的一種低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，技術(shù)方案如下 一種低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，包括熱軋和罩式爐退火，其特征在于，包括以下步驟(1)加熱爐板坯加熱一熱粗軋一熱精軋一卷取一冷卻一進罩式爐加熱一保溫一緩冷+空冷一酸洗；(2)步驟⑴所得黑皮卷在連續(xù)退火機組上的S6軋機上進行單道次軋制成帶鋼， 所述軋制壓下率為20-30% ；(3)對步驟⑵所得帶鋼進行再結(jié)晶退火；(4)對步驟(3)所得帶鋼進行拋丸和破鱗處理；(5)對步驟(4)所得帶鋼酸洗以去除表面氧化鐵皮，同時對帶鋼進行鈍化處理。根據(jù)本發(fā)明的低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，優(yōu)選的是，所述步驟⑴ 中，所述進罩式爐加熱溫度為700-850°C。根據(jù)本發(fā)明的低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，優(yōu)選的是，所述步驟⑴ 中，所述保溫時間為8-20小時。根據(jù)本發(fā)明的低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，優(yōu)選的是，所述步驟⑵ 中，張力設(shè)置為200-700KN。根據(jù)本發(fā)明的低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，優(yōu)選的是，所述步驟(3) 中，所述退火溫度為700-800°C，保溫時間彡lmin/mm。根據(jù)本發(fā)明的低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，優(yōu)選的是，所述步驟(4) 中，所述拋丸速度為60-70米/秒。本發(fā)明涉及一種新的低鉻400系不銹鋼在線單道次軋制生產(chǎn)工藝，可制造出具有較好表面質(zhì)量、性能、板形和尺寸精度的不銹鋼產(chǎn)品。本發(fā)明的主要生產(chǎn)工藝為熱軋一罩式爐退火一S6軋機單道次軋制一連續(xù)退火一酸洗，主要工藝如下(1)按照傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進行熱軋和罩式爐退火，具體工藝路徑如下加熱爐板坯加熱一熱粗軋一熱精軋一卷取一冷卻一進罩式爐加熱(700-850°C )—保溫8-20小時一緩冷+空冷一酸洗。(2)黑皮卷在連續(xù)退火機組上的S6軋機上進行單道次軋制，軋制壓下率為 20-30% ；張力設(shè)置在200-700KN之間；通過軋機單道次軋制后可使熱軋產(chǎn)品厚度下降 20-30%，而且厚度精度也有了一定的提高。(3)軋制黑皮卷進行再結(jié)晶退火，退火溫度范圍為700-800 °C，保溫時間按 ^ lmin/mm 計算。若退火溫度過低，帶鋼再結(jié)晶不充分，性能不能滿足使用要求；若退火溫度過高， 容易產(chǎn)生馬氏體組織，導(dǎo)致屈服強度過高，延伸率降低，性能變差。因此只有在合適的再結(jié)晶退火溫度下，帶鋼才能充分再結(jié)晶，同時不至于產(chǎn)生馬氏體組織，保證材料具有良好的機械性能。不同退火溫度下帶鋼的金相組織如

圖1所示。不同退火溫度下帶鋼的力學(xué)性能如表1所示。表1不同退火溫度下帶鋼的力學(xué)性能
編號退火溫度屈服/Mpa抗拉/Mpa延長率/% (A80)
權(quán)利要求
1.一種低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，包括熱軋和罩式爐退火，其特征在于， 包括以下步驟(1)加熱爐板坯加熱一熱粗軋一熱精軋一卷取一冷卻一進罩式爐加熱一保溫一緩冷+ 空冷一酸洗；(2)步驟(1)所得黑皮卷在連續(xù)退火機組上的S6軋機上進行單道次軋制成帶鋼，軋制壓下率為20-30%,；(3)對步驟(2)所得帶鋼進行再結(jié)晶退火；(4)對步驟(3)所得帶鋼進行拋丸和破鱗處理；(5)對步驟(4)所得帶鋼酸洗以去除表面氧化鐵皮，同時對帶鋼進行鈍化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，其特征在于，所述步驟 (1)中，所述進罩式爐加熱溫度為700-850°C。
3.如權(quán)利要求1所述的低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述保溫時間為8-20小時。
4.如權(quán)利要求1所述的低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，其特征在于，所述步驟(2)中，軋制張力設(shè)置為200-700KN；
5.如權(quán)利要求1所述的低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述退火溫度為700-800°C，保溫時間彡lmin/mm。
6.如權(quán)利要求1所述的低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述拋丸速度為60-70米/秒。
7.如權(quán)利要求1所述的低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述酸洗為中性鹽電解和混酸酸洗。
全文摘要
本發(fā)明提供一種低鉻400系不銹鋼熱退酸洗線軋制方法，包括熱軋和罩式爐退火，其特征在于，包括以下步驟(1)加熱爐板坯加熱→熱粗軋→熱精軋→卷取→冷卻→進罩式爐加熱→保溫→緩冷+空冷→酸洗；(2)步驟(1)所得黑皮卷在連續(xù)退火機組上的S6軋機上進行單道次軋制成帶鋼；(3)對步驟(2)所得帶鋼進行再結(jié)晶退火；(4)對步驟(3)所得帶鋼進行拋丸和破鱗處理；(5)對步驟(4)所得帶鋼酸洗以去除表面氧化鐵皮，同時對帶鋼進行鈍化處理。采用本發(fā)明方法所得產(chǎn)品不僅具有較好表面質(zhì)量、板形和尺寸精度，而且能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格、不同強度等級的系列化。同時，由于工序流程的簡化，較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝有較大的成本優(yōu)勢。
文檔編號B21B37/16GK102251250SQ20101017775
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者吳挺強, 季志雷, 徐中杰, 徐軍, 馬立 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司