專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)切削工具。
背景技術(shù)：
一般，印刷基板是通過(guò)將坯料板切割成多塊同一規(guī)格的小尺寸的印刷基板制作而 成的。例如是通過(guò)下述方法制作而成的在將多張坯料板重疊起來(lái)并實(shí)施孔加工之后，分別 對(duì)各張坯料板實(shí)施蝕刻或鍍敷處理以形成圖案，然后再次將多張實(shí)施了上述處理的坯料板 重疊起來(lái)，并采用旋轉(zhuǎn)切削工具將坯料板分別切割成同一規(guī)格的小尺寸的印刷基板。一般 將該切割加工稱(chēng)為外形加工。另外，在進(jìn)行孔加工或外形加工時(shí)，一般采用將基板重疊在墊 板(捨t板)上的方法，以便能夠貫穿預(yù)定的基板進(jìn)行加工，并且重疊多張基板是為了實(shí)現(xiàn) 生產(chǎn)效率的提高。作為用于進(jìn)行這種外形加工的旋轉(zhuǎn)切削工具，一直以來(lái)有例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1中所公 開(kāi)的那樣的印刷基板加工用銑刀。這種銑刀通常具有如下結(jié)構(gòu)在工具主體的外周以預(yù)定的螺旋角呈螺旋狀地設(shè)有 排屑槽，在該排屑槽的前刀面(t < 0面)與工具主體的外周面(或者形成于工具主體的 外周的外周后刀面)相交的交叉棱線部形成有外周切削刃。然而，如圖1所示，工具主體1’的外周切削刃2’的螺旋角a，一般從末端至基端 設(shè)定成恒定角度。并且，為了發(fā)揮將切屑截?cái)嗟淖饔茫话悴扇≡O(shè)置切屑截?cái)嗖?以下稱(chēng)作 斷屑槽(chip breaker))的方法，該斷屑槽凹陷設(shè)置于外周切削刃2’，并將螺旋狀地連續(xù) 的外周切削刃2’截?cái)?。另外，圖1中的標(biāo)號(hào)B’簡(jiǎn)略地示出在工具主體的外周沿預(yù)定的螺 旋旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置的預(yù)定數(shù)目的斷屑槽，具體地說(shuō)，標(biāo)號(hào)B’是指將被斷屑槽截?cái)嗟亩鄺l外周 切削刃的端點(diǎn)沿該斷屑槽的螺旋旋轉(zhuǎn)方向連結(jié)而成的虛擬線。該虛擬線B’的角度(斷屑 槽角度(^ >一力角)0 ’)從末端至基端也為恒定角度。另外，在圖1中示出，排屑槽或者 外周切削刃2，的螺旋旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛曳较?右旋)，斷屑槽的螺旋旋轉(zhuǎn)方向示為左方向(左 旋)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2004-202591號(hào)公報(bào)如上所述，一般在對(duì)坯料板進(jìn)行外形加工時(shí)將多張坯料板重疊起來(lái)進(jìn)行加工。圖 2(a)示出利用極其普通的具有右刃(右旋的外周切削刃)的銑刀進(jìn)行外形加工時(shí)的示意圖 和切削阻力。在該情況下，將切削阻力R表示為如下分力的合力與銑刀的進(jìn)給方向相反方 向的進(jìn)給分力Fy ；作用在與進(jìn)給分力Fy成直角的方向的背向分力Fx ；以及銑刀的軸向的 分力即垂直分力Fz，該切削阻力R相對(duì)于銑刀的進(jìn)給方向斜向左后方發(fā)揮作用。外形加工 中的銑刀受到該切削阻力R的作用而彎曲，加工結(jié)果如圖2(b)所示，加工側(cè)面成為歪斜形 狀，特別是位于工具末端側(cè)的切削加工后的部分的歪斜量S (與工具末端的撓曲相當(dāng))變 大。如果該歪斜量5過(guò)大，則不僅無(wú)法滿足印刷基板所要求的尺寸精度，而且在外形 加工結(jié)束時(shí)當(dāng)向上方拉拔銑刀的時(shí)候，由于加工側(cè)面成為歪斜形狀，因此外周切削刃(特
3別是工具末端側(cè)的外周切削刃)與加工側(cè)面容易接觸，存在外周切削刃缺損而導(dǎo)致使工具 的耐久性劣化的問(wèn)題。并且，由于將多張坯料板重疊起來(lái)進(jìn)行外形加工，因此在切屑無(wú)法順暢地排出的 情況下，還存在僅僅進(jìn)行短距離的外形加工就會(huì)因切屑卡塞而導(dǎo)致工具折損的問(wèn)題。進(jìn)一步，本發(fā)明的發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)對(duì)于實(shí)際發(fā)揮切削作用的外周切削刃(排屑槽) 的螺旋角，在僅使工具基端側(cè)的螺旋角比工具末端側(cè)的螺旋角大的情況下，雖然在基端側(cè) 的排屑槽的螺旋角的影響下，切屑排出性提高，然而另一方面存在如下問(wèn)題由于外周切削 刃的螺旋角的差異而使切削阻力以螺旋角的變化點(diǎn)為界變得不同，由于該原因?qū)е录庸っ?的精度劣化，或者引發(fā)外周切削刃的缺損或者工具自身的折損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人等對(duì)旋轉(zhuǎn)切削工具中的排屑槽(外周切削刃)的螺旋角進(jìn)行了研 究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使螺旋角從工具末端朝向基端側(cè)逐漸增大，能夠?qū)崿F(xiàn)加工性和耐久性的 進(jìn)一步提高，從而完成了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供一種與螺旋角恒定的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn) 切削工具相比能夠長(zhǎng)距離地維持良好的切削加工、且實(shí)用性極其優(yōu)秀的旋轉(zhuǎn)切削工具。參照附圖對(duì)本發(fā)明的主旨進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)切削工具，其第一方面的特征在于，該旋轉(zhuǎn)切削工具在工具 主體1的外周形成有多條從工具末端朝向基端側(cè)的螺旋狀的排屑槽3，在該排屑槽3的前刀 面與上述工具主體1的外周面相交或者該排屑槽3的前刀面與形成于上述工具主體1的外 周的外周后刀面相交的交叉棱線部形成有外周切削刃2，其中，上述外周切削刃2的螺旋角 a構(gòu)成為從工具末端朝向基端側(cè)逐漸增大。并且，在第一方面所記載的旋轉(zhuǎn)切削工具的基礎(chǔ)上，第二方面的特征在于，上述螺 旋角a被設(shè)定為20° 35°。并且，在第一方面所記載的旋轉(zhuǎn)切削工具的基礎(chǔ)上，第三方面的特征在于，上述螺 旋角a被設(shè)定為該螺旋角a在工具末端部處與工具基端部處的角度差為1° 10°。并且，在第二方面所記載的旋轉(zhuǎn)切削工具的基礎(chǔ)上，第四方面的特征在于，上述螺 旋角a被設(shè)定為該螺旋角a在工具末端部處與工具基端部處的角度差為1° 10°。并且，在第一至第四方面中的任一方面所記載的旋轉(zhuǎn)切削工具的基礎(chǔ)上，第五方 面的特征在于，沿預(yù)定的螺旋旋轉(zhuǎn)方向并列設(shè)置有多條斷屑槽4，上述斷屑槽4凹陷設(shè)置于 上述外周切削刃2并且用于截?cái)嗲行?，上述斷屑?被設(shè)置成上述螺旋旋轉(zhuǎn)方向與上述外 周切削刃2以預(yù)定的交叉角Y交叉，該交叉角Y構(gòu)成為從工具末端朝向基端側(cè)不變或者 逐漸增大。并且，在第五方面所記載的旋轉(zhuǎn)切削工具的基礎(chǔ)上，第六方面的特征在于，上述交 叉角Y被設(shè)定為該交叉角Y在工具末端部處與工具基端部處的角度差為0° 15°。并且，在第六方面所記載的旋轉(zhuǎn)切削工具的基礎(chǔ)上，第七方面的特征在于，上述工 具主體1被設(shè)定為該工具主體的直徑從工具末端朝向基端側(cè)逐漸增大的正錐形狀。并且，在第七方面所記載的旋轉(zhuǎn)切削工具的基礎(chǔ)上，第八方面的特征在于，上述工 具主體的錐角被設(shè)定為0.5° 4°。并且，在第六方面所記載的旋轉(zhuǎn)切削工具的基礎(chǔ)上，第九方面的特征在于，上述旋轉(zhuǎn)切削工具是工具直徑為0. 5mm 2mm的印刷基板加工用銑刀。并且，在第八方面所記載的旋轉(zhuǎn)切削工具的基礎(chǔ)上，第十方面的特征在于，上述旋 轉(zhuǎn)切削工具是工具直徑為0. 5mm 2mm的印刷基板加工用銑刀。發(fā)明效果由于本發(fā)明以上述方式構(gòu)成，因此形成了如下的旋轉(zhuǎn)切削工具與排屑槽的螺旋 角恒定的現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)切削工具相比，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切削工具能夠長(zhǎng)距離地維持良好的切削加 工，并且實(shí)用性極其優(yōu)秀。


圖1是現(xiàn)有例的主要部分的概要說(shuō)明側(cè)視圖。圖2是關(guān)于切削阻力和歪斜的說(shuō)明圖。圖3是本實(shí)施例的主要部分的概要說(shuō)明側(cè)視圖。圖4是本實(shí)施例的主要部分的概要說(shuō)明側(cè)視圖。圖5是對(duì)本實(shí)施例和現(xiàn)有例的加工時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行比較的概要說(shuō)明圖。圖6是示出本實(shí)施例和現(xiàn)有例的各參數(shù)的表。圖7是示出實(shí)驗(yàn)例1的實(shí)驗(yàn)條件和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的說(shuō)明圖。圖8是示出實(shí)驗(yàn)例2的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的照片。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 工具主體；2 外周切削刃；3 排屑槽；4 斷屑槽(chip breaker) ； a 螺旋角； Y 交叉角。
具體實(shí)施例方式根據(jù)附圖示出本發(fā)明的作用，并對(duì)優(yōu)選的本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。使工具主體1 一邊旋轉(zhuǎn)一邊與被加工物接觸來(lái)對(duì)該被加工物進(jìn)行加工。此時(shí)，外 周切削刃2 (排屑槽3)的螺旋角a越靠工具末端越小且越靠基端側(cè)越大，因此能夠抑制歪 斜，從而防止在將工具從基板等拉拔出來(lái)時(shí)外周切削刃缺損。并且，在基端側(cè)切屑不易卡 塞，加工性和耐折損性提高。具體地說(shuō)，由于工具末端側(cè)的螺旋角a小，因此能夠抑制工具主體1的歪斜，特別 是工具末端部的歪斜量S顯著變小，在外形加工結(jié)束時(shí)，當(dāng)向上方拉拔銑刀的時(shí)候，能夠 抑制外周切削刃與加工側(cè)面之間的接觸，從而防止外周切削刃缺損。并且，由于工具基端側(cè) 的螺旋角a大，因此切屑排出性提高從而能夠防止切屑卡塞，并且工具的耐折損性提高。 進(jìn)一步，通過(guò)使螺旋角a從工具末端朝向基端側(cè)逐漸增大，與僅使螺旋角a在工具末端側(cè) 和工具基端側(cè)不同的情況不同，消除了由于外周切削刃2的螺旋角的差異而使切削阻力以 螺旋角的變化點(diǎn)為界不同，進(jìn)而消除了由于該原因?qū)е录庸っ娴木茸儾罨蛘咭l(fā)外周切 削刃的缺損或者工具自身的折損的問(wèn)題。并且，由外周切削刃2切削下來(lái)的切屑被引導(dǎo)至排屑槽3中并被排出，然而一部分 切屑經(jīng)由斷屑槽4向工具的旋轉(zhuǎn)方向后方移動(dòng)。此時(shí)，若如圖3所示那樣外周切削刃2與 斷屑槽4相交的交叉角、小的話，則如上所述切屑變得難以移動(dòng)，從而使切屑排出性惡化 甚至使工具折損。因此，例如為了提高切屑排出性并提高工具的耐折損性，可以構(gòu)成為使外周切削刃2與斷屑槽4(的螺旋旋轉(zhuǎn)方向)相交的交叉角、從工具末端朝向基端側(cè)不變或 者逐漸增大。在該情況下，在工具基端側(cè)形成比工具末端側(cè)大的交叉角Y，從而能夠提高上 述的切屑排出性并且提高耐折損性。進(jìn)一步，對(duì)于直徑小的銑刀，即便是在為了保證銑刀的強(qiáng)度而設(shè)計(jì)成正錐(front taper)形狀的情況下，也能夠獲得與直線型銑刀同等或者超過(guò)直線型銑刀的效果，因此也 可以設(shè)計(jì)成正錐形狀。(實(shí)施例)根據(jù)圖3 圖8對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例涉及一種旋轉(zhuǎn)切削工具，該旋轉(zhuǎn)切削工具在由刃部和柄部構(gòu)成的工具主 體1的該刃部的外周設(shè)有多條從工具末端朝向基端側(cè)的螺旋狀排屑槽3，在該排屑槽3的 前刀面與上述工具主體的外周面相交或者該排屑槽3的前刀面與形成于上述工具主體的 外周的外周后刀面相交的交叉棱線部形成有外周切削刃2，其中，上述外周切削刃2的螺旋 角a構(gòu)成為從工具末端朝向基端側(cè)逐漸增大，該旋轉(zhuǎn)切削工具是刃部的直徑D為0.5mm 2mm的印刷基板加工用銑刀。另外，在本實(shí)施例中，相鄰的排屑槽3在工具周向交叉，從而在 該交叉棱線部形成外周切削刃2，S卩，排屑槽3的朝向工具旋轉(zhuǎn)方向的面是前刀面，排屑槽3 的朝向與工具旋轉(zhuǎn)方向相反方向的部分(面)成為相對(duì)于外周切削刃2具有預(yù)定的外周后 角的外周后刀面。另外，在刃部的直徑D (工具直徑D)小于0. 5mm的情況下，耐折損性非常差，所以 在外周切削刃的缺損或歪斜量成為問(wèn)題之前銑刀就會(huì)折損，無(wú)法明顯地發(fā)揮后述作用效 果。并且，在刃部的直徑D大于2mm的情況下，由于剛性提高，所以歪斜量變小，也無(wú)法明顯 地發(fā)揮后述作用效果。在本實(shí)施例中，采用直徑D為1.0mm的銑刀。對(duì)各部分進(jìn)行具體地說(shuō)明。外周切削刃2(排屑槽3)的螺旋角a被設(shè)定為20° 35°。在該螺旋角a小 于20°的情況下，切屑排出性變差。并且，在該螺旋角a大于35°的情況下，容易產(chǎn)生毛 刺，折損壽命變短。進(jìn)一步，螺旋角a在工具末端部處與工具基端部處的角度差被設(shè)定為1° 13°。具體地說(shuō)，上述外周切削刃2的螺旋角a形成為從工具末端朝向基端側(cè)逐漸變大，工 具末端側(cè)預(yù)定位置處的螺旋角a與位于工具基端側(cè)預(yù)定位置處的螺旋角a之間的角度差 被設(shè)定為1° 13°。在本實(shí)施例中，距離工具末端的距離為工具直徑D的兩倍以下的位 置處的螺旋角a與刃長(zhǎng)位置處的螺旋角a之間的角度差被設(shè)定為1° 13°。更具體地 說(shuō)，例如在圖6中的實(shí)施例No. 1(直徑1mm，刃長(zhǎng)6. 5mm)中，距離工具末端的距離為1. 5mm 的位置(工具直徑D的兩倍以下)處的螺旋角a與距離工具末端的距離為6. 5mm的位置 (刃長(zhǎng)位置)處的螺旋角a之間的角度差被設(shè)定為2. 5°。另外，后述的斷屑槽角度3的 測(cè)定位置也與螺旋角a的測(cè)定位置相同。在上述螺旋角在工具末端部處與工具基端部處的角度差小于1°的情況下，無(wú)法 得到加工性和耐折損性提高的效果。并且，在上述螺旋角在工具末端部處與工具基端部處 的角度差大于10°的情況下，切削阻力的變化變大從而容易折損，因此優(yōu)選上述角度差在 10°以下。并且，螺旋角a被設(shè)定為任意一點(diǎn)處的螺旋角a都在20° 40°的范圍。在
6本實(shí)施例中，將工具末端部的螺旋角a設(shè)定為27. 5°、將工具基端部的螺旋角a設(shè)定為 30°，從而上述螺旋角在工具末端部處與工具基端部處的角度差約為2. 5°。另外，優(yōu)選螺 旋角a在20° 35°的范圍。并且，在本實(shí)施例中，在工具主體1 (刃部)的外周除了設(shè)置有排屑槽3和外周切 削刃2之外，還沿著預(yù)定的螺旋旋轉(zhuǎn)方向并列設(shè)置有多條用于截?cái)嗲行嫉臄嘈疾?。該斷屑 槽4以與外周切削刃2交叉的方式設(shè)置，在圖3中，將被斷屑槽截?cái)嗟亩鄺l外周切削刃的端 點(diǎn)沿著該斷屑槽的螺旋旋轉(zhuǎn)方向連結(jié)而形成虛擬線B，該虛擬線B與工具的中心軸所成的 角用斷屑槽角度0表示。在此，如圖3所示，將上述斷屑槽角度0與上述螺旋角a之和定義為交叉角 將(180° —交叉角Y)定義為外周切削刃角e。在本實(shí)施例中，以使交叉角Y朝向工具基端側(cè)不變或者逐漸增大的方式對(duì)斷屑 槽角度3進(jìn)行調(diào)整，使斷屑槽角度3從工具末端朝向基端側(cè)不變、逐漸減小或者逐漸增 大。另外，如圖3所示，外周切削刃2的螺旋角a表示為以工具中心軸為基準(zhǔn)以右方向 為正方向來(lái)測(cè)定外周切削刃2與工具中心軸所成的角，另一方面，斷屑槽4的斷屑槽角 度日表示為以工具中心軸為基準(zhǔn)以左方向?yàn)檎较騺?lái)測(cè)定斷屑槽4與工具中心軸所成 的角。在本實(shí)施例中構(gòu)成為工具末端側(cè)處的交叉角Y與工具基端側(cè)處的交叉角Y的 角度差為0° 16°。例如在圖6的實(shí)施例No. 1 (直徑1mm，刃長(zhǎng)6.5mm)中，外周切削 刃2的螺旋方向?yàn)橛曳较?右旋螺旋角a不足90° )，并且斷屑槽4的螺旋方向?yàn)橛?方向(右旋斷屑槽角度3超過(guò)90° )。將工具末端部(距離工具末端的距離為1.5mm 的位置)的螺旋角a設(shè)定為27.5°，將工具末端部的斷屑槽角度0設(shè)定為100°，由此 工具末端部的交叉角、為127. 5°，工具末端部的外周切削刃角0為52. 5°。另一方 面，將工具基端部(刃長(zhǎng)位置距離工具末端的距離為6. 5mm的位置)的螺旋角a設(shè)定 為30°，并將工具基端部的斷屑槽角度0設(shè)定為99°，由此工具基端部的交叉角、為 129°，工具基端部的外周切削刃角e為51°。由此，從工具末端朝向工具基端側(cè)，螺旋角 a的角度差被設(shè)定為較大的角度、即2. 5° (30° -27.5° )，斷屑槽角度3的角度差被 設(shè)定為較小的角度、即1° (100° -99° )，并且交叉角的角度差被設(shè)定為較大的角度、即 1.5° (129° -127.5° )。在工具末端側(cè)處的交叉角、與工具基端側(cè)處的交叉角、之間的角度差大于15° 的情況下，工具基端側(cè)的外周切削刃的外周切削刃角9變得過(guò)小，容易產(chǎn)生缺損，容易導(dǎo) 致直徑穩(wěn)定性下降(如果在缺損部位測(cè)量直徑，則直徑變小)、或者容易產(chǎn)生毛刺或折損， 因此優(yōu)選為15°以下。工具主體(刃部)的直徑可以如圖3所示那樣為恒定(直線型)的，為了進(jìn)一步 抑制工具主體1的歪斜，工具主體也可以如圖4所示那樣設(shè)定為直徑從工具末端起朝向基 端方向逐漸增大的所謂正錐形狀。在本實(shí)施例中設(shè)定為正錐形狀。該工具主體的錐角被設(shè) 定為0.5° 5°。若錐角小于0.5°，則對(duì)工具主體1的歪斜的抑制效果與直線型的大致 相同，其差別沒(méi)有顯著體現(xiàn)出來(lái)。另外，若錐角大于4°，則工具基端側(cè)的剛性變大，另一方 面，工具末端側(cè)與工具基端側(cè)之間的切削阻力之差變得過(guò)大，從而難以在工具軸向?qū)崿F(xiàn)均 勻的加工，難以獲得期望的加工尺寸精度和加工表面粗糙度，因此優(yōu)選為4°以下。在本實(shí) 施例中被設(shè)定為1.12°。
因此，在圖5(a)所示那樣的現(xiàn)有例(螺旋角a ’恒定、且為直線型)中，例如在對(duì) 層疊的基板X(qián)’進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生顯著的歪斜(工具末端處的歪斜量6)，然而通過(guò)使外周 切削刃2的螺旋角a越靠工具末端越小且越靠基端側(cè)越大，能夠抑制工具末端部處的歪斜 量S (圖5(b))，進(jìn)一步，在如上所述的本實(shí)施例(圖5(c))中，通過(guò)使工具基端側(cè)的剛性高 且使末端側(cè)的阻力變小，在對(duì)層疊的基板X(qián)進(jìn)行加工時(shí)能夠進(jìn)一步抑制該歪斜，并且在從 基板中將銑刀拉拔出來(lái)時(shí)能夠防止外周切削刃2的末端缺損。另外，圖中的標(biāo)號(hào)3’為排屑 槽，標(biāo)號(hào)4’為斷屑槽。如本實(shí)施例那樣，在形成為正錐形狀的情況下，加工側(cè)面如圖5(a) 那樣位于工具末端的左側(cè)側(cè)面的上方(Z部分)的可能性變低，因此該加工側(cè)面與外周切削 刃2難以接觸，能夠抑制外周切削刃2的缺損，因此能夠獲得與直線型同等或者超過(guò)直線型 的效果(后述的實(shí)驗(yàn)例，參照?qǐng)D8)。由于本實(shí)施例以上述方式構(gòu)成，所以在使工具主體1 一邊旋轉(zhuǎn)一邊與被加工物接 觸來(lái)對(duì)該被加工物進(jìn)行加工時(shí)，外周切削刃2 (排屑槽3)的螺旋角a越靠工具末端越小且 越靠基端側(cè)越大，因此能夠抑制歪斜(特別是工具末端部的歪斜量S顯著變小)，從而在從 基板等中將工具拉拔出來(lái)時(shí)能夠防止外周切削刃缺損。并且，在基端側(cè)切屑變得難以卡塞， 加工性和耐折損性提高。由此，與排屑槽的螺旋角恒定的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)切削工具相比，本實(shí)施例能夠長(zhǎng)距離 地維持良好的切削加工，并且實(shí)用性極其優(yōu)秀。下面，對(duì)證明本實(shí)施例的效果的實(shí)驗(yàn)例進(jìn)行說(shuō)明。圖7的表中示出了在圖7的上部示出的實(shí)驗(yàn)條件下對(duì)實(shí)施例(圖6中的例1)和現(xiàn) 有例(圖6中的例14)的折損壽命進(jìn)行比較的結(jié)果(實(shí)驗(yàn)例1)，上述實(shí)施例為直徑l.OmmX 刃長(zhǎng)6. 5mm且錐角為1. 12°的銑刀、并且具有如圖6所示的參數(shù)，上述現(xiàn)有例的螺旋角和斷 屑槽角度不變化、螺旋角恒定為圖6的基端側(cè)螺旋角、斷屑槽角度恒定為圖6的基端側(cè)斷屑 槽角度、且工具主體的直徑為直線型，除此之外具有與實(shí)施例相同的參數(shù)。另外，在本實(shí)施 例中，正錐形狀的銑刀的直徑示出的是基端側(cè)的直徑。另外，圖8中示出了利用數(shù)字顯微鏡觀察使用各銑刀切削lm后的外周切削刃的缺 損和磨損狀態(tài)所得到的結(jié)果(實(shí)驗(yàn)例2)。另外，圖8中用〇包圍的部分是外周切削刃缺損 的部分。根據(jù)圖7和圖8能夠確認(rèn)，實(shí)施例不僅外周切削刃難以產(chǎn)生缺損，而且與現(xiàn)有例相 比，折損壽命也提高，由此，能夠確認(rèn)，與現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)切削工具相比，本實(shí)施例能夠長(zhǎng)距離地 維持良好的切削加工。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)切削工具，在該旋轉(zhuǎn)切削工具的工具主體的外周形成有多條從工具末端朝 向基端側(cè)的螺旋狀的排屑槽，在該排屑槽的前刀面與所述工具主體的外周面相交或者該排 屑槽的前刀面與形成于所述工具主體的外周的外周后刀面相交的交叉棱線部形成有外周 切削刃，所述旋轉(zhuǎn)切削工具的特征在于，所述外周切削刃的螺旋角構(gòu)成為從工具末端朝向基端側(cè)逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于， 所述螺旋角被設(shè)定為20° 35°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述螺旋角被設(shè)定為該螺旋角在工具末端部處與工具基端部處的角度差為1° 10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述螺旋角被設(shè)定為該螺旋角在工具末端部處與工具基端部處的角度差為1° 10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，沿預(yù)定的螺旋旋轉(zhuǎn)方向并列設(shè)置有多條斷屑槽，所述斷屑槽凹陷設(shè)置于所述外周切削 刃并且用于截?cái)嗲行?，所述斷屑槽被設(shè)置成所述螺旋旋轉(zhuǎn)方向與所述外周切削刃以預(yù)定的 交叉角交叉，該交叉角構(gòu)成為從工具末端朝向基端側(cè)不變或者逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述交叉角被設(shè)定為該交叉角在工具末端部處與工具基端部處的角度差為0° 15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述工具主體被設(shè)定為該工具主體的直徑從工具末端朝向基端側(cè)逐漸增大的正錐形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于， 所述工具主體的錐角被設(shè)定為0.5° 4°。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)切削工具是工具直徑為0. 5mm 2mm的印刷基板加工用銑刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)切削工具是工具直徑為0. 5mm 2mm的印刷基板加工用銑刀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)切削工具，與排屑槽的螺旋角恒定的現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)切削工具相比，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切削工具能夠長(zhǎng)距離地維持良好的切削加工，并且實(shí)用性極其優(yōu)秀。在工具主體(1)的外周形成有多條從工具末端朝向基端側(cè)的螺旋狀排屑槽(3)，在該排屑槽(3)的前刀面與所述工具主體(1)的外周面相交或者該排屑槽(3)的前刀面與形成于所述工具主體(1)的外周的外周后刀面相交的交叉棱線部形成有外周切削刃(2)，所述外周切削刃(2)的螺旋角(α)構(gòu)成為從工具末端朝向基端側(cè)逐漸增大。
文檔編號(hào)B23C5/00GK102000863SQ20101018041
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者佐藤將靖, 高橋宏美 申請(qǐng)人:佑能工具株式會(huì)社