專利名稱：一種鉆頭刀片和鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉆頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆頭刀片以及采用該種鉆頭刀 片制成的鉆頭。
背景技術(shù)：
鉆頭一般具有一個(gè)整體基本形狀為柱形的本體，其端部固定有刀片，一般在本體 的端部設(shè)有頂端面平直的焊接槽，本體周向邊緣處還設(shè)有一個(gè)或幾個(gè)螺旋排屑槽，用于把 鉆孔時(shí)形成的鉆屑(粉末)輸送到頭部工作區(qū)和已鉆孔眼外部。一般是通過錫焊或銅焊將 鉆頭刀片粘結(jié)到鉆頭的一端上，其中銅焊最為常用。在鉆頭組件制造中，鉆頭刀片相對(duì)于鉆 頭放置到位，并且隨后根據(jù)需要進(jìn)行銅焊操作或其他操作。圖1為一種現(xiàn)有的鉆頭刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該種鉆頭刀片包括焊接基部(1) 和位于焊接基部頂端的切削刃(2)；所述焊接基部底端是平直的，以便于在鉆頭本體的焊 接槽中左右滑動(dòng)從而調(diào)整刀片的位置。這種傳統(tǒng)鉆頭刀片以及制成的鉆頭具有以下缺點(diǎn)(1)由于焊接基部的底端表面是水平面，即與鉆頭本體中心軸線垂直的面，雖然 便于在鉆頭本體的焊接槽中左右滑動(dòng)從而調(diào)整刀片的位置，但是卻難以對(duì)刀片進(jìn)行精確到 位，如果焊接固定后的刀片不能沿鉆頭本體的中心軸線對(duì)稱設(shè)置，則在鉆孔過程中，容易因 偏心損毀刀片。(2)鉆頭刀片基本都是采用特殊專用硬質(zhì)合金制成，其價(jià)格較為昂貴，且一般是按 照刀片整體重量計(jì)價(jià)，是鉆頭成本中的重要組成部分。鉆頭刀片包括焊接基部和切削刃，但 焊接基部占據(jù)較大重量部分，且焊接基部除了其左右兩側(cè)端需要露出鉆頭本體兩側(cè)，大部 分基部都是位于鉆頭本體的焊接槽中，起到焊接固定以及增加承力強(qiáng)度為目的，這部分所 占據(jù)重量較大，是鉆頭刀片成本控制的關(guān)鍵部分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種便于精確定位鉆頭刀片相對(duì)于鉆頭本體的焊接 位置、以及有效降低成本的鉆頭刀片。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能夠精確定位鉆頭刀片相對(duì)于鉆頭本體的焊接 位置、以及有效降低成本的鉆頭。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種鉆頭刀片，包括焊接基部和位于焊接 基部頂端的切削刃；所述焊接基部的底部中央設(shè)有定位缺口。上述方案中，所述定位缺口左右兩側(cè)的邊壁是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊 壁或弧面邊壁。上述方案中，所述定位缺口的頂端邊壁是弧線狀或水平直線狀。上述方案中，所述定位缺口的基本形狀為u字形或開口矩形。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種鉆頭，包括鉆頭本體和鉆頭刀片，所述 鉆頭刀片包括焊接基部和位于焊接基部頂端的切削刃，所述鉆頭本體的頂端設(shè)有焊接槽;
3所述鉆頭刀片的焊接基部位于鉆頭本體的焊接槽中，所述鉆頭刀片的左右兩側(cè)端伸出所述 鉆頭本體兩側(cè)；所述焊接基部的底部中央設(shè)有定位缺口，所述定位缺口左右兩側(cè)端的邊壁 卡在焊接槽底壁的兩側(cè)端上。上述方案中，所述焊接槽底壁的兩側(cè)端是鉆頭本體周向外壁的兩側(cè)端，也即所述 定位缺口左右兩側(cè)端的邊壁卡在鉆頭本體的兩側(cè)端上。上述方 案中，所述定位缺口的頂端邊壁是弧線狀或水平直線狀；所述鉆頭刀片焊 接槽的兩側(cè)邊壁卡在鉆頭刀片的焊接基部上。上述方案中，所述定位缺口的基本形狀為U字形或開口矩形；所述焊接槽兩側(cè)邊 壁的頂端的基本形狀是弧線狀，且所述鉆頭刀片的切削刃露出所述焊接槽。上述方案中，所述鉆頭本體接近焊接槽的一端的周向邊緣處設(shè)有至少一個(gè)螺旋排屑槽。上述方案中，所述定位缺口左右兩側(cè)的邊壁是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊 壁或弧面邊壁。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明通過改進(jìn)鉆頭刀片的形狀，在所述焊接基部的底部中央設(shè)有定位缺口， 去除了不必要的部分，極大節(jié)省了鉆頭刀片的用料，從而有效降低刀片及鉆頭的成本。(2)本發(fā)明還可利用鉆頭刀片定位缺口的左右兩側(cè)端邊壁進(jìn)行定位，具體實(shí)踐中， 可利用定位缺口直接卡在鉆頭本體焊接槽底壁的兩側(cè)端處，通過這種卡接定位方式，便于 精確定位鉆頭刀片相對(duì)于鉆頭本體的焊接位置，尤其適合于鉆頭刀片與鉆頭本體的自動(dòng)焊 接操作，從而具有制造工藝簡(jiǎn)化及有效提高成品率的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為一種現(xiàn)有的鉆頭刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明鉆頭刀片第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示鉆頭刀片從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示鉆頭刀片的正視圖；圖5為本發(fā)明鉆頭刀片第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示鉆頭刀片的側(cè)視圖；圖7為本發(fā)明鉆頭刀片第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示鉆頭刀片的一種側(cè)視圖；圖9為本發(fā)明鉆頭刀片第四種結(jié)構(gòu)的一種正視圖；圖10為本發(fā)明鉆頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記為焊接基部1，切削刃2，定位缺口 3，定位缺口左右兩側(cè)的邊壁31，定位 缺口頂端的邊壁32，鉆頭本體4，焊接槽底壁411，焊接槽底壁的兩側(cè)端412，焊接槽的兩側(cè) 邊壁413，焊接槽頂端4131，螺旋排屑槽42，鉆頭刀片5。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1、鉆頭刀片)圖2至圖4顯示了本發(fā)明中鉆頭刀片的一種具體實(shí)施方式
，其中，圖2為本發(fā)明鉆頭刀片的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示鉆頭刀片從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié) 構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示鉆頭刀片的正視圖。本實(shí)施例是一種鉆頭刀片，采用硬質(zhì)合金制成，見圖2至圖4，包括焊接基部1和 位于焊接基部1頂端的切削刃2 ；所述焊接基部1的底部中央設(shè)有定位缺口 3，所述定位缺 口 3左右兩側(cè)的邊壁31是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊壁。所述定位缺口 3的基本 形狀為U字形。(實(shí)施例2、鉆頭刀片) 圖5和圖6顯示了本發(fā)明鉆頭刀片的第二種具體實(shí)施方式
，其中圖5為本發(fā)明鉆 頭刀片第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5所示鉆頭刀片的側(cè)視圖。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述定位缺口 3左右兩側(cè)的邊壁 31是與鉆頭中心軸線方向一致的弧面邊壁。本實(shí)施例的側(cè)視圖與實(shí)施例1的側(cè)視圖是相同 的，這種鉆頭刀片的切削刃2適于用于制造電錘鉆頭或沖擊鉆頭。(實(shí)施例3、鉆頭刀片)圖7和圖8顯示了本發(fā)明鉆頭刀片的第三種具體實(shí)施方式
，其中，圖7為本發(fā)明鉆 頭刀片第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示鉆頭刀片的一種側(cè)視圖。本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于所述鉆頭刀片的切削刃2的形狀有 所不同，該種形狀的切削刃適合用于制造合金麻花鉆頭或木工鉆頭。(實(shí)施例4、鉆頭刀片)圖9為本發(fā)明鉆頭刀片第四種結(jié)構(gòu)的一種正視圖，顯示了本發(fā)明鉆頭刀片的第四 種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述定位缺口 3的頂端邊壁32是 水平直線狀，所述定位缺口 3的基本形狀為開口矩形。(實(shí)施例5、鉆頭)圖10為本發(fā)明鉆頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明中鉆頭的一種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例為一種鉆頭，是采用實(shí)施例1所示鉆頭刀片制成；見圖6所示，包括鉆頭 本體4和鉆頭刀片5，所述鉆頭刀片5包括焊接基部1和位于焊接基部1頂端的切削刃2， 所述鉆頭本體4的頂端設(shè)有焊接槽(圖6中看不到)；所述鉆頭刀片5的焊接基部1位于 鉆頭本體4的焊接槽中，所述鉆頭刀片5的左右兩側(cè)端伸出所述鉆頭本體4兩側(cè)；所述焊接 基部1的底部中央設(shè)有定位缺口 3，所述定位缺口 3左右兩側(cè)端的邊壁31卡在焊接槽底壁 411 (見圖6中水平直線虛線所示)的兩側(cè)端412上。所述定位缺口 3左右兩側(cè)的邊壁31是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊壁，所述 定位缺口 3的頂端邊壁32是弧線狀邊壁(見圖6中弧線形虛線所示)，也即所述定位缺口 3的基本形狀為U字形；所述鉆頭刀片5焊接槽的兩側(cè)邊壁413卡在鉆頭刀片5的焊接基 部1上。所述焊接槽兩側(cè)邊壁413的頂端4131的基本形狀是弧線狀，且所述鉆頭刀片5的 切削刃2露出所述焊接槽的兩側(cè)邊壁413的頂端4131。所述鉆頭本體4接近焊接槽的一端的周向邊緣處設(shè)有至少一個(gè)螺旋排屑槽42。(實(shí)施例6、鉆頭)
本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于本實(shí)施例是采用實(shí)施例2所示鉆頭 刀片制成；所述焊接槽底壁411的兩側(cè)端412是鉆頭本體4周向外壁的兩側(cè)端，也即所述定 位缺口 3左右兩側(cè)端的邊壁31卡在鉆頭本體4的兩側(cè)端412上；該種鉆頭刀片上定位缺口 3左右兩側(cè)的邊壁31是與鉆頭中心軸線方向一致的弧面邊壁。這種結(jié)構(gòu)的鉆頭刀片更易于 卡固在鉆頭本體上。上述實(shí)施例具有積極的效果(1)上述實(shí)施例通過改進(jìn)鉆頭刀片的形狀，在所述 焊接基部的底部中央設(shè)有定位缺口，去除了不必要的部分，極大節(jié)省了鉆頭刀片的用料，從 而有效降低刀片及鉆 頭的成本。(2)上述實(shí)施例還可利用鉆頭刀片定位缺口的左右兩側(cè)端 邊壁進(jìn)行定位，具體實(shí)踐中，可利用定位缺口直接卡在鉆頭本體焊接槽底壁的兩側(cè)端處，通 過這種卡接定位方式，便于精確定位鉆頭刀片相對(duì)于鉆頭本體的焊接位置，尤其適合于鉆 頭刀片與鉆頭本體的自動(dòng)焊接操作，從而具有制造工藝簡(jiǎn)化及有效提高成品率的優(yōu)點(diǎn)。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì) 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些 屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種鉆頭刀片，包括焊接基部(1)和位于焊接基部(1)頂端的切削刃(2)；其特征在于所述焊接基部(1)的底部中央設(shè)有定位缺口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭刀片，其特征在于所述定位缺口(3)左右兩側(cè)的邊壁 (31)是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊壁或弧面邊壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭刀片，其特征在于所述定位缺口(3)的頂端邊壁(32) 是弧線狀或水平直線狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆頭刀片，其特征在于所述定位缺口(3)的基本形狀為U字 形或開口矩形。
5.一種鉆頭，包括鉆頭本體⑷和鉆頭刀片(5)，所述鉆頭刀片(5)包括焊接基部⑴ 和位于焊接基部(1)頂端的切削刃(2)，所述鉆頭本體(4)的頂端設(shè)有焊接槽；所述鉆頭刀 片(5)的焊接基部⑴位于鉆頭本體⑷的焊接槽中，所述鉆頭刀片(5)的左右兩側(cè)端伸 出所述鉆頭本體(4)兩側(cè)；其特征在于所述焊接基部(1)的底部中央設(shè)有定位缺口(3)，所述定位缺口(3)左右兩側(cè)端的邊壁 (31)卡在焊接槽底壁(411)的兩側(cè)端(412)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆頭，其特征在于所述焊接槽底壁(411)的兩側(cè)端(412)是 鉆頭本體⑷周向外壁的兩側(cè)端，也即所述定位缺口⑶左右兩側(cè)端的邊壁(31)卡在鉆頭 本體(4)的兩側(cè)端(412)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆頭，其特征在于所述定位缺口(3)的頂端邊壁(32)是弧 線狀或水平直線狀；所述鉆頭刀片(5)焊接槽的兩側(cè)邊壁(413)卡在鉆頭刀片(5)的焊接 基部⑴上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆頭，其特征在于所述定位缺口(3)的基本形狀為U字形 或開口矩形；所述焊接槽兩側(cè)邊壁(413)的頂端(4131)的基本形狀是弧線狀，且所述鉆頭 刀片(5)的切削刃(2)露出所述焊接槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆頭，其特征在于所述鉆頭本體(4)接近焊接槽的一端的 周向邊緣處設(shè)有至少一個(gè)螺旋排屑槽(42)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆頭，其特征在于所述定位缺口(3)左右兩側(cè)的邊壁(31) 是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊壁或弧面邊壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆頭刀片以及采用該種鉆頭刀片制成的鉆頭。該鉆頭刀片，包括焊接基部和位于焊接基部頂端的切削刃；所述焊接基部的底部中央設(shè)有定位缺口。該鉆頭包括鉆頭本體和鉆頭刀片，所述鉆頭刀片包括焊接基部和位于焊接基部頂端的切削刃，所述鉆頭本體的頂端設(shè)有焊接槽；所述鉆頭刀片的焊接基部位于鉆頭本體的焊接槽中，所述鉆頭刀片的左右兩側(cè)端伸出所述鉆頭本體兩側(cè)；所述焊接基部的底部中央設(shè)有定位缺口，所述定位缺口左右兩側(cè)端的邊壁卡在焊接槽底壁的兩側(cè)端上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠精確定位鉆頭刀片相對(duì)于鉆頭本體的焊接位置并有效降低成本。
文檔編號(hào)B23B27/18GK101856738SQ201010186940
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者施亨慶, 施通彤 申請(qǐng)人:施亨慶