專利名稱：ω形拐角樁及其連續(xù)輥式冷彎成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及一種建筑用鋼材，尤其是一種鋼板樁的冷彎成形加工方法，具體地說(shuō) 是一種ω形拐角樁及其連續(xù)輥式冷彎成形方法。
背景技術(shù)：
目前，鋼板樁以其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)已在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是近年來(lái)開(kāi) 發(fā)的連續(xù)冷彎成形鋼板樁的大量投入市場(chǎng)，使這一節(jié)能、節(jié)材的新型建筑材料得到了推廣 應(yīng)用，但人們?cè)谑褂弥邪l(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼板樁在轉(zhuǎn)角或使不同形式的鋼板樁進(jìn)行拼接或使鋼 板樁與管樁固定相連時(shí)，仍需要采用現(xiàn)場(chǎng)焊接或采用焊接成開(kāi)的拐角樁才能使鋼板樁固 定、相連或轉(zhuǎn)角。其中，采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的方式，不僅受操作空間和環(huán)境的影響，操作難度大， 而且焊接質(zhì)量難以保證，影響了鋼板樁的整體強(qiáng)度；采用預(yù)先焊接的方式制作拐角樁同樣 存在焊接質(zhì)量難以與連續(xù)冷彎成形的鋼板樁相匹配的問(wèn)題，因此開(kāi)發(fā)一種與鋼板樁配套的 用于進(jìn)行直角連接的拐角樁連續(xù)冷彎成形方法當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)同有的鋼板樁施工過(guò)程中轉(zhuǎn)角處無(wú)合適的拐角樁直接影響 到工程質(zhì)量的問(wèn)題，發(fā)明一種ω形拐角樁連續(xù)輥式冷彎成形方法。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是一種ω形拐角樁，其特征是它由水平鎖口、垂直鎖口及連接筋D組成，水平鎖口和 垂直鎖口分別與連接筋D的兩邊相連形成一個(gè)斷面形狀呈ω形的結(jié)構(gòu)，所述的水平鎖口和 垂直鎖口均由直鉤邊C、圓弧段B及斜鉤邊A組成，水平鎖口的開(kāi)口朝向連接筋D，垂直鎖口 的開(kāi)口向下，且垂直鎖口的斜直邊A位于連接筋D和垂直鎖口的直鉤邊C之間，所述的水平 鎖口和垂直鎖口中的斜鉤邊A與直鉤邊C的夾角為200度。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是—種ω形拐角樁的連續(xù)輥式冷彎成形方法，其特征是它包括以下步驟(1)備料；首先，將盤狀帶鋼卷在縱剪機(jī)上剪開(kāi)，使剪開(kāi)后的帶鋼的寬度與展開(kāi)后的ω形拐 角樁的總寬度相配；其次，將剪開(kāi)后的帶鋼送入開(kāi)卷機(jī)打開(kāi)并通過(guò)矯平機(jī)矯平后直接送入連續(xù)輥式冷 彎生產(chǎn)線或與連續(xù)輥式冷彎生產(chǎn)線上已有的帶鋼焊接相連，以保證連續(xù)生產(chǎn)；(2)連續(xù)輥式冷彎成形；首先，使進(jìn)入連續(xù)輥式冷變生產(chǎn)線的帶鋼進(jìn)入“30度鎖口起角對(duì)輥?！敝校箮т?的一邊向上發(fā)生30度的起角變形，一邊從直鉤邊C的根部起先向下發(fā)生30度的起角變形， 再使與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置起始點(diǎn)也向上發(fā)生30度的起角變形；其次，使兩邊已發(fā)生30度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“60度鎖口起角對(duì)輥?！敝?，使 帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到60度，另一邊從直鉤邊C的根部起先向下發(fā)生的起角變形增大到60度，同時(shí)使與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置的起始點(diǎn)向上發(fā)生的起角變形也增大到60 度；第三，使兩邊已發(fā)生60度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“85度鎖口起角對(duì)輥?！敝?，使 帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到85度，另一邊從直鉤邊C的根部起先向下發(fā)生的起 角變形增大到85度，同時(shí)使斜鉤邊A對(duì)應(yīng)起始點(diǎn)向上發(fā)生的起角變形也增大到85度；第四，使兩邊已發(fā)生85度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“90度鎖口起角對(duì)輥?！敝?，使 帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到90度，另一邊從直鉤邊C的根部起先向下發(fā)生的起 角變形增大到90度，同時(shí)使與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置的起始點(diǎn)向上發(fā)生的起角變形也增大到90 度；第五，使兩邊已發(fā)生90度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“115度鎖口起角對(duì)輥模”中， 使帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到115度，另一下沉的一邊與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置處 發(fā)生的起角變形增大到115度；第六，使兩邊已發(fā)生115度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“135度鎖口起角對(duì)輥模”中， 使帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到135度，另一下沉的一邊與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置處 發(fā)生的起角變形增大到135度；
第七，使兩邊已發(fā)生135度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“155度鎖口起角對(duì)輥?！敝?， 使帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到155度，另一下沉的一邊與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置處 發(fā)生的起角變形增大到155度；第八，使兩邊已發(fā)生155度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“180度鎖口起角對(duì)輥?！敝校?使帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到180度，另一下沉的一邊與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置處 發(fā)生的起角變形也增大到180度；第九，使兩邊已發(fā)生180度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“200度鎖口起角對(duì)輥?！敝?， 使帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到200度，另一下沉的一邊的鎖口斜鉤邊A的起角 變形也增大到200度，同時(shí)使一邊下沉處的夾角為105度；第十，使兩邊已發(fā)生200度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“205度鎖口整形對(duì)輥模”中， 使帶鋼兩邊的鎖口的斜鉤邊自由回彈到205度，同時(shí)使一邊下沉處的夾角增大至120度；第十一，使上述經(jīng)過(guò)整形的帶鋼再次平滑進(jìn)入“200度鎖口整形對(duì)輥?！敝校箮т?兩邊的鎖口的斜鉤邊再次整形到200度，同時(shí)使一邊下沉處的夾角增大至155度；完成整形 過(guò)程，水平鎖口變形完成；第十二，使上述經(jīng)過(guò)整形的帶鋼平滑進(jìn)入“垂直鎖口成形對(duì)輥?！敝校挂贿呄鲁?的夾角增大至180度，至此，水平鎖口和垂直鎖口的變形全部完成；第十三，使水平鎖口和垂直鎖口全部變形完成的帶鋼平滑進(jìn)入“156度加強(qiáng)筋起 角對(duì)輥?！敝?，使帶鋼中部向上凸起，形成156度的夾角；第十四，使上述形成有156度加強(qiáng)筋?yuàn)A角的帶鋼平滑進(jìn)入“120度加強(qiáng)筋起角對(duì)輥 ?！敝?，使帶鋼中部進(jìn)一步向上凸起，形成120度的夾角；第十五，使上述形成有120度加強(qiáng)筋?yuàn)A角的帶鋼平滑進(jìn)入“75度加強(qiáng)筋起角對(duì)輥 ?！敝?，使帶鋼中部進(jìn)一步向上凸起，形成75度的夾角；第十六，使上述形成有75度加強(qiáng)筋?yuàn)A角的帶鋼平滑進(jìn)入“41度加強(qiáng)筋起角對(duì)輥 ?！敝?，使帶鋼中部進(jìn)一步向上凸起，形成41度的夾角；
(3)切斷；將上述連續(xù)輥式冷彎成形所得的連續(xù)的ω形拐角樁直接或經(jīng)過(guò)整形機(jī)構(gòu)整形校 直后送入切斷設(shè)備按所需長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明為冷彎形鋼板樁提供了相配套的拐角樁，有利于加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。本發(fā)明結(jié)合拐角樁的特點(diǎn)，通過(guò)合理選擇變形次序及角度，解決了變形的連續(xù)性、 穩(wěn)定性，通過(guò)整形解決了冷彎后的變形回彈問(wèn)題，同時(shí)使整條冷彎生產(chǎn)線的各對(duì)輥模具的 使用壽命一致性好，有利于提高設(shè)備的壽命，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明中使用的輥壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)變形角度自行設(shè)計(jì)制造。同時(shí)本發(fā)明還具備以下優(yōu)點(diǎn)1.專業(yè)性更強(qiáng)，專業(yè)針對(duì)冷彎鋼板樁應(yīng)用，可根據(jù)施工狀況設(shè)計(jì)拐角樁的截面尺 寸和拐角角度2.工藝更方便，簡(jiǎn)化，合理?？朔藷彳堖B接件的投資大，環(huán)境污染等缺點(diǎn)。3.規(guī)格更靈活，通過(guò)變換輥模，能快速配合冷彎鋼板樁各種規(guī)格尺寸的生產(chǎn)。4.本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，長(zhǎng)度任意；可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，連接相應(yīng)的 材質(zhì)，原材料選擇余地更大。5.本發(fā)明可應(yīng)用各種不同形狀的鋼板樁之間進(jìn)行連接以及相同鋼板樁之間的轉(zhuǎn) 角連接。


圖1是本發(fā)明的ω形拐角樁的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的ω形拐角樁使用狀態(tài)示意圖。圖3是本發(fā)明的ω形拐角樁輥壓成形過(guò)程中各工序輥壓成形后的輥花圖。圖4是本發(fā)明的ω形拐角樁輥壓成形過(guò)程中第1至4道次鎖口變形至90°的工 藝過(guò)程示意圖。圖5是本發(fā)明的ω形拐角樁輥壓成形過(guò)程中第5至8道次鎖口變形至180°的工 藝過(guò)程示意圖。圖6是本發(fā)明的ω形拐角樁輥壓成形過(guò)程中第9至12道次鎖口變形至200°，彎 鉤邊同時(shí)起角變形的工藝過(guò)程示意圖。圖7是本發(fā)明的ω形拐角樁輥壓成形過(guò)程中第12至16道次形成90°彎鉤邊的 成形工藝過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1-7所示。一種ω形拐角樁，它由水平鎖口、垂直鎖口及連接筋D組成，水平鎖口和垂直鎖口 分別與連接筋D的兩邊相連形成一個(gè)斷面形狀呈ω形的結(jié)構(gòu)，所述的水平鎖口和垂直鎖口 均由直鉤邊C、圓弧段B及斜鉤邊A組成，水平鎖口的開(kāi)口朝向連接筋D，垂直鎖口的開(kāi)口向下，且垂直鎖口的斜直邊A位于連接筋D和垂直鎖口的直鉤邊C之間，所述的水平鎖口和垂 直鎖口中的斜鉤邊A與直鉤邊C的夾角為200度。制造ω形拐角樁的帶鋼的厚度可根據(jù) 需要選擇，一般為5-16毫米，如圖1所示，ω形拐角樁的使用狀態(tài)如圖2所示。本發(fā)明的ω形拐角樁采用連續(xù)輥式冷彎成形的方法直接獲得連續(xù)的長(zhǎng)度可為無(wú) 限的ω形拐角樁。整個(gè)成形過(guò)程中每道工序輥壓后的形狀如圖3的輥花圖所示。
以下結(jié)合圖4-7對(duì)本發(fā)明的成形方法作進(jìn)一步的介紹。本實(shí)施例的帶鋼的成形速度為5-32米/秒，利用成對(duì)輥模的摩擦力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)鋼板 前進(jìn)，必要時(shí)也可增設(shè)牽引機(jī)進(jìn)行牽引。冷彎成形過(guò)程中使用的成對(duì)輥?？蓞⒄崭綀D和本 發(fā)明所設(shè)計(jì)的變形角度自行設(shè)計(jì)，而這種設(shè)計(jì)對(duì)于冷彎成形從業(yè)人員而言是一種十分普通 的技術(shù)，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)。為了使帶鋼運(yùn)行平穩(wěn)，可在軋輥之間使用側(cè)立輥和立輥進(jìn)行 導(dǎo)向。(1)備料；首先，將盤狀帶鋼卷在縱剪機(jī)上剪開(kāi)，使剪開(kāi)后的帶鋼的寬度與展開(kāi)后的ω形拐 角樁的總寬度相配；其次，將剪開(kāi)后的帶鋼送入開(kāi)卷機(jī)打開(kāi)并通過(guò)矯平機(jī)矯平后直接送入連續(xù)輥式冷 彎生產(chǎn)線或與連續(xù)輥式冷彎生產(chǎn)線上已有的帶鋼焊接相連，以保證連續(xù)生產(chǎn)；(2)連續(xù)輥式冷彎成形，可分為16步進(jìn)行，它16步分別為首先，使進(jìn)入連續(xù)輥式冷變生產(chǎn)線的帶鋼進(jìn)入“30度鎖口起角對(duì)輥?！敝校箮т?的一邊向上發(fā)生30度的起角變形，一邊從直鉤邊C的根部起先向下發(fā)生30度的起角變形， 再使與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置起始點(diǎn)也向上發(fā)生30度的起角變形；如圖4。其次，使兩邊已發(fā)生30度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“60度鎖口起角對(duì)輥?！敝校?帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到60度，另一邊從直鉤邊C的根部起先向下發(fā)生的起 角變形增大到60度，同時(shí)使與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置的起始點(diǎn)向上發(fā)生的起角變形也增大到60 度；如圖4。第三，使兩邊已發(fā)生60度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“85度鎖口起角對(duì)輥模”中，使 帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到85度，另一邊從直鉤邊C的根部起先向下發(fā)生的起 角變形增大到85度，同時(shí)使斜鉤邊A對(duì)應(yīng)起始點(diǎn)向上發(fā)生的起角變形也增大到85度；如圖 4。第四，使兩邊已發(fā)生85度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“90度鎖口起角對(duì)輥?！敝校?帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到90度，另一邊從直鉤邊C的根部起先向下發(fā)生的起 角變形增大到90度，同時(shí)使與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置的起始點(diǎn)向上發(fā)生的起角變形也增大到90 度；如圖4。第五，使兩邊已發(fā)生90度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“115度鎖口起角對(duì)輥?！敝?， 使帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到115度，另一下沉的一邊與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置處 發(fā)生的起角變形增大到115度；如圖5。第六，使兩邊已發(fā)生115度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“135度鎖口起角對(duì)輥?！敝?， 使帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到135度，另一下沉的一邊與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置處 發(fā)生的起角變形增大到135度；如圖5。第七，使兩邊已發(fā)生135度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“155度鎖口起角對(duì)輥?！敝?，使帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到155度，另一下沉的一邊與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置處 發(fā)生的起角變形增大到155度；如圖5。第八，使兩邊已發(fā)生155度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“180度鎖口起角對(duì)輥?！敝?， 使帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到180度，另一下沉的一邊與斜鉤邊A對(duì)應(yīng)位置處 發(fā)生的起角變形也增大到180度；如圖5。第九，使兩邊已發(fā)生180度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“200度鎖口起角對(duì)輥?！敝?， 使帶鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到200度，另一下沉的一邊的鎖口斜鉤邊A的起角 變形也增大到200度，同時(shí)使一邊下沉處的夾角為105度；如圖6。第十，使兩邊已發(fā)生200度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“205度鎖口整形對(duì)輥模”中， 使帶鋼兩邊的鎖口的斜鉤邊自由回彈到205度，同時(shí)使一邊下沉處的夾角增大至120度；如 圖6。 第十一，使上述經(jīng)過(guò)整形的帶鋼再次平滑進(jìn)入“200度鎖口整形對(duì)輥模”中，使帶鋼 兩邊的鎖口的斜鉤邊再次整形到200度，同時(shí)使一邊下沉處的夾角增大至155度；完成整形 過(guò)程，水平鎖口變形完成；如圖6。第十二，使上述經(jīng)過(guò)整形的帶鋼平滑進(jìn)入“垂直鎖口成形對(duì)輥?！敝校挂贿呄鲁?的夾角增大至180度，至此，水平鎖口和垂直鎖口的變形全部完成；如圖6。第十三，使水平鎖口和垂直鎖口全部變形完成的帶鋼平滑進(jìn)入“156度加強(qiáng)筋起 角對(duì)輥?！敝?，使帶鋼中部向上凸起，形成156度的夾角；如圖7。第十四，使上述形成有156度加強(qiáng)筋?yuàn)A角的帶鋼平滑進(jìn)入“120度加強(qiáng)筋起角對(duì)輥 ?！敝?，使帶鋼中部進(jìn)一步向上凸起，形成120度的夾角；如圖7。第十五，使上述形成有120度加強(qiáng)筋?yuàn)A角的帶鋼平滑進(jìn)入“75度加強(qiáng)筋起角對(duì)輥 模”中，使帶鋼中部進(jìn)一步向上凸起，形成75度的夾角；如圖7。第十六，使上述形成有75度加強(qiáng)筋?yuàn)A角的帶鋼平滑進(jìn)入“41度加強(qiáng)筋起角對(duì)輥 模”中，使帶鋼中部進(jìn)一步向上凸起，形成41度的夾角；如圖7。具體實(shí)施時(shí)，在切斷前還可進(jìn)行再次整形，即令帶鋼再次經(jīng)過(guò)整型對(duì)輥進(jìn)行整形。(3)切斷；將上述連續(xù)輥式冷彎成形所得的連續(xù)的ω形拐角樁直接或經(jīng)過(guò)整形機(jī)構(gòu)整形校 直后送入切斷設(shè)備按所需長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種ω形拐角樁，其特征是它由水平鎖口、垂直鎖口及連接筋(D)組成，水平鎖口和垂直鎖口分別與連接筋(D)的兩邊相連形成一個(gè)斷面形狀呈ω形的結(jié)構(gòu)，所述的水平鎖口和垂直鎖口均由直鉤邊(C)、圓弧段(B)及斜鉤邊(A)組成，水平鎖口的開(kāi)口朝向連接筋(D)，垂直鎖口的開(kāi)口向下，且垂直鎖口的斜直邊(A)位于連接筋(D)和垂直鎖口的直鉤邊(C)之間，所述的水平鎖口和垂直鎖口中的斜鉤邊(A)與直鉤邊(C)的夾角為200度。
2.—種權(quán)利要求1所述的ω形拐角樁的連續(xù)輥式冷彎成形方法，其特征是它包括以下 步驟(1)備料；首先，將盤狀帶鋼卷在縱剪機(jī)上剪開(kāi)，使剪開(kāi)后的帶鋼的寬度與展開(kāi)后的ω形拐角樁 的總寬度相配；其次，將剪開(kāi)后的帶鋼送入開(kāi)卷機(jī)打開(kāi)并通過(guò)矯平機(jī)矯平后直接送入連續(xù)輥式冷彎生 產(chǎn)線或與連續(xù)輥式冷彎生產(chǎn)線上已有的帶鋼焊接相連，以保證連續(xù)生產(chǎn)；(2)連續(xù)輥式冷彎成形；首先，使進(jìn)入連續(xù)輥式冷變生產(chǎn)線的帶鋼進(jìn)入“30度鎖口起角對(duì)輥?！敝?，使帶鋼的一 邊向上發(fā)生30度的起角變形，一邊從直鉤邊(C)的根部起先向下發(fā)生30度的起角變形，再 使與斜鉤邊(A)對(duì)應(yīng)位置起始點(diǎn)也向上發(fā)生30度的起角變形；其次，使兩邊已發(fā)生30度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“60度鎖口起角對(duì)輥模”中，使帶 鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到60度，另一邊從直鉤邊(C)的根部起先向下發(fā)生的起 角變形增大到60度，同時(shí)使與斜鉤邊(A)對(duì)應(yīng)位置的起始點(diǎn)向上發(fā)生的起角變形也增大到 60度；第三，使兩邊已發(fā)生60度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“85度鎖口起角對(duì)輥?！敝校箮т?的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到85度，另一邊從直鉤邊(C)的根部起先向下發(fā)生的起角 變形增大到85度，同時(shí)使斜鉤邊(A)對(duì)應(yīng)起始點(diǎn)向上發(fā)生的起角變形也增大到85度；第四，使兩邊已發(fā)生85度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“90度鎖口起角對(duì)輥?！敝校箮?鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到90度，另一邊從直鉤邊(C)的根部起先向下發(fā)生的起 角變形增大到90度，同時(shí)使與斜鉤邊(A)對(duì)應(yīng)位置的起始點(diǎn)向上發(fā)生的起角變形也增大到 90度；第五，使兩邊已發(fā)生90度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“115度鎖口起角對(duì)輥模”中，使帶 鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到115度，另一下沉的一邊與斜鉤邊(A)對(duì)應(yīng)位置處發(fā) 生的起角變形增大到115度；第六，使兩邊已發(fā)生115度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“135度鎖口起角對(duì)輥?！敝校箮?鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到135度，另一下沉的一邊與斜鉤邊(A)對(duì)應(yīng)位置處發(fā) 生的起角變形增大到135度；第七，使兩邊已發(fā)生135度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“ 155度鎖口起角對(duì)輥模”中，使帶 鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到155度，另一下沉的一邊與斜鉤邊(A)對(duì)應(yīng)位置處發(fā) 生的起角變形增大到155度；第八，使兩邊已發(fā)生155度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“ 180度鎖口起角對(duì)輥?！敝校箮?鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到180度，另一下沉的一邊與斜鉤邊(A)對(duì)應(yīng)位置處發(fā) 生的起角變形也增大到180度；第九，使兩邊已發(fā)生180度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“200度鎖口起角對(duì)輥?！敝?，使帶 鋼的一邊向上發(fā)生的起角變形增大到200度，另一下沉的一邊的鎖口斜鉤邊(A)的起角變 形也增大到200度，同時(shí)使一邊下沉處的夾角為105度；第十，使兩邊已發(fā)生200度起角變化的帶鋼平滑進(jìn)入“205度鎖口整形對(duì)輥?！敝?，使帶 鋼兩邊的鎖口的斜鉤邊自由回彈到205度，同時(shí)使一邊下沉處的夾角增大至120度；第十一，使上述經(jīng)過(guò)整形的帶鋼再次平滑進(jìn)入“200度鎖口整形對(duì)輥?！敝?，使帶鋼兩 邊的鎖口的斜鉤邊再次整形到200度，同時(shí)使一邊下沉處的夾角增大至155度；完成整形過(guò) 程，水平鎖口變形完成；第十二，使上述經(jīng)過(guò)整形的帶鋼平滑進(jìn)入“垂直鎖口成形對(duì)輥模”中，使一邊下沉的夾 角增大至180度，至此，水平鎖口和垂直鎖口的變形全部完成；第十三，使水平鎖口和垂直鎖口全部變形完成的帶鋼平滑進(jìn)入“156度加強(qiáng)筋起角對(duì) 輥?！敝?，使帶鋼中部向上凸起，形成156度的夾角；第十四，使上述形成有156度加強(qiáng)筋?yuàn)A角的帶鋼平滑進(jìn)入“120度加強(qiáng)筋起角對(duì)輥模” 中，使帶鋼中部進(jìn)一步向上凸起，形成120度的夾角；第十五，使上述形成有120度加強(qiáng)筋?yuàn)A角的帶鋼平滑進(jìn)入“75度加強(qiáng)筋起角對(duì)輥?！?中，使帶鋼中部進(jìn)一步向上凸起，形成75度的夾角；第十六，使上述形成有75度加強(qiáng)筋?yuàn)A角的帶鋼平滑進(jìn)入“41度加強(qiáng)筋起角對(duì)輥?！敝校?使帶鋼中部進(jìn)一步向上凸起，形成41度的夾角； (3)切斷；將上述連續(xù)輥式冷彎成形所得的連續(xù)的ω形拐角樁直接或經(jīng)過(guò)整形機(jī)構(gòu)整形校直后 送入切斷設(shè)備按所需長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。
全文摘要
一種ω形拐角樁及其連續(xù)輥式冷彎成形方法，其特征是它由水平鎖口、垂直鎖口及連接筋(D)組成，水平鎖口和垂直鎖口分別與連接筋(D)的兩邊相連形成一個(gè)斷面形狀呈ω形的結(jié)構(gòu)，所述的水平鎖口和垂直鎖口均由直鉤邊(C)、圓弧段(B)及斜鉤邊(A)組成，水平鎖口的開(kāi)口朝向連接筋(D)，垂直鎖口的開(kāi)口向下，且垂直鎖口的斜直邊(A)位于連接筋(D)和垂直鎖口的直鉤邊(C)之間，所述的水平鎖口和垂直鎖口中的斜鉤邊(A)與直鉤邊(C)的夾角為200度。所述的制造方法是使帶鋼經(jīng)過(guò)16道軋輥組成的成形模具后得到長(zhǎng)度連續(xù)的鋼板樁。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，長(zhǎng)度任意；可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，連接相應(yīng)的材質(zhì)，原材料選擇余地大等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D11/10GK101956389SQ20101018822
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者王圣清, 胡兆成 申請(qǐng)人:南京萬(wàn)匯鋼板樁有限公司