專利名稱：一種金屬斜貫流風葉,其制造設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及暖通設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種金屬斜貫流風葉葉，其制造設(shè)備及 方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和人民群眾生活水平的日益提高，空調(diào)、暖風機、風幕等冷暖風設(shè) 備逐步走入人們的家庭及辦公和公共場所，貫流葉輪是在空調(diào)、暖風機、風幕等暖風設(shè)備中 的一個重要部件，起到了將有溫差的空氣流通起來的作用，傳統(tǒng)的冷暖風設(shè)備運行時會發(fā) 出很大的噪音，其中葉輪是重要的噪音源，因此降低葉輪運轉(zhuǎn)噪音是降低這類暖通設(shè)備的 關(guān)鍵途徑，而且傳統(tǒng)的塑料葉輪比較容易發(fā)生磨損，抗形變能力也較差，設(shè)備使用一段時間 后容易發(fā)生損壞，

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的冷暖風設(shè)備中葉輪發(fā)出的噪音較大，比較容易發(fā)生磨損，抗形變 能力也較差的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種噪音較小，不易發(fā)生磨損，抗形變能力較 強的金屬斜貫流風葉，并且提供它的加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種金屬斜貫流風葉，安裝在現(xiàn) 有技術(shù)中的暖通類金屬貫流風機的內(nèi)部，包括固定盤、葉片、基準孔、葉片固定槽孔；所述固 定盤為圓形盤狀體，等距離排列，基準孔位于固定盤中央，葉片固定槽孔為沿固定盤邊緣圓 周方向斜向切入的弧形槽孔，優(yōu)選月牙形槽孔；葉片為截面帶有弧度的長方形條狀體，安裝 在葉片固定槽孔內(nèi)，將所有固定盤連接在一起；所述固定盤帶有基準孔，固定盤數(shù)量為3-8 個，所述基準孔帶有六個按等分圓周排列的分鍵槽，葉片數(shù)量和葉片固定槽孔數(shù)量相對應(yīng) 為16-48個，葉片與固定盤軸心方向呈15-45°傾斜。所述固定盤數(shù)量為4個，所述葉片固定槽孔數(shù)量為25個。所述葉片與固定盤軸心方向呈24°傾斜。金屬斜貫流風葉的制作是在金屬斜貫流風葉滾鉚機上實現(xiàn)的，金屬斜貫流風葉滾 鉚機包括滾鉚芯軸、滾壓輪、滾壓輪固定滑板、導軌，所述滾鉚芯軸主體部分為軸桿，還包括 螺旋扁鋼，螺旋扁鋼的截面為長方形，螺旋扁鋼包括上部和下部，螺旋扁鋼上部為軸桿側(cè)邊 的三條等分斜鍵，該等分斜鍵由滾鉚芯軸軸桿頂部呈螺旋狀延伸至底部，滾壓輪固定滑板 為兩條平行放置的長方形板狀體，導軌為兩條平行的條狀體，分別在兩條滾壓輪固定滑板 前端和后端將兩條滾壓輪固定滑板連接在一起，在兩條滾壓輪固定滑板內(nèi)側(cè)邊上，分別有 與需要制作的金屬斜貫流風葉的固定盤數(shù)量相等的滾壓輪。所述滾鉚芯軸的直徑與固定盤中央基準孔的直徑相匹配，所述滾鉚芯軸的斜鍵與 固定盤六等分鍵槽的形狀相匹配，滾鉚芯軸的斜鍵與固定盤六等分鍵槽為插接連接。所述滾鉚芯軸還包括螺旋鍵槽，螺旋扁鋼下部在螺旋鍵槽內(nèi)，與螺旋鍵槽為緊配
I=I O
制作金屬斜貫流風葉的方法，具體制作步驟如下(1)把4個固定盤疊放，將25個葉片順次插入葉片固定盤槽孔然后，將固定盤沿中 心孔母線等距分開，形成滾鉚坯件；(2)將制好的滾鉚芯軸插入固定盤中心的通孔；(3)滾鉚芯軸做旋轉(zhuǎn)運動，調(diào)整固定盤至滾壓輪中心，兩個相對的滾壓輪同步在滾 壓輪固定滑板帶動下作相對運動使固定盤受壓均勻變形并將葉片鉚牢。所述制作滾鉚芯軸的方法如下(1)芯軸材質(zhì)選用40Cr，經(jīng)粗車；調(diào)質(zhì)；精車；外圓磨制成。(2)將芯軸一端夾在萬用銑床分度頭上；另一端用頂尖頂牢；選用設(shè)計指定的螺 旋導程掛輪銑螺旋鍵槽，其深度應(yīng)大于3mm ；旋轉(zhuǎn)分度頭，依次銑另兩條螺旋鍵槽。(3)選用與芯軸鍵槽緊配合的扁鋼，經(jīng)平磨加工，將其壓入芯軸螺旋鍵槽中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1.金屬貫流葉輪選用傾斜葉片，由于改變空氣切入葉片的角度和時機，與風輪的 作用，在軸向上產(chǎn)生不完全一致的壓力脈動，抑制與風輪產(chǎn)生大的高次諧波成分，從而能夠 達到降低噪音1-2分貝。經(jīng)反復試驗葉片在沿圓周方向傾斜24°效果最佳。2.本技術(shù)使用了金屬固定盤代替?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)備的塑料固定盤，不易發(fā)生磨損。3.本技術(shù)使用葉片將所有固定盤串聯(lián)在一起，并有基準孔保證固定盤的位置，使 整個葉輪更加固定，不易發(fā)生形變。4.金屬斜貫流葉輪是該技術(shù)領(lǐng)域的一項創(chuàng)新，它的制作方法也是一項空白，本發(fā) 明將金屬斜貫流葉輪的加工方法提供出來。5葉輪由葉片和固定盤組成，斜貫流葉輪仍選用直貫流葉輪零件，這樣減去了重新 制作專用零件的麻煩；由于滾鉚芯軸上設(shè)計了三個等分斜鍵，葉輪插入滾鉚芯軸后葉片在 固定盤帶動下沿斜鍵自然形成了 一個與滾鉚芯軸中心母線的斜度，其斜度在滾壓輪滾鉚過 程中被固定，形成斜葉輪。制作金屬斜葉輪裝置的關(guān)鍵零部件是滾鉚芯軸，它的設(shè)計與制作 精度直接影響制作斜葉輪的品質(zhì)，滾鉚芯軸外圓設(shè)計為與固定盤基準孔滑配，配合等級為 H7/S6。在滾鉚芯軸外圓上制作三條與固定盤槽孔滑配的等分螺旋方鍵，它起帶動葉輪旋轉(zhuǎn) 和形成斜葉片的作用。通過本發(fā)明的方法制備的金屬斜貫流葉輪精確度高，性能好。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的固定盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的滾鉚部分示意圖；圖4是本發(fā)明的滾鉚芯軸示意圖；圖5是本發(fā)明的滾鉚芯軸剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。實施例1如圖1-5所示，一種金屬斜貫流風葉，安裝在現(xiàn)有技術(shù)中的暖通類金屬貫流風機的內(nèi)部，包括固定盤1、葉片2、基準孔3、葉片固定槽孔4 ；固定盤1為圓形盤狀體，數(shù)量為4 個，等距離排列，基準孔3位于固定盤中央，葉片固定槽孔4為沿固定盤邊緣圓周方向斜向 切入的月牙形槽孔，數(shù)量為25個，葉片2為截面帶有弧度的長方形條狀體，安裝在葉片固定 槽孔4內(nèi)，將所有固定盤1連接在一起，所述固定盤1為帶六等分鍵槽的通孔，葉片2與固 定盤1軸心方向呈24°傾斜。金屬斜貫流風葉的制作方法，金屬斜貫流風葉的制作是在金屬斜貫流風葉滾鉚機 上實現(xiàn)的，金屬斜貫流風葉滾鉚機是自制設(shè)備，它包括滾鉚芯軸5、滾壓輪6、滾壓輪固定滑 板7、導軌8，所述滾鉚芯軸5主體部分為軸桿，還包括螺旋扁鋼51，螺旋扁鋼51的截面為長 方形，螺旋扁鋼51包括上部和下部，螺旋扁鋼51上部為軸桿側(cè)邊的三條等分斜鍵，該等分 斜鍵由滾鉚芯軸5頂部呈螺旋狀延伸至底部，滾壓輪固定滑板7為兩條平行放置的長方形 板狀體，導軌8為兩條平行的條狀體，分別在兩條滾壓輪固定滑板7前端和后端將兩條滾壓 輪固定滑板7連接在一起，在兩條滾壓輪固定滑板7內(nèi)側(cè)邊上，分別有與需要制作的金屬斜 貫流風葉的固定盤1數(shù)量相等的滾壓輪6。具體制作步驟為
(1)把4個固定盤疊放將25個葉片順次插入固定盤槽孔4然后將固定盤1沿中心 孔母線等距分開，形成滾鉚坯件；(2)將滾鉚芯軸5插入固定盤1中心的通孔，此時，葉片產(chǎn)生擰轉(zhuǎn)，葉片2與固定盤 1軸心方向呈24°傾斜；(3)滾鉚芯軸5做旋轉(zhuǎn)運動，調(diào)整固定盤1至滾壓輪6中心，兩個相對的滾壓輪6 同步在滾壓輪固定滑板7帶動下作相對運動，使固定盤1受壓均勻變形并將葉片2鉚牢。所述滾鉚芯軸5還包括螺旋鍵槽9，螺旋扁鋼51下部在螺旋鍵槽9內(nèi)，與螺旋鍵槽 9為緊配合。所述滾鉚芯軸5的直徑與固定盤1中央基準孔的直徑相匹配，所述滾鉚芯軸5的 斜鍵與固定盤1六等分鍵槽的形狀相匹配，滾鉚芯軸5的斜鍵與固定盤1六等分鍵槽為插 接連接。所述制作滾鉚芯軸5的方法是(1)芯軸材質(zhì)選用40Cr，經(jīng)粗車；調(diào)質(zhì)；精車；外圓磨制成；(2)將芯軸一端夾在萬用銑床分度頭上；另一端用頂尖頂牢；選用設(shè)計指定的螺 旋導程掛輪銑螺旋鍵槽，其深度應(yīng)大于3mm ；旋轉(zhuǎn)分度頭，依次銑另兩條螺旋鍵槽；(3)選用與芯軸鍵槽緊配合的扁鋼，經(jīng)平磨加工，將其壓入芯軸螺旋鍵槽中。滾鉚芯軸鍵槽斜度計算方法(1)芯軸斜角=KX24。=1.5X24° =36°K 修正系數(shù)由于葉輪在芯軸上滾鉚成型時受壓應(yīng)力，當壓應(yīng)力取消葉輪從芯軸上取下時，壓 應(yīng)力釋放葉輪產(chǎn)生回彈葉片傾角會減小，因此芯軸傾角需修正?？紤]此例葉輪直徑較大，K 取 1. 5。金屬貫流葉輪選用傾斜葉片由于改變空氣切入葉片的角度和時機，可以達到降低 噪音的效果。經(jīng)反復試驗，外徑為ΦΙΙΟπιπι葉輪，長度在700mm時葉片在沿圓周方向傾斜 24% d時效果最佳，噪音最小，且性能最好。
(2)滾鉚芯軸螺旋導程的計算700 + 36° = T + 360。T = 700X360° +36° = 7000T 導程以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種金屬斜貫流風葉，安裝在現(xiàn)有技術(shù)中的暖通類金屬貫流風機的內(nèi)部，包括固定盤、葉片、基準孔、葉片固定槽孔；所述固定盤為圓形盤狀體，等距離排列，基準孔位于固定盤中央，葉片固定槽孔為沿固定盤邊緣圓周方向斜向切入的弧形槽孔，葉片為截面帶有弧度的長方形條狀體，安裝在葉片固定槽孔內(nèi)，將所有固定盤連接在一起，其特征在于所述固定盤帶有基準孔，固定盤數(shù)量為3-8個，所述基準孔帶有六個按等分圓周排列的分鍵槽，葉片數(shù)量和葉片固定槽孔數(shù)量相對應(yīng)為16-48個，葉片與固定盤軸心方向呈15-45°傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬斜貫流風葉，其特征在于所述固定盤數(shù)量為4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬斜貫流風葉，其特征在于所述葉片固定槽孔數(shù)量為25 個，形狀為月牙形弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬斜貫流風葉，其特征在于所述葉片與固定盤軸心方向 呈24°傾斜。
5.制作如權(quán)利要求1所述的金屬斜貫流風葉的設(shè)備，其特征在于金屬斜貫流風葉的 制作是在金屬斜貫流風葉滾鉚機上實現(xiàn)的，金屬斜貫流風葉滾鉚機包括滾鉚芯軸、滾壓輪、 滾壓輪固定滑板、導軌，所述滾鉚芯軸主體部分為軸桿，還包括螺旋扁鋼，螺旋扁鋼的截面 為長方形，螺旋扁鋼包括上部和下部，螺旋扁鋼上部為在軸桿側(cè)邊的三條等分斜鍵，該等分 斜鍵由滾鉚芯軸軸桿頂部呈螺旋狀延伸至底部，滾壓輪固定滑板為兩條平行放置的長方形 板狀體，導軌為兩條平行的條狀體，分別在兩條滾壓輪固定滑板前端和后端將兩條滾壓輪 固定滑板連接在一起，在兩條滾壓輪固定滑板內(nèi)側(cè)邊上，分別有與需要制作的金屬斜貫流 風葉的固定盤數(shù)量相等的滾壓輪。
6.權(quán)利要求5所述的制作金屬斜貫流風葉的設(shè)備，其特征在于所述滾鉚芯軸的直徑 與固定盤中央基準孔的直徑相匹配，所述滾鉚芯軸的斜鍵與固定盤六等分鍵槽的形狀相匹 配，滾鉚芯軸的斜鍵與固定盤六等分鍵槽為插接連接。
7.如權(quán)利要求5所述的制作金屬斜貫流風葉的設(shè)備，其特征在于所述滾鉚芯軸還包 括螺旋鍵槽，螺旋扁鋼下部在螺旋鍵槽內(nèi)，與螺旋鍵槽為緊配合。
8.制作如權(quán)利要求1所述的金屬斜貫流風葉的方法，其特征在于具體制作步驟如下(1)把4個固定盤疊放，將25個葉片順次插入葉片固定盤槽孔然后，將固定盤沿中心孔 母線等距分開，形成滾鉚坯件；(2)將制好的滾鉚芯軸插入固定盤中心的通孔；(3)滾鉚芯軸做旋轉(zhuǎn)運動，調(diào)整固定盤至滾壓輪中心，兩個相對的滾壓輪同步在滾壓輪 固定滑板帶動下作相對運動使固定盤受壓均勻變形并將葉片鉚牢。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬斜貫流風葉的制作方法，其特征在于，所述制作滾鉚芯軸 的方法如下(1)芯軸材質(zhì)選用40Cr，經(jīng)粗車；調(diào)質(zhì)；精車；外圓磨制成；(2)將芯軸一端夾在萬用銑床分度頭上；另一端用頂尖頂牢；選用設(shè)計指定的螺旋導 程掛輪銑螺旋鍵槽，其深度應(yīng)大于3mm ；旋轉(zhuǎn)分度頭，依次銑另兩條螺旋鍵槽；(3)選用與芯軸鍵槽緊配合的扁鋼，經(jīng)平磨加工，將其壓入芯軸螺旋鍵槽中。
全文摘要
一種金屬斜貫流風葉，其制作設(shè)備及方法，涉及暖通設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的冷暖風設(shè)備中葉輪發(fā)出的噪音較大，比較容易發(fā)生磨損，抗形變能力也較差的不足，提供了一種噪音較小，不易發(fā)生磨損，抗形變能力較強的金屬斜貫流風葉，它包括固定盤、葉片、基準孔、葉片固定槽孔；固定盤為圓形盤狀體，數(shù)量為4個，等距離排列，基準孔位于固定盤中央，為帶六等分鍵槽的通孔，葉片固定槽孔為沿固定盤邊緣圓周方向斜向切入的弧形槽孔，數(shù)量為25個，葉片為截面帶有弧度的長方形條狀體，安裝在葉片固定槽孔內(nèi)，將所有固定盤連接在一起，葉片與固定盤軸心方向呈24°傾斜，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，適合推廣使用。
文檔編號B21D39/00GK101832294SQ20101018855
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者吳建清, 李福義 申請人:余姚天超通風設(shè)備有限公司