專利名稱：扁管換熱器及其裝配方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種扁管換熱器，特別涉及一種扁管換熱器及其裝配方法。
背景技術：
房間空調(diào)器在制冷工況運行時，室內(nèi)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器使得溫度降低。同時由于蒸發(fā)器表面的溫度一般明顯低于空氣的露點溫度，因此空氣流過蒸發(fā)器表面時，空氣中的部分水分將被析出，從而在蒸發(fā)器表面形成凝結水。在蒸發(fā)器表面的凝結水應該及時排掉，如果凝結水在蒸發(fā)器表面積聚較多，將阻塞空氣流道，增大空氣的流動阻力，將降低蒸發(fā)器的效率還有可能發(fā)生水滴吹入室內(nèi)的情況，導致空調(diào)器的質(zhì)量不合格。翅片管式換熱器是目前制冷空調(diào)裝置中用得最多的換熱器型式，房間空調(diào)器和風冷式冷水機組大都采用這種換熱器。這種換熱器在加工時，是在翅片上沖孔、翻邊，翻邊的高度即為翅片間的間距，翻邊形成的圓環(huán)套在管子上，使得翅片得以通過這個圓環(huán)與管子有良好的接觸，提高傳熱效率。平行流換熱器是在汽車空調(diào)普遍應用的一類換熱器，在家用空調(diào)的應用也越來越廣泛，由于結構的限制，該類換熱器只能用作單冷式家用空調(diào)的冷凝器。用作蒸發(fā)器時會存在冷凝水不易排放的問題。圖1為現(xiàn)有技術平行流換熱器結構示意圖。圖2為圖1所示換熱器結構的截面視圖。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術的多進多出型套片式換熱器結構，其包括翅片3和貫穿翅片3的扁管2，其中所述的扁管為高頻鋁焊管，為了保證扁管2與翅片3的結合具有良好的散熱性，采用的是焊接的方式將兩者相結合，扁管2的上端與進口集管1連通地焊接連接， 扁管2的下端與出口集管4連通地焊接連接，從而進口集管1中的冷媒分散流入多個扁管 2中，經(jīng)過熱交換后匯于出口集管4中，這樣就便于換熱器與外部管路連接?，F(xiàn)有技術中，在組裝時，先疊落翅片，再豎插入扁管進行裝配；扁管從翅片的低端到頂端插入行程較大，對翅片的翻邊影響較大，導致翅片的間距很難確定，進而會對翅片和扁管之間貼合產(chǎn)生不利影響，降低換熱器的散熱效率；而且在裝配過程中，扁管與翅片之間的焊接為軟釬焊，扁管與集管之間的焊接為硬釬焊，在進行完軟釬焊之后再進行硬釬焊，很容易影響軟釬焊的質(zhì)量，造成翅片固定不穩(wěn)定，進而影響散熱及風阻系數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服已有技術的缺點，提供一種換熱器的裝配工藝，其能保證軟釬焊質(zhì)量，提高換熱器性能。本發(fā)明所采用的技術方案是一種扁管換熱器的裝配方法，包括以下步驟1)先進行高溫釬焊，將換熱器集流管和扁管釬焊一起構成換熱器骨架；幻在所述的散熱器骨架的扁管表面設置焊材；幻在固定臺(30)固定槽(31)中依次對齊地將翅片03)間隔并固定，且“U”形管道槽的開口端向外；4)將固定臺(30)靠近換熱器骨架使扁管對應地插入翅片管道槽中，直至扁管進入管道槽底部力)將組合好的換熱器放置在低溫釬焊爐中進行軟釬焊，完成換熱器的連接裝配。在步驟3和步驟4中，分別將翅片固定在兩個固定臺中，所述的固定臺的固定槽間隔設置為設計換熱器翅片間隔的兩倍，將兩固定臺的翅片組從所述的骨架兩側交錯地插入并推進促使兩部分翅片與骨架組結合在一起。所述的焊材設置方式為浸沾、涂抹。所述的焊材為熱熔膜，設置方式為貼覆。一種采用如權利要求1所述裝配方法組裝的扁管換熱器。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的裝配方法先將扁管與集管焊接成換熱器的骨架， 然后再安裝翅片，其能很好的解決軟釬焊和硬釬焊的結合中出現(xiàn)的干擾，避免了硬釬焊時， 軟釬焊焊料再一次熔化，影響換熱系數(shù)；同時，減小了扁管與集管的焊接難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有技術空調(diào)的換熱器結構示意圖；圖2為圖1所示換熱器結構的截面視圖；圖3為本發(fā)明的翅片結構示意圖；圖4為本發(fā)明的換熱器骨架示意圖；圖5為本發(fā)明的翅片固定方式示意圖；圖6為本發(fā)明的換熱器整體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明如圖3所示，翅片23為矩形鋁薄片，其上間隔均勻地開設有多組沖孔233，所述的沖孔233沿矩形翅片長度方向開設，所述的沖孔233有利于氣流在其內(nèi)流通以加強散熱器的散熱效果。在兩組沖孔233之間開設有“U”形管道槽231，所述的管道槽231的開口均設置在翅片23的同一側，其中，管道槽231的寬度稍大于將在下面描述的扁管22的厚度，一般比扁管22的厚度大1-lOmm，即扁管22可以順利地進入管道槽231中。進一步地，所述的管道槽的開口端形成有倒角結構，以便于扁管22的插入。更進一步地，所述的管道槽231周圍設置有翻邊，以限定兩相鄰翅片23間的距離。本發(fā)明的扁管22為空心扁管或者微通道扁管，一般為鋁質(zhì)扁管，所述的微通道扁管為在其管腔內(nèi)設置有多個分隔板，分隔板沿扁管的管道方向延伸并將管腔均勻地分割為數(shù)個互不相通的微通道。扁管22的橫截面為與管道槽231相匹配的結構。其中，扁管與所述的“U”形管道槽形狀、大小相匹配，即當扁管完全插入其內(nèi)時，扁管22與管道槽231密切接觸。下面將簡單描述本發(fā)明的換熱器的組裝方法首先，先進行高溫釬焊(即硬釬焊)，將換熱器集流管10、40和扁管20釬焊一起； 構成如圖4所示的換熱器骨架；第二步，在所述的散熱器骨架的扁管20表面進行設置焊材，所述的軟釬焊材料包括錫鉛釬料、鎘銀釬料、鉛銀釬料和鋅銀釬料等，將焊材設置為液體或者粉末狀，通過浸沾、 涂抹等方式將焊材設置在扁管外表面之上，所述的焊材也可為熱熔膜，將熱熔膜貼覆在扁管外表面即可；第三步，在固定臺30上的固定槽31中依次對齊地將翅片23間隔并固定，且示翅片的“U”形管道槽的開口端均向外，如圖5所示；第四步，將已固定好的翅片組靠近換熱器骨架，時扁管對應地插入的管道槽中，并推至管道槽231的最內(nèi)部；第五步，將組合好的換熱器放置在低溫釬焊爐中進行軟釬焊，完成換熱器的連接裝配。其中，優(yōu)選地，在上述步驟3和步驟4中，分別將翅片固定在兩個固定臺中，所述的固定臺的固定槽間隔設置為設計換熱器翅片間隔的兩倍，在組裝過程中，兩固定臺的翅片組從所述的骨架兩側交錯地插入，然后用均勻推力將兩固定臺對應地靠近并推進促使兩部分翅片與骨架組結合在一起，這種方式增大了固定臺間兩翅片的距離，方便擺放翅片，且翅片分別從兩側插入，可以有效減少扁管在翅片管道槽中的行程，避免翅片發(fā)生形變同時有利于扁管表面焊材的保持。綜上所述，本發(fā)明的裝配方法先將扁管與集管焊接成換熱器的骨架，然后再安裝翅片，其能很好的解決軟釬焊和硬釬焊的結合中出現(xiàn)的干擾，避免了硬釬焊時，軟釬焊焊料再一次熔化，影響換熱系數(shù)；同時，減小了扁管與集管的焊接難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，如采用其他低溫連接方法連接換熱器，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種扁管換熱器的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟1)先進行高溫釬焊，將換熱器集流管和扁管釬焊一起構成換熱器骨架；2)在所述的散熱器骨架的扁管表面設置焊材；3)在固定臺(30)固定槽(31)中依次對齊地將翅片03)間隔并固定，且“U”形管道槽的開口端向外；4)將固定臺(30)靠近換熱器骨架使扁管對應地插入翅片管道槽中，直至扁管進入管道槽底部；5)將組合好的換熱器放置在低溫釬焊爐中進行軟釬焊，完成換熱器的連接裝配。
2.如權利要求1所述的扁管換熱器的裝配方法，其特征在于在步驟3和步驟4中，分別將翅片固定在兩個固定臺中，所述的固定臺的固定槽間隔設置為設計換熱器翅片間隔的兩倍，將兩固定臺的翅片組從所述的骨架兩側交錯地插入并推進促使兩部分翅片與骨架組結合在一起。
3.如權利要求1所述的扁管換熱器的裝配方法，其特征在于所述的焊材設置方式為浸沾、涂抹。
4.如權利要求1所述的扁管換熱器的裝配方法，其特征在于所述的焊材為熱熔膜，設置方式為貼覆。
5.一種采用如權利要求1所述裝配方法組裝的扁管換熱器。
全文摘要
一種扁管換熱器的裝配方法，包括以下步驟1)先進行高溫釬焊，將換熱器集流管和扁管釬焊一起構成換熱器骨架；2)在所述的散熱器骨架的扁管表面設置焊材；3)在固定臺固定槽中依次對齊地將翅片間隔并固定，且“U”形管道槽的開口端向外；4)將固定臺靠近換熱器骨架使扁管對應地插入翅片管道槽中，直至扁管進入管道槽底部；5)將組合好的換熱器放置在低溫釬焊爐中進行軟釬焊，完成換熱器的連接裝配。本發(fā)明的裝配方法先將扁管與集管焊接成換熱器的骨架，然后再安裝翅片，其能很好的解決軟釬焊和硬釬焊的結合中出現(xiàn)的干擾，避免了硬釬焊時，軟釬焊焊料再一次熔化，影響換熱系數(shù)；同時，減小了扁管與集管的焊接難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23K1/20GK102266992SQ201010193159
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權日2010年6月7日
發(fā)明者崔靜, 車金峰 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司