專利名稱：面銑刀對(duì)刀儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)刀儀，具體地說(shuō)涉及一種面銑刀對(duì)刀儀。
背景技術(shù)：
面銑刀是一種多刃刀具，由于同時(shí)參加切削的齒數(shù)多、刀刃長(zhǎng)、并能采用較高的切 削速度，所以生產(chǎn)率高，因此廣泛應(yīng)用于箱體、臺(tái)架類零件的平面、臺(tái)階面的粗、半精加工 中。面銑刀根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同分為整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機(jī)加可轉(zhuǎn)位面銑刀等主要幾種。無(wú)論哪種形式的面銑刀，加工前一定要調(diào)節(jié)各個(gè)刀刃的相互位置，并使之相同。本 發(fā)明是用于加工箱體的面銑刀對(duì)刀儀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一臺(tái)面銑刀對(duì)刀儀。本發(fā)明的技術(shù)方案是面銑刀對(duì)刀儀，包括基座、對(duì)刀桿、觸頭、擺動(dòng)桿、復(fù)位彈簧、 軸、百分表?；菍?duì)刀儀的主體，負(fù)責(zé)將對(duì)刀儀的各個(gè)部件有機(jī)的組合在一起，基座底部 有螺釘安裝孔，以便將對(duì)刀儀整體穩(wěn)定的安裝在機(jī)床合適部位，如果有條件，可以將磁性表 座進(jìn)行改裝，就更方便使用了 ；對(duì)刀桿可以在滑套內(nèi)自由、輕快的滑動(dòng)，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確 性；對(duì)刀桿上部安裝或焊接硬質(zhì)合金鑲片，以盡量減少因磨損造成的測(cè)量誤差；對(duì)刀桿下 端與觸頭連接在一起，觸頭頭部光滑，通過(guò)墊塊推動(dòng)擺動(dòng)桿進(jìn)行擺動(dòng)；擺動(dòng)桿與軸之間的連 接為間隙配合，這樣擺動(dòng)桿就可以繞軸輕松轉(zhuǎn)動(dòng)；兩個(gè)彈簧的作用是避免擺動(dòng)桿過(guò)大轉(zhuǎn)動(dòng)， 使擺動(dòng)桿盡量維持在中間位置；百分表負(fù)責(zé)校驗(yàn)、檢查面銑刀不同刀尖的位置，以達(dá)到對(duì)刀 目的。將對(duì)刀儀通過(guò)磁性表座或安裝螺釘固定在銑床工作臺(tái)上的合適位置。然后輕輕 轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀主軸，使安裝在上面的面銑刀的每一個(gè)刀尖部位順次與刀桿上的硬質(zhì)合金平面接 觸。此時(shí)對(duì)刀桿就會(huì)在刀片的頂推下通過(guò)觸頭推動(dòng)擺動(dòng)桿發(fā)生偏擺，并將偏擺量依次通過(guò) 百分表反應(yīng)出來(lái)。從而我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)不同刀尖的相互位置差異。接著，我們就可以根據(jù)面銑刀刀片的具體安裝結(jié)構(gòu)選用相應(yīng)的調(diào)整方式(如螺釘 調(diào)整、偏心凸輪調(diào)整、彈性刀墊調(diào)整、雙螺釘調(diào)整或刃磨刀具)，調(diào)整刀片軸向及徑向位置， 使其每個(gè)刀尖接觸對(duì)刀桿頂部時(shí)百分表的讀數(shù)都相同，這時(shí)面銑刀調(diào)整就算合格了并可投 入切削了?？紤]到銑銷加工的最大加工精度不是很高，因此，本對(duì)刀儀只是選用常用的百分 表作為測(cè)量裝置，同時(shí)并沒有一味追求對(duì)各個(gè)零部件的加工和配合精度要求?；梢赃x用常見為Q235材料，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，底面的平面度≤ 0. 01，基座上面 兩個(gè)安裝孔的軸心線與基座底面垂直度≤0.01 ；對(duì)刀桿頂部的硬質(zhì)合金鑲片與對(duì)刀桿直 接焊接或用樹脂膠粘牢，對(duì)刀桿和觸頭選用合金鋼材料，如40Cr，并精加工各個(gè)表面，觸頭 表面必須經(jīng)過(guò)拋光處理；擺動(dòng)桿與軸配合部位一定要減小摩擦，以利于擺動(dòng)，提高測(cè)量精 度，擺動(dòng)桿可以選用高碳鋼，如T10，并淬火HRC60-65。
使用和制造該對(duì)刀儀過(guò)程中，要注意盡量減小各個(gè)配合部位的摩擦，如對(duì)刀桿和 滑套之間、觸頭和擺動(dòng)桿之間、擺動(dòng)桿和軸之間、擺動(dòng)桿和開槽螺母之間，以提高反應(yīng)速度， 提高測(cè)量精度。在常規(guī)的銑銷加工過(guò)程中，使用本發(fā)明面銑刀對(duì)刀儀能極大提高了工作效率，減 少了對(duì)刀時(shí)間，效果明顯，同時(shí)該對(duì)刀儀具有準(zhǔn)確可靠、使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于小廠制造 等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明面銑刀對(duì)刀儀的示意2是本發(fā)明面銑刀對(duì)刀儀側(cè)視示意中1_基座、2-對(duì)刀桿、3-套、4-觸頭、5-擺動(dòng)桿、6-墊塊、7-復(fù)位彈簧、8-百分 表、9-端銑刀、10-硬質(zhì)合金墊片、11-軸、12-開口銷、13-槽型螺母、14-緊固螺釘、15-彈性 環(huán)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細(xì)節(jié)和工作情況。本發(fā)明的技術(shù)方案是面銑刀對(duì)刀儀，包括基座1、對(duì)刀桿2、觸頭4、擺動(dòng)桿5、復(fù)位 彈簧7、軸11、百分表8?；?是對(duì)刀儀的主體，負(fù)責(zé)將對(duì)刀儀的各個(gè)部件有機(jī)的組合在 一起，基座1底部有螺釘安裝孔，以便將對(duì)刀儀整體穩(wěn)定的安裝在機(jī)床合適部位，如果有條 件，可以將磁性表座進(jìn)行改裝，就更方便使用了 ；對(duì)刀桿2可以在滑套內(nèi)自由、輕快的滑動(dòng)， 以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性；對(duì)刀桿2上部安裝或焊接硬質(zhì)合金墊片10，以盡量減少因磨損造成 的測(cè)量誤差；對(duì)刀桿2下端與觸頭連接在一起，觸頭頭部光滑，通過(guò)墊塊推動(dòng)擺動(dòng)桿5進(jìn)行 擺動(dòng)；擺動(dòng)桿5與軸11之間的連接為間隙配合，這樣擺動(dòng)桿就可以繞軸11輕松轉(zhuǎn)動(dòng)；兩個(gè) 復(fù)位彈簧7的作用是避免擺動(dòng)桿過(guò)大轉(zhuǎn)動(dòng)，使擺動(dòng)桿5盡量維持在中間位置；百分表8負(fù)責(zé) 校驗(yàn)、檢查面銑刀不同刀尖的位置，以達(dá)到對(duì)刀目的。將對(duì)刀儀通過(guò)磁性表座或安裝螺釘固定在銑床工作臺(tái)上的合適位置。然后輕輕 轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀主軸，使安裝在上面的面銑刀的每一個(gè)刀尖部位順次與刀桿上的硬質(zhì)合金平面接 觸。此時(shí)對(duì)刀桿2就會(huì)在刀片的頂推下通過(guò)觸頭推動(dòng)擺動(dòng)桿5發(fā)生偏擺，并將偏擺量依次 通過(guò)百分表8反應(yīng)出來(lái)。從而我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)不同刀尖的相互位置差異。接著，就可以根據(jù)面銑刀刀片的具體安裝結(jié)構(gòu)選用相應(yīng)的調(diào)整方式(如螺釘調(diào) 整、偏心凸輪調(diào)整、彈性刀墊調(diào)整、雙螺釘調(diào)整或刃磨刀具)，調(diào)整刀片軸向及徑向位置，使 其每個(gè)刀尖接觸對(duì)刀桿頂部時(shí)百分表的讀數(shù)都相同，這時(shí)面銑刀調(diào)整就算合格了并可投入 切削了?？紤]到銑銷加工的最大加工精度不是很高，因此，本對(duì)刀儀只是選用常用的百分 表作為測(cè)量裝置，同時(shí)并沒有一味追求對(duì)各個(gè)零部件的加工和配合精度要求?；梢赃x用常見為Q235材料，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，底面的平面度< 0. 01，基座上面 兩個(gè)安裝孔的軸心線與基座底面垂直度< 0.01 ；對(duì)刀桿頂部的硬質(zhì)合金鑲片與對(duì)刀桿直 接焊接或用樹脂膠粘牢，對(duì)刀桿和觸頭選用合金鋼材料，如40Cr，并精加工各個(gè)表面，觸頭 表面必須經(jīng)過(guò)拋光處理；擺動(dòng)桿與軸配合部位一定要減小摩擦，以利于擺動(dòng)，提高測(cè)量精度，擺動(dòng)桿可以選用高碳鋼，如T10，并淬火HRC60-65。使用和制造該對(duì)刀儀過(guò)程中，要注意盡量減小各個(gè)配合部位的摩擦，如對(duì)刀桿和 滑套之間、觸頭和擺動(dòng)桿之間、擺動(dòng)桿和軸之間、擺動(dòng)桿和開槽螺母之間，以提高反應(yīng)速度， 提高測(cè)量精度。在常規(guī)的銑銷加工過(guò)程中，使用本發(fā)明面銑刀對(duì)刀儀能極大提高了工作效率，減 少了對(duì)刀時(shí)間，效果明顯，同時(shí)該對(duì)刀儀具有準(zhǔn)確可靠、使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于小廠制造 等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
面銑刀對(duì)刀儀，包括基座(1)、對(duì)刀桿(2)、觸頭(4)、擺動(dòng)桿(5)、復(fù)位彈簧(7)、軸(11)、百分表(8)，其特征在于基座(1)底部有螺釘安裝孔，對(duì)刀桿(2)上部安裝或焊接硬質(zhì)合金墊片(10)，刀桿(2)下端與觸頭連接在一起，擺動(dòng)桿(5)與軸(11)之間的連接為間隙配合。
2.按照權(quán)利要求1所述的面銑刀對(duì)刀儀，其特征在于基座(1)選用常見為Q235材料， 底面的平面度< 0. 01，基座(1)上面兩個(gè)安裝孔的軸心線與基座(1)底面垂直度< 0. 01 ； 對(duì)刀桿(2)頂部的硬質(zhì)合金墊片(10)與對(duì)刀桿(2)直接焊接或用樹脂膠粘牢，對(duì)刀桿(2) 和觸頭選用合金鋼材料，如40Cr，觸頭表面必須經(jīng)過(guò)拋光處理；擺動(dòng)桿(5)選用高碳鋼，如 T10，并淬火 HRC60-65。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種面銑刀對(duì)刀儀，包括基座、對(duì)刀桿、觸頭、擺動(dòng)桿、復(fù)位彈簧、軸、百分表?；菍?duì)刀儀的主體，基座底部有螺釘安裝孔，對(duì)刀桿可以在滑套內(nèi)自由、輕快的滑動(dòng)，對(duì)刀桿上部安裝或焊接硬質(zhì)合金鑲片，對(duì)刀桿下端與觸頭連接在一起，觸頭頭部光滑，通過(guò)墊塊推動(dòng)擺動(dòng)桿進(jìn)行擺動(dòng)；擺動(dòng)桿與軸之間的連接為間隙配合，兩個(gè)彈簧的作用是避免擺動(dòng)桿過(guò)大轉(zhuǎn)動(dòng)，使擺動(dòng)桿盡量維持在中間位置；百分表負(fù)責(zé)校驗(yàn)、檢查面銑刀不同刀尖的位置，以達(dá)到對(duì)刀目的。
文檔編號(hào)B23Q15/22GK101844316SQ201010195768
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者劉新宇, 寇朝陽(yáng), 田冀鋒, 胡懷偉, 郭建東, 黃曉光 申請(qǐng)人:中信戴卡輪轂制造股份有限公司