專利名稱：高速熱壓機(jī)及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種高速熱壓機(jī)及其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
隨著信息時(shí)代來(lái)臨，信息時(shí)代正帶領(lǐng)著我們走向科技時(shí)尚新潮的尖端。同時(shí)，隨著通訊產(chǎn)品的日新月異，帶動(dòng)了消費(fèi)性電子產(chǎn)品的興起，使得個(gè)人計(jì)算機(jī)，個(gè)人通訊系統(tǒng)，數(shù)字電子通訊等產(chǎn)品在全球的銷售量年年增加。因此，在電路板上整合不同電子零件，對(duì)所制造的電子產(chǎn)品而言更加重要。而且，由于攜帶型信息電子產(chǎn)品，與移動(dòng)通訊產(chǎn)品，近幾年朝著輕、薄、短、小，多功能，高可靠度與低價(jià)化的趨勢(shì)發(fā)展，在電子產(chǎn)品的電路設(shè)計(jì)，也必須朝積體整合化邁進(jìn)。受到電子產(chǎn)品超薄化的影響，并隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，越來(lái)越多的電子產(chǎn)品連接，需要使用到多腳連接，并因產(chǎn)品的使用空間，受到極大的限制，凡舉液晶顯示器、筆記本電腦、手機(jī)等等，就必須在有限的空間內(nèi)，讓電路板間的連接組件，能夠產(chǎn)生繞曲連接，在此需求的前提下，軟式電路板便成為非常重要的角色。熱壓機(jī)被廣泛的用于工業(yè)上軟性電路板(Flexible Printed Circuit，F(xiàn)PC)、電路板(Printed Circuit Board,PCB)等電子產(chǎn)品間的焊接，以實(shí)現(xiàn)彼此間的機(jī)械及電性連接， 熱壓機(jī)一分成恒溫式和脈沖式兩種。而其中又以脈沖式熱壓機(jī)，備受重視，其脈沖式熱壓機(jī)，升溫快、降溫快、溫度控制精確、可以同時(shí)焊多點(diǎn)的引線，由于在焊接時(shí)后有加壓的效應(yīng)，所以能確保每一個(gè)焊點(diǎn)的平衡性，不會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，達(dá)成產(chǎn)品的高良率。相對(duì)于恒溫式熱壓機(jī)而言，精確且快速的加熱溫度，一秒即可到達(dá)生產(chǎn)溫度，不需要等熱機(jī)時(shí)間，而可快速升降溫度的控制功能，使生產(chǎn)更具彈性，另一方面，可多段溫度設(shè)定功能，故亦可使用于焊錫制程(類似回焊/Reflow)；而溫度可控制于10°C內(nèi)，故無(wú)氣泡及位移的問(wèn)題，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量；另外，生產(chǎn)過(guò)程中需升溫、降溫，升溫時(shí)因脈沖式加熱系統(tǒng)，無(wú)溫度等待時(shí)間，可精確掌握產(chǎn)能效率。且脈沖式熱壓機(jī)，更可用于無(wú)鉛焊接，并可控制多段不同的溫度曲線，因應(yīng)多樣化產(chǎn)品對(duì)溫度的要求，而局部和短時(shí)間的加熱，使周遭零組件不會(huì)受到熱的影響，可快速升溫并保持所設(shè)定的溫度，確保產(chǎn)品的良率，不受溫度差異影響，讓產(chǎn)品制造時(shí)間縮短。所欲解決的問(wèn)題點(diǎn)前述傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)，存在著下列問(wèn)題點(diǎn)1.傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)的熱壓模塊，因?yàn)檎w的設(shè)計(jì)不良、模塊化程度低，讓整個(gè)熱壓模塊過(guò)于龐大、笨重，更因此導(dǎo)致小型化的困難，連帶的也導(dǎo)致機(jī)臺(tái)的放大，所以如果預(yù)生產(chǎn)的電子產(chǎn)品，復(fù)雜度高，同時(shí)也會(huì)大幅度的增加傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)的需求量，提高成本，而且因?yàn)橐慌_(tái)傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)，只有一組至兩組非可動(dòng)式的熱壓模塊，所以生產(chǎn)線會(huì)被拉長(zhǎng)，降低整體的產(chǎn)能。有鑒于此，如何讓脈沖式熱壓機(jī)的熱壓模塊縮小、模塊化，使脈沖式熱壓機(jī)能一機(jī)多熱壓模塊，以降低成本與縮短生產(chǎn)線、提升產(chǎn)能，便成為本發(fā)明欲改進(jìn)的目的之一。2.傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)的調(diào)整與使用，非常的麻煩，當(dāng)生產(chǎn)線要更換制程時(shí)，需要花費(fèi)大量的時(shí)間，讓整體生產(chǎn)的無(wú)形成本增加，更拖延到生產(chǎn)的時(shí)間，容易錯(cuò)失良機(jī)。有鑒于此，如何讓脈沖式熱壓機(jī)能方便調(diào)整與使用，以縮短生產(chǎn)線調(diào)整時(shí)間與難度，爭(zhēng)取商機(jī)，便成為本發(fā)明欲改進(jìn)的目的之二。3.當(dāng)使用傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)時(shí)，讓整體的生產(chǎn)制程龐大無(wú)比，影響到生產(chǎn)時(shí)的流暢度，更需要投入大量的成本與人力，而且每單位熱壓時(shí)間，整體的時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)能的提升不易，連帶的影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與價(jià)格，不利于產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的提升。有鑒于此，如何讓生產(chǎn)制程精簡(jiǎn)化、更流暢，并降低成本與人力，縮減每單位熱壓時(shí)間，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，便成為本發(fā)明欲改進(jìn)的目的之三。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種配合可移動(dòng)式脈沖熱壓模塊、能改善制程作業(yè)方式、 提升單位時(shí)間產(chǎn)能的高速熱壓機(jī)及其應(yīng)用方法。本發(fā)明是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的為解決前述問(wèn)題及達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)手段，其有關(guān)于機(jī)具方面的技術(shù)手段，為一種高速熱壓機(jī)，其包括一機(jī)臺(tái)(1)；一設(shè)于該機(jī)臺(tái)⑴內(nèi)底側(cè)頂面的輸送帶機(jī)構(gòu)(2)；至少一個(gè)設(shè)于該機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)，位于輸送帶機(jī)構(gòu)(2)頂側(cè)端、模塊化的熱壓模塊 ⑶；一設(shè)于熱壓模塊( 頂側(cè)端、與各熱壓模塊( 連接，并能帶動(dòng)前述熱壓模塊(3)， 進(jìn)行同時(shí)或分別形式之X、Y軸向(χ、γ)位移或旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及一設(shè)于該機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)，能控制輸送帶機(jī)構(gòu)O)、熱壓模塊(3)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)運(yùn)作的操作系統(tǒng)(5)；其特征在于該熱壓模塊(3)是由依序由下往上而堆棧設(shè)置的一脈沖式的熱壓電極(31)；一設(shè)于該熱壓電極(31)外的散熱模塊(32)；一設(shè)于該散熱模塊(3 頂端的水平調(diào)整模塊(33)；一設(shè)于該水平調(diào)整模塊(3 頂端，能帶動(dòng)前述熱壓電極(31)、散熱模塊(3 和水平調(diào)整模塊(33)，進(jìn)行Z軸向(Z)往復(fù)位移的致動(dòng)模塊(34)；及一設(shè)于該致動(dòng)模塊(34)頂端，并與該熱壓電極(31)電連接的變壓器模塊(35)所組成；而該移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)是由兩條平行相對(duì)，分別設(shè)置于機(jī)臺(tái)(1)頂端一側(cè)的縱向承軌
(41)；至少一條分別對(duì)應(yīng)于各熱壓模塊(3)，設(shè)于前述縱向承軌Gl)間，并能于縱向承軌Gl)間位移，且與熱壓模塊( 活動(dòng)連接的橫移軌道G2)；數(shù)個(gè)分別設(shè)于各橫移軌道(42)、與各縱向承軌連接處，能帶動(dòng)橫移軌道
(42)、進(jìn)行Y軸向(Y)移動(dòng)的橫移裝置；及
數(shù)個(gè)設(shè)于各熱壓模塊( 與橫移軌道0 連接處，并讓各熱壓模塊( 懸吊于橫移軌道Gl)下方，且能帶動(dòng)各熱壓模塊(3)、進(jìn)行X軸向(X)移動(dòng)及/或Z軸向(Z)旋轉(zhuǎn)的縱移裝置G4)所組成。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述輸送帶機(jī)構(gòu)(2)是由兩分別設(shè)于機(jī)臺(tái)⑴內(nèi)底側(cè)頂面之相對(duì)兩側(cè)，橫切斷面呈C字形，且封閉端側(cè)相對(duì)的支撐架；兩分別設(shè)于該支撐架開口端側(cè)，并將其封閉的外蓋板02)；一設(shè)于該兩支撐架間一側(cè)處，能帶動(dòng)拖盤(50)位移至定位的前輸送帶 (23)；一設(shè)于該兩支撐架間另一側(cè)處，并與該前輸送帶相接，能帶動(dòng)由前輸送帶所輸入之拖盤(50)、位移至定位的后輸送帶04)；一設(shè)于該兩支撐架間一側(cè)處，并與該前輸送帶連接，能帶動(dòng)該前輸送帶 (23)運(yùn)轉(zhuǎn)的前側(cè)馬達(dá)(25)；以及一設(shè)于該兩支撐架間另一側(cè)處，并與該后輸送帶04)連接，能帶動(dòng)該后輸送帶04)運(yùn)轉(zhuǎn)的后側(cè)馬達(dá)06)所組成。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述散熱模塊(3 更能與一裝置于熱壓模塊( 外的高壓氣源(500)連接；而所述散熱模塊(3 是由一第一散熱塊(321)；一以一間距，相對(duì)設(shè)于該第一散熱塊(321)后側(cè)端處的第二散熱塊(322)；—設(shè)于該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 底側(cè)面處，呈π字形設(shè)置，能供夾持固定脈沖式之熱壓電極(31)用的定位組件(3Μ)；以及一設(shè)于第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 頂側(cè)面，能將其兩者連接，并與水平調(diào)整模塊(3 連接，以供模塊化安裝用的定位板片(325)；該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 內(nèi)的X軸向(X)，分別穿設(shè)有數(shù)條平行排列、并層迭設(shè)置的縱向孔道(3 )；而該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 內(nèi)的Y軸向(Y)，分別穿設(shè)有數(shù)條平行排列、并與該縱向孔道(326)相互交錯(cuò)設(shè)置的前后孔道(327)；且該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 內(nèi)的Z軸向(Z)，分別穿設(shè)有數(shù)條平行排列設(shè)置、位于該縱向孔道(3 )與前后孔道(327)交錯(cuò)處的垂直通孔(3 )；藉由該縱向孔道(326)、前后孔道(327)、及垂直通孔(328)的立體化架構(gòu)設(shè)置，讓第一散熱塊(321)與第二散熱塊(322)、皆呈現(xiàn)出一多孔空洞狀的設(shè)置形態(tài)，達(dá)到縮小熱壓模塊C3)體積、提高熱壓模塊C3)散熱效率、模塊化設(shè)置熱壓模塊(3)的目標(biāo)。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述水平調(diào)整模塊(3 是由一底座(331)，具有一呈Y軸向(Y)設(shè)置在底座頂面的第一定位槽(331A)、及數(shù)個(gè)分布在底座外圍的切槽(331B)，前述切槽(331B)槽壁設(shè)有栓孔(331C)，并在鄰近槽口處設(shè)置小魚眼孔(331D)；一頂蓋(332)，具有一呈X軸向(X)設(shè)置在頂蓋底面且與上述第一定位槽對(duì)應(yīng)的第二定位槽(332A)、數(shù)個(gè)分布在頂蓋外圍且與上述底座切槽(331B)對(duì)應(yīng)設(shè)置的切槽(332B)， 前述頂蓋切槽(332B)槽壁設(shè)有栓孔(332C)，并在鄰近切槽(332B)槽口處設(shè)置與底座小魚眼孔(331D)呈上下對(duì)稱狀的小魚眼孔(332D)；一角度調(diào)整單元(333)，是由一設(shè)在底座(331)與頂蓋(332)之間的水平板(333A)、一呈X軸向(X)被水平板與頂蓋夾合的上橫桿(333D)、一呈Y軸向(Y)被水平板與底座夾合的下橫桿(333E)組成，使底座(331)與頂蓋(33 之間保留一間距(d)，而前述水平板(333A)上面、具有與上述第二定位槽(332A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第四定位槽(333C)，而水平板(333A)下面、具有與上述第一定位槽(331A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第三定位槽(333B)， 藉此供前述上、下二橫桿(333A、333D)各自導(dǎo)入定位；二間距調(diào)整單元(334、334’)，介于底座(331)外圍與頂蓋(33 外圍之間，而每一間距調(diào)整單元(334、334’)、具有二個(gè)分別跨接底座切槽(331B)與頂蓋切槽(332B)，且呈上下對(duì)稱設(shè)置的連接塊(334A、3;34B)、及一螺穿二連接塊(334A、3;34B)的止付螺絲(3!MF、 334G)；及數(shù)支彈性伸縮組件(33 ，每一彈性伸縮組件(335)的兩端分別插入擋栓(335A、 335B)，以導(dǎo)入上述底座栓孔(331C)與頂蓋栓孔(332E)內(nèi)，使彈性伸縮組件(33 對(duì)底座 (331)及頂蓋(33 產(chǎn)生收縮拉引所組成；藉由分別調(diào)整二間距調(diào)整單元(334、334’)，讓角度調(diào)整單元(333)能作為樞軸， 來(lái)變更底座(331)之前后及左右角度、并予以定位。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述水平調(diào)整模塊(3 是由一底座(331)，具有一呈Y軸向(Y)設(shè)置在底座頂面的第一定位槽(331A)、及數(shù)個(gè)分布在底座角隅的切槽(331B)，前述切槽(331B)槽壁設(shè)有栓孔(331C)，并在底座(331)外圍設(shè)有螺孔(331G、331H)；一頂蓋(332)，具有一呈X軸向(X)設(shè)置在頂蓋底面且與上述第一定位槽對(duì)應(yīng)的第二定位槽(332A)、數(shù)個(gè)分布在頂蓋角隅且與上述底座切槽(331B)對(duì)應(yīng)設(shè)置的切槽(332B)， 前述頂蓋切槽(332B)槽壁設(shè)有栓孔(332C)；一角度調(diào)整單元(333)，是由一設(shè)在底座(331)與頂蓋(332)之間的水平板 (333A)、一呈X軸向(X)被水平板與頂蓋夾合的上橫桿(333D)、一呈Y軸向(Y)被水平板與底座夾合的下橫桿(333E)組成，使底座(331)與頂蓋(33 之間保留一間距(d)，而前述水平板(333A)上面具有與上述第二定位槽(332A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第四定位槽(333C)，而水平板(333A)下面具有與上述第一定位槽(331A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第三定位槽(33 )， 藉此供前述上、下二橫桿(333A、333D)各自導(dǎo)入定位；二止付螺絲(334F、334G)，螺穿上述底座(331)的螺孔(331G、331H)后，再抵止于頂蓋(332)底面；及數(shù)支彈性伸縮組件(33 ，每一彈性伸縮組件(335)的兩端分別插入擋栓(335A、 335B)，以各自嵌固在上述底座切槽(331B)與頂蓋切槽(332B)的栓孔(331C、332E)中，使彈性伸縮組件(33 對(duì)底座(331)及頂蓋(33 產(chǎn)生收縮拉引所組成；藉由分別調(diào)整二止付螺絲(334F、334G)，讓角度調(diào)整單元(333)作為樞軸來(lái)變更底座(331)之前后及左右角度、并予以定位。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述致動(dòng)模塊(34)是由一與水平調(diào)整模塊(3 頂面連接的定位推板(341)；至少一設(shè)于該定位推板(341)頂端面一側(cè)的導(dǎo)桿(341A)；一設(shè)于該定位推板(341)頂端面，套置于該導(dǎo)桿(341A)外，與變壓器模塊(35)連接，能供引導(dǎo)與定位該導(dǎo)桿(341A)用的U形定位塊(342)；一設(shè)于該U形定位塊(342)內(nèi)，能帶動(dòng)該定位推板(341)于Z軸向(Z)上、往復(fù)位移的氣壓致動(dòng)器(343)；一設(shè)于定位推板(341)與U形定位塊(342)間，能供避免定位推板(341)撞擊U 形定位塊(34 用的與限位塊(344)所組成。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述致動(dòng)模塊(34)，更具有兩底側(cè)端分別螺設(shè)于該U形定位塊(34 之一側(cè)外，并且頂側(cè)端與變壓器模塊(3 底端連接，以供前述致動(dòng)模塊(34) 與變壓器模塊(3 連接用的固定臂(345)，另該各固定臂(34 的外側(cè)面，更設(shè)有一垂直螺設(shè)于該固定臂(345)中央、能讓上述固定臂(345)呈T字形的副固定臂(345A)。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述變壓器模塊(3 是由一與致動(dòng)模塊(34)頂端螺接的底連接板(351)；一與縱移裝置04)底端軸接的頂連接板(352)；數(shù)條螺設(shè)于底連接板(351)與頂連接板(352)間的支撐桿(353)；—螺設(shè)固定于前述底連接板(351)、頂連接板(35 、及支撐桿(35 間，與熱壓電極(31)和操作系統(tǒng)(5)電連接，能提供熱壓電極(31)運(yùn)作電源、以控制其運(yùn)作的變壓器 (354)；以及數(shù)片螺設(shè)于底連接板(351)與頂連接板(352)外，能供保護(hù)變壓器(354)用的模塊側(cè)板(35 所組成。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述縱向承軌Gl)與橫移軌道(42)，是為下列之一 H形剛性軌道、C形剛性軌道、L形剛性軌道、V形剛性軌道、T形剛性軌道；而兩縱向承軌的兩相對(duì)端間，更分別設(shè)有一能將兩縱向承軌Gl)連接的縱向定位桿(45)，且縱向承軌的兩端內(nèi)，更分別設(shè)有一能避免橫移軌道0 脫離縱向承軌(41)的限位凸柱(46)。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述橫移裝置是由一與該橫移軌道0 連接的支撐板G31)；—組嵌設(shè)于該支撐板(431)頂端一側(cè)內(nèi)，能抵頂該縱向承軌Gl)之下方水平壁頂側(cè)面，并能供驅(qū)動(dòng)橫移軌道(42)、以縱向承軌為軌道、于Y軸向(Y)上位移用的橫移驅(qū)動(dòng)輪組(432)；至少一設(shè)于該支撐板031) —側(cè)面，與該橫移驅(qū)動(dòng)輪組(432)成平行狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl)之下方水平壁底側(cè)面，以配合該橫移驅(qū)動(dòng)輪組032)、讓橫移裝置 (43)夾持定位于縱向承軌Gl)上的垂直支承輪033)；至少一設(shè)于該支撐板(431)與橫移軌道0 上方連接處的頂支撐塊G36)；以及至少一設(shè)于該支撐板031)與橫移軌道0 下方連接處的底支撐塊(437)所組成。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述鄰近操作系統(tǒng)(5)的橫移裝置03)的支撐板(431) 一側(cè)面，更設(shè)有至少一與該橫移驅(qū)動(dòng)輪組(43 成垂直狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl) 相應(yīng)之垂直壁內(nèi)側(cè)面的橫向單導(dǎo)輪034)。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述遠(yuǎn)離操作系統(tǒng)(5)的橫移裝置03)的支撐板(431) 一側(cè)面，更設(shè)有至少一與該橫移驅(qū)動(dòng)輪組(432)成垂直狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl) 相應(yīng)之垂直壁內(nèi)側(cè)面的橫向雙導(dǎo)輪035)。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述縱移裝置04)是由一設(shè)于變壓器模塊(3 頂面，并與其連接的水平連接板G41)；兩分別垂直設(shè)于該水平連接板(441)、相對(duì)之兩側(cè)邊處的垂直側(cè)板042)；兩組分別相對(duì)嵌設(shè)于相應(yīng)水平連接板(441)之頂端一側(cè)內(nèi)，能抵頂該橫移軌道 (42)之上方水平壁底側(cè)面，并能供驅(qū)動(dòng)縱移裝置(44)、以橫移軌道0 為軌道、于X軸向 (X)上位移的縱移驅(qū)動(dòng)輪組G43)；一設(shè)于該水平連接板(441)底側(cè)，與該縱移驅(qū)動(dòng)輪組(44 成垂直狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl)相應(yīng)之垂直壁內(nèi)側(cè)面的縱向雙導(dǎo)輪(444)；兩組設(shè)于垂直側(cè)板(44 間，并將兩垂直側(cè)板(44 連接，能抵頂該橫移軌道02) 之上方水平壁頂側(cè)面，并能配合該縱移驅(qū)動(dòng)輪組043)、讓縱移裝置04)夾持定位于橫移軌道0 上的支承輪組G45)；以及依序套設(shè)連接，以將縱移裝置04)定位于變壓器模塊(3 頂端的一能供連接變壓器模塊(3 用的連接轉(zhuǎn)軸049)、一能供連接水平連接板(441)用的定位圈板048)、 一能供連接轉(zhuǎn)軸(449)定位用的定位軸承047)、及一能供定位軸承(447)定位用定位帽 (446)所組成。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述鄰近操作系統(tǒng)(5)的橫移裝置的支撐板(431) 底側(cè)端面，更設(shè)有一縱向板G7)；及一插設(shè)于縱向板G7)中央，能供定位前述橫移軌道 (42)用的定位栓(48)；而縱移裝置04)的水平連接板G41)，鄰近兩垂直側(cè)板(44 處，更分別設(shè)有一能供定位熱壓模塊C3)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度用的定位栓08)。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述熱壓模塊( 更包括一平行X軸向(X)、跨置于致動(dòng)模塊(34)外、內(nèi)具有緩沖材料帶GO)的緩沖材模塊(36)，該緩沖材模塊(36)能讓緩沖材料帶G0)，以X軸向⑴越過(guò)熱壓電極(31)；而所述緩沖材模塊(36)是由一與致動(dòng)模塊(34)和變壓器模塊(3 連接的中空座體(361)；一架設(shè)在中空座體(361)頂端的馬達(dá)裝置(362)，在馬達(dá)裝置(362)與座體側(cè)板 (361B)之間、且與馬達(dá)裝置同軸設(shè)置一轉(zhuǎn)盤(362A)；一設(shè)在中空座體(361)后端且被馬達(dá)裝置(36 帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置(363)；一設(shè)在中空座體(361)前端且提供緩沖材料帶GO)的給料裝置(364)，該緩沖材料帶GO)的頭端會(huì)被傳動(dòng)裝置(36 夾合以帶動(dòng)給料裝置(364)運(yùn)轉(zhuǎn)；至少二個(gè)分別與上述腳板(361C、361D)連結(jié)的料帶制動(dòng)件(365)，該料帶制動(dòng)件 (365)會(huì)在上述熱壓模塊C3)作動(dòng)時(shí)壓緊緩沖材料帶00)，以防該緩沖材料帶00)松動(dòng)； 及至少二個(gè)分別與上述長(zhǎng)桿(361F、361G)連結(jié)、使緩沖材料帶00)與上述熱壓模塊 (3)、保持間距的料帶導(dǎo)引件(366)所組成，并該中空座體(361)在其一側(cè)板(361A、361B) 的前后二端底部，各垂置一腳板(361C、361D)，且該二腳板(361C、361D)分別各自樞接有一具調(diào)整作用的長(zhǎng)桿(361F、361G)。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述傳動(dòng)裝置(36 具有一設(shè)置在座體側(cè)板(361B)的傳動(dòng)軸(363A)、一被傳動(dòng)軸穿設(shè)且被馬達(dá)裝置(36 之轉(zhuǎn)盤(362A)帶動(dòng)的傳動(dòng)盤(36 )、一軸設(shè)在傳動(dòng)軸軸端的第一轉(zhuǎn)輪(363C)、一與座體側(cè)板(361B)連結(jié)且與傳動(dòng)軸產(chǎn)生間距的支桿(363H)、一垂直穿設(shè)支桿的第一壓合件(3631)，一設(shè)置在第一壓合件端部且能壓合第一轉(zhuǎn)輪的壓合輪(363J)。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述給料裝置(364)具有一設(shè)置在座體側(cè)板(361B)的固定轉(zhuǎn)軸(364A)、一設(shè)置在座體相對(duì)側(cè)板(361A)的卡制轉(zhuǎn)軸(364C)、一被夾合在該固定轉(zhuǎn)軸 (364A)、與卡制轉(zhuǎn)軸(364C)之間以提供緩沖材料帶(364)的給料器(364G)，及一與座體側(cè)板(361B)連結(jié)且使固定轉(zhuǎn)軸(364A)減速和停止的轉(zhuǎn)軸制動(dòng)件(364H)；每一料帶制動(dòng)件(365)具有一端部連結(jié)在腳板(361C、361D)板面的橫軸(365A)、 一套接在橫軸另端的第二轉(zhuǎn)輪(365B)、一與橫軸接連的支臂(365C)；前述支臂(365C)的一端夾固前述橫軸(365A)而另臂端會(huì)與第二轉(zhuǎn)輪(365B)平行，并在該臂端處垂直穿設(shè)有一小壓合件(365D)；及每一料帶導(dǎo)引件(366)具有一端部連結(jié)在腳板(361F、361G)板面的橫軸(366A)、 一套接在橫軸另端的第三轉(zhuǎn)輪(366B)。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)，所述中空座體(361)的側(cè)板(361A、361B)板面，設(shè)置能顯露內(nèi)部構(gòu)造的窗口(361H)、及數(shù)個(gè)供上述傳動(dòng)裝置(36 與給料裝置(364)之軸，轉(zhuǎn)動(dòng)順暢的承軸(3611)，并在每一側(cè)板(361A、361B)內(nèi)面，更設(shè)置有能用以接連致動(dòng)模塊(34)的連接塊(361J)，使致動(dòng)模塊(34)能透過(guò)連接塊(361J)，而與變壓器模塊(3 連接。為解決前述問(wèn)題及達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明技術(shù)手段，在方法方面，為一種高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，其包括準(zhǔn)備步驟提供一進(jìn)料裝置(100)，能依序輸入由一電路板(20)、及至少一軟性電路板(30) 所組成的加工組件(10)；提供一設(shè)于進(jìn)料裝置(100)出料端的對(duì)位裝置(200)，能將前述軟性電路板(30) 預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，放置于電路板00)上相應(yīng)的預(yù)定位置處，并安放于對(duì)應(yīng)的托盤(50)上；提供一至少一臺(tái)如請(qǐng)求項(xiàng)1所述，設(shè)置于對(duì)位裝置O00)出料端的高速熱壓機(jī) (300)，能將前述軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，與電路板00)做熱壓
結(jié)合；及提供一設(shè)置于前述最后一臺(tái)高速熱壓機(jī)(300)之出料端，能將加工完成的加工組件(10)輸出的出料裝置(400)；制程步驟第一步啟動(dòng)高速熱壓機(jī)(300)；第二步開始調(diào)整流程，調(diào)整高速熱壓機(jī)(300)中各熱壓模塊(3)的熱壓電極 (31)位置、熱壓電極(31)方向、與熱壓電極(31)水平，讓各熱壓模塊C3)的熱壓電極(31)， 都能分別對(duì)應(yīng)到、相應(yīng)軟性電路板(30)上、預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分；第三步開始預(yù)備流程，啟動(dòng)進(jìn)料裝置(100)、對(duì)位裝置Q00)、與出料裝置 (400)；第四步開始進(jìn)料對(duì)位流程，藉由進(jìn)料裝置(100)開始依序輸入加工組件(10)，并透過(guò)對(duì)位裝置000)、將軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，放置于電路板 (20)上相應(yīng)的預(yù)定位置處，并安放于對(duì)應(yīng)的托盤(50)上；
第五步開始熱壓流程，完成對(duì)位的加工組件(10)，與托盤(50) —同由對(duì)位裝置 (200)處，透過(guò)高速熱壓機(jī)(300)的輸送帶機(jī)構(gòu)O)，不斷的輸入高速熱壓機(jī)(300)，于高速熱壓機(jī)(300)內(nèi)、開始依序移動(dòng)至各熱壓模塊C3)下方，使各熱壓模塊C3)開始依序動(dòng)作， 最后讓所有的熱壓模塊(3)、開始平行加工，以使每一個(gè)軟性電路板(30)、都能與電路板 (20)上相應(yīng)的預(yù)定位置處，產(chǎn)生穩(wěn)固熱壓結(jié)合效果；第六步開始出料流程，完成熱壓流程的加工組件(10)，與托盤(50) —同由高速熱壓機(jī)(300)的輸送帶機(jī)構(gòu)(2)，輸出至出料裝置000)，以透過(guò)出料裝置000)，轉(zhuǎn)移至預(yù)定放置處。根據(jù)上述的高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，所述對(duì)位裝置O00)，是為下列之一自動(dòng)對(duì)位機(jī)(200A)，能透過(guò)自動(dòng)化機(jī)械裝置、將前述軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，放置于電路板00)上相應(yīng)的預(yù)定位置處；人工對(duì)位站(200B)，能透過(guò)人力手動(dòng)的方式、將前述軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，放置于電路板00)上相應(yīng)的預(yù)定位置處；而所述制程步驟中的第三步中，更能包括一依據(jù)加工組件(10)的加工需求，而選擇是否于高速熱壓機(jī)(300)的熱壓模塊( 上，加裝緩沖材模塊(36)、或不加裝緩沖材模塊 (36)，以轉(zhuǎn)換制程、讓熱壓模塊C3)適用于該加工組件(10)的步驟。本發(fā)明可獲以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的重點(diǎn)，為透過(guò)采堆棧式模塊化設(shè)計(jì)的熱壓模塊，大幅度的改良，讓熱壓模塊小型化，更輕量化，功能不但沒(méi)有降低，反而略有提升，所以能配合移動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)踐脈沖式之熱壓模塊的可移動(dòng)性，有別于傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)，而且因?yàn)榭梢栽谝粋€(gè)機(jī)臺(tái)上，裝置一至數(shù)個(gè)熱壓模塊，并能讓每一組熱壓模塊的熱壓電極部分，都能分別對(duì)應(yīng)到、相應(yīng)軟性電路板上，并同時(shí)正對(duì)到預(yù)定與電路板結(jié)合的部分，所以本發(fā)明一臺(tái)高速熱壓機(jī)，就能取代多臺(tái)的傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)，一臺(tái)本發(fā)明高速熱壓機(jī)上，就能包括傳統(tǒng)脈沖式熱壓制程中，大部分的熱壓制程，而且因?yàn)檐浶噪娐钒迮c電路板的對(duì)位次數(shù)，被大量的精簡(jiǎn)，更能將對(duì)位時(shí)所會(huì)耗費(fèi)的時(shí)間與誤差，降至最低，所以在改善制程作業(yè)方式的同時(shí)，縮短每單位熱壓時(shí)間，提升單位時(shí)間產(chǎn)能，更方便調(diào)整生產(chǎn)制程，以爭(zhēng)取商機(jī)，并更能降低整體的成本、人力的負(fù)擔(dān)與不良率，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。2.本發(fā)明中，散熱模塊采用多孔空洞狀的設(shè)計(jì)，讓本發(fā)明能快速的聚熱，但也能快速的散熱，更不會(huì)對(duì)本發(fā)明產(chǎn)生熱破壞的問(wèn)題，透過(guò)縱向孔道、前后孔道、及垂直通孔的立體化架構(gòu)設(shè)置，讓第一、二散熱塊，皆呈現(xiàn)出一多孔空洞狀的設(shè)置形態(tài)，讓本發(fā)明能快速的降溫，所以不會(huì)拖長(zhǎng)整體的制程時(shí)間，讓制程時(shí)間有效的縮短，降低成本，提升生產(chǎn)的效率；此外，更能將導(dǎo)氣塊體，內(nèi)藏于第一、二散熱塊之間，以能對(duì)第一、二散熱塊和熱壓電極，直接吹氣降溫，當(dāng)未吹氣時(shí)，還藉由第一、二散熱塊的機(jī)構(gòu)，將熱壓電極多余熱源，向上吸收，等待吹氣時(shí)，連帶將多余的熱源，透過(guò)流體熱交換的原理排出，散熱快速，可迅速吸收熱壓電極余熱，保護(hù)設(shè)備安全；另一方面，因?yàn)闊釅弘姌O降溫的速度，被大幅度的提高了，所以能縮減制程時(shí)間， 提高產(chǎn)能，而且雖然體積縮小了，但是可安裝之熱壓電極尺寸不變，更能達(dá)到模塊化設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。
3.本發(fā)明中，第一種形態(tài)的水平調(diào)整模塊，是藉由將底座、頂蓋、角度調(diào)整單元、間距調(diào)整單元、彈性伸縮組件等組成構(gòu)件，采以模塊化實(shí)施，能縮小裝置體積，又能依需求增加或減少組成構(gòu)件，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠；其中，藉由將上述角度調(diào)整單元、設(shè)計(jì)成水平板，來(lái)分別與上下二橫桿配合，能將熱壓電極之斜傾方向、明確劃分以X軸、Y軸向，來(lái)供作業(yè)人員、分階段進(jìn)行細(xì)部調(diào)整，并使前述熱壓電極、能以水平或傾斜姿態(tài)，來(lái)對(duì)齊對(duì)象的待焊部分；再藉助二間距調(diào)整單元，搭配四個(gè)彈性伸縮組件實(shí)施，除了較傳統(tǒng)四個(gè)螺絲更易了解且能省時(shí)操作外，又能在底座被調(diào)整成朝X軸或Y軸向傾斜后，仍能被同一軸向的彈性伸縮組件收縮拉弓I。4.本發(fā)明中，第二種形態(tài)的水平調(diào)整模塊，是藉由將底座切槽與頂蓋切槽設(shè)置在角隅處，并將原底座切槽處、改以螺孔實(shí)施，又將第一種形態(tài)的間距調(diào)整單元，簡(jiǎn)化成止付螺絲實(shí)施，除了能減少組成構(gòu)件、以降低組裝工序及制造成本外，也藉由將彈性伸縮組件移至角隅處，以便于檢視與更新。5.本發(fā)明中，緩沖材模塊是透過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，使中空座體搭配馬達(dá)裝置、傳動(dòng)裝置、給料裝置、料帶制動(dòng)件及料帶導(dǎo)引件等組成構(gòu)件，除了能縮小體積外，也能便于拆卸及組裝；傳動(dòng)裝置搭配給料裝置實(shí)施，能增加所能適用之緩沖材料帶的尺寸范圍，如此在更新不同料帶時(shí)，能減少更換內(nèi)部組件的機(jī)會(huì)，以縮短更換時(shí)間；其中，傳動(dòng)裝置的第一轉(zhuǎn)輪、搭配壓合輪的實(shí)施，能供夾合緩沖材料帶用，使料帶頭端、不需與第一轉(zhuǎn)輪接合，便能使傳動(dòng)裝置、被馬達(dá)裝置帶動(dòng)的情況下，透過(guò)拉動(dòng)緩沖材料、以間接驅(qū)使給料裝置、持續(xù)供給新一段的料帶；此外，更藉由在上述給料裝置、設(shè)置一具有彈力、且能往覆活動(dòng)的卡制轉(zhuǎn)軸，來(lái)搭配固定轉(zhuǎn)軸、夾合給料器，當(dāng)更換料帶時(shí)，能拉開卡制轉(zhuǎn)軸、以便于快速取下、已耗盡料帶的給料器，也能在裝上卷好的新給料器后，推回卡制轉(zhuǎn)軸、來(lái)將給料器快速卡合固定，以便于作業(yè)人員拉出料帶頭端、夾固在傳動(dòng)裝置處；另一方面，藉由在中空座體后端、增設(shè)容器，以回收用過(guò)的料帶，而不需再次卷繞于傳動(dòng)裝置中，讓傳動(dòng)裝置的組成構(gòu)件、不需替換又能繼續(xù)使用，更以便于拆卸及組裝；還有，本發(fā)明緩沖材模塊，藉由將采用的轉(zhuǎn)輪，設(shè)計(jì)成中央為頸狀部、并由中央向兩端部漸次擴(kuò)張，且在該轉(zhuǎn)輪的兩端緣、各設(shè)置一擋環(huán)實(shí)施，藉此防止緩沖材料帶在通過(guò)轉(zhuǎn)輪時(shí)、產(chǎn)生橫向飄移情形，并能將料帶導(dǎo)正。


圖1本發(fā)明的立體示意圖。
圖2本發(fā)明的立體分解示意圖。
圖3本發(fā)明輸送帶機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
圖4本發(fā)明輸送帶機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖。
圖5本發(fā)明熱壓模塊的立體示意圖。
圖6本發(fā)明熱壓模塊的立體分解示意圖。
圖7本發(fā)明散熱模塊的立體示意圖。
圖8本發(fā)明散熱模塊的立體分解示意圖。
圖9本發(fā)明散熱模塊的立體剖面示意圖。
圖10 本發(fā)明水平調(diào)整模塊的立體示意圖。圖11 本發(fā)明水平調(diào)整模塊的立體分解示意圖。圖12 本發(fā)明另種水平調(diào)整模塊的立體示意圖。圖13 本發(fā)明另種水平調(diào)整模塊的立體分解示意圖。圖14 本發(fā)明另種熱壓模塊的立體示意圖。圖15 本發(fā)明另種熱壓模塊的立體分解示意圖。圖16 本發(fā)明緩沖材模塊的立體透視圖。圖17 本發(fā)明緩沖材模塊的立體示意圖。圖18 本發(fā)明緩沖材模塊的立體分解示意圖。圖19 本發(fā)明移動(dòng)機(jī)構(gòu)配合熱壓模塊時(shí)的立體示意圖。圖20 本發(fā)明移動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖。圖21 本發(fā)明鄰近操作系統(tǒng)之橫移裝置的立體分解示意圖。圖22 本發(fā)明遠(yuǎn)離操作系統(tǒng)之橫移裝置的立體分解示意圖。圖23 本發(fā)明縱移裝置的立體分解示意圖。圖M 本發(fā)明調(diào)整熱壓模塊時(shí)的立體實(shí)施示意圖。圖25 本發(fā)明高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，使用自動(dòng)對(duì)位機(jī)時(shí)的簡(jiǎn)要方塊示意 圖。圖沈本發(fā)明高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，使用人工對(duì)位站時(shí)的簡(jiǎn)要方塊示意 圖。圖27、28 本發(fā)明高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法的流程方塊示意圖。1 機(jī)臺(tái)36緩沖材模塊11 機(jī)架361中空座體12 機(jī)臺(tái)門361 (A、B)側(cè)板2 輸送帶機(jī)構(gòu)361 (C、D) 腳板21 支撐架36IE軌道22 外蓋板361 (F、G)長(zhǎng)桿23 前輸送帶361H窗ロ24 后輸送帶3611承軸25 前側(cè)馬達(dá)361J連接塊26 后側(cè)馬達(dá)362馬達(dá)裝置3 熱壓模塊362A轉(zhuǎn)盤31 熱壓電極363傳動(dòng)裝置32 散熱模塊363A傳動(dòng)軸321 第一散熱塊36 傳動(dòng)盤321A第一固定槽363C第一轉(zhuǎn)輪321B第一垂直散熱通道363D頸狀部321C 導(dǎo)氣入口363 (E、F) 擋環(huán)322 第二散熱塊363G軸孔322A 第二固定槽363H支桿0180]322B第二垂直散熱通道3631第一壓合件0181]324定位組件363J壓合輪0182]324A第一 L形卡塊363K隆起部0183]324B第二 L形卡塊363L軸孔0184]324C電極定位孔364給料裝置0185]325定位板片364A固定轉(zhuǎn)軸0186]325A連接孔364B對(duì)應(yīng)壓板0187]325B定位孔364C卡制轉(zhuǎn)軸0188]326縱向孔道364D外管0189]327前后孔道364E活動(dòng)桿0190]328垂直通孔364F壓板0191]329散熱凹槽364G給料器0192]32A導(dǎo)氣塊體364H轉(zhuǎn)軸制動(dòng)件0193]32B導(dǎo)氣通道3641固定架0194]32C導(dǎo)氣入口孔道364J活動(dòng)桿0195]32D第一導(dǎo)氣孔道364K輪組0196]32E第二導(dǎo)氣孔道365料帶制動(dòng)件0197]32F中央導(dǎo)氣孔道365A橫軸0198]33水平調(diào)整模塊365B第二轉(zhuǎn)輪0199]331底座365C支臂0200]331A第一定位槽365D小壓合件0201]331B切槽365E壓塊0202]331C栓孔366料帶導(dǎo)引件0203]331D小魚眼孔366A橫軸0204]331E魚眼孔366B第三轉(zhuǎn)輪0205]331F小定位孔367容器0206]331 (G、H)螺孔367A長(zhǎng)斜板0207]3311側(cè)定位孔367B鉤狀扣緣0208]332頂蓋4移動(dòng)機(jī)構(gòu)0209]332A第二定位槽41縱向承軌0210]332B切槽42橫移軌道0211]332C栓孔43橫移裝置0212]332D小魚眼孔431支撐板0213]332E穿孔432橫移驅(qū)動(dòng)輪0214]332F鎖孔433垂直支承輪0215]332G小定位孔434橫向單導(dǎo)輪0216]332H側(cè)鎖孔435橫向雙導(dǎo)輪0217]333角度調(diào)整單元436頂支撐塊0218]333A水平板437底支撐塊
333B第三定位槽44縱移裝置
333C第四定位槽441水平連接板
333D上橫桿442垂直側(cè)板
333E下橫桿443縱移驅(qū)動(dòng)輪組
334,334'間距調(diào)整單元444縱向雙導(dǎo)輪
334(A、B)連接塊445支承輪組
334(C、D)螺孔446定位帽
334(F、G)止付螺絲447定位軸承
335彈性伸縮組件448定位圈板
335(A、B)擋栓449連接轉(zhuǎn)軸
336擋板45縱向定位桿
336A穿孔46限位凸柱
336B缺口47縱向板
336C長(zhǎng)缺口48定位栓
336D第二穿孔5操作系統(tǒng)
337手柄XX軸向
337A柄桿YY軸向
337B墊片ZZ軸向
337C安全鍵T鎖固件
34致動(dòng)模塊D間距
341定位推板10加工組件
341A導(dǎo)桿20電路板
342U形定位塊30軟性電路板
343氣壓致動(dòng)器40緩沖材料帶
344限位塊50托盤
345固定臂100進(jìn)料裝置
345A副固定臂200對(duì)位裝置
35變壓器模塊200A自動(dòng)對(duì)位機(jī)
351頂連接板200B人工對(duì)位站
352底連接板300高速熱壓機(jī)
353支撐桿400出料裝置
354變壓器500高壓氣源
355模塊側(cè)板A準(zhǔn)備步驟Al提供一進(jìn)料裝置，能依序輸入由一電路板、及至少一軟性電路板所組成的加工組件A2提供一設(shè)于進(jìn)料裝置出料端的對(duì)位裝置，能將前述軟性電路板預(yù)定與該電路板結(jié)合的部分，放置于電路板上相應(yīng)的預(yù)定位置處，并安放于對(duì)應(yīng)的托盤上A3提供一至少一臺(tái)如請(qǐng)求項(xiàng)1所述，設(shè)置于對(duì)位裝置出料端的高速熱壓機(jī)，能將前述軟性電路板預(yù)定與該電路板結(jié)合的部分，與電路板做熱壓結(jié)合A4提供一設(shè)置于前述最后一臺(tái)高速熱壓機(jī)之出料端，能將加工完成的加工組件輸出的出料裝置B制程步驟Bl啟動(dòng)高速熱壓機(jī)B2開始調(diào)整流程，調(diào)整高速熱壓機(jī)中各熱壓模塊的熱壓電極位置、熱壓電極方向、 與熱壓電極水平，讓各熱壓模塊的熱壓電極，都能分別對(duì)應(yīng)到、相應(yīng)軟性電路板上、預(yù)定與該電路板結(jié)合的部分B3開始預(yù)備流程，啟動(dòng)進(jìn)料裝置、對(duì)位裝置、與出料裝置B4開始進(jìn)料對(duì)位流程，藉由進(jìn)料裝置開始依序輸入加工組件，并透過(guò)對(duì)位裝置、將軟性電路板預(yù)定與該電路板結(jié)合的部分，放置于電路板上相應(yīng)的預(yù)定位置處，并安放于對(duì)應(yīng)的托盤上B5開始熱壓流程，完成對(duì)位的加工組件，與托盤一同由對(duì)位裝置處，透過(guò)高速熱壓機(jī)的輸送帶機(jī)構(gòu)，不斷的輸入高速熱壓機(jī)，于高速熱壓機(jī)內(nèi)、開始依序移動(dòng)至各熱壓模塊下方，使各熱壓模塊開始依序動(dòng)作，最后讓所有的熱壓模塊、開始平行加工，以使每一個(gè)軟性電路板、都能與電路板上相應(yīng)的預(yù)定位置處，產(chǎn)生穩(wěn)固熱壓結(jié)合效果B6開始出料流程，完成熱壓流程的加工組件，與托盤一同由高速熱壓機(jī)的輸送帶機(jī)構(gòu)，輸出至出料裝置，以透過(guò)出料裝置，轉(zhuǎn)移至預(yù)定放置處
具體實(shí)施例方式為了更具體呈現(xiàn)本發(fā)明的內(nèi)容，以下參考圖式，針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施型態(tài)作詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示為本發(fā)明的立體示意圖，如圖2所示為本發(fā)明的立體分解示意圖，如圖 5所示為本發(fā)明熱壓模塊的立體示意圖，如圖6所示為本發(fā)明熱壓模塊的立體分解示意圖。圖中揭示出，為一種高速熱壓機(jī)，其包括一機(jī)臺(tái)(1)，該機(jī)臺(tái)(1)是由一機(jī)架(11)、和數(shù)片設(shè)于機(jī)架(11)上的機(jī)臺(tái)門(12) 所組成；一設(shè)于該機(jī)臺(tái)⑴內(nèi)底側(cè)頂面的輸送帶機(jī)構(gòu)(2)；至少一個(gè)設(shè)于該機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)，位于輸送帶機(jī)構(gòu)(2)頂側(cè)端、模塊化的熱壓模塊 ⑶；—設(shè)于熱壓模塊( 頂側(cè)端、與各熱壓模塊( 連接，并能帶動(dòng)前述熱壓模塊(3)， 進(jìn)行同時(shí)或分別形式之X、Y軸向(Y) (X、Y)位移或旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及一設(shè)于該機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)，能控制輸送帶機(jī)構(gòu)O)、熱壓模塊(3)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)運(yùn)作的操作系統(tǒng)(5)；其特征在于該熱壓模塊C3)是由依序由下往上而堆棧設(shè)置的一脈沖式的熱壓電極(31)；一設(shè)于該熱壓電極(31)外的散熱模塊(32)；—設(shè)于該散熱模塊(3 頂端的水平調(diào)整模塊(33)；一設(shè)于該水平調(diào)整模塊(3 頂端，能帶動(dòng)前述熱壓電極(31)、散熱模塊(3 和水平調(diào)整模塊(33)，進(jìn)行Z軸向(Z)往復(fù)位移的致動(dòng)模塊(34)；及一設(shè)于該致動(dòng)模塊(34)頂端，并與該熱壓電極(31)電連接的變壓器模塊(35)所組成；而該移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)是由兩條平行相對(duì)，分別設(shè)置于機(jī)臺(tái)(1)頂端一側(cè)的縱向承軌
(41)；至少一條分別對(duì)應(yīng)于各熱壓模塊(3)，設(shè)于前述縱向承軌間，并能于縱向承軌Gl)間位移，且與熱壓模塊( 活動(dòng)連接的橫移軌道G2)；數(shù)個(gè)分別設(shè)于各橫移軌道(42)、與各縱向承軌連接處，能帶動(dòng)橫移軌道
(42)、進(jìn)行Y軸向⑴移動(dòng)的橫移裝置G3)；及數(shù)個(gè)設(shè)于各熱壓模塊( 與橫移軌道0 連接處，并讓各熱壓模塊( 懸吊于橫移軌道Gl)下方，且能帶動(dòng)各熱壓模塊(3)、進(jìn)行X軸向(X)移動(dòng)及/或Z軸向(Z)旋轉(zhuǎn)的縱移裝置G4)所組成。其中，整體采用模塊化設(shè)計(jì)，可依功能性增減方便，縮小體積，能增加機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)靈活性，而透過(guò)采堆棧式模塊化設(shè)計(jì)的熱壓模塊(3)，大幅度的改良，讓熱壓模塊C3)小型化， 更輕量化，功能不但沒(méi)有降低，反而略有提升，所以能配合移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，實(shí)踐脈沖式之熱壓模塊(3)的可移動(dòng)性，有別于傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)。其次，因?yàn)楸景l(fā)明高速熱壓機(jī)(300)的熱壓模塊C3)被縮小、模塊化，使本發(fā)明高速熱壓機(jī)(300)能一機(jī)多熱壓模塊(3)，能透過(guò)輸送帶機(jī)構(gòu)O)自動(dòng)傳送方式，至每個(gè)熱壓模塊(3)，分站壓合，于單位時(shí)間內(nèi)，同時(shí)間完成多個(gè)熱壓合點(diǎn)，縮減每單位熱壓時(shí)間，以降低成本與縮短生產(chǎn)線、有效的提升產(chǎn)能。再者，本發(fā)明高速熱壓機(jī)(300)，透過(guò)熱壓模塊C3)與移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的配合，能方便調(diào)整與使用，更能縮減制程切換線及機(jī)臺(tái)硬件調(diào)整時(shí)間，以縮短生產(chǎn)線調(diào)整時(shí)間與難度，爭(zhēng)取商機(jī)。另外，熱壓模塊(3)配合移動(dòng)機(jī)構(gòu)G)，便能實(shí)踐脈沖式之熱壓模塊⑶的可移動(dòng)性，有別于傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)，而且因?yàn)榭梢栽谝粋€(gè)機(jī)臺(tái)(1)上，藉由移動(dòng)機(jī)構(gòu)G)，裝置一至數(shù)個(gè)熱壓模塊(3)，并能讓每一組熱壓模塊(3)的熱壓電極(31)部分，都能分別對(duì)應(yīng)到、 相應(yīng)軟性電路板上，并同時(shí)正對(duì)到預(yù)定與電路板結(jié)合的部分，所以本發(fā)明一臺(tái)高速熱壓機(jī) (300)，就能取代多臺(tái)的傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)，一臺(tái)本發(fā)明高速熱壓機(jī)(300)上，就能包括傳統(tǒng)脈沖式熱壓制程中，大部分的熱壓制程，而且因?yàn)檐浶噪娐钒迮c電路板的對(duì)位次數(shù)，被大量的精簡(jiǎn)，更能將對(duì)位時(shí)所會(huì)耗費(fèi)的時(shí)間與誤差，降至最低。上述中，所述致動(dòng)模塊(34)是由一與水平調(diào)整模塊(3 頂面連接的定位推板 (341)；至少一設(shè)于該定位推板(341)頂端面一側(cè)的導(dǎo)桿(341A)；一設(shè)于該定位推板(341)頂端面，套置于該導(dǎo)桿(341A)外，與變壓器模塊(35)連接，能供引導(dǎo)與定位該導(dǎo)桿(341A)用的U形定位塊(342)；一設(shè)于該U形定位塊(342)內(nèi)，能帶動(dòng)該定位推板(341)于Z軸向(Z)上、往復(fù)位移的氣壓致動(dòng)器(343)；一設(shè)于定位推板(341)與U形定位塊(342)間，能供避免定位推板(341)撞擊U 形定位塊(34 用的與限位塊(344)所組成；
而所述致動(dòng)模塊(34)，更具有兩底側(cè)端分別螺設(shè)于該U形定位塊(34 之一側(cè)外，并且頂側(cè)端與變壓器模塊(3 底端連接，以供前述致動(dòng)模塊(34)與變壓器模塊(35) 連接用的固定臂(345)，另該各固定臂(345)的外側(cè)面，更設(shè)有一垂直螺設(shè)于該固定臂 (345)中央、能讓上述固定臂(345)呈T字形的副固定臂(345A)；另所述變壓器模塊(3 是由一與致動(dòng)模塊(34)頂端螺接的底連接板(351)；一與縱移裝置04)底端軸接的頂連接板(352)；數(shù)條螺設(shè)于底連接板(351)與頂連接板(352)間的支撐桿(353)；一螺設(shè)固定于前述底連接板(351)、頂連接板(35 、及支撐桿(35 間，與熱壓電極(31)和操作系統(tǒng)(5)電連接，能提供熱壓電極(31)運(yùn)作電源、以控制其運(yùn)作的變壓器 (354)；以及數(shù)片螺設(shè)于底連接板(351)與頂連接板(352)外，能供保護(hù)變壓器(354)用的模塊側(cè)板(35 所組成。其中，透過(guò)此種模塊化與小型化的致動(dòng)模塊(34)和變壓器模塊(3 的實(shí)施方式， 配合上熱壓電極(31)、散熱模塊(32)、水平調(diào)整模塊(3 后，能真正的達(dá)成一模塊化熱壓模塊(3)的效果，并能方便安裝與拆卸，此外，不但能馬上知道何處有故障，故障找查容易， 而且更能那里故障就換那里，維護(hù)上十分的方便，生產(chǎn)與后續(xù)維護(hù)，皆能優(yōu)于傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)。如圖3所示為本發(fā)明輸送帶機(jī)構(gòu)的立體示意圖，如圖4所示為本發(fā)明輸送帶機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖。圖中揭示出，所述輸送帶機(jī)構(gòu)(2)是由兩分別設(shè)于機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)底側(cè)頂面之相對(duì)兩側(cè)，橫切斷面呈C字形，且封閉端側(cè)相對(duì)的支撐架；兩分別設(shè)于該支撐架開口端側(cè)，并將其封閉的外蓋板02)；一設(shè)于該兩支撐架間一側(cè)處，能帶動(dòng)拖盤(50)位移至定位的前輸送帶 (23)；一設(shè)于該兩支撐架間另一側(cè)處，并與該前輸送帶相接，能帶動(dòng)由前輸送帶所輸入之拖盤(50)、位移至定位的后輸送帶04)；一設(shè)于該兩支撐架間一側(cè)處，并與該前輸送帶連接，能帶動(dòng)該前輸送帶 (23)運(yùn)轉(zhuǎn)的前側(cè)馬達(dá)(25)；以及一設(shè)于該兩支撐架間另一側(cè)處，并與該后輸送帶04)連接，能帶動(dòng)該后輸送帶04)運(yùn)轉(zhuǎn)的后側(cè)馬達(dá)06)所組成。其中，透過(guò)此種輸送帶機(jī)構(gòu)O)的設(shè)置方式，除了能方便加工外，更能方便本發(fā)明串聯(lián)安裝，讓生產(chǎn)線一貫化作業(yè)，更能隨時(shí)依據(jù)產(chǎn)品需要做變動(dòng)，修改生產(chǎn)流程，真正的自動(dòng)化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)工作效率。如圖7所示為本發(fā)明散熱模塊的立體示意圖，如圖8所示為本發(fā)明散熱模塊的立體分解示意圖，如圖9所示為本發(fā)明散熱模塊的立體剖面示意圖。圖中揭示出，所述散熱模塊(3 更能與一裝置于熱壓模塊C3)外的高壓氣源 (500)連接；而所述散熱模塊(3 是由一第一散熱塊(321)；一以一間距，相對(duì)設(shè)于該第一散熱塊(321)后側(cè)端處的第二散熱塊(322)；
一設(shè)于該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 底側(cè)面處，呈π字形設(shè)置，能供夾持固定脈沖式之熱壓電極(31)用的定位組件(3Μ)；以及一設(shè)于第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 頂側(cè)面，能將其兩者連接，并與水平調(diào)整模塊(3 連接，以供模塊化安裝用的定位板片(325)；該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 內(nèi)的X軸向(X)，分別穿設(shè)有數(shù)條平行排列、并層迭設(shè)置的縱向孔道(3 )；而該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 內(nèi)的Y軸向(Y)，分別穿設(shè)有數(shù)條平行排列、并與該縱向孔道(326)相互交錯(cuò)設(shè)置的前后孔道(327)；且該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 內(nèi)的Z軸向(Z)，分別穿設(shè)有數(shù)條平行排列設(shè)置、位于該縱向孔道(3 )與前后孔道(327)交錯(cuò)處的垂直通孔(3 )；藉由該縱向孔道(326)、前后孔道(327)、及垂直通孔(328)的立體化架構(gòu)設(shè)置，讓第一散熱塊(321)與第二散熱塊(322)、皆呈現(xiàn)出一多孔空洞狀的設(shè)置形態(tài)，達(dá)到縮小熱壓模塊C3)體積、提高熱壓模塊C3)散熱效率、模塊化設(shè)置熱壓模塊(3)的目標(biāo)。其中，第一散熱塊(321)與第二散熱塊(322)，采用多孔空洞狀的設(shè)計(jì)，讓整體的聚熱效果合理化，藉由第一散熱塊(321)與第二散熱塊(322)的機(jī)構(gòu)，將熱壓電極(31)多余熱源，向上吸收，并且透過(guò)縱向孔道(3 )、前后孔道(327)、及垂直通孔(327)的立體化架構(gòu)設(shè)置，能增加第一散熱塊(321)與第二散熱塊(322)的散熱面積，讓空氣不斷的流動(dòng)， 以將熱量迅速的帶走，以使熱壓電極(31)降溫的速度，能大幅度的提高，能在短時(shí)間內(nèi)，將溫度降至100°C以下，以方便進(jìn)行后續(xù)的作業(yè)，所以能縮減制程時(shí)間，進(jìn)一步的提高產(chǎn)能，能快速的聚熱的同時(shí)，但也要能快速的散熱，更不會(huì)產(chǎn)生熱破壞的問(wèn)題。上述中，所述定位組件(324)是由一設(shè)于該第二散熱塊(32 底側(cè)面處的第一 L 形卡塊(324A)；及一設(shè)于該第一散熱塊(321)底側(cè)面處，與該第一 L形卡塊(324A) —側(cè)相鄰、另一側(cè)相對(duì)、呈現(xiàn)π字形，且能和該第一L形卡塊(324Α)相配合，以供夾持固定脈沖式之熱壓電極(31)用的第二 L形卡塊(324Β)；又上述中，第一 L形卡塊(324Α)與第二 L形卡塊(3ΜΒ)的相鄰的一側(cè)處，分別排列設(shè)有數(shù)個(gè)電極定位孔(3MC)。其中，定位組件(324)為采用90度角彎折的設(shè)計(jì)，所以能在不影響熱壓電極(31) 安裝尺寸下，縮減本發(fā)明尺寸，而且雖然體積縮小了，但是可安裝之熱壓電極(31)尺寸不變，不會(huì)對(duì)本發(fā)明的使用范圍，產(chǎn)生不良的影響。上述中，所述第一散熱塊(321)的頂端，與第二散熱塊(322)的頂端之間，更設(shè)有一導(dǎo)氣塊體(32Α)，該導(dǎo)氣塊體(32Α)內(nèi)設(shè)有一縱橫交錯(cuò)、呈王字形分布的導(dǎo)氣信道(32Β)， 并該導(dǎo)氣通道(32Β)鄰近第一散熱塊(321)的中央處，更設(shè)有一平行于第一散熱塊(321) 頂面、能高壓氣源(500)所輸入之氣體導(dǎo)入的導(dǎo)氣入口孔道(32C)，且該導(dǎo)氣通道(32Β)鄰近第一散熱塊(321)的各末端處，分別設(shè)有一與該導(dǎo)氣通道(32Β)連通的第一導(dǎo)氣孔道 (32D)，另導(dǎo)氣通道(32Β)鄰近第二散熱塊(322)的各末端處，亦分別設(shè)有一與該導(dǎo)氣通道 (32Β)連通的第二導(dǎo)氣孔道(32Ε)，又該導(dǎo)氣通道(32Β)的中央處，更分別設(shè)有垂直于第一散熱塊(321)之頂面、位于第一導(dǎo)氣孔道(32D)與第二導(dǎo)氣孔道(32Ε)間、能將高壓氣源 (500)所輸入之氣體導(dǎo)向熱壓電極(31)處的中央導(dǎo)氣孔道(32F)。
又上述中，所述第一、二散熱塊(321、322)，與該導(dǎo)氣塊體(32A)的連接處，分別相應(yīng)設(shè)有一能供卡持定位導(dǎo)氣塊體(32A)用的第一、二固定槽(321A、322A)；而所述第一散熱塊(321)相應(yīng)該導(dǎo)氣入口孔道(32C)處，更設(shè)有一與高壓氣源 (500)連接、能將高壓氣源(500)所輸入之氣體導(dǎo)入的導(dǎo)氣入口(321C)，并該第一散熱塊 (321)相應(yīng)該各第一導(dǎo)氣孔道(32D)處，更設(shè)有一垂直連通第一散熱塊(321)之各縱向孔道(3 )、以供直接對(duì)第一散熱塊(321)降溫用的第一垂直散熱通道(321B)，且該第二散熱塊(32 相應(yīng)該各第二導(dǎo)氣孔道(32E)處，更設(shè)有一垂直連通第二散熱塊(32 之各縱向孔道(3 )、以供直接對(duì)第二散熱塊(322)降溫用的第二垂直散熱通道(322B)。其中，透過(guò)此種導(dǎo)氣塊體(32A)的設(shè)置方式，利用第一導(dǎo)氣孔道(32D)、第二導(dǎo)氣孔道(32E)及中央導(dǎo)氣孔道(32F)，能直接的對(duì)第一、二散熱塊(321、32幻和熱壓電極(31) 降溫，在不影響其原有功能的前提下，進(jìn)行主動(dòng)式的散熱[如圖9所示]，以有效、快速的控制溫度，連帶將多余的熱源，透過(guò)流體熱交換的原理排出，散熱快速，可迅速吸收熱壓電極 (31)余熱，保護(hù)設(shè)備的安全。其次，為了讓氣流能平均的分布到第一、二散熱塊(321、322)內(nèi)，更能透過(guò)第一、 二散熱塊(321、32幻上的第一、二垂直散熱通道(321B、322B)之設(shè)置，讓高壓氣源(500)所輸入之氣體，能快速流動(dòng)，好將溫度帶走，另一方面，中央導(dǎo)氣孔道(32F)雖然主要是對(duì)熱壓電極(31)吹拂降溫，但是同時(shí)也能帶走第一、二垂直散熱通道(321、32幻鄰近面上的熱量[如圖9所示]，因此，透過(guò)上述的設(shè)置方式，能真正的達(dá)到快速降溫的效果。上述中，所述第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 的至少一外側(cè)面處，還更由上至下、層迭排列、開設(shè)數(shù)條能增加散熱面積的散熱凹槽(329)。其中，透過(guò)縱向孔道(3 )、前后孔道(327)、及垂直通孔(327)的立體化架構(gòu)設(shè)置已經(jīng)能讓本發(fā)明熱壓模塊(3)的散熱效果大幅度的增加，但是再配合上第一、二散熱塊 (321,322)設(shè)于側(cè)面之散熱凹槽(3 )的設(shè)置后，雖然吸熱量下降，但影響不大，可是增加了散熱面積，卻更讓第第一、二散熱塊(321、322)的散熱效果，再進(jìn)一步的提高，能有利于系統(tǒng)的快速降溫與升溫。上述中，所述定位板片(325)內(nèi)，還更設(shè)有數(shù)個(gè)能供與水平調(diào)整模塊(3 連接用的連接孔(325A)，及數(shù)個(gè)能供與第一、二散熱塊(321、32幻連接用的定位孔(325B)。其中，透過(guò)連接孔(325A)的設(shè)置，能方便、快速的與水平調(diào)整模塊(3 進(jìn)行連接， 定位孔(325B)的設(shè)置，能方便拆卸，本發(fā)明熱壓模塊C3)的真正的能達(dá)到一模塊化的效果， 讓原本復(fù)雜的系統(tǒng)易于完成，更能增加其可應(yīng)用的范圍。綜合以上所述，透過(guò)此種散熱模塊(3 的實(shí)施，能讓本發(fā)明熱壓模塊(3)，不但能有擁有更佳的散熱效果、更小的體積、更模塊化的設(shè)置，更讓本發(fā)明的應(yīng)用性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)，讓整體的應(yīng)用范圍多元化，更具有實(shí)用性、功效性與產(chǎn)業(yè)利用性。如圖10所示為本發(fā)明水平調(diào)整模塊的立體示意圖，如圖11所示為本發(fā)明水平調(diào)整模塊的立體分解示意圖。圖中揭示出，所述水平調(diào)整模塊(3 是由一底座(331)，具有一呈Y軸向(Y)設(shè)置在底座頂面的第一定位槽(331A)、及數(shù)個(gè)分布在底座外圍的切槽(331B)，前述切槽(331B) 槽壁設(shè)有栓孔(331C)，并在鄰近槽口處設(shè)置小魚眼孔(331D)；一頂蓋(332)，具有一呈X軸向(X)設(shè)置在頂蓋底面且與上述第一定位槽對(duì)應(yīng)的第二定位槽(332A)、數(shù)個(gè)分布在頂蓋外圍且與上述底座切槽(331B)對(duì)應(yīng)設(shè)置的切槽(332B)， 前述頂蓋切槽(332B)槽壁設(shè)有栓孔(332C)，并在鄰近切槽(332B)槽口處設(shè)置與底座小魚眼孔(331D)呈上下對(duì)稱狀的小魚眼孔(332D)；一角度調(diào)整單元(333)，是由一設(shè)在底座(331)與頂蓋(33 之間的水平板 (333A)、一呈X軸向(X)被水平板與頂蓋夾合的上橫桿(333D)、一呈Y軸向(Y)被水平板與底座夾合的下橫桿(333E)組成，使底座(331)與頂蓋(33 之間保留一間距(d)，而前述水平板(333A)上面、具有與上述第二定位槽(332A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第四定位槽(333C)，而水平板(333A)下面、具有與上述第一定位槽(331A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第三定位槽(333B)， 藉此供前述上、下二橫桿(333A、333D)各自導(dǎo)入定位；二間距調(diào)整單元(334、334，)，介于底座(331)外圍與頂蓋(332)外圍之間，而每一間距調(diào)整單元(334、334’)、具有二個(gè)分別跨接底座切槽(331B)與頂蓋切槽(332B)，且呈上下對(duì)稱設(shè)置的連接塊(334A、3;34B)、及一螺穿二連接塊(334A、3;34B)的止付螺絲(3!MF、 334G)；及數(shù)支彈性伸縮組件(33 ，每一彈性伸縮組件(335)的兩端分別插入擋栓(335A、 335B)，以導(dǎo)入上述底座栓孔(331C)與頂蓋栓孔(332E)內(nèi)，使彈性伸縮組件(33 對(duì)底座 (331)及頂蓋(33 產(chǎn)生收縮拉引所組成；藉由分別調(diào)整二間距調(diào)整單元(334、334’)，讓角度調(diào)整單元(333)能作為樞軸， 來(lái)變更底座(331)之前后及左右角度、并予以定位。其中，底座(331)在第一定位槽(331A)周圍，設(shè)置數(shù)個(gè)供鎖固件(T)鎖固散熱模塊(32)的魚眼孔(331E)及小定位孔(331F)；所述頂蓋(332)在第二定位槽(332A)周圍， 設(shè)置數(shù)個(gè)與底座魚眼孔(331E)對(duì)應(yīng)的穿孔(332E)、以及數(shù)個(gè)供鎖固件(T)鎖固致動(dòng)模塊 (34)的鎖孔(332F)與小定位孔(332G)。藉此讓底座與散熱模塊、頂蓋與致動(dòng)模塊之間，不會(huì)在進(jìn)行熱壓作業(yè)時(shí)相互碰撞，也能更為緊密配合。其次，每一連接塊(334A、334B)的兩側(cè)，分別設(shè)置供上述底座與頂蓋小魚眼孔 (331F、332F)配合的螺孔(334C、334D)。藉此讓底座切槽與頂蓋切槽處，均能設(shè)置連接塊來(lái)供止付螺絲螺接。再者，所述水平調(diào)整模塊(3 的每一側(cè)面分別設(shè)有擋板(336)，又每一擋板(336) 的頂邊設(shè)置供鎖固件(T)穿設(shè)以用來(lái)鎖固頂蓋(332)側(cè)面的穿孔(336A)，并在擋板(336) 底邊設(shè)有供一手柄(337)導(dǎo)穿、并能供該手柄(337)之柄桿(337A)隨上述底座(331)斜傾位移的缺口(336B)；所述頂蓋(332)的每一側(cè)面設(shè)有供鎖固件(T)導(dǎo)入鎖固的側(cè)鎖孔 (332H)；所述底座(331)的每一側(cè)面設(shè)有供手柄(337)之柄桿(337A)導(dǎo)入定位的側(cè)定位孔 (3311)。該水平調(diào)整裝置藉由設(shè)置擋板，來(lái)作為保護(hù)用途，除了能避免異物進(jìn)入底座與頂蓋之間影響角度調(diào)整單元及間距調(diào)整單元外，又能透過(guò)檢視擋板來(lái)確認(rèn)底座與頂蓋之間是否歪傾或變形；再者，該擋板藉由將其頂邊與頂蓋鎖固，而使其底邊活動(dòng)，以避免干擾底座斜傾動(dòng)作，也透過(guò)在該底邊增設(shè)缺口，以供作為定位用途的手柄，隨底座活動(dòng)而不會(huì)被擋板影響，并能將底座之水平或斜傾姿態(tài)固定，以防底座位移、晃動(dòng)并避免造成焊頭無(wú)法對(duì)齊對(duì)象之待焊部位。又其次，所述擋板(336)底邊能再設(shè)有一對(duì)應(yīng)底座切槽(331B)以供調(diào)整槽內(nèi)止付螺絲(334F、334G)的長(zhǎng)缺口(336C)。由于止付螺絲的調(diào)整部位是位在上述連接塊之凹槽
25中，而該凹槽又與底座切槽相通，因此藉由在擋板對(duì)應(yīng)底座切槽處設(shè)置長(zhǎng)缺口，便于作業(yè)人員以工具伸入槽中調(diào)整止付螺絲之松緊程度。還有，所述第一定位槽(331A)、第二定位槽(332A)、第三定位槽(333B)及第四定位槽(333C)，能為下列之一，條狀凹槽、條狀內(nèi)凹角形槽。在實(shí)施例中，數(shù)定位槽均為條狀內(nèi)凹角形槽，而前述內(nèi)凹角形是指定位槽槽內(nèi)的形狀，但在實(shí)施例中是呈三角形實(shí)施，也能呈四角形、五角形、六角形至多角形實(shí)施，使上下二橫桿在嵌入槽中后，仍能滾動(dòng)順暢。如圖12所示為本發(fā)明另種水平調(diào)整模塊的立體示意圖，如圖13所示為本發(fā)明另種水平調(diào)整模塊的立體分解示意圖。圖中揭示出，所述水平調(diào)整模塊(3 是由一底座(331)，具有一呈Y軸向(Y)設(shè)置在底座頂面的第一定位槽(331A)、及數(shù)個(gè)分布在底座角隅的切槽(331B)，前述切槽(331B) 槽壁設(shè)有栓孔(331C)，并在底座(331)外圍設(shè)有螺孔(331G、331H)；一頂蓋(332)，具有一呈X軸向(X)設(shè)置在頂蓋底面且與上述第一定位槽對(duì)應(yīng)的第二定位槽(332A)、數(shù)個(gè)分布在頂蓋角隅且與上述底座切槽(331B)對(duì)應(yīng)設(shè)置的切槽(332B)， 前述頂蓋切槽(332B)槽壁設(shè)有栓孔(332C)；—角度調(diào)整單元(333)，是由一設(shè)在底座(331)與頂蓋(33 之間的水平板 (333A)、一呈X軸向(X)被水平板與頂蓋夾合的上橫桿(333D)、一呈Y軸向(Y)被水平板與底座夾合的下橫桿(333E)組成，使底座(331)與頂蓋(33 之間保留一間距(d)，而前述水平板(333A)上面具有與上述第二定位槽(332A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第四定位槽(333C)，而水平板(333A)下面具有與上述第一定位槽(331A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第三定位槽(33 )， 藉此供前述上、下二橫桿(333A、333D)各自導(dǎo)入定位；二止付螺絲(334F、334G)，螺穿上述底座(331)的螺孔(331G、331H)后，再抵止于頂蓋(332)底面；及數(shù)支彈性伸縮組件(33 ，每一彈性伸縮組件(335)的兩端分別插入擋栓(335A、 335B)，以各自嵌固在上述底座切槽(331B)與頂蓋切槽(332B)的栓孔(331C、332E)中，使彈性伸縮組件(33 對(duì)底座(331)及頂蓋(33 產(chǎn)生收縮拉引所組成；藉由分別調(diào)整二止付螺絲(334F、334G)，讓角度調(diào)整單元(333)作為樞軸來(lái)變更底座(331)之前后及左右角度、并予以定位。其中，底座(331)在第一定位槽(331A)周圍，設(shè)置數(shù)個(gè)供鎖固件(T)鎖固散熱模塊(32)的魚眼孔(331E)及小定位孔(331F)；所述頂蓋(332)在第二定位槽(332A)周圍， 設(shè)置數(shù)個(gè)與底座魚眼孔(331E)對(duì)應(yīng)的穿孔(332E)、以及數(shù)個(gè)供鎖固件(T)鎖固致動(dòng)模塊 (34)的鎖孔(332F)與小定位孔(332G)。其次，水平調(diào)整模塊(3 的每一側(cè)面分別設(shè)有擋板(336)，又每一擋板(336)的頂邊，設(shè)置供鎖固件(T)穿設(shè)以用來(lái)鎖固頂蓋(33 側(cè)面的穿孔(336A)，并在擋板(336) 底邊設(shè)有供一手柄(337)之柄桿(337A)導(dǎo)穿的第二穿孔(336D)；所述頂蓋(332)的每一側(cè)面設(shè)有供鎖固件⑴導(dǎo)入鎖固的側(cè)鎖孔(332H)；所述底座(331)的每一側(cè)面設(shè)有供手柄 (337)之柄桿(337A)導(dǎo)入定位的側(cè)定位孔(3311)。該水平調(diào)整模塊藉由將擋板之缺口及長(zhǎng)缺口構(gòu)造，替換成第二穿孔實(shí)施，使該實(shí)施形態(tài)的擋板較先前實(shí)施形態(tài)而言，更能阻擋異物進(jìn)入。再者，手柄(337)在柄桿(337A)處再套接一墊片(337B)，而在手柄(337)之把手處設(shè)有一具防觸動(dòng)作用的安全鍵(337C)。藉由在該手柄把手處增設(shè)安全鍵，以防誤觸而造成底座松動(dòng)之情形發(fā)生。還有，所述第一定位槽(331A)、第二定位槽(332A)、第三定位槽(333B)及第四定位槽(333C)，能為下列之一，條狀凹槽、條狀內(nèi)凹角形槽。藉此使上下二橫桿在嵌入槽中后，仍能滾動(dòng)順暢。如圖19所示為本發(fā)明移動(dòng)機(jī)構(gòu)配合熱壓模塊時(shí)的立體示意圖，如圖20所示為本發(fā)明移動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖，如圖21所示為本發(fā)明鄰近操作系統(tǒng)之橫移裝置的立體分解示意圖，如圖22所示為本發(fā)明遠(yuǎn)離操作系統(tǒng)之橫移裝置的立體分解示意圖，如圖23所示為本發(fā)明縱移裝置的立體分解示意圖。圖中揭示出，所述縱向承軌Gl)與橫移軌道(42)，是為下列之一 H形剛性軌道、 C形剛性軌道、L形剛性軌道、V形剛性軌道、T形剛性軌道；其中，縱向承軌和橫移軌道(42)，又以H形剛性軌道為最佳選擇，能在有限的斷面積與重量限制下，承受較大的負(fù)擔(dān)。而所述兩縱向承軌Gl)的兩相對(duì)端間，更分別設(shè)有一能將兩縱向承軌Gl)連接的縱向定位桿(45)，且縱向承軌的兩端內(nèi)，更分別設(shè)有一能避免橫移軌道0 脫離縱向承軌(41)的限位凸柱(46)。其中，透過(guò)該縱向定位桿(45)，讓縱向承軌之間，更加的穩(wěn)固、安定，不易晃動(dòng)，整體的剛性能更上一層樓。其次，藉由限位凸柱06)的設(shè)置，以避免粗心的操作，而導(dǎo)致橫移軌道G2)脫離縱向承軌(41)，造成本發(fā)明產(chǎn)生重大故障與重大工安問(wèn)題的可能。上述中，所述橫移裝置是由一與該橫移軌道0 連接的支撐板G31)；一組嵌設(shè)于該支撐板(431)頂端一側(cè)內(nèi)，能抵頂該縱向承軌Gl)之下方水平壁頂側(cè)面，并能供驅(qū)動(dòng)橫移軌道(42)、以縱向承軌為軌道、于Y軸向(Y)上位移用的橫移驅(qū)動(dòng)輪組(432)；至少一設(shè)于該支撐板031) —側(cè)面，與該橫移驅(qū)動(dòng)輪組(432)成平行狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl)之下方水平壁底側(cè)面，以配合該橫移驅(qū)動(dòng)輪組032)、讓橫移裝置 (43)夾持定位于縱向承軌Gl)上的垂直支承輪033)；至少一設(shè)于該支撐板(431)與橫移軌道0 上方連接處的頂支撐塊G36)；以及至少一設(shè)于該支撐板031)與橫移軌道0 下方連接處的底支撐塊(437)所組成。其中，透過(guò)此種橫移裝置(43)，可以穩(wěn)固的支撐橫移軌道(42)，并穩(wěn)定的帶動(dòng)橫移軌道0 位移，能避免發(fā)生位移不準(zhǔn)，或是無(wú)法移動(dòng)的問(wèn)題發(fā)生。又上述中，所述鄰近操作系統(tǒng)(5)的橫移裝置03)的支撐板031) —側(cè)面，更設(shè)有至少一與該橫移驅(qū)動(dòng)輪組(43 成垂直狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl)相應(yīng)之垂直壁內(nèi)側(cè)面的橫向單導(dǎo)輪GM)；并所述遠(yuǎn)離操作系統(tǒng)(5)的橫移裝置03)的支撐板(431) —側(cè)面，更設(shè)有至少一與該橫移驅(qū)動(dòng)輪組(43 成垂直狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl)相應(yīng)之垂直壁內(nèi)側(cè)面的橫向雙導(dǎo)輪035)。其中，因?yàn)闄M移裝置裝置的位置不同，而有不同的定位效果需求，故透過(guò)不同的橫向單導(dǎo)輪(434)或橫向雙導(dǎo)輪035)，來(lái)達(dá)到符合安裝基準(zhǔn)的目標(biāo)。另所述鄰近操作系統(tǒng)( 的橫移裝置的支撐板(431)底側(cè)端面，更設(shè)有一縱向板G7)；及一插設(shè)于縱向板G7)中央，能供定位前述橫移軌道0 用的定位栓G8)；其中，透過(guò)縱向板07)與定位栓08)的設(shè)置，能確保橫移裝置到達(dá)定位后， 不會(huì)因?yàn)橥饬Γ寵M移軌道0 滑動(dòng)，造成熱壓不正的問(wèn)題。又所述縱移裝置04)是由一設(shè)于變壓器模塊(3 頂面，并與其連接的水平連接板(441)；兩分別垂直設(shè)于該水平連接板(441)、相對(duì)之兩側(cè)邊處的垂直側(cè)板042)；兩組分別相對(duì)嵌設(shè)于相應(yīng)水平連接板(441)之頂端一側(cè)內(nèi)，能抵頂該橫移軌道 (42)之上方水平壁底側(cè)面，并能供驅(qū)動(dòng)縱移裝置(44)、以橫移軌道0 為軌道、于X軸向 (X)上位移的縱移驅(qū)動(dòng)輪組G43)；一設(shè)于該水平連接板(441)底側(cè)，與該縱移驅(qū)動(dòng)輪組(44 成垂直狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl)相應(yīng)之垂直壁內(nèi)側(cè)面的縱向雙導(dǎo)輪(444)；兩組設(shè)于垂直側(cè)板(44 間，并將兩垂直側(cè)板(44 連接，能抵頂該橫移軌道02) 之上方水平壁頂側(cè)面，并能配合該縱移驅(qū)動(dòng)輪組043)、讓縱移裝置04)夾持定位于橫移軌道0 上的支承輪組G45)；以及依序套設(shè)連接，以將縱移裝置04)定位于變壓器模塊(3 頂端的一能供連接變壓器模塊(3 用的連接轉(zhuǎn)軸049)、一能供連接水平連接板(441)用的定位圈板048)、 一能供連接轉(zhuǎn)軸(449)定位用的定位軸承047)、及一能供定位軸承(447)定位用定位帽 (446)所組成。其中，透過(guò)此種縱移裝置(44)，可以穩(wěn)固的連接支撐熱壓模塊(3)，并穩(wěn)定的帶動(dòng)熱壓模塊C3)位移，能避免發(fā)生位移不準(zhǔn)，或是無(wú)法移動(dòng)的問(wèn)題發(fā)生。而縱移裝置04)的水平連接板(441)，鄰近兩垂直側(cè)板(44 處，更分別設(shè)有一能供定位熱壓模塊C3)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度用的定位栓G8)。其中，透過(guò)定位栓08)的設(shè)置，當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)熱壓模塊(3)時(shí)，只要將定位栓G8) 放開，即可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，放下定位栓G8)后，即能定位熱壓模塊C3)，以確實(shí)保證熱壓模塊(3) 不會(huì)再次旋轉(zhuǎn)，讓本發(fā)明使用上更為方便，應(yīng)用范圍更廣。如圖14所示為本發(fā)明另種熱壓模塊的立體示意圖，如圖15所示為本發(fā)明另種熱壓模塊的立體分解示意圖，如圖16所示為本發(fā)明緩沖材模塊的立體透視圖，如圖17所示為本發(fā)明緩沖材模塊的立體示意圖，如圖18所示為本發(fā)明緩沖材模塊的立體分解示意圖。圖中揭示出，所述熱壓模塊C3)更包括一平行X軸向(X)、跨置于致動(dòng)模塊(34) 外、內(nèi)具有緩沖材料帶GO)的緩沖材模塊(36)，該緩沖材模塊(36)能讓緩沖材料帶(40)， 以X軸向⑴越過(guò)熱壓電極(31)；而所述緩沖材模塊(36)是由一與致動(dòng)模塊(34)和變壓器模塊(3 連接的中空座體(361)；一架設(shè)在中空座體(361)頂端的馬達(dá)裝置(362)，在馬達(dá)裝置(362)與座體側(cè)板 (361B)之間、且與馬達(dá)裝置同軸設(shè)置一轉(zhuǎn)盤(362A)；一設(shè)在中空座體(361)后端且被馬達(dá)裝置(36 帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置(363)；一設(shè)在中空座體(361)前端且提供緩沖材料帶GO)的給料裝置(364)，該緩沖材料帶GO)的頭端會(huì)被傳動(dòng)裝置(36 夾合以帶動(dòng)給料裝置(364)運(yùn)轉(zhuǎn)；至少二個(gè)分別與上述腳板(361C、361D)連結(jié)的料帶制動(dòng)件(365)，該料帶制動(dòng)件 (365)會(huì)在上述熱壓模塊C3)作動(dòng)時(shí)壓緊緩沖材料帶00)，以防該緩沖材料帶00)松動(dòng)； 及至少二個(gè)分別與上述長(zhǎng)桿(361F、361G)連結(jié)、使緩沖材料帶00)與上述熱壓模塊 (3)、保持間距的料帶導(dǎo)引件(366)所組成，并該中空座體(361)在其一側(cè)板(361A、361B) 的前后二端底部，各垂置一腳板(361C、361D)，且該二腳板(361C、361D)分別各自樞接有一具調(diào)整作用的長(zhǎng)桿(361F、361G)；又所述傳動(dòng)裝置(36 具有一設(shè)置在座體側(cè)板(361B)的傳動(dòng)軸(363A)、一被傳動(dòng)軸穿設(shè)且被馬達(dá)裝置(36 之轉(zhuǎn)盤(362A)帶動(dòng)的傳動(dòng)盤(363B)、一軸設(shè)在傳動(dòng)軸軸端的第一轉(zhuǎn)輪(363C)、一與座體側(cè)板(361B)連結(jié)且與傳動(dòng)軸產(chǎn)生間距的支桿(363H)、一垂直穿設(shè)支桿的第一壓合件(3631)，一設(shè)置在第一壓合件端部且能壓合第一轉(zhuǎn)輪的壓合輪(363J)；再所述給料裝置(364)具有一設(shè)置在座體側(cè)板(361B)的固定轉(zhuǎn)軸(364A)、一設(shè)置在座體相對(duì)側(cè)板(361A)的卡制轉(zhuǎn)軸(364C)、一被夾合在該固定轉(zhuǎn)軸(364A)、與卡制轉(zhuǎn)軸 (364C)之間以提供緩沖材料帶(364)的給料器(364G)，及一與座體側(cè)板(361B)連結(jié)且使固定轉(zhuǎn)軸(364A)減速和停止的轉(zhuǎn)軸制動(dòng)件(364H)；每一料帶制動(dòng)件(365)具有一端部連結(jié)在腳板(361C、361D)板面的橫軸(365A)、 一套接在橫軸另端的第二轉(zhuǎn)輪(365B)、一與橫軸接連的支臂(365C)；前述支臂(365C)的一端夾固前述橫軸(365A)而另臂端會(huì)與第二轉(zhuǎn)輪(365B)平行，并在該臂端處垂直穿設(shè)有一小壓合件(365D)；及每一料帶導(dǎo)引件(366)具有一端部連結(jié)在腳板(361F、361G)板面的橫軸(366A)、 一套接在橫軸另端的第三轉(zhuǎn)輪(366B)；另所述中空座體(361)的側(cè)板(361A、361B)板面，設(shè)置能顯露內(nèi)部構(gòu)造的窗口 (361H)、及數(shù)個(gè)供上述傳動(dòng)裝置(36 與給料裝置(364)之軸，轉(zhuǎn)動(dòng)順暢的承軸(3611)，并在每一側(cè)板(361A、361B)內(nèi)面，更設(shè)置有能用以接連致動(dòng)模塊(34)的連接塊(361J)，使致動(dòng)模塊(34)能透過(guò)連接塊(361J)，而與變壓器模塊(3 連接。其中，所述腳板(361C、361D)板面設(shè)有供長(zhǎng)桿(361F、361G)調(diào)整高度的軌道 (361E)。藉此以便于人員來(lái)調(diào)整緩沖材料帶與熱壓模塊之間的距離。其次，所述給料器(364G)為一外層卷繞有緩沖材料帶00)的中空筒；該給料器透過(guò)其中空筒，以便于被卡制轉(zhuǎn)軸之壓板、固定轉(zhuǎn)軸之對(duì)應(yīng)壓板夾固。而所述卡制轉(zhuǎn)軸(364C)具有一橫向穿設(shè)座體側(cè)板(361A)的外管(364D)、一同軸向?qū)Т┩夤?364D)且能往復(fù)移動(dòng)的活動(dòng)桿(364E)、及一設(shè)置在活動(dòng)桿(364E)端部以壓抵給料器(364G)側(cè)面的壓板(364F)；藉此使該卡制轉(zhuǎn)軸具有彈力且能往覆活動(dòng)，以便于快速取下已耗盡料帶的給料器，也能在裝上卷好的新給料器后，推回卡制轉(zhuǎn)軸來(lái)將給料器快速卡合固定，以利于作業(yè)人員后續(xù)拉出料帶頭端夾固在傳動(dòng)裝置處。另在所述固定轉(zhuǎn)軸(364A)的相對(duì)端，設(shè)有一與卡制轉(zhuǎn)軸(364C)之壓板(364D)配合的對(duì)應(yīng)壓板(364B)。藉此來(lái)夾固上述給料器之中空筒的兩側(cè)，使該給料器懸置在座體中轉(zhuǎn)動(dòng)并供給料帶。再者，所述轉(zhuǎn)軸制動(dòng)件(364H)是由與座體側(cè)板(361B)連結(jié)的固定架(3641)、穿設(shè)固定架的活動(dòng)桿(364J)、及設(shè)置在活動(dòng)桿底部的輪組(364K)。藉此供作業(yè)人員使用，以將旋轉(zhuǎn)中的給料器減速停止，以避免等待。另一方面，所述第一、二、三轉(zhuǎn)輪(363C、365B、366B)能為頸狀轉(zhuǎn)輪實(shí)施，轉(zhuǎn)輪中央為頸狀部(363D)，且由中央頸狀部、向兩端部漸次擴(kuò)張，并在該轉(zhuǎn)輪的兩端緣，各設(shè)置有一擋環(huán)(363E、363F)，而在轉(zhuǎn)輪內(nèi)軸向貫穿有軸孔(363G)，以供軸桿導(dǎo)入。藉此防止緩沖材料帶在通過(guò)轉(zhuǎn)輪時(shí)產(chǎn)生橫向飄移情形，并能將料帶導(dǎo)正。而所述轉(zhuǎn)輪(363C)能與一壓合輪(363J)配合，該壓合輪(363J)采用與頸狀轉(zhuǎn)輪形狀配合的梭狀轉(zhuǎn)輪實(shí)施，該壓合輪(363J)中央為隆起部(361)，由中央隆起部向兩端部漸次收斂，并在轉(zhuǎn)輪內(nèi)軸向貫穿有軸孔(363L)，以供軸桿導(dǎo)入；藉由壓合輪搭配轉(zhuǎn)輪，除了能夾壓緊合緩沖材料帶以防止料帶松脫外，也能便于帶動(dòng)緩沖材料帶，以間接驅(qū)使給料器持續(xù)供給新一段的料帶。且所述小壓合件(365D)的端部，設(shè)置能壓合第二轉(zhuǎn)輪(365B)的壓塊(365E)。藉此使壓塊配合第二轉(zhuǎn)輪來(lái)夾緊緩沖材料帶，使料帶位于料帶制動(dòng)件與傳動(dòng)裝置、及料帶制動(dòng)件與給料裝置之間的區(qū)段，不會(huì)在熱壓模塊被驅(qū)動(dòng)下壓時(shí)受到影響，以避免第一轉(zhuǎn)輪發(fā)生逆轉(zhuǎn)情形。另外，所述緩沖材模塊(36)，能在中空座體(361)后端，增設(shè)有一用以回收緩沖材料帶GO)的容器(367)。藉此能便于將用過(guò)的料帶回收，而不需再次卷繞。再其次，所述容器(367)側(cè)壁，具有一將緩沖材料帶GO)導(dǎo)入的長(zhǎng)斜板(367A)構(gòu)造，在該長(zhǎng)斜板(367A)頂端，設(shè)置能懸掛在中空座體(361)中的鉤狀扣緣(367B)。該容器透過(guò)長(zhǎng)斜板來(lái)將料帶導(dǎo)入內(nèi)部，以防散落，又透過(guò)長(zhǎng)斜板頂端的鉤狀扣緣，以便于拆卸及組裝。如圖M所示為本發(fā)明調(diào)整熱壓模塊時(shí)的立體實(shí)施示意圖，如圖25所示為本發(fā)明高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，使用自動(dòng)對(duì)位機(jī)時(shí)的簡(jiǎn)要方塊示意圖，如圖26所示為本發(fā)明高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，使用人工對(duì)位站時(shí)的簡(jiǎn)要方塊示意圖，如圖27、觀所示為本發(fā)明高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法的流程方塊示意圖。圖中揭示出，為一種高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，其包括準(zhǔn)備步驟[A]提供一進(jìn)料裝置(100)，能依序輸入由一電路板00)、及至少一軟性電路板(30) 所組成的加工組件(10) [Al]；提供一設(shè)于進(jìn)料裝置(100)出料端的對(duì)位裝置(200)，能將前述軟性電路板(30) 預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，放置于電路板00)上相應(yīng)的預(yù)定位置處，并安放于對(duì)應(yīng)的托盤(50)上[A2]；提供一至少一臺(tái)如請(qǐng)求項(xiàng)1所述，設(shè)置于對(duì)位裝置O00)出料端的高速熱壓機(jī) (300)，能將前述軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，與電路板00)做熱壓結(jié)合[A3]；及提供一設(shè)置于前述最后一臺(tái)高速熱壓機(jī)(300)之出料端，能將加工完成的加工組件(10)輸出的出料裝置(400) [A4]；制程步驟[B]第一步啟動(dòng)高速熱壓機(jī)(300) [Bi]；
第二步開始調(diào)整流程，調(diào)整高速熱壓機(jī)(300)中各熱壓模塊(3)的熱壓電極 (31)位置、熱壓電極(31)方向、與熱壓電極(31)水平，讓各熱壓模塊C3)的熱壓電極(31)， 都能分別對(duì)應(yīng)到、相應(yīng)軟性電路板(30)上、預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分[B2]；第三步開始預(yù)備流程，啟動(dòng)進(jìn)料裝置(100)、對(duì)位裝置Q00)、與出料裝置(400) [B3]；第四步開始進(jìn)料對(duì)位流程，藉由進(jìn)料裝置(100)開始依序輸入加工組件(10)，并透過(guò)對(duì)位裝置(200)、將軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，放置于電路板 (20)上相應(yīng)的預(yù)定位置處，并安放于對(duì)應(yīng)的托盤(50)上[B4]；第五步開始熱壓流程，完成對(duì)位的加工組件(10)，與托盤(50) —同由對(duì)位裝置 (200)處，透過(guò)高速熱壓機(jī)(300)的輸送帶機(jī)構(gòu)O)，不斷的輸入高速熱壓機(jī)(300)，于高速熱壓機(jī)(300)內(nèi)、開始依序移動(dòng)至各熱壓模塊C3)下方，使各熱壓模塊C3)開始依序動(dòng)作， 最后讓所有的熱壓模塊(3)、開始平行加工，以使每一個(gè)軟性電路板(30)、都能與電路板 (20)上相應(yīng)的預(yù)定位置處，產(chǎn)生穩(wěn)固熱壓結(jié)合效果[B5]；第六步開始出料流程，完成熱壓流程的加工組件(10)，與托盤(50) —同由高速熱壓機(jī)(300)的輸送帶機(jī)構(gòu)(2)，輸出至出料裝置000)，以透過(guò)出料裝置000)，轉(zhuǎn)移至預(yù)定放置處[B6]。其中，一般的熱壓制程品，由機(jī)臺(tái)輸送帶，傳送至每個(gè)熱壓合站，搭配機(jī)臺(tái)配置熱壓座模塊，在機(jī)臺(tái)上調(diào)整到所對(duì)應(yīng)之壓合點(diǎn)進(jìn)行壓合，壓合時(shí)間端看機(jī)臺(tái)上，所對(duì)應(yīng)熱壓頭座數(shù)量，例如單一熱壓制程品上有四處，預(yù)定的軟性電路板(30)壓合處，以傳統(tǒng)單焊頭的脈沖式熱壓機(jī)臺(tái)作業(yè)而言，一處所需壓合時(shí)間為15秒，故共需4X15 = 70秒時(shí)間，倘若使用此本發(fā)明高速熱壓機(jī)(300)，當(dāng)裝置有4個(gè)熱壓模塊C3)時(shí)，配合前述的制程應(yīng)用方法，時(shí)間則能縮短為15/4 = 3. 75秒，速度提高18倍多，能達(dá)成高速生產(chǎn)的目的。其次，因?yàn)楸景l(fā)明高速熱壓機(jī)(300)，單一機(jī)臺(tái)上能裝置多個(gè)熱壓模塊(3)，配合輸送帶機(jī)構(gòu)0)，透過(guò)自動(dòng)輸送的方式，至每個(gè)熱壓模塊(3)，分站壓合，于單位時(shí)間內(nèi)，同時(shí)間完成多壓合點(diǎn)，平行處理的效果，達(dá)到縮減每單位熱壓時(shí)間的目標(biāo)，除此之外，因?yàn)楸景l(fā)明中，是以一個(gè)本發(fā)明高速熱壓機(jī)(300)，配合一個(gè)對(duì)位裝置000)，或是以一連串的本發(fā)明高速熱壓機(jī)(300)，配合一個(gè)對(duì)位裝置000)，藉由此種應(yīng)用方式，能再縮短對(duì)位的時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)工作效率，且更可以降低不良率，讓產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升。上述中，所述對(duì)位裝置O00)，是為下列之一自動(dòng)對(duì)位機(jī)Q00A)，能透過(guò)自動(dòng)化機(jī)械裝置、將前述軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，放置于電路板00)上相應(yīng)的預(yù)定位置處；人工對(duì)位站Q00B)，能透過(guò)人力手動(dòng)的方式、將前述軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，放置于電路板00)上相應(yīng)的預(yù)定位置處；而所述制程步驟中的第三步中，更能包括一依據(jù)加工組件(10)的加工需求，而選擇是否于高速熱壓機(jī)(300)的熱壓模塊( 上，加裝緩沖材模塊(36)、或不加裝緩沖材模塊 (36)，以轉(zhuǎn)換制程、讓熱壓模塊C3)適用于該加工組件(10)的步驟。其中，透過(guò)使用不同的對(duì)位裝置Q00)，如自動(dòng)對(duì)位機(jī)Q00A)或人工對(duì)位站 (200B),讓本發(fā)明高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，能符合所有廠商的需求，不用擔(dān)心換了本發(fā)明中的高速熱壓機(jī)(300)后，需要大幅度的變動(dòng)生產(chǎn)線，而導(dǎo)致額外成本增加的問(wèn)題，稍微修正、磨合后，即能馬上上工生產(chǎn)。其次，因?yàn)楸景l(fā)明高速熱壓機(jī)(300)的熱壓模塊(3)，具有模塊化的設(shè)計(jì)，所以當(dāng)需要于不同的制程間，進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)，非常的方便且快速，能馬上更換，不用擔(dān)心會(huì)有耽誤到生產(chǎn)周期的問(wèn)題發(fā)生，更讓本發(fā)明高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，能應(yīng)用于不同的熱壓制程上，有效的擴(kuò)展本發(fā)明的應(yīng)用范圍，降低廠商汰舊換新的疑慮，使本發(fā)明的產(chǎn)業(yè)利用性大
+曰O由上述能得知，本發(fā)明高速熱壓機(jī)(300)的設(shè)置，能免除傳統(tǒng)脈沖式熱壓機(jī)的種種缺點(diǎn)，并能提升整體的產(chǎn)能與效率，實(shí)為現(xiàn)今脈沖式熱壓機(jī)中，最模塊化、合理化、經(jīng)濟(jì)化的脈沖式熱壓機(jī)，再配合其高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，成為最具功效性、實(shí)用性和產(chǎn)業(yè)利用性的高速熱壓機(jī)及其應(yīng)用方法。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種高速熱壓機(jī)，其包括 一機(jī)臺(tái)(1)；一設(shè)于該機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)底側(cè)頂面的輸送帶機(jī)構(gòu)O)；至少一個(gè)設(shè)于該機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)，位于輸送帶機(jī)構(gòu)(2)頂側(cè)端、模塊化的熱壓模塊(3)； 一設(shè)于熱壓模塊C3)頂側(cè)端、與各熱壓模塊C3)連接，并能帶動(dòng)前述熱壓模塊(3)，進(jìn)行同時(shí)或分別形式之X、Y軸向(Y) (Χ、Υ)位移或旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及一設(shè)于該機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)，能控制輸送帶機(jī)構(gòu)O)、熱壓模塊(3)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)運(yùn)作的操作系統(tǒng)(5)； 其特征在于該熱壓模塊C3)是由依序由下往上而堆棧設(shè)置的一脈沖式的熱壓電極(31)； 一設(shè)于該熱壓電極(31)外的散熱模塊(32)； 一設(shè)于該散熱模塊(3 頂端的水平調(diào)整模塊(33)；一設(shè)于該水平調(diào)整模塊(3 頂端，能帶動(dòng)前述熱壓電極(31)、散熱模塊(3 和水平調(diào)整模塊(33)，進(jìn)行Z軸向(Z)往復(fù)位移的致動(dòng)模塊(34)；及一設(shè)于該致動(dòng)模塊(34)頂端，并與該熱壓電極(31)電連接的變壓器模塊(3 所組成；而該移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)是由兩條平行相對(duì)，分別設(shè)置于機(jī)臺(tái)(1)頂端一側(cè)的縱向承軌 (41)；至少一條分別對(duì)應(yīng)于各熱壓模塊(3)，設(shè)于前述縱向承軌Gl)間，并能于縱向承軌 (41)間位移，且與熱壓模塊( 活動(dòng)連接的橫移軌道G2)；數(shù)個(gè)分別設(shè)于各橫移軌道(42)、與各縱向承軌連接處，能帶動(dòng)橫移軌道(42)、進(jìn)行Y軸向⑴移動(dòng)的橫移裝置G3)；及數(shù)個(gè)設(shè)于各熱壓模塊C3)與橫移軌道0 連接處，并讓各熱壓模塊C3)懸吊于橫移軌道Gl)下方，且能帶動(dòng)各熱壓模塊(3)、進(jìn)行X軸向(X)移動(dòng)及/或Z軸向(Z)旋轉(zhuǎn)的縱移裝置(44)所組成。
2.如權(quán)利要求1所述的高速熱壓機(jī)，其特征在于所述輸送帶機(jī)構(gòu)(2)是由兩分別設(shè)于機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)底側(cè)頂面之相對(duì)兩側(cè)，橫切斷面呈C字形，且封閉端側(cè)相對(duì)的支撐架；兩分別設(shè)于該支撐架開口端側(cè)，并將其封閉的外蓋板02)；一設(shè)于該兩支撐架間一側(cè)處，能帶動(dòng)拖盤(50)位移至定位的前輸送帶03)；一設(shè)于該兩支撐架間另一側(cè)處，并與該前輸送帶相接，能帶動(dòng)由前輸送帶(23)所輸入之拖盤(50)、位移至定位的后輸送帶04)；一設(shè)于該兩支撐架間一側(cè)處，并與該前輸送帶連接，能帶動(dòng)該前輸送帶03) 運(yùn)轉(zhuǎn)的前側(cè)馬達(dá)05)；以及一設(shè)于該兩支撐架間另一側(cè)處，并與該后輸送帶04)連接，能帶動(dòng)該后輸送帶(24)運(yùn)轉(zhuǎn)的后側(cè)馬達(dá)06)所組成。
3.如權(quán)利要求1所述的高速熱壓機(jī)，其特征在于所述散熱模塊(32)更能與一裝置于熱壓模塊( 外的高壓氣源(500)連接；而所述散熱模塊(3 是由一第一散熱塊(321)；一以一間距，相對(duì)設(shè)于該第一散熱塊(321)后側(cè)端處的第二散熱塊(322)；一設(shè)于該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 底側(cè)面處，呈π字形設(shè)置，能供夾持固定脈沖式之熱壓電極(31)用的定位組件(3Μ)；以及一設(shè)于第一散熱塊(321)與第二散熱塊(32 頂側(cè)面，能將其兩者連接，并與水平調(diào)整模塊(3 連接，以供模塊化安裝用的定位板片(325)；該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(322)內(nèi)的X軸向(X)，分別穿設(shè)有數(shù)條平行排列、 并層迭設(shè)置的縱向孔道(3 )；而該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(322)內(nèi)的Y軸向(Y)，分別穿設(shè)有數(shù)條平行排列、并與該縱向孔道(326)相互交錯(cuò)設(shè)置的前后孔道(327)；且該第一散熱塊(321)與第二散熱塊(322)內(nèi)的Z軸向(Z)，分別穿設(shè)有數(shù)條平行排列設(shè)置、位于該縱向孔道(326)與前后孔道(327)交錯(cuò)處的垂直通孔(3 )；藉由該縱向孔道(3 )、前后孔道(327)、及垂直通孔(328)的立體化架構(gòu)設(shè)置，讓第一散熱塊(321)與第二散熱塊(322)、皆呈現(xiàn)出一多孔空洞狀的設(shè)置形態(tài)，達(dá)到縮小熱壓模塊 (3)體積、提高熱壓模塊C3)散熱效率、模塊化設(shè)置熱壓模塊(3)的目標(biāo)。。
4.如權(quán)利要求1所述的高速熱壓機(jī)，其特征在于所述水平調(diào)整模塊(33)是由一底座(331)，具有一呈Y軸向(Y)設(shè)置在底座頂面的第一定位槽(331A)、及數(shù)個(gè)分布在底座外圍的切槽(331B)，前述切槽(331B)槽壁設(shè)有栓孔(331C)，并在鄰近槽口處設(shè)置小魚眼孔 (331D)；一頂蓋(332)，具有一呈X軸向(X)設(shè)置在頂蓋底面且與上述第一定位槽對(duì)應(yīng)的第二定位槽(332A)、數(shù)個(gè)分布在頂蓋外圍且與上述底座切槽(331B)對(duì)應(yīng)設(shè)置的切槽(332B)，前述頂蓋切槽(332B)槽壁設(shè)有栓孔(332C)，并在鄰近切槽(332B)槽口處設(shè)置與底座小魚眼孔 (331D)呈上下對(duì)稱狀的小魚眼孔(332D)；一角度調(diào)整單元(333)，是由一設(shè)在底座(331)與頂蓋(33 之間的水平板(333A)、 一呈X軸向(X)被水平板與頂蓋夾合的上橫桿(333D)、一呈Y軸向(Y)被水平板與底座夾合的下橫桿(333E)組成，使底座(331)與頂蓋(33 之間保留一間距(d)，而前述水平板 (333A)上面、具有與上述第二定位槽(332A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第四定位槽(333C)，而水平板(333A)下面、具有與上述第一定位槽(331A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第三定位槽(33 )，藉此供前述上、下二橫桿(333A、333D)各自導(dǎo)入定位；二間距調(diào)整單元(334、334’)，介于底座(331)外圍與頂蓋(33 外圍之間，而每一間距調(diào)整單元(334、334’)、具有二個(gè)分別跨接底座切槽(331B)與頂蓋切槽(332B)，且呈上下對(duì)稱設(shè)置的連接塊(334A、3;34B)、及一螺穿二連接塊(334A、3;34B)的止付螺絲(3!34F、334G)； 及數(shù)支彈性伸縮組件(335)，每一彈性伸縮組件(335)的兩端分別插入擋栓(335A、 335B)，以導(dǎo)入上述底座栓孔(331C)與頂蓋栓孔(332E)內(nèi)，使彈性伸縮組件(33 對(duì)底座 (331)及頂蓋(33 產(chǎn)生收縮拉引所組成；藉由分別調(diào)整二間距調(diào)整單元(334、334’)，讓角度調(diào)整單元(33 能作為樞軸，來(lái)變更底座(331)之前后及左右角度、并予以定位。
5.如權(quán)利要求1所述的高速熱壓機(jī)，其特征在于所述水平調(diào)整模塊(33)是由一底座(331)，具有一呈Y軸向(Y)設(shè)置在底座頂面的第一定位槽(331A)、及數(shù)個(gè)分布在底座角隅的切槽(331B)，前述切槽(331B)槽壁設(shè)有栓孔(331C)，并在底座(331)外圍設(shè)有螺孔(331G、331H)；一頂蓋(332)，具有一呈X軸向(X)設(shè)置在頂蓋底面且與上述第一定位槽對(duì)應(yīng)的第二定位槽(332A)、數(shù)個(gè)分布在頂蓋角隅且與上述底座切槽(331B)對(duì)應(yīng)設(shè)置的切槽(332B)，前述頂蓋切槽(332B)槽壁設(shè)有栓孔(332C)；一角度調(diào)整單元(333)，是由一設(shè)在底座(331)與頂蓋(33 之間的水平板(333A)、 一呈X軸向(X)被水平板與頂蓋夾合的上橫桿(333D)、一呈Y軸向(Y)被水平板與底座夾合的下橫桿(333E)組成，使底座(331)與頂蓋(33 之間保留一間距(d)，而前述水平板 (333A)上面具有與上述第二定位槽(332A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第四定位槽(333C)，而水平板(333A)下面具有與上述第一定位槽(331A)呈上下對(duì)稱設(shè)置的第三定位槽(33 )，藉此供前述上、下二橫桿(333A、333D)各自導(dǎo)入定位；二止付螺絲(334F、334G)，螺穿上述底座(331)的螺孔(331G、331H)后，再抵止于頂蓋 (332)底面；及數(shù)支彈性伸縮組件(335)，每一彈性伸縮組件(335)的兩端分別插入擋栓(335A、 335B)，以各自嵌固在上述底座切槽(331B)與頂蓋切槽(332B)的栓孔(331C、332E)中，使彈性伸縮組件(33 對(duì)底座(331)及頂蓋(33 產(chǎn)生收縮拉引所組成；藉由分別調(diào)整二止付螺絲(334F、334G)，讓角度調(diào)整單元(33 作為樞軸來(lái)變更底座 (331)之前后及左右角度、并予以定位。
6.如權(quán)利要求1所述的高速熱壓機(jī)，其特征在于所述致動(dòng)模塊(34)是由一與水平調(diào)整模塊(3 頂面連接的定位推板(341)；至少一設(shè)于該定位推板(341)頂端面一側(cè)的導(dǎo)桿(341A)；一設(shè)于該定位推板(341)頂端面，套置于該導(dǎo)桿(341A)外，與變壓器模塊(35)連接， 能供引導(dǎo)與定位該導(dǎo)桿(341A)用的U形定位塊(342)；一設(shè)于該U形定位塊(342)內(nèi)，能帶動(dòng)該定位推板(341)于Z軸向(Z)上、往復(fù)位移的氣壓致動(dòng)器(343)；一設(shè)于定位推板(341)與U形定位塊(342)間，能供避免定位推板(341)撞擊U形定位塊(34 用的與限位塊(344)所組成；而所述致動(dòng)模塊(34)，更具有兩底側(cè)端分別螺設(shè)于該U形定位塊(34 之一側(cè)外，并且頂側(cè)端與變壓器模塊(3 底端連接，以供前述致動(dòng)模塊(34)與變壓器模塊(3 連接用的固定臂(345)，另該各固定臂(345)的外側(cè)面，更設(shè)有一垂直螺設(shè)于該固定臂(345)中央、 能讓上述固定臂(345)呈T字形的副固定臂(345A)；另所述變壓器模塊(3 是由一與致動(dòng)模塊(34)頂端螺接的底連接板(351)； 一與縱移裝置G4)底端軸接的頂連接板(352)； 數(shù)條螺設(shè)于底連接板(351)與頂連接板(352)間的支撐桿(353)； 一螺設(shè)固定于前述底連接板(351)、頂連接板(352)、及支撐桿(353)間，與熱壓電極(31)和操作系統(tǒng)(5)電連接，能提供熱壓電極(31)運(yùn)作電源、以控制其運(yùn)作的變壓器 (354)；以及數(shù)片螺設(shè)于底連接板(351)與頂連接板(35 外，能供保護(hù)變壓器(354)用的模塊側(cè)板(355)所組成。
7.如權(quán)利要求1所述的高速熱壓機(jī)，其特征在于所述縱向承軌Gl)與橫移軌道(42)，是為下列之一 H形剛性軌道、C形剛性軌道、L形剛性軌道、V形剛性軌道、T形剛性軌道；而兩縱向承軌的兩相對(duì)端間，更分別設(shè)有一能將兩縱向承軌連接的縱向定位桿(45)，且縱向承軌的兩端內(nèi)，更分別設(shè)有一能避免橫移軌道0 脫離縱向承軌 (41)的限位凸柱(46)；而所述橫移裝置^幻是由一與該橫移軌道0 連接的支撐板G31)； 一組嵌設(shè)于該支撐板(431)頂端一側(cè)內(nèi)，能抵頂該縱向承軌Gl)之下方水平壁頂側(cè)面，并能供驅(qū)動(dòng)橫移軌道(42)、以縱向承軌為軌道、于Y軸向(Y)上位移用的橫移驅(qū)動(dòng)輪組(432)；至少一設(shè)于該支撐板(431) —側(cè)面，與該橫移驅(qū)動(dòng)輪組(43 成平行狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl)之下方水平壁底側(cè)面，以配合該橫移驅(qū)動(dòng)輪組032)、讓橫移裝置03)夾持定位于縱向承軌Gl)上的垂直支承輪G33)；至少一設(shè)于該支撐板G31)與橫移軌道0 上方連接處的頂支撐塊G36)；以及至少一設(shè)于該支撐板G31)與橫移軌道0 下方連接處的底支撐塊(437)所組成； 且所述鄰近操作系統(tǒng)(5)的橫移裝置G3)的支撐板(431) —側(cè)面，更設(shè)有至少一與該橫移驅(qū)動(dòng)輪組(43 成垂直狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl)相應(yīng)之垂直壁內(nèi)側(cè)面的橫向單導(dǎo)輪(434)；并所述遠(yuǎn)離操作系統(tǒng)(5)的橫移裝置G3)的支撐板(431) —側(cè)面，更設(shè)有至少一與該橫移驅(qū)動(dòng)輪組(43 成垂直狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl)相應(yīng)之垂直壁內(nèi)側(cè)面的橫向雙導(dǎo)輪(435)；又所述縱移裝置G4)是由一設(shè)于變壓器模塊(3 頂面，并與其連接的水平連接板 (441)；兩分別垂直設(shè)于該水平連接板G41)、相對(duì)之兩側(cè)邊處的垂直側(cè)板042)； 兩組分別相對(duì)嵌設(shè)于相應(yīng)水平連接板(441)之頂端一側(cè)內(nèi)，能抵頂該橫移軌道G2)之上方水平壁底側(cè)面，并能供驅(qū)動(dòng)縱移裝置(44)、以橫移軌道0 為軌道、于X軸向(X)上位移的縱移驅(qū)動(dòng)輪組G43)；一設(shè)于該水平連接板(441)底側(cè)，與該縱移驅(qū)動(dòng)輪組(44 成垂直狀設(shè)置，并能抵頂該縱向承軌Gl)相應(yīng)之垂直壁內(nèi)側(cè)面的縱向雙導(dǎo)輪G44)；兩組設(shè)于垂直側(cè)板G42)間，并將兩垂直側(cè)板(44 連接，能抵頂該橫移軌道G2)之上方水平壁頂側(cè)面，并能配合該縱移驅(qū)動(dòng)輪組043)、讓縱移裝置04)夾持定位于橫移軌道G2)上的支承輪組045)；以及依序套設(shè)連接，以將縱移裝置G4)定位于變壓器模塊(3 頂端的一能供連接變壓器模塊(3 用的連接轉(zhuǎn)軸049)、一能供連接水平連接板(441)用的定位圈板048)、一能供連接轉(zhuǎn)軸(449)定位用的定位軸承047)、及一能供定位軸承(447)定位用定位帽(446)所組成；另所述鄰近操作系統(tǒng)( 的橫移裝置^幻的支撐板(431)底側(cè)端面，更設(shè)有一縱向板 (47)；及一插設(shè)于縱向板G7)中央，能供定位前述橫移軌道0 用的定位栓G8)；而縱移裝置G4)的水平連接板G41)，鄰近兩垂直側(cè)板(44 處，更分別設(shè)有一能供定位熱壓模塊C3)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度用的定位栓08)。
8.如權(quán)利要求1所述的高速熱壓機(jī)，其特征在于所述熱壓模塊C3)更包括一平行X軸向(X)、跨置于致動(dòng)模塊(34)外、內(nèi)具有緩沖材料帶GO)的緩沖材模塊(36)，該緩沖材模塊(36)能讓緩沖材料帶(40)，以X軸向⑴越過(guò)熱壓電極(31)；而所述緩沖材模塊(36)是由一與致動(dòng)模塊(34)和變壓器模塊(3 連接的中空座體 (361)；一架設(shè)在中空座體(361)頂端的馬達(dá)裝置(362)，在馬達(dá)裝置(36 與座體側(cè)板 (361B)之間、且與馬達(dá)裝置同軸設(shè)置一轉(zhuǎn)盤(362A)；一設(shè)在中空座體(361)后端且被馬達(dá)裝置(36 帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置(363)； 一設(shè)在中空座體(361)前端且提供緩沖材料帶GO)的給料裝置(364)，該緩沖材料帶 (40)的頭端會(huì)被傳動(dòng)裝置(36 夾合以帶動(dòng)給料裝置(364)運(yùn)轉(zhuǎn)；至少二個(gè)分別與上述腳板(361C、361D)連結(jié)的料帶制動(dòng)件(365)，該料帶制動(dòng)件(365) 會(huì)在上述熱壓模塊C3)作動(dòng)時(shí)壓緊緩沖材料帶(40)，以防該緩沖材料帶00)松動(dòng)；及至少二個(gè)分別與上述長(zhǎng)桿(361F、361G)連結(jié)、使緩沖材料帶00)與上述熱壓模塊(3)、 保持間距的料帶導(dǎo)引件(366)所組成，并該中空座體(361)在其一側(cè)板(361A、361B)的前后二端底部，各垂置一腳板(361C、361D)，且該二腳板(361C、361D)分別各自樞接有一具調(diào)整作用的長(zhǎng)桿(361F、361G)；又所述傳動(dòng)裝置(36 具有一設(shè)置在座體側(cè)板(361B)的傳動(dòng)軸(363A)、一被傳動(dòng)軸穿設(shè)且被馬達(dá)裝置(36 之轉(zhuǎn)盤(362A)帶動(dòng)的傳動(dòng)盤(363B)、一軸設(shè)在傳動(dòng)軸軸端的第一轉(zhuǎn)輪(363C)、一與座體側(cè)板(361B)連結(jié)且與傳動(dòng)軸產(chǎn)生間距的支桿(363H)、一垂直穿設(shè)支桿的第一壓合件(3631)，一設(shè)置在第一壓合件端部且能壓合第一轉(zhuǎn)輪的壓合輪(363J)；再所述給料裝置(364)具有一設(shè)置在座體側(cè)板(361B)的固定轉(zhuǎn)軸(364A)、一設(shè)置在座體相對(duì)側(cè)板(361A)的卡制轉(zhuǎn)軸(364C)、一被夾合在該固定轉(zhuǎn)軸(364A)、與卡制轉(zhuǎn)軸(364C) 之間以提供緩沖材料帶(364)的給料器(364G)，及一與座體側(cè)板(361B)連結(jié)且使固定轉(zhuǎn)軸 (364A)減速和停止的轉(zhuǎn)軸制動(dòng)件(364H)；每一料帶制動(dòng)件(365)具有一端部連結(jié)在腳板(361C、361D)板面的橫軸(365A)、一套接在橫軸另端的第二轉(zhuǎn)輪(365B)、一與橫軸接連的支臂(365C)；前述支臂(365C)的一端夾固前述橫軸(365A)而另臂端會(huì)與第二轉(zhuǎn)輪(365B)平行，并在該臂端處垂直穿設(shè)有一小壓合件(365D)；及每一料帶導(dǎo)引件(366)具有一端部連結(jié)在腳板(361F、361G)板面的橫軸(366A)、一套接在橫軸另端的第三轉(zhuǎn)輪(366B)；另所述中空座體(361)的側(cè)板(361A、361B)板面，設(shè)置能顯露內(nèi)部構(gòu)造的窗口(361H)、 及數(shù)個(gè)供上述傳動(dòng)裝置(363)與給料裝置(364)之軸，轉(zhuǎn)動(dòng)順暢的承軸(3611)，并在每一側(cè)板(361A、361B)內(nèi)面，更設(shè)置有能用以接連致動(dòng)模塊(34)的連接塊(361J)，使致動(dòng)模塊 (34)能透過(guò)連接塊(361J)，而與變壓器模塊(3 連接。
9.一種高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，其包括 準(zhǔn)備步驟提供一進(jìn)料裝置(100)，能依序輸入由一電路板(20)、及至少一軟性電路板(30)所組成的加工組件(10)；提供一設(shè)于進(jìn)料裝置(100)出料端的對(duì)位裝置000)，能將前述軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，放置于電路板00)上相應(yīng)的預(yù)定位置處，并安放于對(duì)應(yīng)的托盤(50)上；提供一至少一臺(tái)如權(quán)利要求1所述，設(shè)置于對(duì)位裝置O00)出料端的高速熱壓機(jī) (300)，能將前述軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，與電路板00)做熱壓結(jié)合；及提供一設(shè)置于前述最后一臺(tái)高速熱壓機(jī)(300)之出料端，能將加工完成的加工組件 (10)輸出的出料裝置(400)； 制程步驟第一步啟動(dòng)高速熱壓機(jī)(300)；第二步開始調(diào)整流程，調(diào)整高速熱壓機(jī)(300)中各熱壓模塊(3)的熱壓電極(31)位置、熱壓電極(31)方向、與熱壓電極(31)水平，讓各熱壓模塊(3)的熱壓電極(31)，都能分別對(duì)應(yīng)到、相應(yīng)軟性電路板(30)上、預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分；第三步開始預(yù)備流程，啟動(dòng)進(jìn)料裝置(100)、對(duì)位裝置000)、與出料裝置000)； 第四步開始進(jìn)料對(duì)位流程，藉由進(jìn)料裝置(100)開始依序輸入加工組件(10)，并透過(guò)對(duì)位裝置000)、將軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板00)結(jié)合的部分，放置于電路板00) 上相應(yīng)的預(yù)定位置處，并安放于對(duì)應(yīng)的托盤(50)上；第五步開始熱壓流程，完成對(duì)位的加工組件(10)，與托盤(50) —同由對(duì)位裝置(200) 處，透過(guò)高速熱壓機(jī)(300)的輸送帶機(jī)構(gòu)O)，不斷的輸入高速熱壓機(jī)(300)，于高速熱壓機(jī) (300)內(nèi)、開始依序移動(dòng)至各熱壓模塊C3)下方，使各熱壓模塊C3)開始依序動(dòng)作，最后讓所有的熱壓模塊( 、開始平行加工，以使每一個(gè)軟性電路板(30)、都能與電路板00)上相應(yīng)的預(yù)定位置處，產(chǎn)生穩(wěn)固熱壓結(jié)合效果；第六步開始出料流程，完成熱壓流程的加工組件(10)，與托盤(50) —同由高速熱壓機(jī)(300)的輸送帶機(jī)構(gòu)O)，輸出至出料裝置G00)，以透過(guò)出料裝置000)，轉(zhuǎn)移至預(yù)定放置處。
10.如權(quán)利要求9所述的高速熱壓機(jī)之制程應(yīng)用方法，其特征在于所述對(duì)位裝置 000)，是為下列之一自動(dòng)對(duì)位機(jī)(200A)，能透過(guò)自動(dòng)化機(jī)械裝置、將前述軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板 (20)結(jié)合的部分，放置于電路板00)上相應(yīng)的預(yù)定位置處；人工對(duì)位站(200B)，能透過(guò)人力手動(dòng)的方式、將前述軟性電路板(30)預(yù)定與該電路板 (20)結(jié)合的部分，放置于電路板00)上相應(yīng)的預(yù)定位置處；而所述制程步驟中的第三步中，更能包括一依據(jù)加工組件(10)的加工需求，而選擇是否于高速熱壓機(jī)(300)的熱壓模塊C3)上，加裝緩沖材模塊(36)、或不加裝緩沖材模塊 (36)，以轉(zhuǎn)換制程、讓熱壓模塊C3)適用于該加工組件(10)的步驟。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種配合可移動(dòng)式脈沖熱壓模塊、能改善制程作業(yè)方式、提升單位時(shí)間產(chǎn)能的高速熱壓機(jī)及其應(yīng)用方法。其技術(shù)手段為包括機(jī)臺(tái)、輸送帶機(jī)構(gòu)、熱壓模塊、移動(dòng)機(jī)構(gòu)及操作系統(tǒng)；其特征在于熱壓模塊是由依序由下往上而堆棧設(shè)置的脈沖式熱壓電極、散熱模塊、水平調(diào)整模塊、致動(dòng)模塊及變壓器模塊所組成；而移動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩條平行相對(duì)，分別設(shè)置于機(jī)臺(tái)頂端一側(cè)的縱向承軌；數(shù)條分別對(duì)應(yīng)于各熱壓模塊，設(shè)于前述縱向承軌間的橫移軌道；數(shù)個(gè)分別設(shè)于各橫移軌道、與各縱向承軌連接處的橫移裝置；及數(shù)個(gè)設(shè)于各熱壓模塊與橫移軌道連接處，并讓各熱壓模塊懸吊于橫移軌道下方的縱移裝置所組成。
文檔編號(hào)B23K20/26GK102275038SQ201010197100
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者季銘治, 張國(guó)鼎, 林坤隆 申請(qǐng)人:佑旸股份有限公司