專利名稱：冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，本發(fā)明還涉及一種冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤裝置。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)的信息體系結(jié)構(gòu)一般劃分為四級基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)(Li，Automation System)、過程控制計算機系統(tǒng)(L2，PCS系統(tǒng))、制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3，MES系統(tǒng))、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(L4，ERP系統(tǒng))。鋼卷跟蹤也稱為物料跟蹤，是鋼鐵生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)的一個主要功能，特別是在冷軋生產(chǎn)線，入口和出口都是鋼卷，其中入口包括開卷機及其前面的鞍座等、出口包括卷取機及其后面的鞍座等。物料跟蹤需要接收Ll信號，實時反映當(dāng)前生產(chǎn)線鋼卷所處位置。 L2的鋼卷跟蹤一般側(cè)重于入口跟蹤和出口跟蹤。鋼卷跟蹤功能最終要體現(xiàn)在實時的人機交互界面(HMI)上，下面把人機交互界面簡稱為畫面，比如畫面需要實時顯示入口鋼卷吊到跟蹤位置上、移動、下發(fā)設(shè)定值、上開卷機、焊接等，出口鋼卷完成剪切、稱重、發(fā)送生產(chǎn)實績寸。由于某些因素，可能會導(dǎo)致畫面上鋼卷跟蹤與生產(chǎn)線鋼卷實物位置不一致，這時一般由現(xiàn)場操作人員手工在畫面上進行操作，以保持畫面與實際一致。入口和出口一般都是由數(shù)量不等的鋼卷跟蹤位置所組成，常見的跟蹤位置類型有開卷機位置本身不動。鋼卷在此位置被打開。鋼卷被打開一段長度后會與上一鋼卷焊接成為一個整體。卷取機位置本身不動。生產(chǎn)線上的帶鋼在此位置被卷取。帶鋼被卷取一段長度后被從生產(chǎn)線剪切開。鞍座位置本身不動。有些鞍座可以直接吊運鋼卷到其上，有些鞍座不可以。鋼卷小車位置本身可以移動，一般是將鋼卷在不同通道之間運輸。步進粱由多個位置組成，可以整體向前或后移動。不同的生產(chǎn)線其入出口布局很不一致，有的是單通道這時只有一個開卷機，有的是雙通道這時有雙開卷機；每個通道可能包含不同的鋼卷位置，比如鞍座、鋼卷小車個數(shù)不同、以及是否包含步進粱以及步進粱內(nèi)的位置個數(shù)等?，F(xiàn)有方式下，冷軋生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)人機交互界面開發(fā)人員需要手工在畫面上繪制一個又一個的位置，并且還需要進行復(fù)雜的編程才能完成物料跟蹤功能，不僅工作量很大，而且容易出錯。如果生產(chǎn)線實際布局發(fā)生變化，開發(fā)人員往往需要在現(xiàn)場調(diào)試的時候進行代碼的大量修改。如果要開發(fā)另外的冷軋生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)，還需要不斷的進行大
量重復(fù)工作
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，能使冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面開發(fā)工作更加簡單，大大簡化工作量、提高效率、減少出錯幾率，且易推廣使用和具備通用性；為此，本發(fā)明還要提供一種冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，包括如下步驟步驟一、根據(jù)生產(chǎn)線實際情況在畫面上布置多個控件，各所述控件采用縱向排列或橫向排列，每個所述控件都分別模擬一個實物跟蹤位置；各所述控件包含至少五個單元， 對于縱向排列的控件所述五個單元分別用于顯示鋼卷圖片、當(dāng)前鋼卷鋼卷號、跟蹤位置名稱、向上移動按鈕、向下移動按鈕；對于橫向排列的控件所述五個單元分別用于顯示鋼卷圖片、當(dāng)前鋼卷鋼卷號、跟蹤位置名稱、向左移動按鈕、向右移動按鈕。其中，根據(jù)位置布置實際情況能將所述向上移動按鈕的方向變?yōu)橄蜃蟆８鶕?jù)位置布置實際情況能將所述向下移動按鈕方向變?yōu)橄蛴?。步驟二、定義各所述控件的屬性，包含至少12個屬性且分別為前一個位置、后一個位置、位置名稱、位置通道、位置類型、位置上的鋼卷號、當(dāng)前鋼卷跟蹤狀態(tài)、位置上的鋼卷圖片、是否允許向上移動、是否允許向下移動、鋼卷號文字、鋼卷號文字尺寸。其中，定義多種不同的顏色來供所述鋼卷圖片選擇，每一種顏色表示一種鋼卷跟蹤狀態(tài)，所述當(dāng)前鋼卷跟蹤狀態(tài)通過所述鋼卷圖片的顏色來表示。通過修改屬性來定義和修改所述當(dāng)前鋼卷鋼卷號的文字內(nèi)容、大小、顏色。通過修改屬性來定義和修改所述跟蹤位置名稱的文字內(nèi)容、 大小、顏色。所述位置類型包括開卷機、卷取機、鞍座、對中位置、步進粱、鋼卷小車、稱重。當(dāng)修改所述位置類型時，所述控件的和所述位置類型相關(guān)的屬性會自動發(fā)生變化，如把所述位置類型修改為開卷機時，所述控件的向上移動按鈕或向左移動按鈕的屬性自動變化為不允許向上移動。步驟三、定義各所述控件的事件，包含至少3個事件，對于縱向排列的控件所述3 個事件分別為向上移動事件、向下移動事件和鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件；對于橫向排列的控件所述3個事件分別為向左移動事件、向右移動事件和鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件。所述向上移動事件或所述向左移動事件定義為當(dāng)點擊所述向上移動按鈕或所述向左移動按鈕時，鋼卷從當(dāng)前位置移動到所述前一個位置；所述當(dāng)前位置的控件鋼卷圖片和鋼卷號也同時移動到所述前一個位置的控件上。所述向下移動事件或所述向右移動事件定義為當(dāng)點擊所述向上移動按鈕或所述向右移動按鈕時，鋼卷從當(dāng)前位置移動到所述后一個位置；所述當(dāng)前位置的控件鋼卷圖片和鋼卷號也同時移動到所述后一個位置的控件上。對于沒有前一個位置的各所述控件，其向上移動按鈕或向左移動按鈕的狀態(tài)設(shè)定為禁止使用。對于沒有后一個位置的各所述控件，其向下移動按鈕或向右移動按鈕的狀態(tài)設(shè)定為禁止使用。所述鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件中鋼卷跟蹤狀態(tài)包括鋼卷剛進入跟蹤如鋼卷從庫區(qū)進入生產(chǎn)線的入口鞍座、已下發(fā)設(shè)定值如鋼卷在某個位置發(fā)送設(shè)定值給Li、鋼卷上開卷機、當(dāng)前鋼卷與前一個鋼卷焊接完成也即表明進入機組、鋼卷上卷取機、鋼卷剪切完畢也即在出口形成一個新鋼卷，所述鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件能使控件上的鋼卷號文字、圖片、按鈕狀態(tài)動態(tài)發(fā)生變化。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤裝置包括多個控件，各所述控件根據(jù)生產(chǎn)線實際情況布置在畫面上，各所述控件采用縱向排列或橫向排列，每個所述控件都分別模擬一個實物跟蹤位置；各所述控件包含至少五個單元，對于縱向排列的控件所述五個單元分別用于顯示鋼卷圖片、當(dāng)前鋼卷鋼卷號、跟蹤位置名稱、向上移動按鈕、向下移動按鈕；對于橫向排列的控件所述五個單元分別用于顯示鋼卷圖片、當(dāng)前鋼卷鋼卷號、跟蹤位置名稱、向左移動按鈕、向右移動按鈕。其中，各所述控件包含至少12個屬性且分別為前一個位置、后一個位置、位置名稱、位置通道、位置類型、位置上的鋼卷號、當(dāng)前鋼卷跟蹤狀態(tài)、位置上的鋼卷圖片、是否允許向上移動、是否允許向下移動、鋼卷號文字、鋼卷號文字尺寸。各所述控件包含至少3個事件，對于縱向排列的控件所述3個事件分別為向上移動事件、向下移動事件和鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件；對于橫向排列的控件所述3個事件分別為向左移動事件、向右移動事件和鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件。其中各所述控件的向上移動事件的函數(shù)相同、向下移動事件的函數(shù)相同、向左移動事件的函數(shù)相同、向右移動事件的函數(shù)相同。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果1、本發(fā)明使得冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面開發(fā)工作更加簡單，不需要復(fù)雜的編程和大量的手工繪制工作，一般畫面設(shè)計人員就可以進行操作，能夠大大簡化程序開發(fā)、 測試工作量，提高效率并且還能減少出錯幾率；另外本發(fā)明使得非程序開發(fā)人員就可以冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面開發(fā)，提高了本發(fā)明裝置使用和維護的方便性、使得本發(fā)明更易推廣。2、本發(fā)明具有較大實用價值，并具備通用性，只需要對冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面進行小量的修改就能適用于不同各種不同的生產(chǎn)線如跟蹤位置個數(shù)、跟蹤位置通道、鞍座、鋼卷小車、步進梁等都不同的生產(chǎn)線。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是本發(fā)明實施例方法跟蹤控件原理圖；圖2是本發(fā)明實施例裝置縱向排列鋼卷跟蹤控件示意圖；圖3是本發(fā)明實施例裝置橫向排列鋼卷跟蹤控件示意圖；圖4是本發(fā)明實施例裝置多個跟蹤控件完成入口跟蹤功能示意圖；圖5是本發(fā)明實施例裝置多個跟蹤控件完成出口跟蹤功能示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，是本發(fā)明實施例跟蹤控件原理圖。本發(fā)明實施例所述控件的實現(xiàn)方法為步驟一、用繼承自.Net里的herControl類定義控件10，所述控件10包括了五個單元，所述五個單元分別用于顯示鋼卷圖片1、當(dāng)前鋼卷鋼卷號2、跟蹤位置名稱3、方向一移動按鈕4、方向二移動按鈕5 ；所述鋼卷圖片1為一個圖片控件，方向一移動按鈕4和方向二移動按鈕5都是圖片且能改變方向，其中方向一能為向上或向左、方向二能為向下或向右。步驟二、定義所述控件10的屬性，分別為前一個位置、后一個位置、位置名稱、位置通道、位置類型、位置上的鋼卷號、當(dāng)前鋼卷跟蹤狀態(tài)、位置上的鋼卷圖片、是否允許向上或左移動、是否允許向下或右移動、鋼卷號文字、鋼卷號文字尺寸、按鈕方向、是否允許直接上卷如是否允許行車跨越此位置等。其中所述位置類型包括開卷機、卷取機、鞍座、對中位置、步進粱、鋼卷小車、稱重。所述按鈕方向包括上、下、左、右。所述前一個位置、后一個位置屬性用以將各分散的控件聯(lián)合起來完成對鋼卷的流程跟蹤。步驟三、定義所述控件1的事件，包括向上或左移動事件、向下或右移動事件和鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件。如果是分立位置，當(dāng)用戶點擊向上或向左移動按鈕的時候，如果目標(biāo)位置沒有鋼卷，并且當(dāng)前位置允許向上或左移動，則當(dāng)前位置的鋼卷及其信息轉(zhuǎn)移到目標(biāo)位置，并同時更新這兩個位置的鋼卷信息包括鋼卷圖片1、當(dāng)前鋼卷鋼卷號2等；其中目標(biāo)位置即為當(dāng)前位置的前一個位置，對于縱向排列的控件，前一個位置為上一個位置；對于橫向排列的控件，前一個位置為左一個位置。如果目標(biāo)位置有鋼卷或者當(dāng)前位置不允許向上或向左移動則提示用戶不允許移動操作。如果是分立位置，當(dāng)用戶點擊向下或向右移動按鈕的時候，如果目標(biāo)位置沒有鋼卷，并且當(dāng)前位置允許向下或向右移動，則當(dāng)前位置的鋼卷及其信息轉(zhuǎn)移到目標(biāo)位置，并同時更新這兩個位置的鋼卷信息包括鋼卷圖片1、當(dāng)前鋼卷鋼卷號2等；其中目標(biāo)位置即為當(dāng)前位置的后一個位置，對于縱向排列的控件，后一個位置為下一個位置；對于橫向排列的控件，后一個位置為右一個位置。如果目標(biāo)位置有鋼卷或者當(dāng)前位置不允許向下或向右移動則提示用戶不允許移動操作。如果當(dāng)前位置類型是步進梁、運輸鏈等連續(xù)位置，則將一組控件構(gòu)成一個整體，使所述一組控件整體向上或左移動、向下或右移動，整體移動處理方法是利用遞歸方式處理， 與分立位置的處理一樣。如圖2所示，是本發(fā)明實施例縱向排列鋼卷跟蹤控件示意圖，所述控件包含了五個單元，分別用于顯示鋼卷圖片21，如果當(dāng)前位置存在鋼卷，則顯示該鋼圈圖片。所述鋼卷圖片有多種顏色供選擇，每一種顏色表示一種鋼卷跟蹤狀態(tài)，隨著跟蹤狀態(tài)的不同，顏色也改變?yōu)楹退鲣撊顟B(tài)相對應(yīng)的類型。當(dāng)前鋼卷鋼卷號22，顯示于一鋼圈號顯示框中，如果當(dāng)前位置存在鋼卷，則鋼圈號顯示框中顯示當(dāng)前鋼卷鋼卷號22，如果當(dāng)前位置不存在鋼卷，則鋼圈號顯示框中不顯示當(dāng)前鋼卷鋼卷號22也即當(dāng)前鋼卷鋼卷號22為空白，當(dāng)前鋼卷鋼卷號22的實際顯示值隨著鋼卷不同而發(fā)生變化。跟蹤位置名稱23，是根據(jù)生產(chǎn)線的實際情況由設(shè)計人員修改。向上移動按鈕M，操作人員點擊所述向上移動按鈕M能將當(dāng)前位置上的鋼卷移動到它的前一個位置；如果從當(dāng)前位置不可以向上移動，即沒有前一個位置，則所述向上移動按鈕M為禁止?fàn)顟B(tài)。向下移動按鈕25，操作人員點擊所述向下移動按鈕25能將當(dāng)前位置上的鋼卷移動到它的后一個位置；如果從當(dāng)前位置不可以向下移動，即沒有后一個位置，則所述向下移動按鈕25為禁止?fàn)顟B(tài)。如圖3所示，是本發(fā)明實施例橫向排列鋼卷跟蹤控件示意圖，所述控件也包含了五個單元，和圖2不同的是
向左移動按鈕34，操作人員點擊所述向左移動按鈕34能將當(dāng)前位置上的鋼卷移動到它的前一個位置；如果從本位置不可以向左移動，即沒有前一個位置，則所述向左移動按鈕34為禁止?fàn)顟B(tài)。向右移動按鈕35，操作人員點擊所述向右移動按鈕35能將當(dāng)前位置上的鋼卷移動到它的后一個位置；如果從本位置不可以向下移動，即沒有后一個位置，則所述向右移動按鈕35為禁止?fàn)顟B(tài)。如圖4所示，是本發(fā)明實施例裝置多個跟蹤控件完成入口跟蹤功能示意圖，入口處由8個縱向排列的控件組成，包括了兩個通道即1#和姊通道，每個通道包括了四個不同位置即開卷、對中、地輥、鞍座。6個控件上顯示有鋼圈圖片，表示6個控件對應(yīng)的位置上有鋼圈；6個光圈圖片顯示有3種顏色，分別代表不同的狀態(tài)，1#開卷位置處的鋼圈圖片411 顯示為黑色表示當(dāng)前鋼圈已經(jīng)與上一鋼圈焊接完成；2#開卷和姊對中位置處的鋼圈圖片 412表示當(dāng)前鋼卷的設(shè)定值已經(jīng)下發(fā)給Li。每個控件包括了一個向下移動按鈕和一個向上移動按鈕，其中灰色向上移動按鈕441表示向上移動按鈕的當(dāng)前狀態(tài)為禁止，因為當(dāng)前位置沒有前一個位置也即上一個位置；灰色向下移動按鈕451表示向下移動按鈕的當(dāng)前狀態(tài)為禁止，因為當(dāng)前位置沒有后一個位置也即下一個位置。圖5是本發(fā)明實施例裝置多個跟蹤控件完成出口跟蹤功能示意圖。包括了 11個控件，控件采用縱向和橫向兩種方式排列，縱向包括兩個通道即1#和姊通道，每一個通道包括了兩個位置即卷取和接卷兩個位置，在各通道的卷取和接卷兩位置間還各包括一小車即3#小車、4#小車。每個縱向排列控件的方向移動按鈕都包括一個向下移動按鈕和一個向上移動按鈕，其中1#和2#卷取位置的控件的向上移動按鈕541沒有前一個位置，故用灰色表示向上移動按鈕541為禁用狀態(tài)。姊卷取位置處的鋼卷圖片511為灰色并沒有當(dāng)前鋼卷鋼卷號，表示當(dāng)前出口鋼卷的狀態(tài)為還在卷取、沒有剪切的狀態(tài)。打捆位置處的控件為縱向排列控件和橫向排列控件間的轉(zhuǎn)折連接處，打捆位置處的控件的向下移動按鈕轉(zhuǎn)向為向右移動按鈕、向上移動按鈕保持不變，表示打捆位置的后一個位置為當(dāng)前位置的右側(cè)一個位置、而其前一個位置為當(dāng)前位置的上一個位置。橫向排列的控件的位置包括稱重和3各步進梁，其中步進梁5位置處控件的向右移動按鈕551為灰色表示該向右移動按鈕551為禁止?fàn)顟B(tài)，因為向右已經(jīng)沒有位置了。采用本發(fā)明裝置除了能夠適用冷軋生產(chǎn)線的鋼卷位置跟蹤功能外還能適用熱軋板坯跟蹤功能以及其它具有流程特點的生產(chǎn)線上實物跟蹤。以上通過具體實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但這些并非構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于，包括步驟一、根據(jù)生產(chǎn)線實際情況在畫面上布置多個控件，各所述控件采用縱向排列或橫向排列，每個所述控件都分別模擬一個實物跟蹤位置；各所述控件包含至少五個單元，對于縱向排列的控件所述五個單元分別用于顯示鋼卷圖片、當(dāng)前鋼卷鋼卷號、跟蹤位置名稱、向上移動按鈕、向下移動按鈕；對于橫向排列的控件所述五個單元分別用于顯示鋼卷圖片、當(dāng)前鋼卷鋼卷號、跟蹤位置名稱、向左移動按鈕、向右移動按鈕；步驟二、定義各所述控件的屬性，包含至少12個屬性且分別為前一個位置、后一個位置、位置名稱、位置通道、位置類型、位置上的鋼卷號、當(dāng)前鋼卷跟蹤狀態(tài)、位置上的鋼卷圖片、是否允許向上移動、是否允許向下移動、鋼卷號文字、鋼卷號文字尺寸；步驟三、定義各所述控件的事件，包含至少3個事件，對于縱向排列的控件所述3個事件分別為向上移動事件、向下移動事件和鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件；對于橫向排列的控件所述3個事件分別為向左移動事件、向右移動事件和鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于定義多種不同的顏色來供所述鋼卷圖片選擇，每一種顏色表示一種鋼卷跟蹤狀態(tài)，所述當(dāng)前鋼卷跟蹤狀態(tài)通過所述鋼卷圖片的顏色來表示。
3.如權(quán)利要求1所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于通過修改屬性來修改所述當(dāng)前鋼卷鋼卷號的文字內(nèi)容、大小、顏色。
4.如權(quán)利要求1所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于通過修改屬性來修改所述跟蹤位置名稱的文字內(nèi)容、大小、顏色。
5.如權(quán)利要求1所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于根據(jù)位置布置實際情況能將所述向上移動按鈕的方向變?yōu)橄蜃蟆?br> 6.如權(quán)利要求1所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于根據(jù)位置布置實際情況能將所述向下移動按鈕方向變?yōu)橄蛴摇?br> 7.如權(quán)利要求1所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于所述向上移動事件或所述向左移動事件定義為當(dāng)點擊所述向上移動按鈕或所述向左移動按鈕時，鋼卷從當(dāng)前位置移動到所述前一個位置。
8.如權(quán)利要求1所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于所述向下移動事件或所述向右移動事件定義為當(dāng)點擊所述向上移動按鈕或所述向右移動按鈕時，鋼卷從當(dāng)前位置移動到所述后一個位置。
9.如權(quán)利要求1所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于對于沒有前一個位置的各所述控件，其向上移動按鈕或向左移動按鈕的狀態(tài)設(shè)定為禁止使用。
10.如權(quán)利要求1所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于對于沒有后一個位置的各所述控件，其向下移動按鈕或向右移動按鈕的狀態(tài)設(shè)定為禁止使用。
11.如權(quán)利要求1或7所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于鋼卷從當(dāng)前位置移動到所述前一個位置時，所述當(dāng)前位置的控件鋼卷圖片和鋼卷號也同時移動到所述前一個位置的控件上。
12.如權(quán)利要求1或8所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于鋼卷從當(dāng)前位置移動到所述后一個位置時，所述當(dāng)前位置的控件鋼卷圖片和鋼卷號也同時移動到所述后一個位置的控件上。
13.如權(quán)利要求1所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于所述位置類型包括開卷機、卷取機、鞍座、對中位置、步進粱、鋼卷小車、稱重。
14.如權(quán)利要求1或13所述的冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，其特征在于當(dāng)修改所述位置類型時，所述控件的和所述位置類型相關(guān)的屬性會自動發(fā)生變化， 如把所述位置類型修改為開卷機時，所述控件的向上移動按鈕或向左移動按鈕的屬性自動變化為不允許向上移動。
15.一種冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤裝置，其特征在于包括多個控件，各所述控件根據(jù)生產(chǎn)線實際情況布置在畫面上，各所述控件采用縱向排列或橫向排列， 每個所述控件都分別模擬一個實物跟蹤位置；各所述控件包含至少五個單元，對于縱向排列的控件所述五個單元分別用于顯示鋼卷圖片、當(dāng)前鋼卷鋼卷號、跟蹤位置名稱、向上移動按鈕、向下移動按鈕；對于橫向排列的控件所述五個單元分別用于顯示鋼卷圖片、當(dāng)前鋼卷鋼卷號、跟蹤位置名稱、向左移動按鈕、向右移動按鈕；各所述控件包含至少12個屬性且分別為前一個位置、后一個位置、位置名稱、位置通道、位置類型、位置上的鋼卷號、當(dāng)前鋼卷跟蹤狀態(tài)、位置上的鋼卷圖片、是否允許向上移動、是否允許向下移動、鋼卷號文字、鋼卷號文字尺寸；各所述控件包含至少3個事件，對于縱向排列的控件所述3個事件分別為向上移動事件、向下移動事件和鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件；對于橫向排列的控件所述3個事件分別為向左移動事件、向右移動事件和鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤方法，包括步驟根據(jù)生產(chǎn)線實際情況在畫面上布置多個控件，每個控件分別模擬一個實物跟蹤位置且包含至少五個單元，分別用于顯示鋼卷圖片、當(dāng)前鋼卷鋼卷號、跟蹤位置名稱、向上或左移動按鈕、向下或右移動按鈕；定義各所述控件的屬性，包含至少12個屬性；定義各控件的事件，包含至少3個事件且分別為向上或左移動事件、向下或右移動事件和鋼卷跟蹤狀態(tài)變化事件。本發(fā)明還公開了一種冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面上鋼卷跟蹤裝置。本發(fā)明能使冷軋過程控制系統(tǒng)人機交互界面開發(fā)工作更加簡單，大大降低程序開發(fā)、測試工作量、提高效率、減少出錯幾率，且易推廣使用和具備通用性。
文檔編號B21C47/00GK102274874SQ20101019748
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者傅賢棟, 劉學(xué)深, 張晨, 徐長盛, 楊宇賢 申請人:上海寶信軟件股份有限公司