專利名稱：一種帶有內(nèi)齒圈工件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)加工的加工方法，尤其是一種帶有內(nèi)齒圈工件的加工方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，齒輪，包括帶內(nèi)齒圈的內(nèi)齒輪和各種外齒輪，被廣泛應(yīng)用在各種機(jī)械傳 動(dòng)中，然而不同的行業(yè)需求和用途導(dǎo)致齒輪的結(jié)構(gòu)各不相同。例如，在許多實(shí)際生產(chǎn)生活 中，需要用到一種帶內(nèi)齒圈的齒輪，其外部輪廓具有尺寸不同的橫截面，在生產(chǎn)這種齒輪的 過(guò)程中，都是在將外部輪廓和內(nèi)齒圈加工成型后，再進(jìn)行熱處理；然而這種齒輪由于外部輪 廓橫截面尺寸不同，造成熱處理時(shí)大小端變形不同，也即小端變形速率快，變形量大；而大 端變形速率慢，變形量小，最終引起內(nèi)齒圈尺寸偏差，也即熱處理后的內(nèi)齒圈靠近外部輪廓 大端的內(nèi)徑a大，靠近外部輪廓小端的內(nèi)徑b小成為收縮的喇叭形如圖1所示，從而使得內(nèi) 齒精度低，不良率高，而且可能會(huì)由于傳動(dòng)不良導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器設(shè)備故障，埋下了隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便的加工帶 有內(nèi)齒圈工件的加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種帶有內(nèi)齒圈工件的加工方法，所述工件內(nèi)齒圈對(duì)應(yīng)的 外部輪廓包括至少兩種不同尺寸的橫截面，其特征在于所述工件由以下步驟加工而成1)加工所述工件的外部輪廓，形成包括不同尺寸橫截面的毛坯工件；2)在步驟1加工的毛坯工件橫截面尺寸較小的一端，加裝壓力套；3)對(duì)步驟2中加裝了壓力套的毛坯工件加工圓孔和內(nèi)齒，形成內(nèi)齒圈；4)將步驟3中內(nèi)齒圈加工完成的毛坯工件去除壓力套后進(jìn)行熱處理。優(yōu)選的，所述步驟2中所述壓力套為開(kāi)口環(huán)形結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口處兩端設(shè)置有向外的 凸耳，通過(guò)連接件連接。優(yōu)選的，所述工件內(nèi)齒圈對(duì)應(yīng)的橫截面尺寸較小的一端外部輪廓與所述壓力套的 內(nèi)孔形配合。優(yōu)選的，所述工件內(nèi)齒圈對(duì)應(yīng)的橫截面尺寸較小的一端外部輪廓與所述壓力套的 內(nèi)孔均為圓形。本發(fā)明的加工帶有內(nèi)齒圈工件的加工方法，由于在加工內(nèi)齒圈前在外部輪廓較小 的一端外部裝載了壓力套，使得外部輪廓較小端在加工內(nèi)齒圈時(shí)受到較大應(yīng)力，取下壓力 套后形成內(nèi)齒圈靠近外部輪廓大端的內(nèi)徑小，靠近外部輪廓小端的內(nèi)徑大成為放大的喇叭 形，然后將加工完成后的工件進(jìn)行熱處理，由于工件大小端熱處理變形不同，使得其內(nèi)齒圈 收縮變形補(bǔ)償了加工時(shí)的變形量，從而最終得到理想尺寸。


圖1是帶有內(nèi)齒圈工件經(jīng)傳統(tǒng)加工方法熱處理后的剖視圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例帶有內(nèi)齒圈工件加載壓力套后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中所用壓力套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是帶有內(nèi)齒圈工件經(jīng)本發(fā)明加工方法熱處理后的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例中的內(nèi)齒輪加工工序是將材料(未圖 示)加工成有大小外徑橫截面的毛坯2，在外徑橫截面較小的一端3四周加壓力套4 ；再加 工圓孔和內(nèi)齒5 ；取下所加的壓力4套后進(jìn)行熱處理即完成此加工工序。一種帶有內(nèi)齒圈工件的加工方法，包括以下加工步驟第一步，加工工件的外部輪 廓，形成包括不同尺寸橫截面的毛坯工件2 ；第二步，在加工好外部輪廓的毛坯工件2橫截 面尺寸較小的一端3上加裝壓力套4 ；第三步，對(duì)加裝了壓力套的毛坯工件2加工圓孔和內(nèi) 齒，形成內(nèi)齒圈5;第四步，將內(nèi)齒圈5加工完成后的毛坯工件去除壓力套4后進(jìn)行熱處理。壓力套為開(kāi)口環(huán)形結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口處兩端設(shè)置有向外的凸耳，通過(guò)連接件連接。連接 件可以是螺栓，或其他各種業(yè)界習(xí)知方式。工件內(nèi)齒圈對(duì)應(yīng)的橫截面尺寸較小的一端外部 輪廓與壓力套的內(nèi)孔形配合。在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，工件內(nèi)齒圈對(duì)應(yīng)的橫截面尺寸較小 的一端外部輪廓與壓力套的內(nèi)孔均為圓形。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 很容易想到是多邊形或其他形狀。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明實(shí)施方式的一種，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此 而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不 脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因 此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種帶有內(nèi)齒圈工件的加工方法，所述工件內(nèi)齒圈對(duì)應(yīng)的外部輪廓包括至少兩種不同尺寸的橫截面，其特征在于所述工件由以下步驟加工而成1)加工所述工件的外部輪廓，形成包括不同尺寸橫截面的毛坯工件；2)在步驟1加工的毛坯工件橫截面尺寸較小的一端，加裝壓力套；3)對(duì)步驟2中加裝了壓力套的毛坯工件加工圓孔和內(nèi)齒，形成內(nèi)齒圈；4)將步驟3中內(nèi)齒圈加工完成的毛坯工件去除壓力套后進(jìn)行熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)齒圈工件的加工方法，其特征在于所述步驟2中所 述壓力套為開(kāi)口環(huán)形結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口處兩端設(shè)置有向外的凸耳，通過(guò)連接件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有內(nèi)齒圈工件的加工方法，其特征在于所述工件內(nèi) 齒圈對(duì)應(yīng)的橫截面尺寸較小的一端外部輪廓與所述壓力套的內(nèi)孔形配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有內(nèi)齒圈工件的加工方法，其特征在于所述工件內(nèi) 齒圈對(duì)應(yīng)的橫截面尺寸較小的一端外部輪廓與所述壓力套的內(nèi)孔均為圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有內(nèi)齒圈工件的加工方法，工件內(nèi)齒圈對(duì)應(yīng)的外部輪廓包括至少兩種不同尺寸的橫截面，其中工件由以下步驟加工而成1)加工工件的外部輪廓，形成包括不同尺寸橫截面的毛坯工件；2)在步驟1加工的毛坯工件橫截面尺寸較小的一端，加裝壓力套；3)對(duì)步驟2中加裝了壓力套的毛坯工件加工圓孔和內(nèi)齒，形成內(nèi)齒圈；4)將步驟3中內(nèi)齒圈加工完成的毛坯工件去除壓力套后進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的加工帶有內(nèi)齒圈工件的加工方法，由于在加工內(nèi)齒圈前在外部輪廓的小端加裝了壓力套，使得外部輪廓較小端在加工內(nèi)齒圈時(shí)受到較大應(yīng)力產(chǎn)生加工變形，然后將加工完成后的工件進(jìn)行熱處理，使得其內(nèi)齒圈收縮變形補(bǔ)償了加工時(shí)的變形量，從而最終得到理想尺寸。
文檔編號(hào)B23P13/00GK101862936SQ20101019971
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者賴國(guó)祥 申請(qǐng)人:大同齒輪(昆山)有限公司