專利名稱：機(jī)床立柱與滑座連接定位的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型數(shù)控機(jī)床移動(dòng)式立柱與滑座之間的連接定位，尤其涉及一種立柱 與滑座連接定位的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的立柱與滑座連接，采用先將兩個(gè)結(jié)合面進(jìn)行精加工，并力保立柱與滑座結(jié) 合處于垂直狀態(tài)，由于垂直精度的要求機(jī)加工難以達(dá)到，往往需要再反復(fù)刮研結(jié)合面的方 法；即使如此，結(jié)合面也只能是部分點(diǎn)接觸，容易降低機(jī)床的穩(wěn)定性和剛性。采用傳統(tǒng)的工 藝，不但對(duì)加工機(jī)床的精度有較高的要求，而且刮研需要對(duì)立柱進(jìn)行反復(fù)吊裝、翻扣，費(fèi)時(shí) 費(fèi)力。所以，機(jī)床的裝配精度在很大程度上取決于操作者的技術(shù)水準(zhǔn)及敬業(yè)精神，這就直接 導(dǎo)致了機(jī)床生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)，立柱與滑座的兩個(gè)結(jié)合面只需要一般加工即可， 不僅明顯降低了加工難度；而且結(jié)合面完全不需要刮研，就能達(dá)到100%的接觸面積，在實(shí) 現(xiàn)立柱與滑座垂直結(jié)構(gòu)定位的同時(shí)，提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明定位連接的方法包括以 下步驟A、在所述立柱與所述滑座扣合面的接觸面上加工出用于放置調(diào)整楔鐵的位置和 注膠腔；B、在所述注膠腔上加工有注膠孔、出膠孔和螺栓通孔，同時(shí)用密封條對(duì)注膠腔的 腔體和螺栓通孔的周圍密封；C、所述立柱和所述滑座在扣合前用丙酮或三氯乙烯清洗注膠腔的腔體，在所述滑 座接觸面涂覆脫模劑；D、將上述步驟加工好的所述立柱和所述滑座扣合，把緊固螺栓放入螺栓通孔進(jìn)行 預(yù)緊，用楔鐵調(diào)整所述立柱和所述滑座連接定位的精度至規(guī)定要求。E、對(duì)上述注膠腔注入定位膠，固化24小時(shí)后，通過(guò)計(jì)量顯示將緊固螺栓緊固到位 即完成機(jī)床立柱和滑座連接定位。上述注膠腔腔體深度為1. 5-2. 0mm。上述密封條選用三元乙丙發(fā)泡橡膠條或者泡沫塑料。本發(fā)明與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)定位方法相比較，使用定位膠具有以下優(yōu)勢(shì)1、立柱改為一 般加工，降低加工難度而不影響精度；2、立柱滑座扣合面積明顯加大，提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的穩(wěn) 定性及剛性；3、立柱與滑座配合精度工序可以放到最后工序進(jìn)行，可部分消除結(jié)構(gòu)鏈的累 積誤差，明顯減少裝配過(guò)程的返修率；4、取消刮研工序，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)穩(wěn)定性；減少 反復(fù)吊裝，生產(chǎn)更加安全。說(shuō)明書附圖


圖1是本發(fā)明大型數(shù)控機(jī)床立柱扣合面的簡(jiǎn)圖；圖2是本發(fā)明中型數(shù)控立式機(jī)床立柱扣合面的簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明機(jī)床立柱與滑座連接定位的方法是在機(jī)床 立柱一面適當(dāng)加工幾個(gè)注膠腔2，腔體深度在1. 5 2. 0mm，每個(gè)注膠腔設(shè)置有注膠孔3和 出膠孔4 ；在注膠腔2之間適當(dāng)加工放置調(diào)整楔鐵1位置。立柱與滑座連接前將注膠腔腔 體內(nèi)用清洗劑清洗干凈，如丙酮、三氯乙烯等。如果想便于拆卸，可在滑座與立柱扣合的面 噴涂或擦涂脫模劑。用合適寬度的三元乙丙發(fā)泡橡膠條(耐油發(fā)泡橡膠)或者泡沫塑料做 密封條6，在注膠腔內(nèi)周邊粘接一圈，可采用瞬干膠進(jìn)行粘接，密封膠條應(yīng)當(dāng)高出注膠腔方 可保證密封，在帶有螺栓通孔5的部位也要用同種膠條做好密封。有時(shí)，可根據(jù)立柱面與滑 座面之間的間隙來(lái)決定密封方式，若二者間隙很小，如達(dá)到0. IOmm以下，可選擇性地不采 用密封條密封。將立柱與滑座扣合，將緊固螺栓放入螺栓通孔5進(jìn)行預(yù)緊，利用楔鐵1調(diào)整 精度至規(guī)定要求。對(duì)各注膠腔2進(jìn)行注膠，固化24小時(shí)后，通過(guò)計(jì)量顯示將緊固螺栓5緊 固到位即可完成連接定位。如圖1所示對(duì)于大型數(shù)控機(jī)床移動(dòng)式立柱與滑座之間的連接定位，在立柱與滑座 扣合接觸的面上加工好調(diào)整楔鐵1位置，其余部位加工幾個(gè)注膠腔2，腔體深度在1. 5 2. Omm適宜注膠，每個(gè)注膠腔2設(shè)置有注膠孔3和出膠孔4。在兩個(gè)部件扣合前，需將兩個(gè)平 面清洗干凈，無(wú)油污和雜質(zhì)，這樣有利于提高定位膠的強(qiáng)度；并且扣合前將注膠腔2周圍、 螺栓通孔5周圍用密封條6做好密封，防止膠體泄露?？酆现?，緊固螺栓施以預(yù)緊力，利 用調(diào)整楔鐵1調(diào)整立柱與滑座精度，達(dá)到要求后，開始對(duì)各注膠腔2進(jìn)行注膠。待膠層固化 后，通過(guò)計(jì)量顯示完成螺栓的緊固。即可達(dá)到連接定位的目的。如圖2所示中型數(shù)控立式機(jī)床立柱與床身的連接定位，立柱與滑座的扣合面為整 個(gè)注膠腔體2，在立柱扣合面設(shè)置調(diào)整螺栓孔7、注膠孔3和出膠孔4 ；在扣合前清洗立柱和 滑座扣合面，并用密封條6在注膠腔2的四周、調(diào)整螺栓孔7和緊固螺栓通孔8周邊密封； 扣合后緊固螺栓調(diào)到預(yù)緊力，調(diào)整螺栓調(diào)整精度；精度確定后，開始注膠，至出膠孔出膠即 可。待膠層固化后，通過(guò)計(jì)量顯示完成螺栓的緊固，從而達(dá)到連接定位的目的。
權(quán)利要求
機(jī)床立柱與滑座連接定位的方法，該定位連接的方法包括以下步驟A、在所述立柱與所述滑座扣合面的接觸面上加工出用于放置調(diào)整楔鐵(1)的位置和注膠腔(2)；B、在所述注膠腔(2)上加工有注膠孔(3)、出膠孔(4)和螺栓通孔(5)，同時(shí)用密封條(6)對(duì)注膠腔(2)的腔體和螺栓通孔(5)的周圍密封；C、所述立柱和所述滑座在扣合前用丙酮或三氯乙烯清洗注膠腔(2)的腔體，在所述滑座接觸面涂覆脫模劑；D、將上述步驟加工好的所述立柱和所述滑座扣合，把緊固螺栓放入螺栓通孔(5)進(jìn)行預(yù)緊，用楔鐵(1)調(diào)整所述立柱和所述滑座連接定位的精度至規(guī)定要求；E、對(duì)上述注膠腔(2)進(jìn)行注膠后，固化24小時(shí)后，通過(guò)計(jì)量顯示將緊固螺栓緊固到位即完成機(jī)床立柱和滑座連接定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床立柱與滑座連接定位的方法，所述注膠腔(2)腔體深度 為 1. 5-2. Omm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床立柱與滑座連接定位的方法，所述密封條(6)選用三元 乙丙發(fā)泡橡膠條或者泡沫塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種立柱與滑座定位連接的方法，包括以下步驟A、在所述立柱與所述滑座扣合面的接觸面上加工出用于放置調(diào)整楔鐵的位置和注膠腔；B、在所述注膠腔上加工有注膠孔、出膠孔和螺栓通孔，同時(shí)用密封條對(duì)注膠腔腔體和螺栓通孔的周圍密封；C、所述立柱和所述滑座在扣合前用丙酮或三氯乙烯清洗注膠腔的腔體，在所述滑座接觸面涂覆脫模劑；D、將上述步驟加工好的所述立柱和所述滑座扣合，把緊固螺栓放入螺栓通孔進(jìn)行預(yù)緊，用楔鐵調(diào)整所述立柱和所述滑座連接定位的精度至規(guī)定要求，E、對(duì)上述注膠腔注入定位膠，固化24小時(shí)后，通過(guò)計(jì)量顯示將緊固螺栓緊固到位即完成連接定位。該方法結(jié)合面不用刮研，提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK101862962SQ20101020007
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者尹玉生, 李印柏, 林新松, 王兵, 翟海潮, 陳亞菊 申請(qǐng)人:北京天山新材料技術(shù)有限責(zé)任公司