專利名稱：風(fēng)電機組多功能平臺及葉片拆卸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海上風(fēng)電機組的葉片維修平臺，還涉及一種海上風(fēng)電機組的葉片更換方法。
背景技術(shù)：
為了人類的可持續(xù)發(fā)展、保護環(huán)境，低碳經(jīng)濟、節(jié)能減排，清潔能源成為經(jīng)濟發(fā)展的重要方向。作為清潔能源的重要組成部分，風(fēng)力發(fā)電發(fā)展迅速。近年來，各地風(fēng)場不斷增多，陸地風(fēng)場不斷發(fā)展的同時，離岸型風(fēng)場也已經(jīng)開始建設(shè)。同時，隨著風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展和機組性能逐步改進和提高，風(fēng)電機組越來越經(jīng)濟和高效，單機容量也不斷增大。然而，隨著風(fēng)電機組單機容量的逐漸增大，機組各部件的長度和重量也在不斷增加，這樣，極大地增加了風(fēng)電機組的維護難度，提高了維護成本。尤其是離岸型的風(fēng)電機組， 受海上風(fēng)浪的影響，安裝和維護的難度會大很多，對于維護所需設(shè)備的要求也更高。目前國內(nèi)還沒有專門用于海上風(fēng)電機組的吊裝設(shè)備，這樣，海上風(fēng)電機組的維護及大部件的更換， 難度更大，成本更高，并且更換和維護所耗時間也會更長。目前，很多大型風(fēng)電機組自身配備了維修吊車，可以利用自帶的維修吊車進行一些部件的更換和維護。但是，在大型風(fēng)電機組的部件更換中，葉片的更換是非常困難的，利用風(fēng)機自帶的維修吊車無法完成葉片的更換。對于陸上風(fēng)機，更換葉片時能使用的辦法是把風(fēng)機的整個葉輪卸下來，在地面上換好葉片后再把葉輪安裝回風(fēng)機上。這需要大型的設(shè)備、寬闊的場地并且需要拉風(fēng)繩，維護難度非常大，成本非常高昂。而對于離岸型風(fēng)機，由于沒有專門用于海上風(fēng)電機組吊裝的設(shè)備以及場地因素制約，無法將葉輪整體拆卸和安裝。這樣，亟需一種設(shè)備和方法來解決大型風(fēng)電機組葉片更換的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服風(fēng)電機組維護的困難，降低維護成本，提高風(fēng)場建設(shè)的經(jīng)濟性和安全性，本發(fā)明的目的是提供一種用于風(fēng)電機組葉片更換、葉片維護、塔筒維護的風(fēng)電機組多功能平臺以及一種葉片拆卸的方法，利用該設(shè)備并借助風(fēng)機自帶的維修吊車可以在不拆卸葉輪的情況下更換風(fēng)機葉片，更換葉片時不需拉風(fēng)繩，這樣，對于場地的要求大大降低。并且，在拆卸和安裝葉片時，可以降低設(shè)備受風(fēng)浪的影響，降低葉片的更換維護成本，對于海上風(fēng)場效果尤其明顯。并且，利用該設(shè)備可以進行風(fēng)機塔筒和葉片的定期維護。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括一種風(fēng)電機組多功能平臺，其特征在于，該多功能平臺包括平臺框架，其包括具有環(huán)形中心孔的基座以及從該基座一側(cè)延伸出去的兩個相互平行的支臂；卷揚機構(gòu)，其是環(huán)繞該環(huán)形中心孔分布并固定在該基座上的至少三個牽引裝置， 用來實現(xiàn)平臺的上下平移；數(shù)個塔筒抱緊機構(gòu)，環(huán)繞固定在平臺框架的環(huán)形中心孔的周緣，該塔筒抱緊機構(gòu)
4均具有伸縮動作機構(gòu)與抱緊盤，該伸縮動作機構(gòu)能夠帶動所述的抱緊盤向該環(huán)形中心孔的中心方向伸出；移動小車，其在該兩個支臂上滑移；兩個葉片調(diào)整支座，分別設(shè)置在兩個支臂的伸出端上；兩組葉片拉拽機構(gòu)，其一端分別與一個葉片調(diào)整支座相連。在一個較佳的技術(shù)方案中還包括數(shù)個防碰撞機構(gòu)，每個防碰撞機構(gòu)具有一個帶柔軟外表面的滾輪，該滾輪通過一個水平設(shè)置的滾輪軸樞設(shè)在一個滾輪座上，而該防碰撞機構(gòu)的滾輪座安裝在平臺框架的環(huán)形中心孔的內(nèi)周緣上。在一個較佳的技術(shù)方案中該抱緊盤具有一個弧面，弧面上墊有一層橡膠軟墊。在一個較佳的技術(shù)方案中所述的伸縮動作機構(gòu)是液壓缸、絲杠螺母或者氣動氣缸。在一個較佳的技術(shù)方案中所述的葉片拉拽機構(gòu)是手拉葫蘆或電動葫蘆。在一個較佳的技術(shù)方案中所述的牽引裝置是電動卷揚機、液壓動力卷揚機或電動葫蘆。在一個較佳的技術(shù)方案中該移動小車的兩端分別與該平臺框架的兩個支臂之間設(shè)有一個位移控制機構(gòu)，并在該基座或者該移動小車上設(shè)有動力機構(gòu)，用來驅(qū)動該位移控制機構(gòu)運轉(zhuǎn)，以調(diào)整該移動小車的位置。在一個較佳的技術(shù)方案中該位移控制機構(gòu)包括固定在每個支臂兩端的兩個鏈輪以及卷繞在該兩個鏈輪之間的鏈條，而該移動小車的兩端分別與一個支臂上的該鏈條固定連接，該動力機構(gòu)則包括固定在該基座上的蝸輪蝸桿機構(gòu)，該蝸桿的動力源是手動動力、電機驅(qū)動、氣壓驅(qū)動或者液壓驅(qū)動，該蝸輪的軸桿與其中一個鏈輪動力連接，并且兩個支臂上的兩套鏈輪用聯(lián)軸器相連。在一個較佳的技術(shù)方案中在該平臺框架的外側(cè)固定有行走平臺和護欄。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括一種葉片拆卸方法，其特征在于，包括以下步驟(1)把平臺框架吊到風(fēng)機塔筒的兩側(cè)，并把平臺框架的兩部分組裝到一起，使塔筒穿過平臺框架的環(huán)形中心孔；(2)把卷揚機構(gòu)上的鋼絲繩掛在風(fēng)機機艙的吊點上，運行該卷揚機構(gòu)，把平臺平穩(wěn)地吊到所需的高度；(3)推出塔筒抱緊機構(gòu)前端的抱緊盤，使平臺與塔筒間產(chǎn)生摩擦力，有效防止平臺框架的轉(zhuǎn)動；(4)在拆卸葉片之前，首先利用平臺框架在葉片的三個位置分別系好吊帶，一號吊帶系在葉片的葉根一側(cè)，二號吊帶系在葉片的葉尖一側(cè)，三號吊帶與二號吊帶錯開一定距離并更靠近葉尖一側(cè)；然后，把一號吊帶、二號吊帶均掛好在起重船的吊鉤上，而三號吊帶的兩端各與一套葉片拉拽機構(gòu)相連；再使用風(fēng)機維修吊車掛好葉片根部；(5)起重船的吊鉤先放松，而風(fēng)機維修吊車及兩套拉拽機構(gòu)都處于繃緊狀態(tài)，以保持葉片的穩(wěn)定；(6)開始拆卸葉片根部螺栓，然后利用風(fēng)機維修吊車及葉片拉拽機構(gòu)配合，使葉片根部離開葉輪，此時，多功能平臺不動，起重船的吊鉤不使勁；
(7)葉片根部離開葉輪后，起重船緩緩拉緊二號吊帶，保持葉片姿態(tài)不變，再使兩套葉片拉拽機構(gòu)與三號吊帶分離；(8)收回平臺框架上的塔筒抱緊機構(gòu)，利用卷揚機構(gòu)把多功能平臺降落到塔筒底部；(9)然后利用風(fēng)機維修吊車與起重船配合，把葉片緩緩?fù)路?，?dāng)下落到合適高度后，通過調(diào)整使葉片由縱向變?yōu)樗椒较颍藭r起重船通過一號吊帶、二號吊帶吊住葉片， 摘掉維修吊車的吊鉤，利用起重船把葉片橫放在運輸船上，至此，完成葉片的拆卸工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是1.配合風(fēng)機自身的維修吊車，可不拆卸葉輪實現(xiàn)葉片的更換；2.葉片更換受地域的影響??；3.當(dāng)在海上更換風(fēng)機葉片時，由于在進行葉片精確對接時不受海浪的影響，解決了國內(nèi)海上無專門設(shè)備吊裝風(fēng)機這一難題，可實現(xiàn)海上風(fēng)機葉片的更換并降低了更換成本；4.可進行風(fēng)機塔筒和葉片的日常維護，操作人員的安全性更高，工作環(huán)境更舒適。


圖1是本發(fā)明提供的多功能平臺的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖
圖IA是圖1的局部放大示意圖2是本發(fā)明提供的多功能平臺的俯視圖3是本發(fā)明固定在塔筒上的整體結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明固定在塔筒上的側(cè)視圖5是本發(fā)明的防碰撞結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的塔筒抱緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖7是使用本發(fā)明拆卸風(fēng)機葉片的工作方式示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種多功能平臺，如圖1、圖1A、圖2所示，該平臺由以下幾部分組成1.平臺框架1 其為各功能部件的安裝基礎(chǔ)，并給操作人員提供操作平臺，方便操作人員進行工作；該平臺框架1采用分體結(jié)構(gòu)，分為前后布置的兩部分，兩部分之間通過螺栓連接，以方便運輸和安裝；在本實施例中，該平臺框架1包括具有環(huán)形中心孔10的基座 11以及從該基座11 一側(cè)延伸出去的兩個相互平行的支臂12 ；2.卷揚機構(gòu)2 用來實現(xiàn)平臺的上下平移，該卷揚機構(gòu)2包括環(huán)繞該環(huán)形中心孔 10分布并固定在該基座11上的至少三個電動卷揚機21 ；本實施例中，電動卷揚機21的數(shù)目為四個；當(dāng)然，也可用液壓動力卷揚機或者電動葫蘆等多種牽引裝置來替換上述電動卷揚機21 ；3.防碰撞機構(gòu)3 請參閱圖5所示，其具有一個帶柔軟外表面的滾輪31，該滾輪31 通過一個水平設(shè)置的滾輪軸32樞設(shè)在一個滾輪座33上；從圖1中可以看到，該防碰撞機構(gòu) 3的滾輪座33安裝在平臺框架1的環(huán)形中心孔10的內(nèi)周緣上，當(dāng)平臺框架1在塔筒上作上下滑動時，帶柔軟外表面的滾輪31可以緩沖平臺框架1與塔筒9之間的撞擊；
4.塔筒抱緊機構(gòu)4 請參閱圖6所示，其包括抱緊支座41、液壓缸42、抱緊盤43與橡膠軟墊44，該抱緊支座41固定在平臺框架1的環(huán)形中心孔10的周緣，該液壓缸42的缸體固定在該抱緊支座41上，該液壓缸42的活塞桿則向該環(huán)形中心孔10的中心延伸，該活塞桿的端部固定有所述的抱緊盤43，該抱緊盤43具有一個弧面，弧面上墊有一層所述的橡膠軟墊44 ；該塔筒抱緊機構(gòu)4使用的時候，通過液壓驅(qū)動，活塞桿推出其前端的抱緊盤43， 通過該橡膠軟墊44與塔筒9緊密壓合，可使平臺框架1與塔筒9間產(chǎn)生大的靜摩擦力，有效防止平臺框架1的左右轉(zhuǎn)動，保證在工作時多功能平臺的穩(wěn)定性，抱緊機構(gòu)4在平臺不需要上下移動的時候才抱緊塔筒9，只用于限制平臺框架1繞塔筒9旋轉(zhuǎn)，平臺框架1的升降限制仍然依靠卷揚機實現(xiàn)。當(dāng)然，上述塔筒抱緊機構(gòu)4的驅(qū)動不限于液壓驅(qū)動，也可用梯形絲杠螺母、氣動氣缸等伸縮動作機構(gòu)來替代上述液壓缸42 ；5.移動小車5 其兩端分別與該平臺框架1的兩個支臂12之間設(shè)有一個位移控制機構(gòu)，并在該基座11或者該移動小車5上設(shè)有動力機構(gòu)，用來驅(qū)動該位移控制機構(gòu)運轉(zhuǎn)， 以調(diào)整該移動小車5的位置；在本實施例中，該位移控制機構(gòu)包括固定在每個支臂12兩端的兩個鏈輪51以及卷繞在該兩個鏈輪51之間的鏈條52，而該移動小車5的兩端分別與一個支臂12上的該鏈條52固定連接，該動力機構(gòu)則包括固定在該基座11上的蝸輪蝸桿機構(gòu) 53，該蝸桿的動力源是手動動力，該蝸輪的軸桿與其中一個鏈輪51動力連接，并且兩個支臂12上的兩套鏈輪51用聯(lián)軸器M相連，以保證同步旋轉(zhuǎn)；動力機構(gòu)的動力源可以用電機驅(qū)動、氣壓驅(qū)動或者液壓驅(qū)動來替換，該位移控制機構(gòu)也可以采用齒輪齒條、同步帶及帶輪、或者絲杠螺母等來替代；當(dāng)使用齒輪齒條作為位移控制機構(gòu)的時候，齒條固定在該支臂12上，齒輪則安裝在該移動小車5上，該動力機構(gòu)也安裝在該移動小車5上，為了保證同步旋轉(zhuǎn)，兩個齒輪也需要用聯(lián)軸器M相連；6.葉片調(diào)整支座6 設(shè)置在該支臂12的伸出端上，用來在更換葉片時，提供受力基礎(chǔ)，依靠該支座實現(xiàn)葉片角度和位置的調(diào)整；在本實施例中，在兩個支臂12的伸出端各設(shè)有一個葉片調(diào)整支座6 ；7.行走平臺和護欄7 固定在該平臺框架1的外側(cè)，方便操作人員在平臺框架1上操作各個功能部件并保證操作人員的安全；8.葉片拉拽機構(gòu)8 更換葉片91時，用于調(diào)整葉片91角度和位移；本實施例中，所具有的兩套葉片拉拽機構(gòu)8可用手拉葫蘆實現(xiàn)，該葉片拉拽機構(gòu)8 (即手拉葫蘆)的一端掛在葉片91上的吊裝帶上，另一端掛在該葉片91調(diào)整支座6上，通過手拉葫蘆的動作，實現(xiàn)葉片91的拉拽；當(dāng)然，該葉片拉拽機構(gòu)8也可用電動葫蘆等其他機構(gòu)來實現(xiàn)。至于使用本發(fā)明更換風(fēng)機葉片91，其過程如下1.把平臺框架1吊到風(fēng)機塔筒9的兩側(cè)，并把平臺框架1的兩部分組裝到一起，使塔筒9穿過平臺框架1的環(huán)形中心孔10 ；2.把卷揚機構(gòu)2上的鋼絲繩掛在風(fēng)機機艙的吊點上，運行卷揚機構(gòu)2，把平臺平穩(wěn)地吊到所需的高度；3.通過液壓驅(qū)動，推出塔筒抱緊機構(gòu)4前端的抱緊盤43，使平臺與塔筒9間產(chǎn)生摩擦力，有效防止平臺框架1的轉(zhuǎn)動；4.在拆卸葉片91之前，首先利用平臺框架1在葉片91的三個位置各系好吊帶，一號吊帶1、二號吊帶S2分別系在葉片91重心的兩側(cè)，例如一號吊帶Sl系在葉根一側(cè)，二號吊帶S2系在葉尖一側(cè)，三號吊帶S3與二號吊帶S2錯開一定距離并更靠近葉尖一側(cè)；然后，把一號吊帶Si、二號吊帶S2均掛好在起重船(一種現(xiàn)有的海上起重設(shè)備) 的吊鉤D上，而三號吊帶S3的兩端各與一套葉片拉拽機構(gòu)8相連；再使用風(fēng)機維修吊車 92 ( 一種風(fēng)機自帶設(shè)備)掛好葉片91根部；5.起重船的吊鉤先放松，而風(fēng)機維修吊車92及兩套拉拽機構(gòu)都處于繃緊狀態(tài)，以保持葉片91的穩(wěn)定；6.開始拆卸葉片91根部螺栓，然后利用風(fēng)機維修吊車92及葉片拉拽機構(gòu)8配合， 使葉片91根部離開葉輪，此時，多功能平臺不動，起重船的吊鉤不使勁；7.葉片91根部離開葉輪后，起重船緩緩拉緊二號吊帶S2，保持葉片91姿態(tài)不變， 再使兩套葉片拉拽機構(gòu)8與三號吊帶S3分離；8.收回平臺框架1上的塔筒抱緊機構(gòu)4，利用卷揚機構(gòu)2把多功能平臺降落到塔筒9底部；9.然后利用風(fēng)機維修吊車92與起重船配合，把葉片91緩緩?fù)路?，?dāng)下落到合適高度后，通過調(diào)整使葉片91由縱向變?yōu)樗椒较?，此時起重船通過一號吊帶Si、二號吊帶 S2吊住葉片91，摘掉維修吊車的吊鉤，利用起重船把葉片91橫放在運輸船上，至此，完成葉片91的拆卸工作；10.葉片91安裝與葉片91拆卸的方法基本一樣，過程相反首先在葉片91根部安裝好吊梁，在葉片91的三個位置系好吊帶，吊帶位置與拆卸葉片91時位置相同，風(fēng)機維修吊車92掛好在吊梁上，起重船吊鉤吊住一號吊帶Si、二號吊帶S2，利用起重船和維修吊車配合，把葉片91由水平方向變?yōu)榭v向并送到輪轂下，以葉根不與輪轂發(fā)生碰撞為宜，此時， 保持葉片91姿態(tài)不變，把平臺框架1吊到工作位置，并使其抱緊在塔筒9上保持穩(wěn)定，把三號吊帶S3掛好在拉拽機構(gòu)上，收緊拉拽機構(gòu)，放松起重船的吊帶使葉片91不受起重船的拉力，利用風(fēng)機維修吊車92和平臺上的拉拽機構(gòu)配合把葉片91送到安裝面進行安裝；5.維護塔筒9時，運行卷揚機構(gòu)2，按照需要使平臺上下平移，當(dāng)?shù)竭_預(yù)定位置，運行塔筒抱緊機構(gòu)4，使平臺抱緊在風(fēng)機塔筒9上，然后進行維護，并且，可調(diào)整液壓缸42的伸出長度，以調(diào)整操作人員與塔筒9的距離；6.維護葉片91時，與維護塔筒9基本相同，由于葉片91錐角，在不同位置，葉片 91與塔筒9間的距離不同，當(dāng)維護葉片91時，運行移動小車5到合適的位置，配合變槳完成葉片91的維護。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)電機組多功能平臺，其特征在于，該多功能平臺包括平臺框架，其包括具有環(huán)形中心孔的基座以及從該基座一側(cè)延伸出去的兩個相互平行的支臂；卷揚機構(gòu)，其是環(huán)繞該環(huán)形中心孔分布并固定在該基座上的至少三個牽引裝置，用來實現(xiàn)平臺的上下平移；數(shù)個塔筒抱緊機構(gòu)，環(huán)繞固定在平臺框架的環(huán)形中心孔的周緣，該塔筒抱緊機構(gòu)均具有伸縮動作機構(gòu)與抱緊盤，該伸縮動作機構(gòu)能夠帶動所述的抱緊盤向該環(huán)形中心孔的中心方向伸出；移動小車，其在該兩個支臂上滑移；兩個葉片調(diào)整支座，分別設(shè)置在兩個支臂的伸出端上；兩組葉片拉拽機構(gòu)，其一端分別與一個葉片調(diào)整支座相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機組多功能平臺，其特征在于還包括數(shù)個防碰撞機構(gòu)， 每個防碰撞機構(gòu)具有一個帶柔軟外表面的滾輪，該滾輪通過一個水平設(shè)置的滾輪軸樞設(shè)在一個滾輪座上，而該防碰撞機構(gòu)的滾輪座安裝在平臺框架的環(huán)形中心孔的內(nèi)周緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機組多功能平臺，其特征在于該抱緊盤具有一個弧面， 弧面上墊有一層橡膠軟墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機組多功能平臺，其特征在于所述的伸縮動作機構(gòu)是液壓缸、絲杠螺母或者氣動氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機組多功能平臺，其特征在于所述的葉片拉拽機構(gòu)是手拉葫蘆或電動葫蘆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機組多功能平臺，其特征在于所述的牽引裝置是電動卷揚機、液壓動力卷揚機或電動葫蘆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機組多功能平臺，其特征在于該移動小車的兩端分別與該平臺框架的兩個支臂之間設(shè)有一個位移控制機構(gòu)，并在該基座或者該移動小車上設(shè)有動力機構(gòu)，用來驅(qū)動該位移控制機構(gòu)運轉(zhuǎn)，以調(diào)整該移動小車的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)電機組多功能平臺，其特征在于該位移控制機構(gòu)包括固定在每個支臂兩端的兩個鏈輪以及卷繞在該兩個鏈輪之間的鏈條，而該移動小車的兩端分別與一個支臂上的該鏈條固定連接，該動力機構(gòu)則包括固定在該基座上的蝸輪蝸桿機構(gòu)， 該蝸桿的動力源是手動動力、電機驅(qū)動、氣壓驅(qū)動或者液壓驅(qū)動，該蝸輪的軸桿與其中一個鏈輪動力連接，并且兩個支臂上的兩套鏈輪用聯(lián)軸器相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機組多功能平臺，其特征在于在該平臺框架的外側(cè)固定有行走平臺和護欄。
10.一種葉片拆卸方法，其特征在于，包括以下步驟(1)把平臺框架吊到風(fēng)機塔筒的兩側(cè)，并把平臺框架的兩部分組裝到一起，使塔筒穿過平臺框架的環(huán)形中心孔；(2)把卷揚機構(gòu)上的鋼絲繩掛在風(fēng)機機艙的吊點上，運行該卷揚機構(gòu)，把平臺平穩(wěn)地吊到所需的高度；(3)推出塔筒抱緊機構(gòu)前端的抱緊盤，使平臺與塔筒間產(chǎn)生摩擦力，有效防止平臺框架的轉(zhuǎn)動；(4)在拆卸葉片之前，首先利用平臺框架在葉片的三個位置分別系好吊帶，一號吊帶系在葉片的葉根一側(cè)，二號吊帶系在葉片的葉尖一側(cè)，三號吊帶與二號吊帶錯開一定距離并更靠近葉尖一側(cè)；然后，把一號吊帶、二號吊帶均掛好在起重船的吊鉤上，而三號吊帶的兩端各與一套葉片拉拽機構(gòu)相連；再使用風(fēng)機維修吊車掛好葉片根部；(5)起重船的吊鉤先放松，而風(fēng)機維修吊車及兩套拉拽機構(gòu)都處于繃緊狀態(tài)，以保持葉片的穩(wěn)定；(6)開始拆卸葉片根部螺栓，然后利用風(fēng)機維修吊車及葉片拉拽機構(gòu)配合，使葉片根部離開葉輪，此時，多功能平臺不動，起重船的吊鉤不使勁；(7)葉片根部離開葉輪后，起重船緩緩拉緊二號吊帶，保持葉片姿態(tài)不變，再使兩套葉片拉拽機構(gòu)與三號吊帶分離；(8)收回平臺框架上的塔筒抱緊機構(gòu)，利用卷揚機構(gòu)把多功能平臺降落到塔筒底部；(9)然后利用風(fēng)機維修吊車與起重船配合，把葉片緩緩?fù)路?，?dāng)下落到合適高度后， 通過調(diào)整使葉片由縱向變?yōu)樗椒较?，此時起重船通過一號吊帶、二號吊帶吊住葉片，摘掉維修吊車的吊鉤，利用起重船把葉片橫放在運輸船上，至此，完成葉片的拆卸工作。
全文摘要
本發(fā)明是一種風(fēng)電機組多功能平臺及葉片拆卸方法，該多功能平臺包括平臺框架，其包括具有環(huán)形中心孔的基座以及兩個相互平行的支臂；卷揚機構(gòu)，用來實現(xiàn)平臺的上下平移；數(shù)個塔筒抱緊機構(gòu)，環(huán)繞固定在平臺框架的環(huán)形中心孔的周緣，用來防止平臺框架發(fā)生轉(zhuǎn)動；移動小車，在該兩個支臂上滑移；兩個葉片調(diào)整支座與兩組葉片拉拽機構(gòu)，用來拉動葉片調(diào)整到合適的高度與角度；而使用該多功能平臺進行葉片拆卸的方法，是利用卷揚機構(gòu)將該多功能平臺提升到塔筒的合適高度，然后利用移動小車將工作人員送到葉片的各吊點位置，系好吊帶，再利用起重船、風(fēng)機維修吊車以及葉片拉拽機構(gòu)將葉片拆卸并平穩(wěn)降落到運輸船上。
文檔編號B23P19/00GK102275071SQ201010200359
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者姚利斌, 譚賢順, 金寶年 申請人:華銳風(fēng)電科技(集團)股份有限公司