專利名稱：連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及軸套生產的工藝裝置，具體是指用于軸套的生產中，能夠將沖制的軸 套坯件連續(xù)快速整形壓光成型的一種連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置。
背景技術：
軸瓦是一種滑動軸承，軸套是做成整圓筒形的軸瓦。軸套生產時，先將軸瓦復合帶 鋼經沖卷制成圓筒形的軸套坯件，再通過擠壓裝置對軸套坯件的形狀進行擠壓整形、對內 外筒壁進行擠光處理使軸套成型?，F(xiàn)有技術的擠壓裝置由沖頭、擠光套模、擠光芯模組成，沖頭位于沖床滑枕上，擠 光套模位于沖床工作臺上，工作時，將軸套坯件裝入擠光套模中，將擠光芯模插入軸套坯件 內孔的上方沿口，沖床滑枕下沖，沖頭將擠光芯模向下擠壓穿過軸套坯件的內腔完成整形 擠光處理，之后，再通過設在擠光套模下部的脫模機構，將整形擠光成型后的軸套由下向上 從擠光套模中頂出完成脫模。上述整形擠光軸套的加工，每次整形擠光處理后均須經過脫 模方能將軸套從擠光套模中取出，因而降低了生產效率；另外，擠光套模必須設置脫模機 構，因而增加了模具的制造成本；在實際生產中，常因脫模機構故障而發(fā)生卡殼，而處理故 障、排除卡殼須耗費人工工時，使得生產綜合成本增高；因此，現(xiàn)有技術存在效率低、成本 高、故障率高的問題與不足。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本發(fā)明采用擠光芯模、沖頭、擠光套模組成 的裝置，省去脫模過程，以首尾相繼、上頂下出、一穿即過的連續(xù)方式對軸套坯件進行擠壓 整形的技術方案，提供一種連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，旨在通過連續(xù)工作方式使 整形擠光軸套的加工達到提高效率、降低成本、無故障的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，包括擠光 芯模、沖頭、擠光套模，其中所述的擠光芯模為由導向節(jié)、下過渡段、擠光節(jié)、上過渡段、凸 緣節(jié)、承接段構成的同軸心多臺階高速工具鋼柱體；其中，導向節(jié)位于擠光芯模的下端，為 一段直徑略小于成型軸套內徑，長度為0. 25倍成型軸套長度的圓柱形臺階；導向節(jié)的下端 面與柱面之間設有半徑為1 3毫米的過渡圓??；下過渡段位于導向節(jié)的上方，為一段直徑 下小上大的，長度為0.8倍成型軸套長度的圓錐臺形臺階；下過渡段的下部小頭直徑小于 所述導向節(jié)的直徑，下過渡段的上部大頭直徑與所述擠光節(jié)的直徑相等；擠光節(jié)位于下過 渡段的上方，為一段直徑等于成型軸套的內徑，長度為3 4毫米，表面光滑的圓柱形臺階； 擠光節(jié)與下過渡段之間光滑過渡；上過渡段位于擠光節(jié)的上方，為一段直徑下大上小的，長 度為1. 25倍成型軸套長度的圓錐臺形臺階；上過渡段的下部大頭直徑與所述擠光節(jié)的直 徑相等，且與擠光節(jié)光滑過渡；凸緣節(jié)位于上過渡段的上方，為一段直徑大于成型軸套的內 徑、與所述擠光套模襯套的內徑滑動配合的、長度為5 10毫米的圓柱形臺階；承接段位于 凸緣節(jié)的上方，為一段直徑略小于成型軸套內徑，長度與成型軸套長度相等的圓柱形臺階；承接段的上端面與柱面之間設有倒角；
所述的沖頭由沖柄、沖芯、沖套、彈簧構成，其中，沖柄位于沖頭的上方，為上小下 大的同心圓柱臺階形鋼質構件；沖柄下部的大臺階體的上下端面的邊緣處，對稱設有二個 上下垂直的深沉頭臺階通孔；沖柄下端面中心與所述沖芯的上端面相連；沖柄上部的小臺 階體直徑與沖床滑枕的模柄孔滑動配合；沖芯位于沖柄的下方中心，為上大下小三級同心 圓柱臺階形的鋼質構件；沖芯下部的小臺階體直徑略小于成型軸套的內徑，且下端頭設有 倒角；沖芯中部臺階體直徑與所述擠光套模的襯套的內徑滑動配合；沖芯上部的大臺階體 的直徑小于所述沖柄的深沉頭臺階通孔的下端孔口的最短孔壁距；沖套位于沖芯的下方， 為中心設有上大下小圓形臺階通孔的圓柱形鋼質構件；沖套上部大圓臺階孔直徑與所述沖 芯上部的大臺階體的直徑滑動配合，深度等于沖芯上部的大臺階體的厚度與所述彈簧的壓 縮狀態(tài)的高度之和；沖套下部小圓臺階孔直徑與所述沖芯中部臺階體直徑滑動配合；沖套 下部小圓臺階孔的下端孔口設有略大于成型軸套壁厚的倒角；沖套的上端面設有與所述沖 柄的深沉頭臺階通孔對應的螺紋盲孔；彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；彈簧的內徑大于所述沖 芯中部臺階體直徑，彈簧的外徑小于所述沖套上部大圓臺階孔直徑；沖芯位于沖柄的下方，沖芯上端面中心與沖柄下端面中心固定相連；彈簧置于沖 套的大圓臺階孔中，沖芯的小臺階體的下端，穿過彈簧、沖套的小圓臺階孔向下伸出沖套的 下端面，沖芯中部臺階體位于彈簧中心，沖芯的大臺階體被彈簧向上托在沖套23的大圓 臺階孔中；沖套與沖柄之間，通過內六角螺栓穿過沖柄的深沉頭臺階通孔固定擰入沖套的 螺紋盲孔，可伸縮地相連；沖套與沖柄之間的可伸縮距離與所述擠光套模襯套的圓弧過渡 的深度相等；彈簧舒展態(tài)時，沖芯的下端向下伸出沖套的下端面的長度為成型軸套長度的 2/3 ；所述的擠光套模為中心固定設有硬質合金的襯套的圓柱厚壁管形鋼質構件；擠光 套模的底部設有阻擋襯套下滑的托底臺階孔，托底臺階孔的直徑大于襯套的內徑，小于襯 套的外徑；襯套的內徑等于成型軸套的外徑，且內壁面光滑；襯套內壁的上沿口設有一段 上大下小喇叭口形的光滑的圓弧過渡；襯套的高度為成型軸套長度的2倍。工作原理應用時，沖頭固定在沖床的滑枕上，擠光套模固定在沖床工作臺上。第一步首先將第一個軸套坯件豎直插入擠光套模的襯套的圓弧過渡中，沖床滑枕下沖， 沖頭向下伸出于沖套下端面的沖芯率先插入軸套坯件內孔中，矯正軸套坯件垂直姿態(tài)；隨 著沖頭的下沖，沖套下端面小圓臺階孔口的倒角套在軸套坯件的上端，定位穩(wěn)定軸套坯件 的端口 ；接著，沖芯中部臺階體將軸套坯件的上沿口向下壓至襯套圓弧過渡之下的內孔中； 此時，軸套坯件的內外尺寸受到擠壓收縮而繃緊在襯套的圓弧過渡之下的內孔中；之后，沖 床滑枕向上復位，沖芯從軸套坯件的內孔中抽出；第二步將擠光芯模插入處在襯套中的第一個軸套坯件的內孔，將第二個軸套坯件套入擠 光芯模的承接段，此時，由于擠光節(jié)的尺寸大于軸套坯件的內孔尺寸而處在軸套坯件內孔 的上沿口，導向節(jié)、下過渡段進入軸套坯件的內孔，由此矯正了擠光芯模的垂直姿態(tài)；沖床滑枕再次下沖，此次沖芯向下壓迫擠光芯模，使擠光節(jié)擠壓穿過第一個軸套坯件的內孔；由于襯套對軸套坯件外壁的限制，軸套坯件按襯套、擠光節(jié)的形狀、尺寸發(fā)生 塑性變形且瞬間定型，同時軸套坯件的內孔壁因受擠壓摩擦而硬化光潔，由此軸套坯件即 成型為成型軸套；隨著沖頭的繼續(xù)下沖，擠光芯模的凸緣節(jié)接觸到成型軸套的上端面，將套在擠光 芯模的上過渡段上的成型軸套，向下擠壓出襯套的下端孔口而脫模，這一過程使成型軸套 的外壁受到擠壓摩擦而硬化光潔；與此同時，沖芯中部臺階體又將第二個軸套坯件上沿口 向下壓至襯套圓弧過渡之下的內孔中；之后，重復第二步過程，如此周而復始，即可一個接 一個連續(xù)不斷地對軸套進行整形擠光處理。脫模后仍套在擠光芯模的上過渡段上的成型軸套會發(fā)生彈性擴張，其內孔尺寸擴 張至與擠光節(jié)尺寸過渡配合，但仍保持在成型軸套尺寸的允許配合公差范圍之內，故從擠 光芯模逆向取出成型軸套即可；實際生產時，置備若干擠光芯模周轉使用。有益效果本裝置適用于有縫無肩軸套的連續(xù)整形擠光處理。上述，本發(fā)明采用擠光芯模、沖頭、擠光套模組成的裝置，省去脫模過程，以首尾相 繼、上頂下出、一穿即過的連續(xù)方式對軸套坯件進行擠壓整形的技術方案，克服了現(xiàn)有技術 存在效率低、成本高、故障率高的問題與不足，所提供的一種連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓 裝置，通過連續(xù)工作的方式使整形擠光軸套的加工達到了提高效率、降低成本、無故障的目 的。


圖1是本發(fā)明的連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，工作組合時的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置的部件擠光芯模的結構示意 圖；圖3是本發(fā)明的連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置的部件沖頭的結構示意圖；圖4是本發(fā)明的連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置的部件擠光套模的結構示意 圖；圖5是本發(fā)明的連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，工作在裝上第一個軸套坯件 時態(tài)的示意圖；圖6是本發(fā)明的連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，工作在將第一個軸套坯件壓 入擠光套模之前時態(tài)的示意圖；圖7是本發(fā)明的連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，工作在將第一個軸套坯件壓 入擠光套模之后時態(tài)的示意圖；圖8是本發(fā)明的連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，工作在將擠光芯模擠壓穿過 第一個軸套坯件之前時態(tài)的示意圖；圖9是本發(fā)明的連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，工作在將擠光芯模擠壓穿過 第一個軸套坯件之后時態(tài)的示意圖。下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發(fā)明的 任何限制。圖中擠光芯模1、導向節(jié)11、下過渡段12、擠光節(jié)13、上過渡段14、凸緣節(jié)15、承接段16、沖頭2、沖柄21、沖芯22、沖套23、彈簧24、擠光套模3、襯套31、軸套坯件01、成型
軸套02。
具體實施例方式參閱圖1 圖9，本發(fā)明的一種連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，包括擠光芯模 1、沖頭2、擠光套模3，其中所述的擠光芯模1為由導向節(jié)11、下過渡段12、擠光節(jié)13、上 過渡段14、凸緣節(jié)15、承接段16構成的同軸心多臺階高速工具鋼柱體；其中，導向節(jié)11位 于擠光芯模的下端，為一段直徑略小于成型軸套02內徑，長度為0. 25倍成型軸套02長度 的圓柱形臺階；導向節(jié)11的下端面與柱面之間設有半徑為1 3毫米的過渡圓弧；下過渡 段12位于導向節(jié)11的上方，為一段直徑下小上大的，長度為0. 8倍成型軸套02長度的圓 錐臺形臺階；下過渡段12的下部小頭直徑小于所述導向節(jié)11的直徑，下過渡段12的上部 大頭直徑與所述擠光節(jié)13的直徑相等；擠光節(jié)13位于下過渡段12的上方，為一段直徑等 于成型軸套02的內徑，長度為3 4毫米，表面光滑的圓柱形臺階；擠光節(jié)13與下過渡段 12之間光滑過渡；上過渡段14位于擠光節(jié)13的上方，為一段直徑下大上小的，長度為1. 25 倍成型軸套02長度的圓錐臺形臺階；上過渡段14的下部大頭直徑與所述擠光節(jié)13的直徑 相等，且與擠光節(jié)13光滑過渡；凸緣節(jié)15位于上過渡段14的上方，為一段直徑大于成型軸 套02的內徑、與所述擠光套模3襯套31的內徑滑動配合的、長度為5 10毫米的圓柱形 臺階；承接段16位于凸緣節(jié)15的上方，為一段直徑略小于成型軸套02內徑，長度與成型軸 套02長度相等的圓柱形臺階；承接段16的上端面與柱面之間設有倒角；所述的沖頭2由沖柄21、沖芯22、沖套23、彈簧24構成，其中，沖柄21位于沖頭 的上方，為上小下大的同心圓柱臺階形鋼質構件；沖柄21下部的大臺階體的上下端面的邊 緣處，對稱設有二個上下垂直的深沉頭臺階通孔；沖柄21下端面中心與所述沖芯22的上端 面相連；沖柄21上部的小臺階體直徑與沖床滑枕的模柄孔滑動配合；沖芯22位于沖柄21 的下方中心，為上大下小三級同心圓柱臺階形的鋼質構件；沖芯22下部的小臺階體直徑略 小于成型軸套02的內徑，且下端頭設有倒角；沖芯22中部臺階體直徑與所述擠光套模3的 襯套31的內徑滑動配合；沖芯22上部的大臺階體的直徑小于所述沖柄2的深沉頭臺階通 孔的下端孔口的最短孔壁距；沖套23位于沖芯22的下方，為中心設有上大下小圓形臺階 通孔的圓柱形鋼質構件；沖套23上部大圓臺階孔直徑與所述沖芯22上部的大臺階體的直 徑滑動配合，深度等于沖芯22上部的大臺階體的厚度與所述彈簧24的壓縮狀態(tài)的高度之 和；沖套23下部小圓臺階孔直徑與所述沖芯22中部臺階體直徑滑動配合；沖套23下部小 圓臺階孔的下端孔口設有略大于成型軸套02壁厚的倒角；沖套23的上端面設有與所述沖 柄21的深沉頭臺階通孔對應的螺紋盲孔；彈簧24為圓柱螺旋壓縮彈簧；彈簧24的內徑大 于所述沖芯22中部臺階體直徑，彈簧24的外徑小于所述沖套23上部大圓臺階孔直徑；沖芯22位于沖柄21的下方，沖芯22上端面中心與沖柄21下端面中心固定相連； 彈簧24置于沖套23的大圓臺階孔中，沖芯22的小臺階體的下端，穿過彈簧24、沖套23的 小圓臺階孔向下伸出沖套23的下端面，沖芯22中部臺階體位于彈簧24中心，沖芯22的大 臺階體被彈簧24向上托在沖套23的大圓臺階孔中；沖套23與沖柄21之間，通過內六角螺 栓穿過沖柄21的深沉頭臺階通孔固定擰入沖套23的螺紋盲孔，可伸縮地相連；沖套23與 沖柄21之間的可伸縮距離與所述擠光套模3襯套31的圓弧過渡的深度相等；彈簧24舒展態(tài)時，沖芯22的下端向下伸出沖套23的下端面的長度為成型軸套02長度的2/3 ；所述的擠光套模3為中心固定設有硬質合金的襯套31的圓柱厚壁管形鋼質構件； 擠光套模的底部設有阻擋襯套31下滑的托底臺階孔，托底臺階孔的直徑大于襯套31的內 徑，小于襯套31的外徑；襯套31的內徑等于成型軸套02的外徑，且內壁面光滑；襯套31內 壁的上沿口設有一段上大下小喇叭口形的光滑的圓弧過渡；襯套31的高度為成型軸套02 長度的2倍。工作原理應用時，沖頭2固定在沖床的滑枕上，擠光套模3固定在沖床工作臺上。第一步首先將第一個軸套坯件01豎直插入擠光套模3的襯套31的圓弧過渡中，沖床滑 枕下沖，沖頭2向下伸出于沖套23下端面的沖芯22率先插入軸套坯件01內孔中，矯正軸 套坯件01垂直姿態(tài)；隨著沖頭2的下沖，沖套23下端面小圓臺階孔口的倒角套在軸套坯件 01的上端，定位穩(wěn)定軸套坯件01的端口 ；接著，沖芯22中部臺階體將軸套坯件01的上沿 口向下壓至襯套31圓弧過渡之下的內孔中；此時，軸套坯件01的內外尺寸受到擠壓收縮而 繃緊在襯套31的圓弧過渡之下的內孔中；之后，沖床滑枕向上復位，沖芯22從軸套坯件01 的內孔中抽出；第二步將擠光芯模1插入處在襯套31中的第一個軸套坯件01的內孔，將第二個軸套坯 件01套入擠光芯模1的承接段16，此時，由于擠光節(jié)13的尺寸大于軸套坯件01的內孔尺 寸而處在軸套坯件01內孔的上沿口，導向節(jié)11、下過渡段12進入軸套坯件01的內孔，由此 矯正了擠光芯模1的垂直姿態(tài)；沖床滑枕再次下沖，此次沖芯22向下壓迫擠光芯模1，使擠光節(jié)13擠壓穿過第一 個軸套坯件01的內孔；由于襯套31對軸套坯件01外壁的限制，軸套坯件01按襯套31、擠 光節(jié)13的形狀、尺寸發(fā)生塑性變形且瞬間定型，同時軸套坯件01的內孔壁因受擠壓摩擦而 硬化光潔，由此軸套坯件01即成型為成型軸套02 ；隨著沖頭2的繼續(xù)下沖，擠光芯模1的凸緣節(jié)15接觸到成型軸套02的上端面，將 套在擠光芯模1的上過渡段14上的成型軸套02，向下擠壓出襯套31的下端孔口而脫模， 這一過程使成型軸套02的外壁受到擠壓摩擦而硬化光潔；與此同時，沖芯22中部臺階體又 將第二個軸套坯件01上沿口向下壓至襯套31圓弧過渡之下的內孔中；之后，重復第二步過 程，如此周而復始，即可一個接一個連續(xù)不斷地對軸套進行整形擠光處理。脫模后仍套在擠光芯模1的上過渡段14上的成型軸套02會發(fā)生彈性擴張，其內 孔尺寸擴張至與擠光節(jié)13尺寸過渡配合，但仍保持在成型軸套02尺寸的允許配合公差范 圍之內，故從擠光芯模1逆向取出成型軸套02即可；實際生產時，置備若干擠光芯模1周轉 使用。
權利要求
一種連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，包括擠光芯模(1)、沖頭(2)、擠光套模(3)，其特征在于所述的擠光芯模(1)為由導向節(jié)(11)、下過渡段(12)、擠光節(jié)(13)、上過渡段(14)、凸緣節(jié)(15)、承接段(16)構成的同軸心多臺階高速工具鋼柱體；其中，導向節(jié)(11)位于擠光芯模的下端，為一段直徑略小于成型軸套(02)內徑，長度為0.25倍成型軸套(02)長度的圓柱形臺階；導向節(jié)(11)的下端面與柱面之間設有半徑為1～3毫米的過渡圓弧；下過渡段(12)位于導向節(jié)(11)的上方，為一段直徑下小上大的，長度為0.8倍成型軸套(02)長度的圓錐臺形臺階；下過渡段(12)的下部小頭直徑小于所述導向節(jié)(11)的直徑，下過渡段(12)的上部大頭直徑與所述擠光節(jié)(13)的直徑相等；擠光節(jié)(13)位于下過渡段(12)的上方，為一段直徑等于成型軸套(02)的內徑，長度為3～4毫米，表面光滑的圓柱形臺階；擠光節(jié)(13)與下過渡段(12)之間光滑過渡；上過渡段(14)位于擠光節(jié)(13)的上方，為一段直徑下大上小的，長度為1.25倍成型軸套(02)長度的圓錐臺形臺階；上過渡段(14)的下部大頭直徑與所述擠光節(jié)(13)的直徑相等，且與擠光節(jié)(13)光滑過渡；凸緣節(jié)(15)位于上過渡段(14)的上方，為一段直徑大于成型軸套(02)的內徑、與所述擠光套模(3)襯套(31)的內徑滑動配合的、長度為5～10毫米的圓柱形臺階；承接段(16)位于凸緣節(jié)(15)的上方，為一段直徑略小于成型軸套(02)內徑，長度與成型軸套(02)長度相等的圓柱形臺階；承接段(16)的上端面與柱面之間設有倒角；所述的沖頭(2)由沖柄(21)、沖芯(22)、沖套(23)、彈簧(24)構成，其中，沖柄(21)位于沖頭的上方，為上小下大的同心圓柱臺階形鋼質構件；沖柄(21)下部的大臺階體的上下端面的邊緣處，對稱設有二個上下垂直的深沉頭臺階通孔；沖柄(21)下端面中心與所述沖芯(22)的上端面相連；沖柄(21)上部的小臺階體直徑與沖床滑枕的模柄孔滑動配合；沖芯(22)位于沖柄(21)的下方中心，為上大下小三級同心圓柱臺階形的鋼質構件；沖芯(22)下部的小臺階體直徑略小于成型軸套(02)的內徑，且下端頭設有倒角；沖芯(22)中部臺階體直徑與所述擠光套模(3)的襯套(31)的內徑滑動配合；沖芯(22)上部的大臺階體的直徑小于所述沖柄(2)的深沉頭臺階通孔的下端孔口的最短孔壁距；沖套(23)位于沖芯(22)的下方，為中心設有上大下小圓形臺階通孔的圓柱形鋼質構件；沖套(23)上部大圓臺階孔直徑與所述沖芯(22)上部的大臺階體的直徑滑動配合，深度等于沖芯(22)上部的大臺階體的厚度與所述彈簧(24)的壓縮狀態(tài)的高度之和；沖套(23)下部小圓臺階孔直徑與所述沖芯(22)中部臺階體直徑滑動配合；沖套(23)下部小圓臺階孔的下端孔口設有略大于成型軸套(02)壁厚的倒角；沖套(23)的上端面設有與所述沖柄(21)的深沉頭臺階通孔對應的螺紋盲孔；彈簧(24)為圓柱螺旋壓縮彈簧；彈簧(24)的內徑大于所述沖芯(22)中部臺階體直徑，彈簧(24)的外徑小于所述沖套(23)上部大圓臺階孔直徑；沖芯(22)位于沖柄(21)的下方，沖芯(22)上端面中心與沖柄(21)下端面中心固定相連；彈簧(24)置于沖套(23)的大圓臺階孔中，沖芯(22)的小臺階體的下端，穿過彈簧(24)、沖套(23)的小圓臺階孔向下伸出沖套(23)的下端面，沖芯(22)中部臺階體位于彈簧(24)中心，沖芯(22)的大臺階體被彈簧(24)向上托在沖套(23)的大圓臺階孔中；沖套(23)與沖柄(21)之間，通過內六角螺栓穿過沖柄(21)的深沉頭臺階通孔固定擰入沖套(23)的螺紋盲孔，可伸縮地相連；沖套(23)與沖柄(21)之間的可伸縮距離與所述擠光套模(3)襯套(31)的圓弧過渡的深度相等；彈簧(24)舒展態(tài)時，沖芯(22)的下端向下伸出沖套(23)的下端面的長度為成型軸套(02)長度的2/3；所述的擠光套模(3)為中心固定設有硬質合金的襯套(31)的圓柱厚壁管形鋼質構件；擠光套模的底部設有阻擋襯套(31)下滑的托底臺階孔，托底臺階孔的直徑大于襯套(31)的內徑，小于襯套(31)的外徑；襯套(31)的內徑等于成型軸套(02)的外徑，且內壁面光滑；襯套(31)內壁的上沿口設有一段上大下小喇叭口形的光滑的圓弧過渡；襯套(31)的高度為成型軸套(02)長度的2倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，包括擠光芯模(1)、沖頭(2)、擠光套模(3)。本發(fā)明采用擠光芯模、沖頭、擠光套模組成的裝置，省去脫模過程，以首尾相繼、上頂下出、一穿即過的連續(xù)方式對軸套坯件進行擠壓整形的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在效率低、成本高、故障率高的問題與不足，所提供的一種連續(xù)快速整形擠光軸套的擠壓裝置，通過連續(xù)工作的方式使整形擠光軸套的加工達到了提高效率、降低成本、無故障的目的。
文檔編號B21C23/21GK101837383SQ20101020126
公開日2010年9月22日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權日2010年6月4日
發(fā)明者趙衛(wèi)國, 鄔茂干, 郭翠琴 申請人:寧波軸瓦廠