專利名稱：冰箱溫度控制器簧片的加工方法及加工專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冰箱溫度控制器簧片的加工方法，本發(fā)明還涉及冰箱溫度控制器簧片 的加工專用模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有簧片，傳統(tǒng)的加工方法就是采用單動(dòng)模加工，經(jīng)過(guò)多道加工工序進(jìn)行加工，加工效 率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。而且送料還要配置專門的送料 機(jī)，這樣就要增加送料機(jī)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了冰箱溫度控制器簧片的加工方法，其可以連續(xù)加工，連續(xù) 成型，效率高，安全性也好，為此，本發(fā)明還提供了冰箱溫度控制器簧片加工的專用模具。其技術(shù)方案是這樣的其特征在于其包括以下步驟，
(1)沖引導(dǎo)孔，
(2)沖切邊孔1，根據(jù)工件形狀沖出U形切邊孔和三個(gè)工件孔；
(3)向上成型1，把步驟(2)得到的工件向上成型為端部為20度角的工件，
(4)向上成型2，把步驟(3)成型好的工件向上成型為一端為倒“V”字型工件，
(5)向上成型3，把步驟(4)成型好的工件向上成型為一端為倒“7”字型工件，
(6)向上成型向上打凸，把步驟(5)成型好的工件向上成型打凸為工件上有凸起的倒 “7”字型工件，
(7)沖切邊孔2，把步驟(6)得到的工件一端沖一個(gè)倒“八”字型切邊孔，
(8)切邊落料，通過(guò)切邊落料得到一個(gè)完整的簧片。冰箱溫度控制器簧片的加工專用模具，其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié) 構(gòu)與所述下模結(jié)構(gòu)之間通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模，所述上模結(jié)構(gòu)包括上模座、上墊板、 固定板、止擋板、脫料板，所述上墊板、固定板順序安裝在上模座上，所述止擋板、脫料板通 過(guò)等高螺絲與固定板活動(dòng)連接，所述上模結(jié)構(gòu)上安裝有沖引導(dǎo)孔沖頭，所述沖引導(dǎo)孔沖頭 通過(guò)頭部沉頭固定于所述固定板上，所述上模結(jié)構(gòu)上有引導(dǎo)沖，所述引導(dǎo)沖安裝在脫料板 上，所述下模結(jié)構(gòu)包括下模板、下墊板、下模座、下墊腳，所述下模板、下墊板順序安裝在下 模座上，所述下模結(jié)構(gòu)上有與所述上模引導(dǎo)孔沖頭對(duì)應(yīng)的下模落料孔，所述下模結(jié)構(gòu)上有 與上模引導(dǎo)沖對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)沖孔，所述下模結(jié)構(gòu)上有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板固定在下模板上，其 特征在于所述上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向順序設(shè)置沖切邊孔裝置、向上成型裝 置、向上成型向上打凸裝置、沖孔切邊裝置和切邊落料裝置。所述沖切邊孔裝置包括兩個(gè)沖切邊孔裝置，所述兩個(gè)沖孔裝置包括上模沖切邊孔 沖頭和下?？兹胱樱錾夏_切邊孔沖頭穿過(guò)止檔板和脫料板固定于所述固定板上；所 述下?？兹胱庸潭ㄓ谒鱿聣|板上；
所述向上成型裝置包括三個(gè)向上成型裝置，所述兩個(gè)向上成型裝置包括成型沖頭、成 型浮子和成型入子，所述成型沖頭中安裝在脫料板上，所述成型浮子通過(guò)彈簧活動(dòng)安裝在 下模塊上，所述成型入子安裝在下模板上，所述三個(gè)向上成型裝置中的一個(gè)成型裝置包括成型沖頭和成型入子，所述成型沖頭穿過(guò)止檔板和脫料板安裝在固定板上，所述成型入子 安裝在下模板上；
所述向上成型向上打凸裝置包括包括向上成型打凸沖頭和向上成型打凸入子，所述向 上成型打凸沖頭安裝在脫料板上，所述向上成型打凸入子安裝在下模板上；
所述沖孔切邊裝置包括切邊沖頭和下模入子，所述切邊沖頭穿過(guò)止檔板和脫料板安裝 在固定板上，所述下模入子安裝在下模板上；
所述切邊落料裝置包括切邊落料沖頭和下模落料孔，所述切邊落料沖頭穿過(guò)止檔板、 脫料板通過(guò)螺栓安裝在固定板上，下模落料孔安裝在下模板上。采用本發(fā)明簧片的上述加工方法以及模具，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料、連續(xù)加 工，連續(xù)成型，效率高，安全性也好，從而避免了現(xiàn)有工藝，逐個(gè)單模加工，不斷的 重復(fù)定位，容易因定位基準(zhǔn)的偏差導(dǎo)致出現(xiàn)次品和報(bào)廢品，效率低，成品率也低。


圖1為本發(fā)明的加工流程圖(簧片俯視狀態(tài))； 圖2為本發(fā)明的加工流程圖(簧片主視狀態(tài))； 圖3為本發(fā)明的加工專用模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見(jiàn)圖3，本發(fā)明簧片的加工專用模具包括上模結(jié)構(gòu)41和下模結(jié)構(gòu)42，上模結(jié)構(gòu)41 和下模結(jié)構(gòu)42通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱10、外導(dǎo)柱23導(dǎo)向合模，內(nèi)導(dǎo)柱10通過(guò)導(dǎo)向套9、29導(dǎo)向，上模 結(jié)構(gòu)41包括上模座1、上墊板2、固定板3、止擋板4、脫料板5，上墊板2、固定板3順序安裝 在上模座1上，止擋板4、脫料板5通過(guò)螺栓11固定連接，止擋板4、脫料板5通過(guò)等高螺絲 22與固定板3活動(dòng)連接，模柄17安裝在上模座1上，上模結(jié)構(gòu)41上安裝有脫板引導(dǎo)沖13， 脫板引導(dǎo)沖13安裝在脫料板5上，上模結(jié)構(gòu)41上安裝沖引導(dǎo)孔沖頭12，沖引導(dǎo)孔沖頭12 穿過(guò)止擋板4、脫料板5通過(guò)頭部沉頭固定在固定板3上，下模結(jié)構(gòu)42包括下模板6、下墊 板7、下模座8、下模板6、下墊板7順序安裝在下模座8上，下模結(jié)構(gòu)42上有與脫板引導(dǎo)沖
13、上模引導(dǎo)孔沖頭12對(duì)應(yīng)的下模落料孔43、下模引導(dǎo)沖孔44，下模結(jié)構(gòu)上有導(dǎo)料板28； 簧片的加工專用模具上有沖孔裝置、向上成型裝置、向上成型打凸裝置和切除裝置，沖
孔裝置包括安裝在上模上的沖切邊孔沖頭39、40和安裝在下模上的下模落料孔43、26，沖 切邊孔沖頭39、40穿過(guò)止擋板4、脫料板5安裝在固定板3上，下模結(jié)構(gòu)42上有與沖切邊孔 沖頭39、40對(duì)應(yīng)的下模落料孔43、26，通過(guò)上述沖孔裝置分別沖出一定形狀的切邊孔；向上 成型裝置包括三個(gè)向上成型裝置，成型裝置包括成型沖頭、成型浮子和成型入子，成型沖頭
14、16通過(guò)螺栓15安裝在脫料板5上，成型沖頭19穿過(guò)止擋板4、脫料板5通過(guò)螺栓18安 裝在固定板3上，成型浮子30、33通過(guò)彈簧31和止付螺絲32活動(dòng)安裝在下模板6上，成型 入子34、35、36都安裝在下模板6上；分別把材料沖成向上成型為端部為20度角的工件、向 上成型為一端為倒“V”字型工件、向上成型為一端為倒“7”字型工件；向上成型打凸裝置包 括向上成型打凸沖頭20和向上成型打凸入子37，向上成型打凸沖頭20通過(guò)螺栓21安裝 在脫料板5上，向上成型打凸入子37安裝在下模板6上；切邊落料裝置包括切邊落料沖頭 25和下模落料孔27，切邊落料沖頭25穿過(guò)止檔板4、脫料板5通過(guò)螺栓24安裝在固定板2上，下模落料孔27安裝在下模板6上。 下面結(jié)合附圖1、圖2描述本發(fā)明的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明插腳的加工方法，下料，將合適尺寸的板材送入沖壓機(jī)，上模、下模合模，沖頭12 沖出引導(dǎo)孔，然后上模上行，在專用送料機(jī)構(gòu)的作用下物料移動(dòng)一工位，沖孔沖頭39沖出 一個(gè)U形切邊孔和三個(gè)工件孔；然后上模上行，物料繼續(xù)移動(dòng)一工位，通過(guò)成型沖頭14、成 型浮子31和成型入子34把切好邊的物料向上成型成端部微翹的工件即端部為20度角的 工件；然后上模上行，物料繼續(xù)移動(dòng)一工位，通過(guò)成型沖頭16、成型浮子33和成型入子35 把物料成型成一個(gè)V形工件；接著通過(guò)成型沖頭16和成型入子35把物料成型成一個(gè)倒“7” 形工件；然后上模上行，物料繼續(xù)移動(dòng)一工位，成型打凸沖頭20和向上成型打凸入子37把 物料成一個(gè)向上凸出的工件；然后上模上行，物料繼續(xù)移動(dòng)一工位，通過(guò)切邊沖頭40把物 料沖出一個(gè)倒“八”形切邊孔；物料繼續(xù)移動(dòng)一工位，通過(guò)切邊落料沖頭25把工件與物料連 接處切除，得到一個(gè)完整的簧片，到此為止，就加工出了第一個(gè)工件，由于加工各工序的沖 頭設(shè)置于同一模具，這樣，一旦第一個(gè)工件加工出，上模下模每合模一次，多道加工工序同 時(shí)進(jìn)行，連續(xù)加工，連續(xù)成型，效率高，安全性也好。
權(quán)利要求
冰箱溫度控制器簧片的加工方法，其特征在于其包括以下步驟，(1)沖引導(dǎo)孔，(2)沖切邊孔1，根據(jù)工件形狀沖出U形切邊孔和三個(gè)工件孔；(3)向上成型1，把步驟(2)得到的工件向上成型為端部為20度角的工件，(4)向上成型2，把步驟(3)成型好的工件向上成型為一端為倒“V”字型工件，(5)向上成型3，把步驟(4)成型好的工件向上成型為一端為倒“7”字型工件，(6)向上成型向上打凸，把步驟(5)成型好的工件向上成型打凸為工件上有凸起的倒“7”字型工件，(7)沖切邊孔2，把步驟(6)得到的工件一端沖一個(gè)倒“八”字型切邊孔，(8)切邊落料，通過(guò)切邊落料得到一個(gè)完整的簧片。
2.冰箱溫度控制器簧片的加工專用模具，其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu) 與所述下模結(jié)構(gòu)之間通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模，所述上模結(jié)構(gòu)包括上模座、上墊板、固 定板、止擋板、脫料板，所述上墊板、固定板順序安裝在上模座上，所述止擋板、脫料板通過(guò) 等高螺絲與固定板活動(dòng)連接，所述上模結(jié)構(gòu)上安裝有沖引導(dǎo)孔沖頭，所述沖引導(dǎo)孔沖頭通 過(guò)頭部沉頭固定于所述固定板上，所述上模結(jié)構(gòu)上有引導(dǎo)沖，所述引導(dǎo)沖安裝在脫料板上， 所述下模結(jié)構(gòu)包括下模板、下墊板、下模座、下墊腳，所述下模板、下墊板順序安裝在下模座 上，所述下模結(jié)構(gòu)上有與所述上模引導(dǎo)孔沖頭對(duì)應(yīng)的下模落料孔，所述下模結(jié)構(gòu)上有與上 模引導(dǎo)沖對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)沖孔，所述下模結(jié)構(gòu)上有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板固定在下模板上，其特征 在于所述上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向順序設(shè)置沖切邊孔裝置、向上成型裝置、向 上成型向上打凸裝置、沖孔切邊裝置和切邊落料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述冰箱溫度控制器簧片的加工專用模具，其特征在于所述沖切 邊孔裝置包括兩個(gè)沖切邊孔裝置，所述兩個(gè)沖孔裝置包括上模沖切邊孔沖頭和下模孔入 子，所述上模沖切邊孔沖頭穿過(guò)止檔板和脫料板固定于所述固定板上；所述下模孔入子固 定于所述下墊板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述冰箱溫度控制器簧片的加工專用模具，其特征在于所述向上 成型裝置包括三個(gè)向上成型裝置，所述兩個(gè)向上成型裝置包括成型沖頭、成型浮子和成型 入子，所述成型沖頭中安裝在脫料板上，所述成型浮子通過(guò)彈簧活動(dòng)安裝在下模塊上，所述 成型入子安裝在下模板上，所述三個(gè)向上成型裝置中的一個(gè)成型裝置包括成型沖頭和成型 入子，所述成型沖頭穿過(guò)止檔板和脫料板安裝在固定板上，所述成型入子安裝在下模板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述冰箱溫度控制器簧片的加工專用模具，其特征在于所述向上 成型向上打凸裝置包括包括向上成型打凸沖頭和向上成型打凸入子，所述向上成型打凸沖 頭安裝在脫料板上，所述向上成型打凸入子安裝在下模板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述冰箱溫度控制器簧片的加工專用模具，其特征在于所述沖孔 切邊裝置包括切邊沖頭和下模入子，所述切邊沖頭穿過(guò)止檔板和脫料板安裝在固定板上， 所述下模入子安裝在下模板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述冰箱溫度控制器簧片的加工專用模具，其特征在于所述切邊 落料裝置包括切邊落料沖頭和下模落料孔，所述切邊落料沖頭穿過(guò)止檔板、脫料板通過(guò)螺 栓安裝在固定板上，下模落料孔安裝在下模板上。
全文摘要
本發(fā)明提供了冰箱溫度控制器簧片的加工方法，其可以連續(xù)加工，連續(xù)成型，效率高，安全性也好，為此，本發(fā)明還提供了冰箱溫度控制器簧片加工的專用模具。其特征在于其包括以下步驟，沖引導(dǎo)孔、沖切邊孔(1)、向上成型(1)、向上成型(3)、向上成型向上打凸、沖切邊孔(2)、切邊落料。專用模具，其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)與所述下模結(jié)構(gòu)之間通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模，其特征在于所述上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向順序設(shè)置沖切邊孔裝置、向上成型裝置、向上成型向上打凸裝置、沖孔切邊裝置和切邊落料裝置。
文檔編號(hào)B21D37/12GK101954424SQ20101020154
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者於衛(wèi)衛(wèi), 黃健, 黃春輝 申請(qǐng)人:無(wú)錫曙光模具有限公司