專利名稱：高速線材生產(chǎn)線水冷線工藝件快速對(duì)中方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域工藝件的快速對(duì)中方法，具體的說是一種高速線材生產(chǎn) 線水冷線工藝件快速對(duì)中方法。
背景技術(shù)：
在高速線材軋鋼廠，高速軋制的成品線材在通過成品機(jī)架終軋后需快速冷卻到一 定溫度，以保證成品線材的性能和組織滿足使用要求。為此，在高速線材軋機(jī)成品機(jī)架(機(jī) 組)后都設(shè)有用來對(duì)終軋后成品線材進(jìn)行快速冷卻的水冷線。通常高速線材水冷線由一定數(shù)量的水冷噴嘴及均熱槽組成，其總長度在30米至 100米不等，同時(shí)在水冷線與成品機(jī)架之間設(shè)有廢品箱(安裝廢品箱的目的是避免堆鋼時(shí) 軋件堆在水冷噴嘴及均熱槽內(nèi)，減少堆鋼處理時(shí)間，廢品箱內(nèi)裝有上蓋板可在一定外力下 自由開合的導(dǎo)槽)。水冷噴嘴、均熱導(dǎo)槽及廢品箱內(nèi)的導(dǎo)槽內(nèi)部均為一定內(nèi)徑的長直孔，成 品線通過水冷線時(shí)，就在這些長直孔內(nèi)穿行。由于高速線材軋制速度高，構(gòu)成水冷線的水冷噴嘴及均熱槽數(shù)量多，水冷線總長 又較長，一但出現(xiàn)成品機(jī)架出口與廢品箱入口導(dǎo)槽之間對(duì)中不好、廢品箱出口導(dǎo)槽與水冷 線對(duì)中不好以用水冷線自身噴嘴、均熱槽對(duì)中不好的情況，均會(huì)出現(xiàn)成品線材在水冷線內(nèi) 穿行時(shí)受阻堆鋼。以住采用一根小8mm的樣棒，通過肉眼觀察的方法判斷成品機(jī)架出口與 廢品箱入口導(dǎo)槽、廢品箱出口導(dǎo)槽與水冷線以及水冷線自身噴嘴與均熱槽之間的對(duì)中情 況。因沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)操作人員的安裝經(jīng)驗(yàn)要求高，在實(shí)際生產(chǎn)中頻繁發(fā)生因軋廢箱及 水冷線區(qū)域工藝件對(duì)中狀況差，而造成堆鋼，產(chǎn)生大量的停機(jī)工時(shí)及中廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種高速線 材生產(chǎn)線水冷線工藝件快速對(duì)中方法，可以快速有效的實(shí)現(xiàn)成品機(jī)架出口與廢品箱入口導(dǎo) 槽、廢品箱出口導(dǎo)槽與水冷線以及水冷線自身噴嘴與均熱槽之間的對(duì)中，避免了堆鋼故障 的發(fā)生。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是高速線材生產(chǎn)線水冷線工藝件快速對(duì)中方法包括以下步驟(1)分別制作直徑比成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)、軋廢箱導(dǎo)槽、水冷噴嘴及均熱導(dǎo)槽內(nèi)徑小 0. 5mm的樣棒；(2)將步驟(1)制作的軋廢箱導(dǎo)槽樣棒的兩端加工成針尖狀，其它樣棒的一端或 兩端加工成針尖狀，各樣棒的尖部直徑小于1mm ；(3)將成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)樣棒插入成品機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)中，其尖頭一端朝向軋廢箱導(dǎo) 槽，將軋廢箱導(dǎo)槽樣棒放在軋廢箱導(dǎo)槽內(nèi)，將均熱導(dǎo)槽樣棒放在水冷段第一節(jié)均熱槽內(nèi)，尖 頭朝向軋廢箱導(dǎo)槽，調(diào)整軋廢箱導(dǎo)槽高度及左右方向的位置，使軋廢箱導(dǎo)槽樣棒的一端尖 頭與成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)樣棒的尖頭對(duì)中，使軋廢箱導(dǎo)槽樣棒的另一端尖頭與均熱導(dǎo)槽樣棒的尖頭對(duì)中，從而保證成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)與軋廢箱導(dǎo)槽，軋廢導(dǎo)槽與水冷線第一節(jié)均熱槽 之間的對(duì)中；(4)將水冷噴嘴樣棒插入水冷噴嘴內(nèi)孔內(nèi)，其尖頭一端順軋制方向，將均熱導(dǎo)槽樣 棒放入均熱槽內(nèi)，其尖頭一端逆軋制方向，前后移動(dòng)兩根樣棒，使尖頭部分貼近，當(dāng)水冷噴 嘴與均熱槽對(duì)中完好時(shí)，兩根樣棒的尖頭部分重合，若不重合說明不對(duì)中，則順軋制方向逐 個(gè)調(diào)整水冷噴嘴及均熱槽的位置，使用兩根樣棒的尖頭部分重合，從而保證水冷線所有水 冷噴嘴與均熱槽之間的對(duì)中。由此可見，本發(fā)明通過同心圓的原理，通過在成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)、軋廢箱導(dǎo)槽、水 冷噴嘴及均熱導(dǎo)槽內(nèi)放入特制的不同直徑的針式樣棒，通過調(diào)整各工藝件使各樣棒尖頭對(duì) 中，就可以實(shí)現(xiàn)成品機(jī)架出口與廢品箱入口導(dǎo)槽、廢品箱出口導(dǎo)槽與水冷線及水冷線自身 噴嘴、均熱槽之間的對(duì)中檢查，快速而有效。作為本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案，成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)樣棒長度為260mm，均熱 導(dǎo)槽他水冷噴嘴樣棒長度為250mm，軋廢箱導(dǎo)槽樣棒長度為500mm，設(shè)置這樣的樣棒長 度，可以更方便的操作，使對(duì)中檢查更為快速。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明可以快速、有效地實(shí)現(xiàn)成品機(jī)架出口與廢品箱入口導(dǎo)槽、 廢品箱出口導(dǎo)槽與水冷線及水冷線自身噴嘴、均熱槽之間的對(duì)中檢查，制定安裝及對(duì)中狀 況檢查的標(biāo)準(zhǔn)，減少故障延誤，避免了堆鋼事故，避免產(chǎn)生大量的停機(jī)工時(shí)及中廢。


圖1是成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)樣棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是軋廢箱導(dǎo)槽樣棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是均熱導(dǎo)槽樣棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的對(duì)中操作示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一在生產(chǎn)小6.5規(guī)格時(shí)，成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)徑為(Mlmm，軋廢箱導(dǎo)槽內(nèi)徑為 小12. 5mm，水冷噴嘴及均熱導(dǎo)槽內(nèi)徑為14mm。則分別制作直徑為小10. 5mm的成品機(jī)架出 口導(dǎo)衛(wèi)樣棒1，結(jié)構(gòu)如圖1所示。直徑為 12. 0mm的軋廢箱導(dǎo)槽樣棒2，結(jié)構(gòu)如圖2所示。 直徑為小13. 5mm的均熱導(dǎo)槽樣棒3，結(jié)構(gòu)如圖3所示。將成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)樣棒1與均熱 導(dǎo)槽樣棒3的一頭加工成針尖狀，軋廢箱導(dǎo)槽樣棒2的兩頭均加工成針尖狀，各樣棒的尖部 直徑均小于1mm。將成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)樣棒1插入成品機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)中，其尖頭一端朝向軋廢箱導(dǎo) 槽，將軋廢箱導(dǎo)槽樣棒2放在軋廢箱導(dǎo)槽內(nèi)，將均熱導(dǎo)槽樣棒3放在水冷段第一節(jié)均熱槽 內(nèi)，尖頭朝向軋廢箱導(dǎo)槽，調(diào)整軋廢箱導(dǎo)槽高度及左右方向的位置，使軋廢箱導(dǎo)槽樣棒2的 一端尖頭與成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)樣棒1的尖頭對(duì)中，使軋廢箱導(dǎo)槽樣棒2的另一端尖頭與均 熱導(dǎo)槽樣棒3的尖頭對(duì)中，如圖4所示，從而保證成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)與軋廢箱導(dǎo)槽，軋廢導(dǎo) 槽與水冷線第一節(jié)均熱槽之間的對(duì)中。采用同樣的方法可完成水冷線噴嘴與均熱槽之間的對(duì)中，將水冷噴嘴樣棒插入水冷噴嘴內(nèi)孔內(nèi)，其尖頭一端順軋制方向，將均熱導(dǎo)槽樣棒放入均熱槽內(nèi)，其尖頭一端逆軋制 方向，前后移動(dòng)兩根樣棒，使尖頭部分貼近，當(dāng)水冷噴嘴與均熱槽對(duì)中完好時(shí)，兩根樣棒的 尖頭部分重合，若不重合說明不對(duì)中，則順軋制方向逐個(gè)調(diào)整水冷噴嘴及均熱槽的位置，使 用兩根樣棒的尖頭部分重合，從而保證水冷線所有水冷噴嘴與均熱槽之間的對(duì)中。
本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均 落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
高速線材生產(chǎn)線水冷線工藝件快速對(duì)中方法，其特征在于包括以下步驟(1)分別制作直徑比成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)、軋廢箱導(dǎo)槽、水冷噴嘴及均熱導(dǎo)槽內(nèi)徑小0.5mm的樣棒；(2)將所述步驟(1)制作的軋廢箱導(dǎo)槽樣棒的兩端加工成針尖狀，其它樣棒的一端或兩端加工成針尖狀，各樣棒的尖部直徑小于1mm；(3)將成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)樣棒插入成品機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)中，其尖頭一端朝向軋廢箱導(dǎo)槽，將軋廢箱導(dǎo)槽樣棒放在軋廢箱導(dǎo)槽內(nèi)，將均熱導(dǎo)槽樣棒放在水冷段第一節(jié)均熱槽內(nèi)，尖頭朝向軋廢箱導(dǎo)槽，調(diào)整軋廢箱導(dǎo)槽高度及左右方向的位置，使軋廢箱導(dǎo)槽樣棒的一端尖頭與成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)樣棒的尖頭對(duì)中，使軋廢箱導(dǎo)槽樣棒的另一端尖頭與均熱導(dǎo)槽樣棒的尖頭對(duì)中，從而保證成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)與軋廢箱導(dǎo)槽，軋廢導(dǎo)槽與水冷線第一節(jié)均熱槽之間的對(duì)中；(4)將水冷噴嘴樣棒插入水冷噴嘴內(nèi)孔內(nèi)，其尖頭一端順軋制方向，將均熱導(dǎo)槽樣棒放入均熱槽內(nèi)，其尖頭一端逆軋制方向，前后移動(dòng)兩根樣棒，使尖頭部分貼近，當(dāng)水冷噴嘴與均熱槽對(duì)中完好時(shí)，兩根樣棒的尖頭部分重合，若不重合說明不對(duì)中，則順軋制方向逐個(gè)調(diào)整水冷噴嘴及均熱槽的位置，使用兩根樣棒的尖頭部分重合，從而保證水冷線所有水冷噴嘴與均熱槽之間的對(duì)中。
2.如權(quán)利要求1所述的高速線材生產(chǎn)線水冷線工藝件快速對(duì)中方法，其特征在于所 述成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)樣棒長度為260mm ；均熱導(dǎo)槽他水冷噴嘴樣棒長度為250mm ；軋廢箱 導(dǎo)槽樣棒長度為500mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域工藝件的快速對(duì)中方法，是一種高速線材生產(chǎn)線水冷線工藝件快速對(duì)中方法，分別制作比成品機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)、軋廢箱導(dǎo)槽、水冷噴嘴及均熱導(dǎo)槽內(nèi)徑小0.5mm的樣棒；將所制作的樣棒的一端或兩端加工成針尖狀，尖部直徑小于1mm；檢查對(duì)中時(shí)，分別將比所檢查工藝件內(nèi)孔小0.5mm的樣棒擺放在其內(nèi)孔中，當(dāng)樣棒的頭部針尖部分重合時(shí)，說明相鄰工藝件的對(duì)中狀況是好的。本發(fā)明可以快速有效的實(shí)現(xiàn)成品機(jī)架出口與廢品箱入口導(dǎo)槽、廢品箱出口導(dǎo)槽與水冷線以及水冷線自身噴嘴與均熱槽之間的對(duì)中，避免了堆鋼故障的發(fā)生。
文檔編號(hào)B21B28/00GK101879524SQ201010204830
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者張 杰, 成建兵, 李榮良, 董洪山, 韓保華 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司