專利名稱：仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除金屬桿表面氧化層的裝置，尤其涉及一種仿鋁桿表面刮削機(jī) 構(gòu)，本發(fā)明還可用于銅桿、鐵桿等金屬桿表面氧化層的處理。
背景技術(shù)：
公知的金屬桿盤圓去除表面氧化層有幾種辦法1、剝皮模帶有一定剝皮切削錐 角，在剝皮模的兩端通過定位導(dǎo)向，在前端動力的牽引下，連續(xù)對金屬桿表面剝皮，剝皮后 金屬桿表面處于純潔的狀態(tài)。這種方法不足之處是剝皮時需要很大的牽引力，并且牽引力 受生產(chǎn)工藝的限制。2、機(jī)械刷洗工藝該方法在刷洗之前，先將金屬桿拉撥后去除表面的油 膜，通過堿液浸泡，水清洗，干燥，再用鋼絲刷進(jìn)行刷洗。這種方法不足之處在于鋼絲刷磨 損很快，機(jī)械故障率高，刷洗過程中，金屬桿與刷子間摩擦產(chǎn)生的熱量會造成金屬桿表面重 新形成氧化層，同時摩擦產(chǎn)生靜電吸附粉塵，并且機(jī)械噪聲大，對刷洗后的金屬桿表面質(zhì)量 有很大影響。上述兩種方法，已無法滿足現(xiàn)階段金屬桿盤圓去除表面氧化層的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，通過本發(fā)明有利于簡化鋁桿表 面處理工藝，提高和保持鋁桿原有的金屬組織狀態(tài)，有助于提高成材率和降低生產(chǎn)成本。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，基座上設(shè)有用于定位鋁桿的主軸，主軸軸向鎖定于基座上， 主軸上設(shè)有供鋁桿穿過的定位孔，所述主軸上設(shè)有相對主軸能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的刮削盤，該 刮削盤的軸向端面設(shè)有凹腔，凹腔的腔口固定連接一個蓋板，蓋板上均布有多個作用于鋁 桿表面的滾動定心刮削裝置，所述凹腔中均布有多個配合滾動定心刮削裝置的離心配重裝 置，每個滾動定心刮削裝置的一端伸入到所述凹腔中與一個離心配重裝置周向連接，所述 主軸一端穿過蓋板上設(shè)置的中心孔后其端部位于滾動定心刮削裝置另一端的附近。采用了上述方案，所述主軸上設(shè)有相對主軸能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的刮削盤，在工作過 程中，刮削盤轉(zhuǎn)動而主軸不轉(zhuǎn)動。蓋板上均布有多個作用于鋁桿表面的滾動定心刮削裝置， 通過滾動定心刮削裝置中的滾動軸承，不但可以對被處理的鋁桿表面進(jìn)行滾壓，而且在滾 壓的同時對被處理的鋁桿形成了夾持，因此對鋁桿形成的精確中心定位。另外，這些自定 心的滾動軸承在圍繞鋁桿表面公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的時，將原來盤圓拉撥時(拉撥為刮削之前的工 序)的表面油膜擠壓在外，不被帶出，同時有少量的油膜經(jīng)滾動軸承滾壓后，鋁桿表面得到 了較高的光潔度和圓度，這是高精度表面刮削所必須具備的條件，經(jīng)過滾壓軸承滾壓后有 利于使刮削深度控制在0. 02mm-0. 03mm之間。當(dāng)鋁桿不直彎曲或者處于擺動的情況下，滾 動軸承處在自由狀態(tài)鎖緊鋁桿表面，并隨鋁桿的不直度，擺動而變化，因此刮削刀可能跟隨 滾動軸承對鋁桿外徑做圓周均勻刮削，有利于提高刮削精度。凹腔中均布有多個配合滾動 定心刮削裝置的離心配重裝置，每個滾動定心刮削裝置的一端伸入到所述凹腔中與一個離 心配重裝置周向連接，所述主軸一端穿過蓋板上設(shè)置的中心孔后其端部位于滾動定心刮削裝置另一端的附近。離心配重裝置主要用于控制滾動定心刮削裝置的位置，當(dāng)機(jī)構(gòu)工作時， 刮削盤產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)使離心配重裝置同步轉(zhuǎn)動，但由于離心配重裝置的重力塊一端為自由 端，因此，在高轉(zhuǎn)速形成的離心力下作用下自身會轉(zhuǎn)動，重力塊轉(zhuǎn)動，則會帶動與之周向連 接的滾動定心刮削裝置轉(zhuǎn)動，滾動定心刮削裝置轉(zhuǎn)動則會到達(dá)其對鋁桿進(jìn)行加工的工作位 置，從而對鋁桿進(jìn)行上述的自動加工操作。而重力塊的轉(zhuǎn)動是有限制性的，由于重力塊在轉(zhuǎn) 動過程中，其會壓縮與其連接的彈性裝置，彈性裝置對重力塊施以反向作用力，因此重力塊 只能轉(zhuǎn)動一定角度即受限制，而這個角度也正是經(jīng)過一系列的計(jì)算，使?jié)L動定心刮削裝置 轉(zhuǎn)動到其工作位置的角度。當(dāng)機(jī)構(gòu)停止工作時，重力塊在彈性裝置的反作用力下復(fù)位，這 樣，將滾動定心刮削裝置推回到初始位置。綜上所述，首先，本發(fā)明利用失重變化規(guī)律 并與機(jī)械結(jié)構(gòu)有機(jī)地進(jìn)行結(jié)合，將其轉(zhuǎn) 換為解決金屬桿盤圓去除表面氧化層問題的技術(shù)要求。其次，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了刮削深度自動 控制，進(jìn)刀和退刀自動控制，在刮削過程中表面剝離層隨刮削盤產(chǎn)生的自然風(fēng)通過出料口 排出到機(jī)構(gòu)外，因此，通過這些自然風(fēng)對鋁桿有進(jìn)行冷卻作用，刮削后鋁桿表面沒有溫度變 化，不存在因溫度問題使加工的表面重新氧化。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對鋁桿表面連續(xù)仿形刮削， 與傳統(tǒng)老工藝相比較，鋁桿表面光潔度好、無粉塵、無噪聲、免維修，可免去現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)處 理，在穩(wěn)定鋁桿表面質(zhì)量基礎(chǔ)上，提高了工作效率，為后續(xù)在生產(chǎn)“銅包鋁線”基礎(chǔ)質(zhì)量有可 靠保證，同時也大大降低了生產(chǎn)成本。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1中H-H線的剖面圖；圖3為圖1的右視圖附圖中，1為主軸，2為內(nèi)六角螺釘，3為螺母，4為法蘭盤，5為基座，6為蓋板，7為 止擋圈，8為彈簧卡圈，9為三角皮帶，10為隔套，11為軸承，12為刮削盤，13為第一軸套，14 為重力塊，15為第二軸套，16為蓋板，17為刀軸，18為鎖緊塊，19為內(nèi)六角螺釘，20為螺母， 21為刀桿，23為刮刀，24為芯套，25為芯軸套，26為緊固螺釘，27為內(nèi)六角螺釘，28為內(nèi)六 角螺釘，29為定位塊，30為彈簧，31為定心滾動部件，32為內(nèi)六角螺釘。
具體實(shí)施例方式參照圖1至圖3，本發(fā)明的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，基座上設(shè)有蓋板6，基座5上設(shè)有 用于定位鋁桿的主軸1，主軸1軸向鎖定于基座5上，主軸1的一端連接一個螺母3，該螺母 通過一個法蘭盤4緊壓，法蘭盤4通過內(nèi)六角螺釘2與基座5連接，這樣把主軸的左端軸向 鎖定。主軸1上設(shè)有供鋁桿穿過的定位孔，在主軸1的另一端的定位孔中，螺紋連接有芯軸 套25，芯軸套25中設(shè)有芯套24，通過芯軸套25和芯套24可以增加鋁桿的定位精度。在主 軸1的軸身段上固定有兩個軸承11，這兩個軸承通過隔套10分隔限位，在其中一個軸承與 基座5之間，安裝有止擋圈7，通過止擋圈7對主軸進(jìn)行軸向鎖定，在止擋圈上設(shè)有彈簧卡 圈8。這個彈簧卡圈8卡在主軸上設(shè)有相對主軸能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的刮削盤12的凹槽中，刮 削盤12呈臺階狀，其一部分直徑小，另一部分直徑大，直徑小的部分用于套在主軸上，其具體安裝方式是，刮削盤12的小軸端安裝在主軸1的軸承11上。在刮削盤的小徑端的外圓 周面設(shè)有皮帶槽，將三角皮帶9安裝在皮帶槽中，用于對刮削盤施于旋轉(zhuǎn)動力。在刮削盤12 大徑端的軸向端面設(shè)有凹腔，凹腔的腔口固定連接一個蓋板16，刮削盤12上設(shè)有緊固螺栓 26，該緊固螺栓上設(shè)有軸向的螺紋孔，安裝于蓋板16上的內(nèi)六角螺釘與緊固螺栓26上的螺 紋孔螺紋連接，從而將蓋板16和刮削盤12連接為一體。蓋板16上均布有多個作用于鋁 桿表面的滾動定心刮削裝置，所述凹腔中均布有多個配合滾動定心刮削裝置的離心配重裝 置，每個滾動定心刮削裝置的一端伸入到所述凹腔中與一個離心配重裝置周向連接，所述 主軸一端穿過蓋板上設(shè)置的中心孔后其端部位于滾動定心刮削裝置另一端的附近。參照圖1和圖3，滾動定心刮削裝置為3個，三等分地布置在蓋板16上。滾動定心 刮削裝置包括刀軸17、一端位于主軸附近的刀桿21、刮刀23以及定心滾動部件31。在蓋板 16上設(shè)有第二軸套15，刀軸17 —端穿過該第二軸套15伸入到刮削盤的凹腔中，刀軸17與 第二軸套15滑動配合。刀軸17另一端固定連接刀桿21，刀軸17上設(shè)有通孔，刀桿上端穿 過該通孔后，通過兩個相對的鎖緊塊18與刀桿17上的圓弧對應(yīng)，由內(nèi)六角螺釘19刀桿21 夾緊。刀桿21位于主軸附近的一端分別連接刮刀23和定心滾動部件31。在刀桿21的另 一端部設(shè)置凹槽，該凹槽設(shè)置以后，使位于該凹槽兩側(cè)的刀桿端部具有一定的彈性，刮刀23 裝夾于該凹槽內(nèi)，并由內(nèi)六角螺釘32將其鎖定。定心滾動部件31通過軸22支承在刀桿21 上，并由螺母20鎖定，該定心滾動部件31為滾動軸承。刮刀23的切削刃與定心滾動部件 31的圓周位于同一個面上。在實(shí)際工作過程中，先通過定心滾動部件31對從來自于主軸孔 中的鋁桿進(jìn)行夾持定位，以及在其表面進(jìn)行滾壓，然后由刮刀23對鋁桿進(jìn)行刮削。
參照圖1和圖2，離心配重裝置的數(shù)目與滾動定心刮削裝置的數(shù)目相等，即也是3 個。各個離心配重裝置包括重力塊14以及與該重力塊連接的彈性限位裝置，重力塊14的 一端與滾動定心刮削裝置周向連接，重力塊的另一端為自由端。在相鄰兩個離心配重裝置 之間，其中一個離心配重裝置與滾動定心刮削裝置周向連接的端部為另一離心配重裝置自 由端的限位部，即在兩個相鄰的重力塊14之間，其中一個重力塊14與滾動定心刮削裝置周 向連接的端部為另一重力塊14自由端的限位部，重力塊與重力塊之間相互限位，可以防止 在停機(jī)時因慣性作用力過大而使重力塊回轉(zhuǎn)時位移過大，使彈簧發(fā)生太大的形變，對滾動 定心刮削裝置的定位精度產(chǎn)生影響。彈性限位裝置包括定位塊29以及連接于該定位塊上 的彈簧30，定位塊29通過內(nèi)六角螺釘28固定在刮削板12上。在刮削盤12上設(shè)有第一軸 套13，刀軸17的端部穿過重力塊以后與第一軸套配合，這樣，離心配重裝置的重力塊14被 夾在第一軸套13和第二軸套15之間，因此，重力塊14與刮削盤不發(fā)生接觸。本發(fā)明的工作過程為將鋁桿從主軸1的左端插入并從右端伸出，并位移到滾動 定心刮削裝置的下方。通過三角皮帶9對刮削盤12施加旋轉(zhuǎn)動力，刮削盤12轉(zhuǎn)動起來，刮 削盤12帶著刀軸17和重力塊同步運(yùn)動，刮削盤在轉(zhuǎn)動過程中，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)重力塊14發(fā) 生離心運(yùn)動，重力塊轉(zhuǎn)動對彈簧30產(chǎn)生壓力，同時重力塊14帶動刀軸17轉(zhuǎn)動，刀軸17轉(zhuǎn)動 一個角度后，使與其連接的刀桿21向主軸孔中的鋁桿表面移動，這樣定心滾動部件31作用 于鋁桿的表面，三個定心滾動部件31對鋁桿進(jìn)行夾持，起到限定鋁桿位置的作用。由于定 心滾動部件31隨著刮削盤12轉(zhuǎn)動，因此，定心滾動部件31對鋁桿表面進(jìn)行滾壓，這些自定 心的定心滾動部件31在圍繞鋁桿表面公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的時，將原來盤圓拉撥時(拉撥為刮削之 前的工序)的表面油膜擠壓在外，不被帶出，同時有少量的油膜經(jīng)滾動軸承滾壓后，鋁桿表面得到了較高的光潔度和圓度 。在工作過程中，由于鋁桿被導(dǎo)向裝置拉動向前位移，因此， 經(jīng)過滾壓的表面向刮刀方向移動，由于刮刀23的切削刃與定心滾動部件31的圓周位于同 一個面上，因此，在刮刀的刮削范圍內(nèi)，會將多余的表面進(jìn)行刮削。當(dāng)機(jī)構(gòu)停止工作時，重力 塊14在彈性裝置的反作用力下復(fù)位，這樣，將滾動定心刮削裝置推回到初始位置。
權(quán)利要求
仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，基座上設(shè)有用于定位鋁桿的主軸，主軸軸向鎖定于基座上，主軸上設(shè)有供鋁桿穿過的定位孔，其特征在于所述主軸上設(shè)有相對主軸能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的刮削盤，該刮削盤的軸向端面設(shè)有凹腔，凹腔的腔口固定連接一個蓋板，蓋板上均布有多個作用于鋁桿表面的滾動定心刮削裝置，所述凹腔中均布有多個配合滾動定心刮削裝置的離心配重裝置，每個滾動定心刮削裝置的一端伸入到所述凹腔中與一個離心配重裝置周向連接，所述主軸一端穿過蓋板上設(shè)置的中心孔后其端部位于滾動定心刮削裝置另一端的附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滾動定心刮削裝置 包括刀軸、一端位于主軸附近的刀桿、刮刀以及定心滾動部件，所述刀桿另一端與刀軸固定 連接，刀桿位于主軸附近的一端分別連接刮刀和限位部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刮刀的切削刃與定 心滾動部件的圓周位于同一個面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定心滾動部件 通過軸支承在刀桿上，該定心滾動部件為滾動軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刀桿的端部設(shè)有凹 槽，刮刀裝夾于該凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于各個離心配重裝置包括 重力塊以及與該重力塊連接的彈性限位裝置，重力塊的一端與滾動定心刮削裝置周向連 接，重力塊的另一端為自由端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于在相鄰兩個離心配 重裝置之間，其中一個離心配重裝置與滾動定心刮削裝置周向連接的端部為另一離心配重 裝置自由端的限位部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈性限位裝置包括 定位塊以及連接于該定位塊上的彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刮削盤上設(shè)有 第一軸套，蓋板上設(shè)有第二軸套，離心配重裝置被夾在第一軸套和第二軸套之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述主軸定位孔中 連接有芯軸套，芯軸套中設(shè)有芯套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，基座上設(shè)有用于定位鋁桿的主軸，主軸軸向鎖定于基座上，主軸上設(shè)有供鋁桿穿過的定位孔，所述主軸上設(shè)有相對主軸能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的刮削盤，該刮削盤的軸向端面設(shè)有凹腔，凹腔的腔口固定連接一個蓋板，蓋板上均布有多個用于鋁桿的滾動定心刮削裝置，所述凹腔中均布有多個配合滾動定心刮削裝置的離心配重裝置，每個滾動定心刮削裝置的一端伸入到所述凹腔中與一個離心配重裝置周向連接，所述主軸一端穿過蓋板上設(shè)置的中心孔后其端部位于滾動定心刮削裝置另一端的附近。本發(fā)明有利于簡化鋁桿表面處理工藝，提高和保持鋁桿原有的金屬組織狀態(tài)，有助于提高成材率和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23D79/04GK101862862SQ201010206450
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者吳海濤, 崔曉明 申請人:常州明豪新金屬材料有限公司