專利名稱：立磨機(jī)制造中耐磨材料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及立磨機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及在立磨機(jī)制造過(guò)程中，應(yīng)用硬 面表面堆焊處理工藝對(duì)立磨磨盤襯板、輥套加工，采用超聲波探傷技術(shù)改進(jìn)制造工藝。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及立磨機(jī)制造中耐磨材料和制造工藝的改進(jìn)。立磨機(jī)的工作原理及構(gòu)造 決定了立磨機(jī)的磨損主要是擠壓磨損和噴射磨損。其他物理、化學(xué)磨損，如粘著性磨損、材 料疲勞剝蝕和化學(xué)反應(yīng)腐蝕等僅起次要作用。擠壓磨損輥套和磨盤襯板在工作中由于受 到高擠壓力作用，并且接觸面和被粉磨物料之間存在差速滑移，在部件表面表現(xiàn)為研磨和 微觀切削。目前，立磨磨輥加壓系統(tǒng)多為液壓氣動(dòng)彈簧系統(tǒng)(剛度達(dá)1. 5 3. 2kN/mm)施 壓，運(yùn)行中工作壓力大，可達(dá)400 800kN。粉磨組件的工作條件愈來(lái)愈苛刻，即磨損強(qiáng)度愈 來(lái)愈高，這就對(duì)粉磨組件的耐磨性能提出了更高的要求。噴射磨損為保證立磨正常運(yùn)行， 磨機(jī)內(nèi)必須保證一定的通風(fēng)量，即各部位須保持一定的風(fēng)速，如磨機(jī)內(nèi)風(fēng)環(huán)須保證有40 60m/s的風(fēng)速。由此，磨機(jī)內(nèi)部的不同部位因長(zhǎng)期受到高濃度含塵氣體的沖刷而產(chǎn)生噴射磨 損。應(yīng)用立磨粉磨水泥生料、礦渣等高硬度物料時(shí)，主要擔(dān)心立磨粉磨組件的使用壽命和維 護(hù)修復(fù)費(fèi)用過(guò)高等問(wèn)題。當(dāng)磨損達(dá)到一定程度的時(shí)候就必須停產(chǎn)進(jìn)行維修，減少連續(xù)使用 時(shí)間，影響工作效率。立磨機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求嚴(yán)格，它的外殼、底座、立柱等部件是焊 接件，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)質(zhì)量控制要求嚴(yán)格，即使如此，也會(huì)出現(xiàn)用戶現(xiàn)場(chǎng)總裝時(shí)無(wú)法一次 合格問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種立磨機(jī)制造中耐磨材料的 加工方法，延長(zhǎng)立磨機(jī)的連續(xù)工作時(shí)間，提高效率。通過(guò)檢驗(yàn)技術(shù)對(duì)立磨機(jī)進(jìn)行分析，通過(guò) 質(zhì)量過(guò)程控制等手段有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案主要是立磨機(jī)制造中耐磨材料的 加工方法。立磨機(jī)制造中耐磨材料的加工工藝改進(jìn)方法，該方法包含以下步驟(1)焊接普通制造工藝焊接外殼、底座、立柱部件。(2)探傷對(duì)鑄造部件的內(nèi)部外部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷。(3)噴漆對(duì)各部件進(jìn)行噴漆處理。(4)耐磨部件加工應(yīng)用硬面表面堆焊處理工藝對(duì)立磨磨盤襯板、輥套加工。(5)裝配
對(duì)整機(jī)進(jìn)行裝配，調(diào)試。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果經(jīng)由表面耐磨堆焊處理的 金屬微觀結(jié)構(gòu)相當(dāng)細(xì)膩，可以形成相當(dāng)穩(wěn)定和堅(jiān)硬的碳化物，表出非常耐磨的特性，使用壽 命長(zhǎng)。正常情況下，使用壽命可比原有產(chǎn)品的使用壽命提高30% 100%，有的產(chǎn)品可能更 高。可反復(fù)多次堆焊，同時(shí)會(huì)可以節(jié)約維護(hù)成本，減少能源之消耗，提高生產(chǎn)效率。對(duì)于新產(chǎn) 品生產(chǎn)過(guò)程中利用超聲波探傷方法發(fā)現(xiàn)工件中的缺陷，進(jìn)一步控制生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式立磨機(jī)制造中耐磨材料的加工方法，該方法包含以下步驟(1)焊接普通制造工藝焊接外殼、底座、立柱部件。(2)探傷對(duì)整體鑄造部件的內(nèi)部外部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷。精度為士0. 2mm。對(duì)板厚50mm 的外殼產(chǎn)生的裂紋，其測(cè)量精度達(dá)到士5%。(3)噴漆對(duì)各部件進(jìn)行噴漆處理。(4)耐磨部件加工應(yīng)用硬面表面堆焊處理工藝對(duì)立磨磨盤襯板、輥套加工。適用于高鉻鑄鐵、鎳硬系 列耐磨鑄件耐磨層的加工，其硬度可達(dá)HRC62以上，且比Ni-Cr、鎳硬材料的壽命高出2. 5倍 以上。(5)裝配對(duì)整機(jī)進(jìn)行裝配，調(diào)試。
權(quán)利要求
立磨機(jī)制造中耐磨材料的加工方法，該方法包含以下步驟(1)焊接普通制造工藝焊接外殼、底座、立柱部件；(2)探傷對(duì)鑄造部件的內(nèi)部外部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷；(3)噴漆對(duì)各部件進(jìn)行噴漆處理；(4)耐磨部件加工應(yīng)用硬面(耐磨層)再生焊補(bǔ)技術(shù)和工藝對(duì)立磨磨盤襯板、輥套加工；(5)裝配對(duì)整機(jī)進(jìn)行裝配，調(diào)試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨機(jī)制造中耐磨材料的加工方法，其特征在于對(duì)鑄造部 件的內(nèi)部外部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨機(jī)制造中耐磨材料的加工方法，其特征在于應(yīng)用硬面表 面堆焊處理工藝對(duì)立磨磨盤襯板、輥套加工，適用于高鉻鑄鐵、鎳硬系列耐磨鑄件耐磨層的 加工，其硬度和壽命高與其他材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了立磨機(jī)制造中耐磨材料的加工方法，該方法包含以下步驟焊接、探傷、噴漆、耐磨部件加工、裝配。改進(jìn)耐磨材料的加工工藝制造出的產(chǎn)品與傳統(tǒng)的工藝相比，延長(zhǎng)立磨機(jī)的連續(xù)工作時(shí)間，提高效率。通過(guò)檢驗(yàn)技術(shù)對(duì)立磨機(jī)進(jìn)行分析，通過(guò)質(zhì)量過(guò)程控制等手段有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K31/02GK101913031SQ201010219248
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者周文明, 張靜靜, 趙永亮, 高峻, 高洪斌 申請(qǐng)人:大連卓遠(yuǎn)重工有限公司