專利名稱:一種金屬薄板成型模具的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種模具,具體說是一種金屬薄板成型模具。
背景技術:
金屬薄板沖壓加工應用領域非常廣泛,不僅改變薄板形狀,使之美觀大方,同時在 相同強度要求下可采用更薄一點的材料,但是傳統(tǒng)的加工工藝要求模具精度高,而且加工 復雜、模具成本高,使用不方便,很容易造成設備和模具的損壞。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種金屬薄板成型模 具,采用模具間隙法成型,對模具精度要求低,且不易造成設備和模具的損壞。技術方案為了解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案為一種金屬薄板成型模具,包括凹模和凸模,所述凹模的凹陷部的徑口尺寸與金屬 薄板相應的凸出部的徑口尺寸相同,所述凸模的凸出高度與金屬薄板相應的凹陷部的凹陷 深度相同;凹模的凹陷部徑口截面形狀可以不和金屬薄板相應的凸出部徑口截面形狀相 同,凸模的凸出部徑口截面形狀可以不和金屬薄板相應的凹陷部徑口截面形狀相同。金屬薄板采用間隙法成型,通過所述金屬薄板成型模具限定金屬薄板徑口截面的 徑口尺寸以及凹陷的深度來確定金屬薄板徑口截面的形狀,所述凸模的凸出形狀和凸出高 度可以根據(jù)金屬薄板相應的徑口截面的形狀和徑口尺寸合理設計。所述凹模凹陷部徑口截面能夠完全包容金屬薄板相應的凸出部截面,優(yōu)選凹模凹 陷部徑口截面為矩形,這樣可以減少模具在加工時的難度,降低模具的生產(chǎn)成本。所述凹模凹陷部凹陷深度優(yōu)選略大于金屬薄板相應的凸出部的凸出高度,這樣可 以避免金屬薄板在成型時,其凸出部與凹??赡墚a(chǎn)生的摩擦,降低金屬薄板表面的光滑度。所述凸模凸出部與金屬薄板凹陷部形狀完全相同時,金屬薄板成型后的形狀能夠 更為符合設計要求,考慮模具的加工成本,可以選擇僅使凸模凸出的端部形狀與金屬薄板 相應的凹陷部的端部形狀相同。有益效果與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點是加工簡單、模具制造成本低,經(jīng)濟實 用;工件的斜面、曲面利用間隙成型,不存在與模具的摩擦,產(chǎn)品表面光滑圓潤、無傷痕、美 觀大方;模具使用時,安裝調試過程中不易損壞機床和模具本身,使用方便。
圖1為金屬薄板徑口截面示意圖;圖2為采用現(xiàn)有技術的模具加工徑口截面如圖1所示的金屬薄板的示意圖;圖3為采用本發(fā)明提供的模具加工徑口截面如圖1所示的金屬薄板的示意圖;圖4為本發(fā)明組合使用時的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖1所示為金屬薄板3徑口截面示意圖。 圖2所示為采用現(xiàn)有技術的模具加工徑口截面如圖1所示的金屬薄板3的示意 圖,該模具包括凹模4和凸模5,凹模4的凹陷面和金屬薄板3徑口截面的凸出面形狀、尺寸 一致,凸模5的凸出面和金屬薄板3徑口截面的凹陷面形狀、尺寸一致,在模具加工時,要使 得凹模4和凸模5的尺寸配合得十分準確,加工難度大;同時,當所述金屬薄板3的凸出部 位為U形環(huán)狀時,模具的加工就更難以保證了 ;并且模具在安裝調試過程中,很容易打壞沖 出保險片或者損傷模具。圖3所示為采用本發(fā)明提供的模具加工徑口截面如圖1所示的金屬薄板3的示意 圖,包括凹模1和凸模2。所述凹模1凹陷部徑口截面為矩形,凹陷部徑口尺寸與金屬薄板 3徑口尺寸相同,凹陷部凹陷深度即矩形深度略大于金屬薄板3凸出部的凸出高度;所述凸 模2的凸出高度與金屬薄板3凹陷深度相同,其凸出形狀僅在端部與金屬薄板3凹陷面底 部相同。采用本發(fā)明提供的模具,利用模具的間隙拉出斜面,通過凸模2與凹模1共同作用 形成所要求的曲面。凹模2在加工時,不存在曲面和斜面加工,降低了模具加工的難度,凸 模2在加工時,僅對凸出高度做精度限定,同樣降低了模具的加工難度。圖3所示模具相比于圖2所示的模具,首先減少了模具的加工難度,同時避免了模 具安裝調試過程中對沖床和模具的損失,而且減少了金屬薄板在成型過程中金屬薄板與模 具的接觸面,提高了產(chǎn)品的光滑度。為了制造如圖4所示的異形桶蓋,需要按照該異形桶蓋的形狀采用本發(fā)明模具的 組合,成型后的金屬薄板有尖三角形,梯形等形狀,模具的形狀相比較現(xiàn)有技術設計的模具 來說,機構簡單很多。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下, 還可以作出若干改進,這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種金屬薄板成型模具,包括凹模(1)和凸模(2),其特征在于所述凹模(1)的凹陷部的徑口尺寸與金屬薄板相應的凸出部的徑口尺寸相同,所述凸模(2)的凸出高度與金屬薄板相應的凹陷部的凹陷深度相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬薄板成型模具,其特征在于所述凹模(1)凹陷部 徑口截面為矩形。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種金屬薄板成型模具,其特征在于所述所述凹模(1) 凹陷部凹陷深度大于金屬薄板相應的凸出部的凸出高度。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬薄板成型模具,其特征在于所述凸模(2)凸出的 端部形狀與金屬薄板相應的凹陷部的端部形狀相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬薄板成型模具,包括凹模和凸模,所述凹模的凹陷部的徑口尺寸與金屬薄板相應的凸出部的徑口尺寸相同,所述凸模的凸出高度與金屬薄板相應的凹陷部的凹陷深度相同;所述凹模的凹陷部徑口截面形狀可以不和金屬薄板相應的凸出部徑口截面形狀相同,凸模的凸出部徑口截面形狀可以不和金屬薄板相應的凹陷部徑口截面形狀相同。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的模具加工簡單、模具制造成本低,經(jīng)濟實用;工件的斜面、曲面利用間隙成型,不存在與模具的摩擦,產(chǎn)品表面光滑圓潤、無傷痕、美觀大方;模具使用時,安裝調試過程中不易損壞機床和模具本身,使用方便。
文檔編號B21D22/04GK101885023SQ20101022087
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權日2010年7月7日
發(fā)明者王明權, 鄧斌 申請人:句容市三圓制桶有限公司