專利名稱：激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種檢錯(cuò)方法，尤其指一種激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法及其裝置， 該方法偵測(cè)激光通過(guò)玻璃與涂料層后的波形，并與標(biāo)準(zhǔn)波形相比對(duì)，判斷是否有波形變化， 以便確認(rèn)激光所通過(guò)的玻璃與涂料層上是否有缺陷，進(jìn)而供加工人員進(jìn)行后續(xù)處理。
背景技術(shù)：
激光切割加工技術(shù)是工業(yè)上普遍應(yīng)用的技術(shù)，其透過(guò)激光發(fā)射器發(fā)出高功率激光以對(duì)涂布于玻璃基板上的涂料進(jìn)行切割，加工時(shí)，涂料層上與激光接觸的部分涂料遭熔化、 燃燒或者氣化，再配合移除裝置譬如高壓噴氣裝置等等來(lái)移除涂料層上遭到激光加工而脫落的廢料。加工時(shí)，涂料通常涂布在透明的玻璃基板上，激光通過(guò)玻璃基板而對(duì)涂料進(jìn)行切割。然而，當(dāng)玻璃基板或涂料一處上留有雜質(zhì)或者是具有凹凸不平的缺陷時(shí)，通過(guò)該處的激光往往受到不當(dāng)?shù)姆瓷?、折射或消耗因而無(wú)法順利對(duì)涂料進(jìn)行切割，由于這些雜質(zhì)或是缺陷無(wú)法被輕易察覺(jué)，造成加工后的涂料層具有瑕疵，造成涂料層必須重新進(jìn)行激光加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。若是加工人員也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)加工后的涂料有瑕疵而任由該玻璃基板進(jìn)行后續(xù)工藝，則所完成的成品往往無(wú)法修補(bǔ)而成為報(bào)廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人鑒于目前激光切割加工技術(shù)難以偵測(cè)玻璃基板或是涂料上的雜質(zhì)或是缺陷而造成加工后的工件產(chǎn)生瑕疵等缺點(diǎn)，改良其不足與缺陷，從而發(fā)明出一種激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法及其裝置。本發(fā)明的主要目的提供一種激光切割加工系統(tǒng)檢錯(cuò)方法，該方法偵測(cè)激光通過(guò)玻璃與涂料層后的波形，并與標(biāo)準(zhǔn)波形相比對(duì)，判斷是否有波形變化，以便確認(rèn)激光所通過(guò)的玻璃與涂料層上是否有缺陷，進(jìn)而供加工人員進(jìn)行后續(xù)處理。為達(dá)上述目的，令上述檢錯(cuò)方法適用于激光切割加工系統(tǒng)，該激光切割加工系統(tǒng)具有機(jī)臺(tái)、位于機(jī)臺(tái)上的激光發(fā)射器、位于機(jī)臺(tái)上且涂布有涂料層的玻璃基板，激光發(fā)射器可發(fā)出激光以通過(guò)玻璃基板并對(duì)涂料層進(jìn)行切割，該檢錯(cuò)方法包括感測(cè)步驟，以激光傳感器感測(cè)通過(guò)玻璃基板與涂料層的激光；以及比對(duì)步驟，以連接到激光傳感器的波形比對(duì)裝置記錄激光通過(guò)玻璃基板與涂料層后的終端波形，并且將終端波形與激光通過(guò)正常玻璃基板與涂料層時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)波形進(jìn)行比對(duì)，以得出是否有波形變化，其中若終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形無(wú)波形變化，則持續(xù)加工；以及若終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形有波形變化，則找出并且在波形比對(duì)裝置之中標(biāo)記該終端波形所對(duì)應(yīng)的玻璃基板與涂料層的位置。藉由上述技術(shù)手段，透過(guò)激光傳感器以及波形比對(duì)裝置來(lái)比對(duì)激光通過(guò)玻璃基板與涂料層前后的波形變化，并且判斷終端波形是否有異常衰退或是變形，從而能找出玻璃基板以及涂料層上的雜質(zhì)、凹凸、過(guò)厚、裂痕等缺陷，加工人員也可以實(shí)時(shí)監(jiān)控波形比對(duì)裝置中所記錄的玻璃基板與涂料層的缺陷位置，并且隨時(shí)決定是否終止加工程序以便檢查、 整修或是替換有問(wèn)題的玻璃基板或是涂料層。藉此，可增進(jìn)激光切割加工程序的良率，避免后續(xù)工藝失敗或是完成品報(bào)廢的問(wèn)題。上述比對(duì)步驟中，波形比對(duì)裝置中預(yù)設(shè)有波形變化程度的門坎值，若波形比對(duì)裝置發(fā)現(xiàn)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形之間有波形變化，則比對(duì)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形的變化程度，并且若變化程度低于該預(yù)設(shè)的門坎值，則不標(biāo)記玻璃基板以及涂料層的相對(duì)應(yīng)位置，若高于預(yù)設(shè)的門坎值，則進(jìn)行標(biāo)記。上述比對(duì)步驟中，波形比對(duì)裝置中預(yù)設(shè)有復(fù)數(shù)高低不同的波形變化程度的數(shù)值， 且其中一個(gè)數(shù)值為最低的門坎值，若波形比對(duì)裝置發(fā)現(xiàn)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形之間有波形變化，則比對(duì)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形的變化程度，并且若變化程度低于該預(yù)設(shè)的門坎值，則不標(biāo)記玻璃基板以及涂料層的相對(duì)應(yīng)位置，若高于預(yù)設(shè)的門坎值，則與進(jìn)一步與其它數(shù)值進(jìn)行比對(duì)，以得出該變化程度介于哪些數(shù)值之間。上述的變化程度指波形的振幅變化程度。上述的變化程度指波形變化的持續(xù)時(shí)間。上述的變化程度同時(shí)考慮波形的振幅變化程度變化的持續(xù)時(shí)間。本發(fā)明另一目的提供一種激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)裝置，該激光切割加工系統(tǒng)具有機(jī)臺(tái)、位于機(jī)臺(tái)上的激光發(fā)射器、位于機(jī)臺(tái)上且涂布有涂料層的玻璃基板，激光發(fā)射器可發(fā)出激光以通過(guò)玻璃基板并對(duì)工件進(jìn)行切割，該檢錯(cuò)裝置包括激光傳感器，其設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，其可感測(cè)通過(guò)玻璃基板與涂料層的激光；以及波形比對(duì)裝置，與激光感測(cè)裝置以及機(jī)臺(tái)相連接，可記錄激光通過(guò)玻璃基板與涂料層后的終端波形，并且將終端波形與激光通過(guò)正常玻璃基板與涂料層時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)波形進(jìn)行比對(duì)，以得出是否有波形變化。上述檢錯(cuò)裝置進(jìn)一步包括位于激光傳感器前方的光圈，該光圈位于激光發(fā)射路徑上，并且可控制激光進(jìn)入激光傳感器的光量。上述波形比對(duì)裝置中預(yù)設(shè)有波形變化程度的門坎值。上述波形比對(duì)裝置中預(yù)設(shè)有復(fù)數(shù)高低不同的波形變化程度的數(shù)值。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1為本發(fā)明側(cè)面示意圖。圖2為本發(fā)明俯視示意圖。圖3為本發(fā)明激光穿透無(wú)缺陷的玻璃基板與涂料層的示意圖。圖4A為根據(jù)圖3的激光起始波形圖。圖4B為根據(jù)圖3的激光終端波形(標(biāo)準(zhǔn)波形)圖。圖5為本發(fā)明激光穿透玻璃基板以及具有缺陷的涂料層的示意圖。圖6A為根據(jù)圖5的激光標(biāo)準(zhǔn)波形圖。
圖6B圖為根據(jù)圖5的激光終端波形圖。圖7為本發(fā)明激光穿透具有缺陷的玻璃基板以及涂料層的示意圖。圖8A為根據(jù)圖7的激光標(biāo)準(zhǔn)波形圖。圖8B為根據(jù)圖7的激光終端波形圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明(1)機(jī)臺(tái)(10)激光發(fā)射器(20)反射鏡(30)聚焦透鏡(40)激光傳感器光圈(50)波形比對(duì)裝置(60)縱向滑軌(70)滑臺(tái)(71)橫向滑軌(72)滑動(dòng)夾具(80)玻璃基板(81)缺陷(90)涂料層(91)缺陷
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1到圖4B圖，本發(fā)明為一種激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法，其中，該激光切割加工系統(tǒng)具有機(jī)臺(tái)1、激光發(fā)射器10、反射鏡20、聚焦透鏡30、玻璃基板80以及涂布在玻璃基板80上的涂料層90。該機(jī)臺(tái)1上設(shè)置有縱向滑軌60，在縱向滑軌60上以可滑動(dòng)方式設(shè)置有滑臺(tái)70，該滑臺(tái)70上設(shè)置有橫向滑軌71，在橫向滑軌71上以可滑動(dòng)方式設(shè)置有滑動(dòng)夾具72。機(jī)臺(tái)1可連接到主控計(jì)算機(jī)以便控制滑臺(tái)70與滑動(dòng)夾具72的滑動(dòng)。激光發(fā)射器10設(shè)置在機(jī)臺(tái)1內(nèi)，可發(fā)出激光以通過(guò)玻璃基板80并對(duì)涂料層90進(jìn)行切割。反射鏡 20設(shè)置在機(jī)臺(tái)1內(nèi)并且可反射導(dǎo)引激光到適當(dāng)路徑上。聚焦透鏡30設(shè)置在機(jī)臺(tái)1內(nèi)并且位于激光的路徑上，可將激光聚焦到上述涂料層90。玻璃基板80固定在滑動(dòng)夾具72上。 涂料層90則設(shè)置在玻璃基板80上。此外，激光發(fā)射器10所發(fā)出的激光的起始波形如圖4A所示；激光穿透正常而無(wú)雜質(zhì)或凹凸缺陷的玻璃基板以及涂料層后，其波形，即是標(biāo)準(zhǔn)波形，如圖4B所示，與起始波形相較下，標(biāo)準(zhǔn)波形呈現(xiàn)均勻的波幅衰退，且波與波之間幾乎沒(méi)有任何差異。本發(fā)明激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法包括感測(cè)步驟以及比對(duì)步驟。該感測(cè)步驟以激光傳感器40感測(cè)通過(guò)玻璃基板80與涂料層90的激光。其中，該激光傳感器40是設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上并且位于激光的路徑上，當(dāng)加工時(shí)，激光會(huì)先通過(guò)玻璃基板80與涂料層90而后才會(huì)到達(dá)激光傳感器40。激光傳感器40可具有CCD、CMOS或是其它感光組件，并且具有模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器(A/D Converter)來(lái)轉(zhuǎn)換為數(shù)字訊號(hào)以供后續(xù)的波形分析程序。再者，激光傳感器40前方可設(shè)置有位于激光發(fā)射路徑上的光圈41，該光圈 41可如同傳統(tǒng)鏡頭內(nèi)的光圈般具有復(fù)數(shù)光圈葉片而能透過(guò)控制光圈葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)程度來(lái)增減光圈41的開口直徑，藉此控制激光射入激光傳感器40的光量，使得激光傳感器40不論在光亮或是陰暗的環(huán)境均能正確感應(yīng)激光的波形，而不至于被外部環(huán)境的亮度所影響。該光圈41可連接到上述主控計(jì)算機(jī)以便透過(guò)主控計(jì)算機(jī)進(jìn)行光圈的控制。該比對(duì)步驟以連接到激光傳感器40的波形比對(duì)裝置50記錄激光通過(guò)玻璃基板80 與涂料層90后的終端波形，并且將終端波形與激光通過(guò)正常玻璃基板80與涂料層90時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)波形進(jìn)行比對(duì)，以得出是否有波形變化。該波形比對(duì)裝置50可為一種計(jì)算機(jī)裝置，可為上述的主控計(jì)算機(jī)，或者與主控計(jì)算機(jī)互為獨(dú)立存在的裝置。波形比對(duì)裝置50主要接收來(lái)自激光傳感器40的訊號(hào)，在波形比對(duì)裝置50內(nèi)裝載有波形比對(duì)軟件以便分析這些訊號(hào)。 當(dāng)波形比對(duì)裝置50為主控計(jì)算機(jī)時(shí)，可裝載有CNC的軟、硬件而連接到機(jī)臺(tái)1并且驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)70以及滑動(dòng)夾具72進(jìn)行縱向與橫向滑動(dòng)，藉此令涂料層90可受到激光切割。若上述終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形無(wú)波形變化，則持續(xù)加工。若上述終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形有波形變化，則找出并且在波形比對(duì)裝置50之中標(biāo)記該終端波形所對(duì)應(yīng)的玻璃基板80與涂料層90的位置。請(qǐng)參照?qǐng)D5、圖6A和圖6B，這是激光穿過(guò)玻璃基板80以及具有缺陷91的涂料層 90狀況。該缺陷91可為凹凸不平、過(guò)厚、雜質(zhì)等令激光遭到不當(dāng)反射、折射或是劇烈消耗衰減的異常結(jié)構(gòu)。圖6A顯示激光的標(biāo)準(zhǔn)波形，圖6B顯示激光穿透玻璃基板80與涂料層90 后的終端波形，該終端波形有一部分相較其余部分產(chǎn)生劇烈的波幅衰退，簡(jiǎn)言之，終端波形相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)波形產(chǎn)生變化。請(qǐng)參照?qǐng)D7、圖8A以及圖8B，此為激光穿過(guò)具有缺陷81的玻璃基板80以及涂料層90狀況。該缺陷81可為凹凸不平、過(guò)厚、雜質(zhì)等令激光遭到不當(dāng)反射、折射或是劇烈消耗衰減的異常結(jié)構(gòu)。圖8A顯示激光的標(biāo)準(zhǔn)波形，圖8B圖顯示激光穿透玻璃基板80與涂料層 90后的終端波形，該終端波形有一部分相較其余部分產(chǎn)生劇烈的波幅衰退，簡(jiǎn)言之，終端波形相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)波形產(chǎn)生變化。在較佳實(shí)施例之中，比對(duì)步驟中，波形比對(duì)裝置50中預(yù)設(shè)有波形變化程度的門坎值，若波形比對(duì)裝置50發(fā)現(xiàn)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形之間有波形變化，則比對(duì)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形的變化程度，并且若變化程度低于該預(yù)設(shè)的門坎值，則不標(biāo)記玻璃基板80以及涂料層90的相對(duì)應(yīng)位置，若高于預(yù)設(shè)的門坎值，則進(jìn)行標(biāo)記。變化程度以及門坎值可以百分比(％)或者是波幅、波長(zhǎng)的單位(例如nm)來(lái)表示以及波形變化的持續(xù)時(shí)間。這里所指的持續(xù)時(shí)間與缺陷的尺寸大小成正比，并且與驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)70以及滑動(dòng)夾具72的縱向與橫向滑動(dòng)速度有關(guān)，舉例而言，當(dāng)缺陷在30 μ m且滑動(dòng)速度在1000mm/S時(shí)，持續(xù)時(shí)間為0. 030/1000 =0. 000030s = 30μ s, 一般而言，大于30 μ m的缺陷即需要進(jìn)行排除。在另一較佳實(shí)施例之中，比對(duì)步驟中，波形比對(duì)裝置50中預(yù)設(shè)有復(fù)數(shù)高低不同的波形變化程度的數(shù)值，且其中一數(shù)值為最低的門坎值，若波形比對(duì)裝置50發(fā)現(xiàn)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形之間有波形變化，則比對(duì)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形的變化程度，并且若變化程度低于該預(yù)設(shè)的門坎值，則不標(biāo)記玻璃基板80以及涂料層90的相對(duì)應(yīng)位置，若高于預(yù)設(shè)的門坎值，則與進(jìn)一步與其它數(shù)值進(jìn)行比對(duì)以得出該變化程度介于哪些數(shù)值之間。加工人員可針對(duì)變化程度所介于數(shù)值范圍而采取不同層級(jí)的維修程序。再者，上述的波形變化程度可指波形的振幅變化程度、波形的波長(zhǎng)變化持續(xù)程度或者是兩者皆考慮。藉由上述技術(shù)手段，透過(guò)激光傳感器40以及波形比對(duì)裝置50來(lái)比對(duì)激光通過(guò)玻璃基板80與涂料層90前后的波形變化，并且判斷終端波形是否有異常衰退或是變形，從而能找出玻璃基板80以及涂料層90上的雜質(zhì)、凹凸、過(guò)厚、裂痕等缺陷，加工人員亦可實(shí)時(shí)監(jiān)控波形比對(duì)裝置50中所記錄的玻璃基板80與涂料層90的缺陷位置，并且隨時(shí)決定是否終止加工程序以便檢查、整修或是替換有問(wèn)題的玻璃基板80或是涂料層90。藉此，可增進(jìn)激光切割加工程序的良率，避免后續(xù)工藝失敗或是完成品報(bào)廢的問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法，該激光切割加工系統(tǒng)具有機(jī)臺(tái)、位于機(jī)臺(tái)上的激光發(fā)射器、位于機(jī)臺(tái)上且涂布有涂料層的玻璃基板，激光發(fā)射器可發(fā)出激光以通過(guò)玻璃基板并對(duì)涂料層進(jìn)行切割，該檢錯(cuò)方法包括感測(cè)步驟，以激光傳感器感測(cè)通過(guò)玻璃基板與涂料層的激光；以及比對(duì)步驟，以連接到激光傳感器的波形比對(duì)裝置記錄激光通過(guò)玻璃基板與涂料層后的終端波形，并且將終端波形與激光通過(guò)正常玻璃基板與涂料層時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)波形進(jìn)行比對(duì)，以得出是否有波形變化，其中若終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形無(wú)波形變化，則持續(xù)加工；以及若終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形有波形變化，則找出并且在波形比對(duì)裝置之中標(biāo)記該終端波形所對(duì)應(yīng)的玻璃基板與涂料層的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法，其中比對(duì)步驟中，波形比對(duì)裝置中預(yù)設(shè)有波形變化程度的門坎值，若波形比對(duì)裝置發(fā)現(xiàn)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形之間有波形變化，則比對(duì)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形的變化程度，并且若變化程度低于該預(yù)設(shè)的門坎值， 則不標(biāo)記玻璃基板以及涂料層的相對(duì)應(yīng)位置，若高于預(yù)設(shè)的門坎值，則進(jìn)行標(biāo)記。
3.如權(quán)利要求1所述的激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法，其中比對(duì)步驟中，波形比對(duì)裝置中預(yù)設(shè)有復(fù)數(shù)高低不同的波形變化程度的數(shù)值，且其中一個(gè)數(shù)值為最低的門坎值，若波形比對(duì)裝置發(fā)現(xiàn)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形之間有波形變化，則比對(duì)終端波形相較標(biāo)準(zhǔn)波形的變化程度，并且若變化程度低于該預(yù)設(shè)的門坎值，則不標(biāo)記玻璃基板以及涂料層的相對(duì)應(yīng)位置，若高于預(yù)設(shè)的門坎值，則與進(jìn)一步與其它數(shù)值進(jìn)行比對(duì)以得出該變化程度介于哪些數(shù)值之間。
4.如權(quán)利要求2或3所述的激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法，其中變化程度指波形的振幅變化持續(xù)程度。
5.如權(quán)利要求2或3所述的激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法，其中變化程度指波形的波長(zhǎng)變化持續(xù)程度。
6.如權(quán)利要求2或3所述的激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法，其中變化程度同時(shí)考慮波形的振幅變化程度與波長(zhǎng)變化持續(xù)程度。
7.一種激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)裝置，該激光切割加工系統(tǒng)具有機(jī)臺(tái)、位于機(jī)臺(tái)上的激光發(fā)射器、位于機(jī)臺(tái)上且涂布有涂料層的玻璃基板，激光發(fā)射器可發(fā)出激光以通過(guò)玻璃基板并對(duì)涂料層進(jìn)行切割，該檢錯(cuò)裝置包括激光傳感器，其設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，其可感測(cè)通過(guò)玻璃基板與涂料層的激光；以及波形比對(duì)裝置，與激光感測(cè)裝置以及機(jī)臺(tái)相連接，可記錄激光通過(guò)玻璃基板與涂料層后的終端波形，并且將終端波形與激光通過(guò)正常玻璃基板與涂料層時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)波形進(jìn)行比對(duì)，以得出是否有波形變化。
8.如權(quán)利要求7所述的激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)裝置，其進(jìn)一步包括位于激光傳感器前方的光圈，該光圈位于激光發(fā)射路徑上，并且可控制激光進(jìn)入激光傳感器的光量。
9.如權(quán)利要求7所述的激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)裝置，其波形比對(duì)裝置中預(yù)設(shè)有波形變化程度的門坎值。
10.如權(quán)利要求7所述的激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)裝置，其波形比對(duì)裝置中預(yù)設(shè)有復(fù)數(shù)高低不同的波形變化持續(xù)程度的數(shù)值。
全文摘要
一種激光切割加工系統(tǒng)的檢錯(cuò)方法，該激光切割加工系統(tǒng)具有機(jī)臺(tái)、位于機(jī)臺(tái)上的激光發(fā)射器、位于機(jī)臺(tái)上且具涂有涂料層的玻璃基板，激光發(fā)射器可發(fā)出激光以通過(guò)玻璃基板并對(duì)涂料層進(jìn)行切割，該檢錯(cuò)方法包括感測(cè)步驟，以激光傳感器感測(cè)通過(guò)玻璃基板與涂料層的激光；以及比對(duì)步驟，以連接到激光傳感器的波形比對(duì)裝置記錄激光通過(guò)玻璃基板與涂料層后的終端波形，并且將終端波形與激光通過(guò)正常玻璃基板與涂料層時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)波形進(jìn)行比對(duì)，若有波形變化，則尋找玻璃基板與涂料層上的相對(duì)應(yīng)缺陷以進(jìn)行維修。
文檔編號(hào)B23K26/42GK102310265SQ201010221199
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者劉致奚, 譚子陵, 賴志一 申請(qǐng)人:翔德光電股份有限公司