專利名稱：波紋管切斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管件切割設(shè)備，特別涉及一種波紋管切斷機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的管件切割設(shè)備主要由切刀及驅(qū)動切刀的驅(qū)動源組成，在切割過程中，需要 借助人工對管件實施輸送，不僅僅增加了生產(chǎn)成本，而且在輸送過程中，人工輸送容易使待 切割的管件發(fā)生晃動，從而導(dǎo)致無法對管件實施較為精準(zhǔn)的切割；而且此類管件切割設(shè)備 的連續(xù)切割性較差，切割過程較為繁瑣，切割效率低下。而且，波紋管包括有波峰及波谷，其波峰為朝向上部凸起的部分，波谷則為向下凹 陷的部分，在加工過程中，由于需要對其長度及節(jié)距的距離進行控制，目前，市場及資料上 的切管機對波紋管進行定長切斷，這樣切口有時在波峰，有時在波谷，很難對其準(zhǔn)且的定位 切斷進行定位，尤其當(dāng)切口在波谷時，管口對波紋管內(nèi)部電線表皮長時間進行掛擦，容易磨 破電線表面的絕緣層，使電線短路，會造成比較嚴(yán)重的后果。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種切割效率高、準(zhǔn)確切割波紋管波峰、 切割速度快的波紋管切斷機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種波紋管切斷機，包括有輸送裝 置、與輸送裝置銜接的波峰切斷刀架裝置及與波峰切斷刀架裝置銜接的縱向剖切裝置，所 述的輸送裝置包括有上壓輪組、與上壓輪組對應(yīng)設(shè)置的下壓輪組及驅(qū)動各壓輪組的電機， 所述的上壓輪組及下壓輪組至少包括有兩個平行設(shè)置的滾輪，各滾輪之間通過皮帶聯(lián)動， 且其中的一個滾輪通過電機驅(qū)動，所述的上壓輪組及下壓輪組分別安裝于相對獨立的軸向 位置調(diào)節(jié)板上，各軸向位置調(diào)節(jié)板分別安裝于可沿其軸向滑移的導(dǎo)柱上，且各軸向位置調(diào) 節(jié)板之間設(shè)有構(gòu)成各軸向位置調(diào)節(jié)板沿導(dǎo)柱軸向呈反向移動的聯(lián)動機構(gòu)；所述的波峰切斷 刀架裝置包括有旋轉(zhuǎn)的主軸、套設(shè)于主軸上的環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)刀盤、對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)置的波紋 管輸出夾具，所述的旋轉(zhuǎn)刀盤朝向波紋管輸出夾具的端面上至少設(shè)有一組朝向旋轉(zhuǎn)刀盤中 部往復(fù)滑移的切割刀片組件及驅(qū)動切割刀片組件滑移的推動機構(gòu)，所述的波紋管輸出夾具 處設(shè)置有波峰位置檢測機構(gòu)，所述的波紋管輸出夾具與軸向位置調(diào)節(jié)板對應(yīng)設(shè)置；所述的 縱向剖切裝置包括有切割定位座、設(shè)于切割定位座上的切割刀及驅(qū)動切割片的驅(qū)動電機， 切割定位座與驅(qū)動電機呈垂直設(shè)置，所述的切割定位座內(nèi)設(shè)有環(huán)狀的放置孔，切割定位座 的外壁上設(shè)有與其內(nèi)部放置孔導(dǎo)通并供切割刀放置的刀片放置槽，切割刀的刀鋒處于切割 定位座內(nèi)放置孔的中部位置，所述的主軸內(nèi)部設(shè)有輸送通道，該輸送通道與切割定位座對 應(yīng)銜接。采用上述技術(shù)方案，切割效率高、準(zhǔn)確切割波紋管波峰、切割速度快；各壓輪組中 的滾輪通過皮帶聯(lián)動，管件在輸送過程中，管件的外周面與皮帶接觸，不會由于滾輪直接與 管件壓觸而造成管件凹陷及破裂；而且各滾輪通過皮帶聯(lián)動后，只需其中一個滾輪通過電
4機驅(qū)動既可，操作方便，避免了安裝同步電機所需的繁瑣的調(diào)試過程；各壓輪組分別安裝 于相對獨立的軸向位置調(diào)節(jié)板上，且各軸向位置調(diào)節(jié)板可通過聯(lián)動機構(gòu)隨導(dǎo)柱軸向滑移， 這樣設(shè)置后，上壓輪組與下壓輪組之間的位置調(diào)節(jié)便可通過聯(lián)動機構(gòu)對軸向位置安裝板的 調(diào)節(jié)實施，通過對各壓輪組之間位置的調(diào)節(jié)，以此適應(yīng)不同管徑管件的輸送，擴大了其通用 性。由波紋管輸出夾具輸出的波紋管通過光耦檢測器檢測，當(dāng)波紋管的波峰行至旋轉(zhuǎn)刀盤 的切割刀片組件處時，主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀盤旋轉(zhuǎn)，由于波紋管的類型及直徑不一樣，刀片切割 的深度也就不一樣(即刀片處于旋轉(zhuǎn)刀盤上的滑移行程)，旋轉(zhuǎn)刀盤上的刀片由推動機構(gòu) 推動，這樣設(shè)置后，由于采用高精度的光耦檢測器對波紋管的波峰位置進行檢測，保證了刀 片所切割的位置在波紋管的波峰位置，不會出現(xiàn)切割波谷的情況，而且針對不同直徑的波 紋管，刀片通過處于旋轉(zhuǎn)刀盤的滑移便可解決，增加了切割范圍；由旋轉(zhuǎn)刀架旋轉(zhuǎn)切割，保 證了波紋管切口的平整光滑，防止切口與內(nèi)部電線掛擦，提高了安全性。將需要切割的波紋 管放置于切割定位座的放置孔內(nèi)，然后啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機便可聯(lián)動切割刀片對波紋 管的縱向進行切割，由于切割刀片的刀鋒處于放置槽的中部，所以能將波紋管切開但不切 斷，這樣不僅加工速度快，而且生產(chǎn)效率也得到了提高。本發(fā)明進一步設(shè)置為所述的上壓輪組及下壓輪組分別包括有兩個滾輪，兩滾輪 之間設(shè)有呈對應(yīng)設(shè)置的兩個輔助壓輪，軸向位置調(diào)節(jié)板設(shè)有兩塊，兩軸向位置調(diào)節(jié)板通過 導(dǎo)套與導(dǎo)柱連接，所述的聯(lián)動機構(gòu)包括有設(shè)于兩軸向位置調(diào)節(jié)板之間并與兩軸向位置調(diào)節(jié) 板連接的齒條、與齒條嚙合并呈定位旋轉(zhuǎn)的齒輪、安裝于其中一個軸向位置調(diào)節(jié)板上的氣 缸，所述的兩軸向位置調(diào)節(jié)板之間設(shè)有兩條對應(yīng)的齒條，兩齒條之間設(shè)有支撐柱，所述的齒 輪安裝于該支撐柱上并與兩齒條嚙合，兩軸向位置調(diào)節(jié)板分別為上部軸向位置調(diào)節(jié)板及下 部軸向位置調(diào)節(jié)板，所述的氣缸與上部軸向位置調(diào)節(jié)板固定，且氣缸的活塞桿與支撐柱呈 抵觸配合。采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動氣缸，由于氣缸的一端與支撐柱抵觸，從而構(gòu)成氣缸 自身的移動，氣缸移動時帶動上部軸向位置調(diào)節(jié)板移動，同時，與上部軸向位置調(diào)節(jié)板通過 齒條連接的下部軸向位置調(diào)節(jié)板由其之間齒輪的旋轉(zhuǎn)而與上部軸向位置調(diào)節(jié)板呈相對方 向移動，從而構(gòu)成各壓輪組之間位置的調(diào)節(jié)，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。本發(fā)明更進一步設(shè)置為氣缸上部設(shè)有氣缸軸向行程調(diào)節(jié)機構(gòu)，該氣缸軸向行程 調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有與氣缸連接的傳動桿及與該傳動桿呈螺紋旋接的行程調(diào)節(jié)本體，行程調(diào)節(jié) 本體上朝向氣缸的位置設(shè)有限位桿。采用上述技術(shù)方案，氣缸軸向行程調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)置可對氣缸的移動行程根據(jù)設(shè)計 需要進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述的切割刀片組件包括有具有安裝端及制動端的制動 塊、設(shè)于制動塊安裝端處的安裝塊、設(shè)于安裝塊上限位墊片及安裝與限位墊片上的刀片，制 動塊的制動端處設(shè)有制動滾輪，制動塊上相對設(shè)置安裝塊一端的另一端與旋轉(zhuǎn)刀盤呈導(dǎo)軌 導(dǎo)槽配合，所述的推動機構(gòu)包括有套設(shè)于主軸上并隨主軸旋轉(zhuǎn)的從動推板及與從動推板連 接并沿主軸軸向滑移的主動推板，主動推板通過驅(qū)動氣缸驅(qū)動其沿主軸的軸向滑移，從動 推板與切割刀片組件制動塊的制動端之間設(shè)有一端與從動推板固定，另一端與制動塊的制 動滾輪貼合抵觸的壓爪，所述的波峰位置檢測機構(gòu)包括有與外部系統(tǒng)構(gòu)成控制信號傳輸?shù)?光耦檢測器，所述波紋管輸出夾具上開設(shè)有缺口，光耦檢測器的光耦檢測頭處于該缺口內(nèi)。
采用上述技術(shù)方案，檢測簡單、方便且準(zhǔn)確。本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述的從動推板與主動推板通過套設(shè)于主軸上的連接軸 承連接，主軸推板套設(shè)于連接軸承的外周面上，從動推板上設(shè)有延伸套，該延伸套插設(shè)于主 軸與連接軸承的內(nèi)周面之間，且該延伸套的兩側(cè)分別通過卡箍與連接軸承卡置。采用上述技術(shù)方案，連接軸承的設(shè)置使得從動推板可隨主軸旋轉(zhuǎn)及移動，而主動 推板只沿主軸移動但不隨主軸旋轉(zhuǎn)，這樣設(shè)置是由于主動推板需要與驅(qū)動氣缸聯(lián)動，驅(qū)動 氣缸無法與主軸旋轉(zhuǎn)，采用此種聯(lián)動的方式，結(jié)構(gòu)合理，而且簡單。本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述的波峰位置檢測機構(gòu)通過一調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成與波紋管 輸出夾具之間的橫向及軸向的調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有與波紋管輸出夾具呈垂直設(shè)置的立 式導(dǎo)座、與立式導(dǎo)座同向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺母及與波紋管輸出夾具呈平行設(shè)置并與立式導(dǎo)座呈 導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的平直導(dǎo)座、與平直導(dǎo)座同向的微調(diào)螺母，所述的波峰位置檢測機構(gòu)設(shè)于平 直導(dǎo)座的下端。采用上述技術(shù)方案，由于不同類型的波紋管的直徑不一致，波峰位置檢測機構(gòu)的 光耦檢測頭若一直處于一個位置，則不能保證對波紋管波峰的準(zhǔn)確檢測，這樣設(shè)置使得波 峰位置檢測機構(gòu)可針對不同類型的波紋管進行檢測，使本發(fā)明不僅僅只能局限于對一種類 型的波紋管進行切割，增加了應(yīng)用范圍。本發(fā)明更進一步設(shè)置為主軸、波紋管輸出夾具及推動機構(gòu)安裝與一框體上，該框 體包括有支撐主軸及波紋管輸出夾具的兩塊立板、支撐兩立板的底板及上蓋板，所述的推 動機構(gòu)處設(shè)有構(gòu)成推動機構(gòu)沿主軸軸向滑移停止復(fù)位的定位單元，所述的定位單元包括有 處于主動推板前端并與主動推板接觸后產(chǎn)生推動機構(gòu)中驅(qū)動氣缸回位的傳感器。其中，傳感器通過安裝與框體底板上并可沿主軸軸向微移的定位板處于推動機構(gòu) 的主動推板前端，該定位板通過微調(diào)機構(gòu)調(diào)節(jié)傳感器與推動機構(gòu)之間的距離。采用上述技術(shù)方案，框體的設(shè)置便于各組件的安裝；定位單元的設(shè)置則能使推動 機構(gòu)推動刀片將波紋管切斷后能夠快速回復(fù)原始位置而進行下一次的切割，提高了工作效 率的同時也防止刀片無止盡的朝向旋轉(zhuǎn)刀盤中部移動導(dǎo)致刀頭對波紋管的擠壓。本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述的定位板為具有三個端點的三角板，定位板的端點 為第一端點第二端點及第三端點，其中第一端點沿主軸軸向與底板呈滑移配合，第二端點 沿主軸橫向與底板呈滑移配合，第三端點通過轉(zhuǎn)動銷與底板鉸接，所述的傳感器置于第一 端點處。其中，定位板的第一端點及第二端點處分別設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有滑槽，底板 上位于定位板上導(dǎo)向塊滑槽的對應(yīng)處設(shè)有與其滑槽適配的滑軌，所述定位板的第二端點相 對與底板滑移一端的另一端與一調(diào)節(jié)板連接，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。采用上述技術(shù)方案，由于針對不同的波紋管，推動機構(gòu)移動的距離需要得到控制， 定位板的設(shè)置可對定位單元的行程進行調(diào)控，所以通過定位板對定位機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，而調(diào) 節(jié)螺母則起到驅(qū)動調(diào)節(jié)的作用。本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述的驅(qū)動電機與切割定位座之間設(shè)有安裝板，驅(qū)動電 機與該安裝板固定，驅(qū)動電機的電機軸穿透該安裝板與切割刀片聯(lián)動。其中，安裝板上設(shè)有沿其軸向設(shè)置的導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件包括有軸向設(shè)置的導(dǎo) 向座及與導(dǎo)向座呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與一滑動連接件連接。
采用上述技術(shù)方案，安裝板及安裝板導(dǎo)向組件的設(shè)置則是為了對驅(qū)動電機及切割 刀片處于切割定位座上的軸向高度進行調(diào)節(jié)，以此方便針對不同管徑的波紋管進行切割， 使其通用性強。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述


圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖2為本發(fā)明實施例中輸送裝置的立體示意圖3為本發(fā)明實施例中輸送裝置的局部立體示意圖4為本發(fā)明實施例中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明實施例中波峰切斷刀架裝置的立體示意圖1 ；
圖6為本發(fā)明實施例中波峰切斷刀架裝置的立體示意圖2 ；
圖7為本發(fā)明實施例中波峰切斷刀架裝置的局部分解示意圖1 ；
圖8為本發(fā)明實施例中波峰切斷刀架裝置的局部分解示意圖2 ；
圖9為本發(fā)明實施例中波峰切斷刀架裝置的局部分解示意圖3 ；
圖10為本發(fā)明實施例中波峰切斷刀架裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖11為本發(fā)明實施例中波峰切斷刀架裝置的切割刀片組件的分解示意圖
圖12為本發(fā)明實施例中縱向剖切裝置的立體示意圖13為本發(fā)明實施例中縱向剖切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖14為圖13的A-A剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示的一種波紋管切斷機，包括有輸送裝置1、與輸送裝置1銜接的波峰切 斷刀架裝置2及與波峰切斷刀架裝置2銜接的縱向剖切裝置3，所述的輸送裝置1包括有 上壓輪組11、與上壓輪組11對應(yīng)設(shè)置的下壓輪組12及驅(qū)動各壓輪組的電機13，所述的上 壓輪組11及下壓輪組12至少包括有兩個平行設(shè)置的滾輪14，各滾輪14之間通過皮帶15 聯(lián)動，且其中的一個滾輪14通過電機13驅(qū)動；上壓輪組11及下壓輪組12分別安裝于相對 獨立的軸向位置調(diào)節(jié)板16上，各軸向位置調(diào)節(jié)板16分別安裝于可沿其軸向滑移的導(dǎo)柱17 上，且各軸向位置調(diào)節(jié)板16之間設(shè)有構(gòu)成各軸向位置調(diào)節(jié)板16沿導(dǎo)柱17軸向呈反向移動 的聯(lián)動機構(gòu)4 ；上述技術(shù)方案，切割效率高、準(zhǔn)確切割波紋管波峰、切割速度快；各壓輪組中 的滾輪14通過皮帶15聯(lián)動，管件在輸送過程中，管件的外周面與皮帶15接觸，不會由于滾 輪14直接與管件壓觸而造成管件凹陷及破裂；而且各滾輪14通過皮帶15聯(lián)動后，只需其 中一個滾輪14通過電機13驅(qū)動既可，操作方便，避免了安裝同步電機所需的繁瑣的調(diào)試過 程；各壓輪組分別安裝于相對獨立的軸向位置調(diào)節(jié)板16上，且各軸向位置調(diào)節(jié)板16可通過 聯(lián)動機構(gòu)4隨導(dǎo)柱17軸向滑移，這樣設(shè)置后，上壓輪組11與下壓輪組12之間的位置調(diào)節(jié) 便可通過聯(lián)動機構(gòu)4對軸向位置安裝板16的調(diào)節(jié)實施，通過對各壓輪組之間位置的調(diào)節(jié)， 以此適應(yīng)不同管徑管件的輸送，擴大了其通用性。所述的波峰切斷刀架裝置2包括有旋轉(zhuǎn) 的主軸21、套設(shè)于主軸21上的環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)刀盤22、對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀盤22設(shè)置的波紋管輸出夾 具23 ；旋轉(zhuǎn)刀盤22朝向波紋管輸出夾具23的端面上至少設(shè)有一組朝向旋轉(zhuǎn)刀盤22中部往復(fù)滑移的切割刀片組件24及驅(qū)動切割刀片組件24滑移的推動機構(gòu)25，所述的波紋管輸 出夾具23處設(shè)置有波峰位置檢測機構(gòu)26 ；波紋管輸出夾具23與軸向位置調(diào)節(jié)板16對應(yīng) 設(shè)置；由波紋管輸出夾具23輸出的波紋管通過波峰位置檢測機構(gòu)26檢測，當(dāng)波紋管的波峰 行至旋轉(zhuǎn)刀盤22的切割刀片組件24處時，主軸21驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀盤22旋轉(zhuǎn)。所述的縱向剖 切裝置3包括有切割定位座31、設(shè)于切割定位座31上的切割刀片32及驅(qū)動切割刀片32的 驅(qū)動電機34，切割定位座31與驅(qū)動電機34呈垂直設(shè)置；切割定位座31內(nèi)設(shè)有環(huán)狀的放置 孔311，切割定位座31的外壁上設(shè)有與其內(nèi)部放置孔311導(dǎo)通并供切割刀片32放置的刀片 放置槽312，切割刀片32的刀鋒321處于切割定位座31內(nèi)放置孔311的中部位置，所述的 主軸21內(nèi)部設(shè)有輸送通道2111，該輸送通道2111與切割定位座31對應(yīng)銜接。如圖2-4所示，在本發(fā)明實施例中，所述的上壓輪組11及下壓輪組12分別包括有 兩個滾輪14，需要說明的是，滾輪14的數(shù)量可根據(jù)設(shè)計而定，也可為三個、四個或五個，都 是可行的；兩滾輪14之間設(shè)有呈對應(yīng)設(shè)置的兩個輔助壓輪141，軸向位置調(diào)節(jié)板16設(shè)有兩 塊，兩軸向位置調(diào)節(jié)板16通過導(dǎo)套171與導(dǎo)柱17連接，所述的聯(lián)動機構(gòu)4包括有設(shè)于兩軸 向位置調(diào)節(jié)板16之間并與兩軸向位置調(diào)節(jié)板16連接的齒條41、與齒條41嚙合并呈定位旋 轉(zhuǎn)的齒輪42、安裝于其中一個軸向位置調(diào)節(jié)板16上的氣缸43，所述的兩軸向位置調(diào)節(jié)板16 之間設(shè)有兩條對應(yīng)的齒條41，兩齒條41之間設(shè)有支撐柱44，所述的齒輪42安裝于該支撐 柱44上并與兩齒條41嚙合，兩軸向位置調(diào)節(jié)板16分別為上部軸向位置調(diào)節(jié)板161及下部 軸向位置調(diào)節(jié)板162，所述的氣缸43與上部軸向位置調(diào)節(jié)板161固定，且氣缸43的活塞桿 431與支撐柱44呈抵觸配合。通過驅(qū)動氣缸43，由于氣缸43的一端與支撐柱44抵觸，從 而構(gòu)成氣缸43自身的移動，氣缸43移動時帶動上部軸向位置調(diào)節(jié)板161移動，同時，與上 部軸向位置調(diào)節(jié)板161通過齒條41連接的下部軸向位置調(diào)節(jié)板162由其之間齒輪42的旋 轉(zhuǎn)而與上部軸向位置調(diào)節(jié)板161呈相對方向移動，需要說明的是，這里的方向所指的是上 部軸向位置調(diào)節(jié)板161向上移動時，下部軸向位置調(diào)節(jié)板162向下移動，而上部軸向位置調(diào) 節(jié)板161向下移動時，則下部軸向位置調(diào)節(jié)板162向上移動，即兩軸向位置調(diào)節(jié)板16朝向 相反的方向移動，從而構(gòu)成各壓輪組之間位置的調(diào)節(jié)。在本發(fā)明實施例中，可根據(jù)設(shè)計將氣 缸43的軸向行程進行調(diào)節(jié)限定，以此方便針對不同管徑的管件的輸送，氣缸43上部設(shè)有氣 缸軸向行程調(diào)節(jié)機構(gòu)45，該氣缸軸向行程調(diào)節(jié)機構(gòu)45包括有與氣缸43連接的傳動桿451 及與該傳動桿451呈螺紋旋接的行程調(diào)節(jié)本體452，行程調(diào)節(jié)本體452上朝向氣缸43的位 置設(shè)有限位桿453。如圖5-10所示，在本發(fā)明實施例中，所述波峰切斷刀架裝置中的切割刀片組件24 包括有具有安裝端2411及制動端2412的制動塊241、設(shè)于制動塊241安裝端2411處的安 裝塊242、設(shè)于安裝塊242上限位墊片243及安裝于限位墊片243上的刀片244，制動塊241 的制動端2412處設(shè)有制動滾輪245，制動塊241上相對設(shè)置安裝塊242 —端的另一端與旋 轉(zhuǎn)刀盤22呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合。推動機構(gòu)25包括有套設(shè)于主軸21上并隨主軸21旋轉(zhuǎn)的從動 推板251及與從動推板251連接并沿主軸21軸向滑移的主動推板252，主動推板252通過 驅(qū)動氣缸253驅(qū)動其沿主軸21的軸向滑移，從動推板251與切割刀片組件24制動塊241 的制動端2412之間設(shè)有一端與從動推板251固定，另一端設(shè)有與制動塊2412的制動滾輪 245貼合抵觸的壓爪2511，所述的波峰位置檢測機構(gòu)26包括有與外部系統(tǒng)構(gòu)成控制信號傳 輸?shù)墓怦顧z測器261，所述波紋管輸出夾具23上開設(shè)有缺口 231，光耦檢測器261的光耦檢
8測頭處于該缺口 231內(nèi)。在本發(fā)明實施例中，旋轉(zhuǎn)刀盤22上均布有三組切割刀具組件24， 從動推板251上則對應(yīng)的設(shè)有三個壓爪2511，需要說明的是，若設(shè)計條件允許，旋轉(zhuǎn)刀盤22 上設(shè)置四組、五組甚至更多組切割刀具組件24也是可行的，參照本發(fā)明實施例后，這樣的 添加是很容易想到的。由波紋管輸出夾具23輸出的波紋管通過波峰位置檢測機構(gòu)26檢測， 當(dāng)波紋管的波峰行至旋轉(zhuǎn)刀盤22的切割刀片組件24處時，主軸21驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀盤22旋轉(zhuǎn)， 由于波紋管的類型及直徑不一樣，刀片244切割的深度也就不一樣(即刀片244處于旋轉(zhuǎn) 刀盤22上的滑移行程)，旋轉(zhuǎn)刀盤22上的刀片244由推動機構(gòu)25推動，這樣設(shè)置后，由于 采用高精度的光耦檢測器261對波紋管的波峰位置進行檢測，保證了刀片244所切割的位 置在波紋管的波峰位置，不會出現(xiàn)切割波谷的情況，而且針對不同直徑的波紋管，刀片244 通過處于旋轉(zhuǎn)刀盤22的滑移便可解決，增加了切割范圍；由旋轉(zhuǎn)刀盤22旋轉(zhuǎn)切割，保證了 波紋管切口的平整光滑，防止切口與內(nèi)部電線掛擦，提高了安全性。需要說明的是，旋轉(zhuǎn)刀 盤22可為圓形，矩形或三角形，都是可行的。從動推板251與主動推板252通過套設(shè)于主軸21上的連接軸承211連接，主動推 板252套設(shè)于連接軸承211的外周面上，從動推板251上設(shè)有延伸套2512，該延伸套2512 插設(shè)于主軸21與連接軸承211的內(nèi)周面之間，且該延伸套2512的兩側(cè)分別通過卡箍212 與連接軸承211卡置。在本發(fā)明實施例中，由于不同類型的波紋管的直徑及節(jié)距不一致，波峰位置檢測 機構(gòu)26的光耦檢測頭若一直處于一個位置，則不能保證對波紋管波峰的準(zhǔn)確檢測，波峰位 置檢測機構(gòu)26通過一調(diào)節(jié)機構(gòu)27構(gòu)成與波紋管輸出夾具23之間的橫向及軸向的調(diào)節(jié)，該 調(diào)節(jié)機構(gòu)27包括有與波紋管輸出夾具23呈垂直設(shè)置的立式導(dǎo)座271、與立式導(dǎo)座271同向 設(shè)置的調(diào)節(jié)螺母272及與波紋管輸出夾具23呈平行設(shè)置并與立式導(dǎo)座271呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配 合的平直導(dǎo)座273、與平直導(dǎo)座273同向的微調(diào)螺母274，所述的波峰位置檢測機構(gòu)26設(shè)于 平直導(dǎo)座273的下端。為了方便安裝，主軸21、波紋管輸出夾具23及推動機構(gòu)25安裝與一框體28上，該 框體28包括有支撐主軸21及波紋管輸出夾具23的兩塊立板281、支撐兩立板281的底板 282及上蓋板283，所述的推動機構(gòu)25處設(shè)有構(gòu)成推動機構(gòu)25沿主軸22軸向滑移停止復(fù)位 的定位單元29，定位單元29包括有處于主動推板252前端并與主動推板252接觸后產(chǎn)生推 動機構(gòu)25中驅(qū)動氣缸253回位的傳感器291。傳感器291通過安裝與框體28底板282上 并可沿主軸21軸向微移的定位板284處于推動機構(gòu)25的主動推板252前端，該定位板284 通過微調(diào)機構(gòu)30調(diào)節(jié)傳感器291與推動機構(gòu)25之間的距離。其中，定位板284為具有三 個端點的三角板，定位板284的端點為第一端點2841第二端點2842及第三端點2843，其中 第一端點2841沿主軸21軸向與底板282呈滑移配合，第二端點2842沿主軸21橫向與底 板282呈滑移配合，第三端點2843通過轉(zhuǎn)動銷2844與底板282鉸接，所述的傳感器291置 于第一端點2841處，所述定位板284的第一端點2841及第二端點2842處分別設(shè)有導(dǎo)向塊 2845，導(dǎo)向塊2845上設(shè)有滑槽2846，底板282上位于定位板284上導(dǎo)向塊2845滑槽2846 的對應(yīng)處設(shè)有與其滑槽2846適配的滑軌2821，所述定位板284的第二端點2842相對與底 板282滑移一端的另一端與一調(diào)節(jié)板2847連接，該調(diào)節(jié)板2847上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘2848。如圖12-14所示，在本發(fā)明實施例中，驅(qū)動電機34與切割定位座31之間設(shè)有安裝 板35，驅(qū)動電機34與該安裝板35固定，驅(qū)動電機34的電機軸341穿透該安裝板35與切割
9刀片32聯(lián)動，所述安裝板35上設(shè)有沿其軸向設(shè)置的導(dǎo)向組件36，該導(dǎo)向組件36包括有軸 向設(shè)置的導(dǎo)向座361及與導(dǎo)向座361呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的導(dǎo)向塊362，導(dǎo)向塊362與一滑動連 接件363連接。安裝板35及安裝板35上導(dǎo)向組件36的設(shè)置則是為了對驅(qū)動電機34及切 割刀片32處于切割定位座31上的軸向高度進行調(diào)節(jié)，對本機構(gòu)與其它裝置連接時的安裝 位置進行調(diào)節(jié)，以此方便針對不同管徑的波紋管進行切割，使其通用性強。將需要切割的波 紋管放置于切割定位座31的放置孔311內(nèi)，然后啟動驅(qū)動電機34，驅(qū)動電機34便可聯(lián)動切 割片32對波紋管的縱向進行切割，由于切割片32的刀鋒321處于放置孔311的中部，所以 能將波紋管切開但不切斷，這樣不僅加工速度快，而且生產(chǎn)效率也得到了提高。
權(quán)利要求
一種波紋管切斷機，其特征在于包括有輸送裝置、與輸送裝置銜接的波峰切斷刀架裝置及與波峰切斷刀架裝置銜接的縱向剖切裝置，所述的輸送裝置包括有上壓輪組、與上壓輪組對應(yīng)設(shè)置的下壓輪組及驅(qū)動各壓輪組的電機，所述的上壓輪組及下壓輪組至少包括有兩個平行設(shè)置的滾輪，各滾輪之間通過皮帶聯(lián)動，且其中的一個滾輪通過電機驅(qū)動，所述的上壓輪組及下壓輪組分別安裝于相對獨立的軸向位置調(diào)節(jié)板上，各軸向位置調(diào)節(jié)板分別安裝于可沿其軸向滑移的導(dǎo)柱上，且各軸向位置調(diào)節(jié)板之間設(shè)有構(gòu)成各軸向位置調(diào)節(jié)板沿導(dǎo)柱軸向呈反向移動的聯(lián)動機構(gòu)；所述的波峰切斷刀架裝置包括有旋轉(zhuǎn)的主軸、套設(shè)于主軸上的環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)刀盤、對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)置的波紋管輸出夾具，所述的旋轉(zhuǎn)刀盤朝向波紋管輸出夾具的端面上至少設(shè)有一組朝向旋轉(zhuǎn)刀盤中部往復(fù)滑移的切割刀片組件及驅(qū)動切割刀片組件滑移的推動機構(gòu)，所述的波紋管輸出夾具處設(shè)置有波峰位置檢測機構(gòu)，所述的波紋管輸出夾具與軸向位置調(diào)節(jié)板對應(yīng)設(shè)置；所述的縱向剖切裝置包括有切割定位座、設(shè)于切割定位座上的切割刀及驅(qū)動切割片的驅(qū)動電機，切割定位座與驅(qū)動電機呈垂直設(shè)置，所述的切割定位座內(nèi)設(shè)有環(huán)狀的放置孔，切割定位座的外壁上設(shè)有與其內(nèi)部放置孔導(dǎo)通并供切割刀放置的刀片放置槽，切割刀的刀鋒處于切割定位座內(nèi)放置孔的中部位置，所述的主軸內(nèi)部設(shè)有輸送通道，該輸送通道與切割定位座對應(yīng)銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管切斷機，其特征在于所述的上壓輪組及下壓輪組分 別包括有兩個滾輪，兩滾輪之間設(shè)有呈對應(yīng)設(shè)置的兩個輔助壓輪，軸向位置調(diào)節(jié)板設(shè)有兩 塊，兩軸向位置調(diào)節(jié)板通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱連接，所述的聯(lián)動機構(gòu)包括有設(shè)于兩軸向位置調(diào)節(jié) 板之間并與兩軸向位置調(diào)節(jié)板連接的齒條、與齒條嚙合并呈定位旋轉(zhuǎn)的齒輪、安裝于其中 一個軸向位置調(diào)節(jié)板上的氣缸，所述的兩軸向位置調(diào)節(jié)板之間設(shè)有兩條對應(yīng)的齒條，兩齒 條之間設(shè)有支撐柱，所述的齒輪安裝于該支撐柱上并與兩齒條嚙合，兩軸向位置調(diào)節(jié)板分 別為上部軸向位置調(diào)節(jié)板及下部軸向位置調(diào)節(jié)板，所述的氣缸與上部軸向位置調(diào)節(jié)板固 定，且氣缸的活塞桿與支撐柱呈抵觸配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波紋管切斷機，其特征在于所述氣缸上部設(shè)有氣缸軸向行 程調(diào)節(jié)機構(gòu)，該氣缸軸向行程調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有與氣缸連接的傳動桿及與該傳動桿呈螺紋旋 接的行程調(diào)節(jié)本體，行程調(diào)節(jié)本體上朝向氣缸的位置設(shè)有限位桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管切斷機，其特征在于所述的切割刀片組件包括有具 有安裝端及制動端的制動塊、設(shè)于制動塊安裝端處的安裝塊、設(shè)于安裝塊上限位墊片及安 裝與限位墊片上的刀片，制動塊的制動端處設(shè)有制動滾輪，制動塊上相對設(shè)置安裝塊一端 的另一端與旋轉(zhuǎn)刀盤呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，所述的推動機構(gòu)包括有套設(shè)于主軸上并隨主軸旋轉(zhuǎn) 的從動推板及與從動推板連接并沿主軸軸向滑移的主動推板，主動推板通過驅(qū)動氣缸驅(qū)動 其沿主軸的軸向滑移，從動推板與切割刀片組件制動塊的制動端之間設(shè)有一端與從動推板 固定，另一端與制動塊的制動滾輪貼合抵觸的壓爪，所述的波峰位置檢測機構(gòu)包括有與外 部系統(tǒng)構(gòu)成控制信號傳輸?shù)墓怦顧z測器，所述波紋管輸出夾具上開設(shè)有缺口，光耦檢測器 的光耦檢測頭處于該缺口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的波紋管切斷機，其特征在于所述的從動推板與主動推板通 過套設(shè)于主軸上的連接軸承連接，主軸推板套設(shè)于連接軸承的外周面上，從動推板上設(shè)有 延伸套，該延伸套插設(shè)于主軸與連接軸承的內(nèi)周面之間，且該延伸套的兩側(cè)分別通過卡箍 與連接軸承卡置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的波紋管切斷機，其特征在于所述的波峰位置檢測機構(gòu) 通過一調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成與波紋管輸出夾具之間的橫向及軸向的調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有與波 紋管輸出夾具呈垂直設(shè)置的立式導(dǎo)座、與立式導(dǎo)座同向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺母及與波紋管輸出夾 具呈平行設(shè)置并與立式導(dǎo)座呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的平直導(dǎo)座、與平直導(dǎo)座同向的微調(diào)螺母，所 述的波峰位置檢測機構(gòu)設(shè)于平直導(dǎo)座的下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的波紋管切斷機，其特征在于所述的主軸、波紋管輸出夾 具及推動機構(gòu)安裝與一框體上，該框體包括有支撐主軸及波紋管輸出夾具的兩塊立板、支 撐兩立板的底板及上蓋板，所述的推動機構(gòu)處設(shè)有構(gòu)成推動機構(gòu)沿主軸軸向滑移停止復(fù)位 的定位單元，所述的定位單元包括有處于主動推板前端并與主動推板接觸后產(chǎn)生推動機構(gòu) 中驅(qū)動氣缸回位的傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的波紋管切斷機，其特征在于所述傳感器通過安裝與框體底 板上并可沿主軸軸向微移的定位板處于推動機構(gòu)的主動推板前端，該定位板通過微調(diào)機構(gòu) 調(diào)節(jié)傳感器與推動機構(gòu)之間的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的波紋管切斷機，其特征在于所述的定位板為具有三個端點 的三角板，定位板的端點為第一端點第二端點及第三端點，其中第一端點沿主軸軸向與底 板呈滑移配合，第二端點沿主軸橫向與底板呈滑移配合，第三端點通過轉(zhuǎn)動銷與底板鉸接， 所述的傳感器置于第一端點處，所述定位板的第一端點及第二端點處分別設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo) 向塊上設(shè)有滑槽，底板上位于定位板上導(dǎo)向塊滑槽的對應(yīng)處設(shè)有與其滑槽適配的滑軌，所 述定位板的第二端點相對與底板滑移一端的另一端與一調(diào)節(jié)板連接，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié) 螺釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管切斷機，其特征在于所述的驅(qū)動電機與切割定位座 之間設(shè)有安裝板，驅(qū)動電機與該安裝板固定，驅(qū)動電機的電機軸穿透該安裝板與切割刀片 聯(lián)動，所述安裝板上設(shè)有沿其軸向設(shè)置的導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件包括有軸向設(shè)置的導(dǎo)向座 及與導(dǎo)向座呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與一滑動連接件連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管件切割設(shè)備，特別涉及一種波紋管切斷機。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種波紋管切斷機，包括有輸送裝置、與輸送裝置銜接的波峰切斷刀架裝置及與波峰切斷刀架裝置銜接的縱向剖切裝置，輸送裝置包括有上壓輪組、與上壓輪組對應(yīng)設(shè)置的下壓輪組及驅(qū)動各壓輪組的電機，波峰切斷刀架裝置包括有旋轉(zhuǎn)的主軸、套設(shè)于主軸上的環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)刀盤、對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)置的波紋管輸出夾具；縱向剖切裝置包括有切割定位座、設(shè)于切割定位座上的切割刀及驅(qū)動切割片的驅(qū)動電機，切割定位座與驅(qū)動電機呈垂直設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，提供了一種切割效率高、準(zhǔn)確切割波紋管波峰、切割速度快的波紋管切斷機。
文檔編號B23D21/00GK101912993SQ20101022470
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者倪君權(quán) 申請人:浙江君權(quán)自動化設(shè)備有限公司