專利名稱：一種鋼纖維的切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼纖維的切割機。
背景技術(shù)：
目前在鋼簾線的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢簾線，這些廢簾線不符合商家的使用 要求，只能作為報廢的簾線進行處理，這樣造成了很大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋼纖維的切割機，它可以將廢簾線經(jīng)一定的直徑比切割后放入 混凝土內(nèi)增強混凝土的強度，有效地提高了廢簾線的應(yīng)用價值，避免了浪費。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種鋼纖維的切割機，它包括機架，在機架上設(shè)有電 機和傳動裝置I，所述機架的上部設(shè)有支座板，支座板的一面分別設(shè)有滾刀輪和傳動裝置 II，電機通過傳動裝置I與滾刀輪為傳動連接，滾刀輪與傳動裝置II為傳動連接，支座板的 另一面設(shè)有滾刀、主動變形輪和從動變形輪，滾刀通過滾刀軸與滾刀輪連接，滾刀輪帶動滾 刀同步轉(zhuǎn)動，傳動裝置II分別與主動變形輪和從動變形輪為傳動連接，滾刀輪通過傳動裝 置II帶動主動變形輪和從動變形輪轉(zhuǎn)動，在主動變形輪和從動變形輪的兩側(cè)分別設(shè)有前 分線組件和后分線組件，前分線組件的頭端與支座板的進線端相對，前分線組件的尾端與 后分線組件的頭端伸入主動變形輪和從動變形輪之間，后分線組件的尾端與滾刀相對。所述的滾刀設(shè)置為齒輪滾刀，在齒輪滾刀上設(shè)有滾護刀罩。所述的傳動裝置I設(shè) 有過橋軸，在過橋軸的兩端分別連接有輸入帶輪和輸出帶輪，輸入帶輪通過傳動帶I與電 機為傳動連接，輸出帶輪通過傳動帶II與滾刀輪傳動連接，輸入帶輪與輸出帶輪為同步轉(zhuǎn) 動。所述的傳動裝置II包括滾刀輪的中心固定設(shè)有過渡輪、傳動輪I和傳動輪II，滾刀輪 與過渡輪為同步轉(zhuǎn)動，傳動輪I和傳動輪II分別通過轉(zhuǎn)軸I和轉(zhuǎn)軸II與主動變形輪和從 動變形輪連接，傳動輪I與主動變形輪為同步轉(zhuǎn)動，傳動輪II與從動變形輪同步轉(zhuǎn)動，滾刀 輪通過過渡輪以及傳動輪I和傳動輪II分別帶動主動變形輪和從動變形輪轉(zhuǎn)動。所述的前分線組件設(shè)有前分線板支座，前分線板支座的一側(cè)與支座板固定連接， 另一側(cè)設(shè)有凹槽III，在凹槽III上連接有前分線板，在前分線板內(nèi)插有若干強磁鐵，前分 線板上分布有若干軸向隔條III，軸向隔條III之間形成線槽III，在前分線板上連接有前 槽壓板，前槽壓板的下表面設(shè)有凹槽IV，凹槽IV與線槽III相對，所述的后分線組件設(shè)有刀 座支架，刀座支架設(shè)置為"Π “型，刀座支架的縱梁與支座板固定連接，刀座支架的橫梁上 固定有后分線板，在后分線板內(nèi)插有若干強磁鐵，在后分線板的上部設(shè)有上蓋I和上蓋II， 后分線板的上表面分布有若干軸向隔條I，軸向隔條I之間為線槽I，上蓋I的下表面設(shè)有 凹槽I，凹槽I與軸向隔條I相對，上蓋I的尾部與上蓋II連接，在上蓋II的下表面設(shè)有 凹槽II，凹槽II內(nèi)分布有若干軸向隔條II，軸向隔條II之間為線槽II，線槽III依次與 線槽I和線槽II相對應(yīng)，在后分線板的尾部設(shè)置為凹入的斜向平臺，在斜向平臺上連接有 下刀具，下刀具與線槽II上下相對，下刀具與后分線板尾部形成的出口與滾刀相對。所述
4的下刀具的縱向截面為平行四邊形。所述的前分線板和前槽壓板的尾部組合后形成錐形， 錐形伸入主動變形輪和從動變形輪之間，上蓋I的頭部和后分線板的頭部組合為錐形伸入 主動變形輪和從動變形輪之間。所述的主動變形輪和從動變形輪的外圓的表面設(shè)置為波浪 形。所述的支座板的進線端設(shè)有托線柱和壓線柱，托線柱通過托線柱支座與進線端的端面 連接，壓線柱通過連接桿與支座板連接，壓線柱與托線柱平行相對。所述的支座板進線端的 上方設(shè)有調(diào)節(jié)柱和聯(lián)動板，調(diào)節(jié)柱設(shè)置在聯(lián)動板的一端，聯(lián)動板的另一端設(shè)有軸套，軸套內(nèi) 設(shè)有固定軸與支座板連接，在聯(lián)動板上與調(diào)節(jié)柱相鄰處通過連接件連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié) 螺桿的下部插入前分線板支座內(nèi)，在調(diào)節(jié)螺桿上套有壓簧，壓簧位于連接件與前分線板支 座之間，聯(lián)動板上還設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸II的軸孔與聯(lián)動板固定連接。 本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明設(shè)有前分線組件、主動變形輪、從動變形論、后 分線組件和滾刀，它可以將廢簾線經(jīng)過前分線組件、主動變形輪、從動變形論、后分線組件 的處理后變形波浪形簾線，然后在經(jīng)過滾刀切割后放入混凝土內(nèi)增強混凝土的強度，有效 地提高了廢簾線的應(yīng)用價值，避免了浪費。本發(fā)明的滾刀設(shè)置為齒輪滾刀，這樣不但可以提 高切割的速度，而且刀口磨損小，不需要添加潤滑劑，在齒輪滾刀上設(shè)有滾護刀罩，這樣可 以防止灰塵落入刀口內(nèi)，提高滾刀的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的俯視圖
圖3為圖1的左視圖
圖4為圖1的后視圖
圖5為本發(fā)明滾刀的結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為本發(fā)明主動變形論的結(jié)構(gòu)示意圖
圖7為本發(fā)明從動變形論的結(jié)構(gòu)示意圖
圖8為本發(fā)明前分線組件的結(jié)構(gòu)示意圖
圖9為圖8的右視圖
圖10為本發(fā)明后分線組件的結(jié)構(gòu)示意圖
圖11為圖10的A-A剖視圖
具體實施例方式
在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7中，本發(fā)明為一種鋼纖維的切割機，它包括 機架1，在機架1上設(shè)有電機2和傳動裝置I，機架1的上部設(shè)有支座板3，支座板的進線端 設(shè)有托線柱34和壓線柱35，托線柱34通過托線柱支座36與進線端的端面連接，壓線柱35 通過連接桿36與支座板3連接，壓線柱35與托線柱34平行相對，支座板3的一面分別設(shè) 有滾刀輪4和傳動裝置II，電機2通過傳動裝置I與滾刀輪4為傳動連接，傳動裝置I設(shè)有 過橋軸33，在過橋軸33的兩端分別連接有輸入帶輪9和輸出帶輪10，輸入帶輪9通過傳動 帶111與電機1為傳動連接，輸出帶輪10通過傳動帶1112與滾刀輪4傳動連接，輸入帶輪 9與輸出帶輪10為同步轉(zhuǎn)動，滾刀輪4與傳動裝置II為傳動連接，支座板3的另一面設(shè)有 滾刀5、主動變形輪6和從動變形輪7，滾刀5設(shè)置為齒輪滾刀，在齒輪滾刀上設(shè)有滾護刀罩25，滾刀5通過滾刀軸8與滾刀輪4連接，滾刀輪4帶動滾刀5同步轉(zhuǎn)動，傳動裝置II分別 與主動變形輪6和從動變形輪7為傳動連接，滾刀輪4通過傳動裝置II帶動主動變形輪6 和從動變形輪7轉(zhuǎn)動，傳動裝置II包括滾刀輪4的中心固定設(shè)有過渡輪13、傳動輪114和 傳動輪1115，滾刀輪4與過渡輪13為同步轉(zhuǎn)動，傳動輪114和傳動輪1115分別通過轉(zhuǎn)軸 116和轉(zhuǎn)軸1117與主動變形輪6和從動變形輪7連接，主動變形輪6和從動變形輪7的外 圓的表面設(shè)置為波浪形，傳動輪114與主動變形輪6為同步轉(zhuǎn)動，傳動輪1115與從動變形 輪7同步轉(zhuǎn)動，滾刀輪4通過過渡輪13以及傳動輪114和傳動輪1115分別帶動主動變形 輪6和從動變形輪7轉(zhuǎn)動，在主動變形輪6和從動變形輪7的兩側(cè)分別設(shè)有前分線組件和 后分線組件，前分線組件的頭端與支座板3的進線端相對，前分線組件的尾端與后分線組 件的頭端伸入主動變形輪6和從動變形輪7之間，后分線組件的尾端與滾刀5相對。
在圖1、圖2、圖8、圖9、圖10和圖11中，所述的前分線組件設(shè)有前分線板支座 18，前分線板支座18的一側(cè)與支座板3固定連接，另一側(cè)設(shè)有凹槽III，在凹槽III上連接 有前分線板20，在前分線板20內(nèi)插有若干強磁鐵21，前分線板20上分布有若干軸向隔條 11140，軸向隔條III40之間形成線槽III，在前分線板20上連接有前槽壓板24，前槽壓板 24的下表面設(shè)有凹槽IV，凹槽IV與線槽III相對，所述的后分線組件設(shè)有刀座支架26，刀 座支架26設(shè)置為“π ”型，刀座支架26的縱梁與支座板3固定連接，刀座支架26的橫梁上 固定有后分線板27，在后分線板27內(nèi)插有若干強磁鐵28，在后分線板27的上部設(shè)有上蓋 129和上蓋1130，后分線板27的上表面分布有若干軸向隔條I，軸向隔條I之間為線槽I，上 蓋129的下表面設(shè)有凹槽I，凹槽I與軸向隔條I相對，上蓋129的尾部與上蓋1130連接， 在上蓋1130的下表面設(shè)有凹槽II，凹槽II內(nèi)分布有若干軸向隔條1132，軸向隔條1132之 間為線槽II，線槽III依次與線槽I和線槽II相對應(yīng)，在后分線板27的尾部設(shè)置為凹入的 斜向平臺23，在斜向平臺23上連接有下刀具31，下刀具31的縱向截面為平行四邊形，下刀 具31與線槽II上下相對，下刀具31與后分線板27尾部形成的出口與滾刀5相對，前分線 板20和前槽壓板24的尾部組合后形成錐形，錐形伸入主動變形輪6和從動變形輪7之間， 上蓋129的頭部和后分線板27的頭部組合為錐形伸入主動變形輪6和從動變形輪7之間， 支座板3進線端的上方設(shè)有調(diào)節(jié)柱37和聯(lián)動板36，調(diào)節(jié)柱37設(shè)置在聯(lián)動板36的一端，聯(lián) 動板36的另一端設(shè)有軸套38，軸套38內(nèi)設(shè)有固定軸39與支座板3連接，在聯(lián)動板36上與 調(diào)節(jié)柱37相鄰處通過連接件連接有調(diào)節(jié)螺桿19，調(diào)節(jié)螺桿19的下部插入前分線板支座18 內(nèi)，在調(diào)節(jié)螺桿19上套有壓簧22，壓簧22位于連接件與前分線板支座18之間，聯(lián)動板36 上還設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸II的軸孔與聯(lián)動板36固定連接。
權(quán)利要求
一種鋼纖維的切割機，它包括機架(1)，在機架(1)上設(shè)有電機(2)和傳動裝置I，其特征是所述機架(1)的上部設(shè)有支座板(3)，支座板(3)的一面分別設(shè)有滾刀輪(4)和傳動裝置II，電機(2)通過傳動裝置I與滾刀輪(4)為傳動連接，滾刀輪(4)與傳動裝置II為傳動連接，支座板(3)的另一面設(shè)有滾刀(5)、主動變形輪(6)和從動變形輪(7)，滾刀(5)通過滾刀軸(8)與滾刀輪(4)連接，滾刀輪(4)帶動滾刀(5)同步轉(zhuǎn)動，傳動裝置II分別與主動變形輪(6)和從動變形輪(7)為傳動連接，滾刀輪(4)通過傳動裝置II帶動主動變形輪(6)和從動變形輪(7)轉(zhuǎn)動，在主動變形輪(6)和從動變形輪(7)的兩側(cè)分別設(shè)有前分線組件和后分線組件，前分線組件的頭端與支座板(3)的進線端相對，前分線組件的尾端與后分線組件的頭端伸入主動變形輪(6)和從動變形輪(7)之間，后分線組件的尾端與滾刀(5)相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的滾刀(5)設(shè)置為齒輪滾刀， 在齒輪滾刀上設(shè)有滾護刀罩(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的傳動裝置I設(shè)有過橋軸 (33)，在過橋軸(33)的兩端分別連接有輸入帶輪(9)和輸出帶輪(10)，輸入帶輪(9)通過 傳動帶I(Il)與電機⑴為傳動連接，輸出帶輪(10)通過傳動帶11(12)與滾刀輪⑷傳 動連接，輸入帶輪(9)與輸出帶輪(10)為同步轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的傳動裝置II包括滾刀 輪⑷的中心固定設(shè)有過渡輪(13)、傳動輪I (14)和傳動輪II (15)，滾刀輪(4)與過渡輪 (13)為同步轉(zhuǎn)動，傳動輪1(14)和傳動輪II (15)分別通過轉(zhuǎn)軸I (16)和轉(zhuǎn)軸II (17)與主 動變形輪(6)和從動變形輪(7)連接，傳動輪I (14)與主動變形輪(6)為同步轉(zhuǎn)動，傳動輪 11(15)與從動變形輪(7)同步轉(zhuǎn)動，滾刀輪(4)通過過渡輪(13)以及傳動輪I (14)和傳動 輪II (15)分別帶動主動變形輪(6)和從動變形輪(7)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的前分線組件設(shè)有前分線板 支座(18)，前分線板支座(18)的一側(cè)與支座板(3)固定連接，另一側(cè)設(shè)有凹槽III，在凹槽 III上連接有前分線板(20)，在前分線板(20)內(nèi)插有若干強磁鐵(21)，前分線板(20)上分 布有若干軸向隔條III (40)，軸向隔條III (40)之間形成線槽III，在前分線板(20)上連接 有前槽壓板(24)，前槽壓板(24)的下表面設(shè)有凹槽IV，凹槽IV與線槽III相對，所述的后分線組件設(shè)有刀座支架(26)，刀座支架(26)設(shè)置為"π ”型，刀座支架(26)的縱梁與支座板(3)固定連接，刀座支架(26)的橫梁上固定有后分線板(27)，在后分線板(27)內(nèi)插有若 干強磁鐵(28)，在后分線板(27)的上部設(shè)有上蓋I (29)和上蓋II (30)，后分線板(27)的 上表面分布有若干軸向隔條I，軸向隔條I之間為線槽I，上蓋I (29)的下表面設(shè)有凹槽I， 凹槽I與軸向隔條I相對，上蓋1(29)的尾部與上蓋11(30)連接，在上蓋11(30)的下表面 設(shè)有凹槽II，凹槽II內(nèi)分布有若干軸向隔條II (32)，軸向隔條II (32)之間為線槽II，線槽 III依次與線槽I和線槽II相對應(yīng)，在后分線板(27)的尾部設(shè)置為凹入的斜向平臺(23)， 在斜向平臺(23)上連接有下刀具(31)，下刀具(31)與線槽II上下相對，下刀具(31)與后 分線板(27)尾部形成的出口與滾刀(5)相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的下刀具(31)的縱向截面為 平行四邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的前分線板(20)和前槽壓板 (24)的尾部組合后形成錐形，錐形伸入主動變形輪(6)和從動變形輪(7)之間，上蓋1(29) 的頭部和后分線板(27)的頭部組合為錐形伸入主動變形輪(6)和從動變形輪(7)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4中所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的主動變形輪(6)和 從動變形輪(7)的外圓的表面設(shè)置為波浪形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的支座板的進線端設(shè)有托 線柱(34)和壓線柱(35)，托線柱(34)通過托線柱支座(36)與進線端的端面連接，壓線柱 (35)通過連接桿(36)與支座板(3)連接，壓線柱(35)與托線柱(34)平行相對。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的支座板(3)進線端的上 方設(shè)有調(diào)節(jié)柱(37)和聯(lián)動板(36)，調(diào)節(jié)柱(37)設(shè)置在聯(lián)動板(36)的一端，聯(lián)動板(36)的 另一端設(shè)有軸套(38)，軸套(38)內(nèi)設(shè)有固定軸(39)與支座板(3)連接，在聯(lián)動板(36)上 與調(diào)節(jié)柱(37)相鄰處通過連接件連接有調(diào)節(jié)螺桿(19)，調(diào)節(jié)螺桿(19)的下部插入前分線 板支座(18)內(nèi)，在調(diào)節(jié)螺桿(19)上套有壓簧(22)，壓簧(22)位于連接件與前分線板支座 (18)之間，聯(lián)動板(36)上還設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸II的軸孔與聯(lián)動板(36)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼纖維的切割機，機架(1)的上部設(shè)有支座板(3)，支座板(3)的一面分別設(shè)有滾刀輪(4)和傳動裝置II，電機(2)通過傳動裝置I與滾刀輪(4)為傳動連接，滾刀輪(4)與傳動裝置II為傳動連接，支座板(3)的另一面的滾刀(5)通過滾刀軸(8)與滾刀輪(4)連接，滾刀輪(4)帶動滾刀(5)同步轉(zhuǎn)動，滾刀輪(4)通過傳動裝置II帶動主動變形輪(6)和從動變形輪(7)轉(zhuǎn)動，前分線組件的頭端與支座板(3)的進線端相對，前分線組件的尾端與后分線組件的頭端伸入主動變形輪(6)和從動變形輪(7)之間，后分線組件的尾端與滾刀(5)相對。
文檔編號B23D17/02GK101912932SQ20101022853
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者馮國兵, 朱文芳, 王海峰, 翟培云, 董玉華 申請人:江蘇興達鋼簾線股份有限公司